建筑公司之 机械设备技术保养规程(补充)

1、.编号： 机械设备技术保养规程（补充）济南四建（集团）有限责任公司二OO三年七月编制：常容国审核：孙长水批准：刘俊清目 录一、发电机······································（4）二、砼

2、搅拌站····································（5）三、砼搅拌运输车···········

3、3;····················（7）四、提升机····························&#

4、183;·········（8）五、桥式起重机··································（12）六、金属隔热夹芯板生产线··

5、·····················（14）七、自动埋弧焊机···························

6、····（16）八、数控钻床···································（18）九、切割机········

7、;·····························（20）十、抛丸机···················&#

8、183;·················（22）十一、钢板成型机······························&#

9、183;·（24）十二、剪板机···································（26）十三、矫正机··········

10、·························（28）十四、中间点焊自动组立机······················&#

11、183;·（30）发 电 机一、 维护1. 发电机应安装在空气清洁、干燥、通风条件好的场所，避免日晒和雨淋。2. 随时注意发电机的通风和发热情况，注意电流和电压勿使超载超压。3. 不可将发电机放在水蒸气、灰尘多的地方或含有可燃气体的地方使用。4. 一般的维护保养周期取决于发电机运行的条件，日常维护要经常进行。二、 大修：通常可与柴油机大修一起进行1. 用500兆欧表测量绝缘电阻，如对地电阻小于2兆欧时应进行培烘。(测量时将发电机与调压器的连接线解开)2. 更换轴承室润滑脂，用煤油清洗全封闭轴承外表面。3. 将电机内部吹净，各结合处必须精吹。4. 检查各带电部分接触是否良好，拧紧接线处

12、的螺母，务使各接触处能量好通电。三、 检修时注意事项1. 拆下零件必须妥善保存，不可遗失，也不可任意摆放，以免磕碰损伤。2. 主要零件如转子、端盖、定子等，必须轻放，避免损伤。3. 拆下各线头时，应做好标记，重新安装时，对号连接，决不可调错。4. 拆下轴承盖时，轴承及轴承盖必须用干净纸妥善遮盖，勿使尘土飞入，如有沾上，润滑油必须全部更换。5. 电机装好后用手轻轻转动转子，检查有无异常响声，或转动不灵活现象。6. 端盖螺丝必须数个同时交叉旋入，对角旋紧，不能先紧一个螺丝，然后再依次拧紧其他螺丝。砼 搅 拌 站每班使用前检查项目：一、 检查空压机自保装置是否正常，使气压稳定在0.75Mpa左右。二

13、、 检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，管路过滤器是否清洁畅通，液体外加剂储仓内过滤网是否畅通，完好无损。三、 检查所有卸料门汽缸的启闭是否灵活可靠。四、 检查电气装置是否安全可靠，各行程开关是否灵敏可靠，特别是提升限位是否可靠。五、 检查主机搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在大于或等于6毫米，否则应调整紧固。每班工作后的保养项目：一、 清理搅拌主机内残料及杂物，彻底冲洗搅拌罐内黏结料。二、 液体外加剂储仓内液体沉淀过多时，应清洗。三、 冬季应放尽供水管路中的存水。四、 各润滑油部位加注润滑油。五、 放尽空压机储气罐内空气和积水。六、 停机后，断开总电源和微机电源。七、 停机后，检查

14、搅拌主机传动和卷扬电机及减速机的发热情况，若过热应进行检修。八、 将空气过滤器手动排水阀打开，排尽分离出来的油水杂质。每周保养检查项目：一、 查搅拌罐内残留砼的黏结情况和喷水管上水泥的黏结情况，如有黏结，应进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，进行调整紧固，并将搅拌臂与轴连接螺栓紧固。二、 检查气源三联体的油雾气内是否有油，雾化是否正常，气路系统是否有漏气现象，各汽缸动作是否正常。三、 检查各减速机内润滑油质量和油位高度。四、 检查各电气系统内电气元件是否有损坏现象，如有损坏应进行修理或更换，检查各接线是否松动。五、 清洗供水过滤器和液体外加剂储仓内的过滤器。每月检查项目：一、 检查各系统的连

