使用说明书(20211128214342)

1、1 1 产品特点用途及适用范围 js750a混凝土搅拌主机 (见图 1) 是我公司在 js750混凝土搅拌机基础上设计制造的双卧轴混凝土搅拌机系列产品之一。该机设计合理、结构简单、紧凑，具有工作可靠、搅拌质量好、生产效率高、能耗低、噪声小等特点，适用于搅拌各种标号的混凝土，能配套于混凝土生产线，也可作为混凝土搅拌站的配套主机。2 主要技术参数型号 js750a 出料容量（ l） 750 进料容量（ l） 1200 循环次数 / 每小时50 骨料最大粒径 ( 碎石/ 卵石) mm 60/80 外形尺寸 ( 长 x宽 x高) mm 2820x2210x1250 整机质量（ kg） 3700 配套减

2、速机型号 zly250a 功率（kw ） 30 3 工作原理本机由一台电机通过传动装置带动搅拌轴，使两条搅拌轴反向同速。 轴上以螺旋带形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使物料流一边沿轴的径向回转，一边移动，从而产生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间生产出匀质混凝土（见下图）。匀质性100% 50% 0 10 15 30 45 50 60 75 秒搅拌效率示意图2 4 结构简介本机由传动系统、搅拌系统、齿轮罩、卸料系统、供油系统等部分组成。4.1 传动系统该系统如传动简图（见图2）所示，由一台30kw的电机，经皮带传动带动二级齿轮减速箱，减速箱两输出轴装有一对相啮合的开式齿轮，分别带动搅拌轴上的两个

3、开式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回转，从而实现该机的搅拌功能。4.2 搅拌系统搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。4.2.1 搅拌装置搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置等组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置可调整。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与衬板的间隙不大于 5mm。这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，不易卡料。轴端密封装置（见图3） ：由两道特制的聚氨脂密封圈和浮动密封等组成。浮动密封装置由一对浮密环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时它产生的

4、轴向力，使两浮密环的贴和面压紧，形成浮动密封该贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。 通过电动浓油泵及时向浮封环供油,使密封腔内浮密环的磨损面及聚氨脂密封圈的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。4.2.2 搅拌罐搅拌罐由筒体和衬板等组成。为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口，以便把混凝土及时卸出。4.3 齿轮罩齿轮罩由罩壳、油杯等组成。罩壳由薄铁板拼焊而成，以用来防尘、防水。通过调节油杯弹簧的松紧，可以调节油杯滴油的速度，以满足使用要求。开式齿轮也可采用涂油脂润滑方式

5、。4.4 卸料系统该系统由卸料门、电动推杆等组成。卸料门安装在搅拌机底部，通过电动推杆，实现机动卸料（见图4） 。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关，以控制卸料门的启闭， 卸料门与搅拌罐之间有两条密封板，通过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致，以达到最佳密封效果（见图 5） 。 卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用，平时应将其拆下，3 以防伤人。使用手柄时，应脱开电动推杆。4.5 供油系统搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能，为确保主机可靠运转，专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑，搅拌主机启动后，应及时用手动浓油泵向轴端密封加油，一

6、般每30 分钟加油一次，每次供油量100 毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式，向轴端密封及轴承加油，每8 小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时，其针入度范围为250350(25/150g)1/10mm，可用 3 号锂基润滑脂与 30#（冬季 20#）机械油，按 4：1 配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。5 吊运与保管5.1 吊装该机可用搅拌罐上的吊钩吊装。 因整机质量较大，当该机安装在其他设备底盘上时，应用底盘上的吊钩吊装。并根据其标注质量选择合适的起吊设备，以免发生危险。5.2 运输该搅拌主机的运输，应根据其标注质量选择合适吨位的车辆。5.3 保管该搅拌主机的保管应避免在日光下爆晒

7、和雨淋，爆晒易使部分零件老化， 雨淋易使部分零件锈蚀，从而影响产品的使用寿命。6 安装与调试6.1 安装该机机械部分按图1 进行安装，机器必须水平安置，地基应水平、牢固。6.2 开机前检查6.2.1 检查电源功率匹配性。6.2.2 检查电源线的连接，全部线头必须接牢，无松动和带电导体外露。6.2.3 检查传动系统、 搅拌系统的主要连接螺栓(包括支座螺栓、 臂和叶片螺栓、 衬板螺栓、臂轴连接螺栓及减速机固定螺栓等) 不松动。6.2.4 检查搅拌筒内有无异物，如有，必须排除，以防闷轴。6.2.5 检查各润滑部位、减速箱、轴端密封应有足够的润滑油(脂)。6.3 调试6.3.1 各项检查满意后，空载点

8、动机器，观察搅拌轴转向是否与规定方向一致，若转向不对需改变电源接线。6.3.2 耳测机器噪声。若主轴产生周期性旋转摩擦声，则应停机检查底架水平度，保证底架基本水平，无对角跷曲现象。6.3.3 搅拌叶片不得与衬板干涉。6.3.4 机器运转正常即可开始工作。7 使用与操作4 7.1 每班工作前检查各油杯内是否已加足油。对各润滑部位进行供油(脂)润滑。7.2 开机前检查卸料门是否已关闭。7.3 先启动主机，再向搅拌罐加料，同时供水并进行搅拌。7.4 当混凝土搅拌均匀后，操纵电动推杆开启卸料门卸料，卸料干净后关上卸料门进行下一罐次搅拌，依次循环。7.5 应避免带载停机、启动。7.6 本机在工作中，必须