15、接螺栓是否松动，所有地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。二、 检查各钢丝绳夹是否松动，并在其上面涂满油脂。三、 检查水泥仓和粉煤灰仓顶部除尘装置电机的连接螺栓是否松动，并重新紧 固一遍。四、 检查搅拌主机叶片及衬板的磨损情况，并调整叶片与衬板间隙。五、 检查螺旋输送器内是否有结块和杂物，如有应清除。通过受料端底部观察支撑密封润滑情况。六、 检查微机及其他电气系统工作是否正常。七、 检查各个计量斗的计量情况，传感器有无卡滞现象。每年检修项目和大修：设备运行一年，除应按上述项目进行检修外，还应对其他部件进行全面检修，必要时更换有关零部件，严禁零部件带病运转。砼 搅 拌 运 输 车一、 定期检查液

16、压泵、减速机的油量、油平面。排除液压管接头漏油现象，保障液压泵、减速机的正常工作。并且将一年定为换油周期。二、 紧固各放料拉杆螺栓，润滑各部球头及罐托轮轴承，检查紧固减速机与罐体的连接螺栓。三、 经常清理进出料口的粘结，保证进出料畅通。经常清理罐内，以防混凝土粘结在罐内。四、 保护好刷车电机及各水管接头，防止漏水、漏电。五、 保持车辆的清洁卫生，做好交接班工作。冬季要将水罐内水放净，防止水罐冻裂。六、 砼搅拌运输车底盘的技术保养参照“机动车辆”的内容进行。提 升 机例行保养：不定期进行一、 检查电器电路检查电动机是否漏电，如漏电查明原因进行排除，操作开关与紧急断电装置应灵敏可靠。二、检查各部位

17、连接螺栓架体、附着架与底座各部位连接螺栓应齐全紧固，发现有锈蚀乱扣失效的应予以更换。二、 检查主钢丝绳三、 检查主钢丝绳绳卡齐全紧固，封顶主绳卡应完整有效，在卡接处不应有断丝现象，钢丝绳磨损已达到报废标准时应及时更换，钢丝绳在一米内断丝数超过整根钢丝绳总数的15%时，或整根钢丝绳长度内出现一股钢丝全部断裂时，或钢丝绳外围的钢丝磨损达40%以上时，钢丝绳必须更换。四、 检查电磁铁制动器制动器各组件应完整无损，启动行程适当，分离完全，运行中无噪音，制动片无油污，制动行程适当平稳可靠，不符合以上情况时，应按要求进行调整或更换。五、 检查传动机构1. 主传动机构和吊篮封顶机构装备齐全，启动运行中五噪音

18、异响，减速箱正常运行时温升不大于75度。2. 检查卷扬机电机轴端缓冲电磨损情况，如磨损严重应立即更换。六、 检查导向滚轮与轨道导向滚轮在运行中应全面抱合，受力均匀一致圆弧对正，滚轮磨损到一定程度时及时更换。七、 检查各安全装置及限位安全装置包括断绳保护器、防超载限制器、停靠装置和高低限位装置，断绳保护器和停靠装置应运动灵活到位，防超载限制器和高低限位装置应灵敏可靠。八、 试运转无异常响声，运行平稳，制动有效。九、 清洁机体清扫擦除各部位油污，保证机体与安全装置清洁无杂物；雨雪后清除积水或积雪，保持提升机周围整洁。一级保养：2个月一次一、 进行例行保养全过程见例行保养部分。二、 检查吊笼与架体1

19、. 吊笼与架体各受力杆件和转角节点应完整无变形，各总成连接螺栓和底角螺栓应牢固可靠，凡检查到的开焊裂纹及时补焊整修，松动螺栓应配齐止退件。2. 用悬垂线或经纬仪检测架体全长的垂直情况，超过要求时应采取措施，利用附着杆进行校正着直。3. 各节架体（包括跑到）连接螺栓应在它的顶部中间和下部的区段内，按总螺栓数的1/10进行均布抽查。在抽查时如不发现任何一个松动，说明紧固良好。所发现有一个松动，必须逐个检查，松者加以紧固。三、 检查卷扬机与传动机构1. 检查卷扬机齿轮之间啮合面间隙和齿轮轴向窜动情况，齿面间隙超过2mm时应更换新件，若齿轮有轴向窜动，应加以固定消除窜动。2. 检查卷扬机与钢丝绳导向滑

20、轮轴承磨损情况，如磨损严重立即更换。3. 检查减速箱油质情况，必要时冲洗更换新油。四、 拆检制动器组件检查各组件完好情况，检查制动摩擦片有无脱落、裂纹和过度磨损，应擦洗完整或更换新片。五、 检查附着架连接检查各道附着架构件连接螺栓、扣件紧固情况，松动变形的应校正后紧固好，此次保修工作在遇暴风雨后更应严格认真进行，以消除重大隐患的存在。六、 清洁补漆彻底清洁各污垢，补刷脱落的油漆。二级保养：半年一次一、 进行一级保养全部工作详见一级保养二、 拆检天轮总成。拆检天轮各组件修复或更换新件，检查天轮骨架结构，调直加固。三、 拆检吊笼各导轴滚轮和绳轮拆检吊笼各导轴滚轮和绳轮组件清洗检查各轴承和密封件，更

21、换有裂纹或过度磨损不能继续使用到下一次二级技术保养或中修的零件。四、 拆检卷扬机放下吊笼后，拆下并打开电动机，拆检清洗轴承如磨损严重应更换。打开减速箱，拆检齿轮与轴承密封件，更换过度磨损和变形失效零件，清洗箱体更换润滑油。五、 拆检安全装置拆下端绳保护器。防超载限制器。高低限制器、停靠装置，拆解这些装置，检查各个零件，如磨损严重应更换，组装装置后试验动作是否灵活，电器限位开关是否灵敏。六、 检查配电箱打开配电箱，拆解电器更换损坏严重的触点，更换老化的电线，检查压线螺丝紧固情况。更换失灵的按钮和断电装置。七、 拆检钢丝绳全面拆检润滑钢丝绳和各部绳卡。八、 全面补漆全面补刷钢结构防护漆。桥 式 起

22、 重 机例行保养：不定期进行一、 润滑润滑油变质可提前更换，按润滑表规定周期加注各润滑点油脂，检查各齿轮箱、液压油缸和液力耦合器的油量，不足要及时添加至规定液面。二、 紧固检查各机构的底脚螺丝、连接紧固螺丝和轴瓦固定螺丝，如松动应及时紧固，更换添补损坏丢失的螺丝。三、 调试试行中，注意察听起重、行走等机械传动机构，如有异响、碰撞现象、不正常冲击和振动，应停机检查，排除故障。四、 清洁清洁机身，排除行走轨道及轮行程中的障碍物。五、 接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、 检查行走限位开关盒撞头。行走限位开关无损伤，固定可靠，轨道两端撞头

23、完好无位移。定期保养：半年一次一、 进行例行保养全部工作按例行保养要求进行。二、 测量轨道接地电阻地线连接应牢固可靠，导电良好，用摇表测量电阻，电阻数值不应超过4欧姆。三、 检查各电气元件及触点检查各控制器和接触器的触点，应无接触不良或烧伤损坏，各线路接线端子应紧固无松动，对已损坏、失效的电气开关、仪表、电阻器、接触器以及绝缘不合乎要求的导线进行修换，清除各电气元件内外的灰尘。四、 拆检电动机拆检电动机，润滑轴承，滚动轴承径向间隙超过0.15mm应更换；铜头表面烧伤有毛刺应修磨平整，铜头云母片应低于铜头表面0.81mm，检查定子绝缘是否符合标准。五、 检查整机金属结构，整修变形损坏件。整修钢结

24、构开焊。开裂、歪斜变形；更换损坏、锈蚀的连接紧固螺栓；修换钢丝绳固定端已损伤的套环，绳卡和固定销轴。六、 配齐已损伤零部件及各安全设施。配齐各注油部位已丢失损坏的油咀、油杯，增补已丢失损坏的弹簧垫。联轴器缓冲垫、开口销、安全罩、趴梯护栏等零部件。金属隔热夹板芯板生产线例行保养：不定期进行一、 润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、 紧固检查各连接件，如松动应紧固，更换已损坏丢失的连接件。三、 调整检查各调整部位间隙，发现异常现场及时调整。四、 清洁清除机器内外所有的杂物、灰尘和油污。五、 检查复合机停机时，压槽口手柄是否上翘。应保持上翘，以防胶水顺流造成胶水进入轴承，影

25、响轴承润滑。六、 检查前后限位根据触摸屏显示，按前彩板切断按钮，前彩板切割机运行，切割刀运行至终点停止运行，再按前彩板切断按钮，切割刀返回，证明前后限位个、开关动作正常。彩板防卷机在压型机控制箱通电后应能起动，且受控于限位开关。定期保养：半年一次一、 进行例行保养全部工作详见例保要求及说明。二、 检查滴浇管损坏情况滴浇管如有损坏或滴量不正常，应及时修理或更换。三、 检查复合机胶水泵和机架升降、瓦楞架升降情况。检查复合机胶水泵，复合机机架升降情况，瓦楞架升降情况并按要求调节上下压轮的间距。四、 拆检电动机拆检电动机，清洗轴承并加注润滑油；炭刷磨损应更换，炭刷弹簧压力应松紧适宜，必要时更换弹簧；检

26、查定子绝缘是否符合标准。自动埋弧焊机例行保养：不定期进行一、 润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、 紧固检查各连接件（如螺栓、螺钉、销子等）是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固；若有损坏件及时更换。三、 调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、 检查接地装置检查接地连接线与钢轨应接触良好，锁紧接地线。五、 清洁清除机器内外所有的杂物。灰尘和油污，轨道擦净并涂油。六、 检查轨道盒轴承导轮无变形移位，轴承导轮以手动转动侧视无松动。七、 检查电器控制系统检查各电器控制部分，各指示灯、速度表指示正确。八、 检查送丝机构检查出丝不可跳动，检查焊丝充足。定期保养：半年进行

27、一次一、 进行例行保养全部工作见例行保养部分。二、 检查润滑系统滚轮轴涂黄油，凸形滚轮轴组注黄油，焊丝转轴、滚针轴承注黄油。三、 检查电机电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异响；检查碳刷，必要时更换；检查定子绝缘是否符合标准。四、 检查轴上减速机检查齿轮润滑油面，不足时加油到位；轴上固定位置检视并锁紧。五、 检查DC1500,AC1200,NA3,VA4。保证冷却风扇及入口清洁。保证变压器及接触器表面清洁；检查输出线是否松脱，松脱应锁紧；检测保险丝是否正常，必要时可更换；保证外部清洁。六、 检查电气元件更换失灵的开关、保险和指示灯等，检修线路。数 控 钻 床例行保养：不定期进行一、

28、 润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、 紧固检查各连接件（如螺栓、螺钉、销子等）是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固；若有损坏件及时更换。三、 调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、清洁清除机器内外所有的杂物。灰尘和油污，轨道擦净并涂油。五、 检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、 检查是否漏电检查电缆，电线外皮无破损、裂缝，如有应及时修复。七、 检查冷却液检查冷却液的量，应适中、不应有切屑，泵的工作正常。八、 检查电气元件线路连接牢固，绝缘良好无裸露，装上规定的保险丝，控制按钮无破裂漏电，各指

29、示灯完好。定期保养：每半年一次一、 进行例行保养全部工作详见例保要求。二、 检查液压系统适时向油箱内加注液压油，使油箱内油量不少于80升，油箱内液压油每半年更换一次，液压油应选用N46耐磨液压油，油泵出油压力要经常检查，使之处于设定压力（6Mpa），油箱上的空气过滤器每半年清洁一次。三、 检查冷却系统适时向水箱内补充冷却液，使冷却液容量保持200升左右，水溶性冷却液混合比根据所购原液的使用说明确定。（选用防锈性好的冷却液）四、 检修电气元件检查个操作按钮和开关有无烧伤、接触不良和损坏现象，必要时修换；电气各部分必须安全、灵敏、可靠。五、 拆检电机拆检电机，润喉轴承，必要时更换轴承，检查定子绝缘

30、是否符合标准。切 割 机例行保养：不定期进行一、润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、紧固检查各连接件（如螺栓、螺钉、销子等）是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固；若有损坏件及时更换。三、调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、清洁清除机器内外所有的杂物。灰尘和油污，轨道擦净并涂油。五、检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、 检查各气路有无漏气检查各气路不漏气，方可开机。定期保养：每半年一次一、 进行例行保养全过程见例行保养部分。二、 检查气管检查所有气管，视老化情况，做相应更换。三、 检查各减速齿

31、轮箱检查各减速齿轮箱，半年加润滑油一次，润滑油采用二硫化钼九号油膏。四、 检查传动部件及割嘴检查传动部件的磨损情况并调整传动件间的间隙，更换磨损零件，割嘴为易耗品，须经常更换。五、 检查喷嘴喷嘴由于飞溅或长时间传用易受到污染，可用钢丝清除干净，并用氧气吹干净。六、 检查电机拆检电机，润滑轴承，不要时更换轴承，检查定子绝缘是否符合标准。抛 丸 机例行保养：不定期进行一、润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、紧固检查各连接件（如螺栓、螺钉、销子等）是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固；若有损坏件及时更换。三、调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、 清洁清除机器内外

32、飞溅的弹丸，粉尘和油污，轨道擦净并涂油。五、检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、检查抛丸器叶轮磨损情况磨损不均匀将使运转的抛丸器产生剧烈震动；叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换；叶片必须全部成对，对称更换每对叶片，重量差不得超过5g。七、 检查抛丸器电流的大小抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后在重新启动。定期保养：三个月一次一、 进行例行保养全部工作按例行保养要求进行。二、 检查斗提机皮带，小车链条磨损情况，磨损严重及时更换，保证机器正常运转。三、 检查耐磨护板，铸铁螺母检查副清理室的相交帘及塑胶条板，

33、叶轮叶片是否磨损，损坏，如果损坏要及时修补或更换。四、 检查抛丸器，分丸轮工作面磨损情况，磨损达3mm以上时应更换。五、 检查定向套窗口磨损情况，定向套窗口被磨去10mm左右时更换。六、 检查减速机，抛丸器叶轮轴承座，运载小车，链条润滑情况。七、 检查电气元件及线路对已损坏失效的电气开关、仪表、指示灯和接触器等，绝缘不合要求的导线进行修换。八、 检查电机拆检电机，润滑轴承，必要时更换轴承，修磨铜头，检查定子绝缘是否符合标准。钢板成型机例行保养：不定期进行一、 润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补足。二、 紧固检查各连接件是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固。若有损坏件及时更换。

34、三、 调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、 清洁清除机器内外所有的杂物、灰尘和油污。五、检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、检查电源和控制线路将电源和控制线路的各插头同控制箱插座连结，保证彩板放卷装置在装上彩板后转动灵活。七、 检查开关将手动/自动转换开关置于手动位置，将压型/同步转换开关置于压型位置（单机用户无此功能），将控制箱内的电源开关闭合，接通电源，将控制面板上的急停开关打开。八、 检查压型机根据触摸屏显示按压型起动按钮，此时应见压型机起动，运行指示灯亮，压型机转速受控于控制箱面板上的调速电位器。若正常，按

35、停止按钮，确认压型机已可正常运行（另请注意压型机的转向，如果不对，可将输入电源线换相）。九、检查自动切断机根据触摸屏显示按油压按钮，油泵起动，按自动液压后切割按钮，自动切断机切割刀作下到运动，碰到下限位开关后，切割刀返回至终点（碰到上限位）。检查上下限位是否合适，检查无异后按停止按钮确认自动切断机已可正常运行。十、检查切割刀运行在操作面，根据触摸屏显示，按前彩板切断按钮，前彩板切割机运行，切割刀进至终点，再按前彩板切断按钮，切割刀作返回运动，前后限位开关动作应能使切割刀运行停止。定期保养：三个月一次一、 进行例行保养全部工作见例行保养部分。二、 检查辊轮如将硬疤或有缺陷的板材送入压型机内，会导

36、致辊轮损伤，检查辊轮有无损伤，可更换。三、 检修电气元件和线路对已损坏、失效的电气开关、仪表、电阻器、接触器以及绝缘不合乎要求的导线进行修换。四、 拆检电动机检查定子绝缘是否符合标准，清洗电机轴承并注油，修磨铜头。剪 切 板例行保养：不定期进行一、润滑检查各润滑点是否润滑良好，并及时注油；检查油位并补充。二、紧固检查各连接件（如螺栓、螺钉、销子等）是否牢固可靠，如发现松动，及时紧固；若有损坏件及时更换。三、调整检查各调整部位间隙，发现异常现象及时调整。四、清洁清除机器内外所有的杂物、灰尘和油污。（清洗各零部件表面的油污，注意球阀处于开启位置）五、 检查接地装置检查两钢轨之间的接地连接线与钢轨应接触良好，埋入地下的接地装置和导线连接处无折断松动。六、 检查油温油温60，应该采取降温措施。定期保养：半年一次一、 进行例行保养全部工作按例行保养要求进行。二、 检查机器各部件是否松动、磨损，如有松动、磨损应及时修理或更换。三、 检查电气线路和开关线路连接牢固、无裸露、绝缘可靠，装上规定的