9、保证机器安装水平。7.7 搅拌主机的加载应根据附表4主机搅拌能力与砼塌落度对照表执行。7.8 搅拌系统的清洗砼搅拌过程中，由于砼的特性决定了砼会粘在搅拌轴上，俗称“抱轴”。虽然设计上对加料、加水的位置、方式等进行了优化，但由于材料特性及工作方式等各种因素的千差万别，仍然会有不同程度的抱轴现象。而且两罐之间间隔的时间越长，砼凝固的可能性越大，产生抱轴后又严重影响搅拌质量。为减少这种现象的产生，建议采用如下清洗方案之一：7.8.1 每车的最后一罐后 , 加 60kg 水进行清洗 ( 此量从总配比中扣除 , 水接在车里 ). 7.8.2 根据生产砼标号的高低、工作条件及环境状况等，每28 小时用一罐

10、水的量投入清洗 . 具体操作如下 : 生产率 40% 时, 每 2 小时清洗一次。生产率为 40% 50% 时, 每 3 小时清洗一次。生产率为 50% 70% 时, 每 4 小时清洗一次。生产率 70% 时, 每 8 小时清洗一次。以上方案可根据实际情况选一种，但不管采用哪一种，每班次下班前, 应将搅拌系统彻底清洗干净 , 然后放完污水。清洗以后再对本机进行日常保养，清除表面污物，注油防锈。8 维护与保养8.1 日常保养8.1.1 班前检查项目8.1.1.1检查卸料门开启、关闭是否正常，灵活到位。8.1.1.2检查供油系统手动浓油泵是否工作正常用手扳动拉杆数次后，润滑油能从 4 个搅拌轴端渗

11、透到搅拌筒内，则为正常。其它油杯注油是否正常（不堵塞）。8.1.1.3检查传动装置，搅拌装置的主要连接螺栓不得松动。8.1.1.4检查搅拌筒内不得有异物，搅拌叶片无松动损伤。8.1.1.5检查电气系统是否正常（交流接触器等）。8.1.1.6开机，检查电机、主减速机声音是否正常，不得有异常声音。5 8.1.2 班后检查项目8.1.2.1班前检查项目的 15。8.1.2.2检查电机、主减速机外壳是否有过热现象。8.1.2.3筒体内、搅拌轴上、卸料门上的混凝土是否清理干净。8.2 定期保养及新机磨合要求8.2.1 供油系统按附表 3润滑表操作。8.2.2 搅拌装置8.2.2.1叶片与衬板间新机或大修

12、后2030 罐次后必须调整紧固，间隙值5mm，正常情况下，间隙值增加约 2mm 时应进行调整。8.2.2.2搅拌臂与搅拌叶片的固定螺栓新机或大修后 35 罐后必须紧固一次， 2030罐后再紧固一次， 一台班紧固一次；正常每周检查紧固一次；连续3 周检查无松动，检查周期可适当延长。8.2.3 传动装置8.2.3.1开式啮合齿轮按润滑表执行， 其中新机或大修后齿轮磨合期为三周。每周应检查开式传动齿轮副的传动侧隙，其侧隙值不得大于1.0 mm；接触面积不得小于30%；否则应予以调整，连续三周检查无变化，检查周期可适当放宽。8.2.3.2固定连接螺栓：新机及大修后每台班检查一次，正常每周检查一次。8.

13、2.3.3主减速机：按润滑表保养磨合。8.2.4 电动推杆班前检查电动推杆运转是否灵活，限位开关工作是否正常。8.2.5 卸料门每周检查卸料门轴承润滑情况是否正常，并检查其密封条密封是否良好，若磨损较大，则应予以调整。8.2.6 大修用户在遵守保管、使用及维护保养守则的条件下，该搅拌主机第一次大修期限为4000小时。8.3 注意事项8.3.1 设备检修时，须切断电源，尤其是人进入搅拌罐检修时，应切断所有电源，并在电源开关处派人值守。8.3.2 本机停用时，应将各润滑点加足油，用手动浓油泵将4 个轴端打出油脂来（油脂从罐体内轴端流出），以防密封装置锈蚀失效。6 9 常见故障及排除方法序号部 件故

14、障原因排除方法1 传动系统齿轮磨损严重间隙不当或润滑不 当调整啮合间隙或按要求润滑减速机声音异常齿轮啮合不好调整底架至水平并调整齿轮啮合间隙均匀电机过热或声音发闷过载按主机搅拌能力与塌落度对照表加载电源电压过底电源功率与负载匹配减速机过热润滑油过少 、 过多、型号不对或太脏按要求加油及更换皮带打滑或磨损快皮带松张紧2 搅拌系统叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨 料 过大 或沙 石 中混有铁块更换配件并控制原料质量叶片或搅拌臂连接螺栓断裂同上更换螺栓并控制原料质量螺栓强度不够更换螺栓砼抱轴冲洗方法不当认真按要求冲洗加料顺序不对先加砂石，后加水泥3 卸料系统电

15、动推杆不动作过载排除机构过载故障，使限位开关复位接线盒内限位开关调整不当调整限位开关推 杆 达到 卡死 极 限位置拆开拧松螺母卸料门漏浆密封条位置不当调整位置4 供油润滑系统接头漏油连接不好紧固接头油杯不滴油弹簧太紧调节弹簧减速机油温升过高润 滑 油型 号不 对 或太脏按要求换油7 附表 1 易损件明细表序号代号名称数量材料安装部位1 msbooo26 搅拌叶片10 耐磨铸铁搅拌装置2 msbooo27 左侧叶片2 耐磨铸铁搅拌装置3 msbooo28 右侧叶片2 耐磨铸铁搅拌装置4 msbooo29 侧叶片4 耐磨铸铁搅拌装置5 mscooo01 端衬板8 耐磨铸铁搅拌罐6 mscooo02

16、 端衬板8 耐磨铸铁搅拌罐7 mscooo03 端衬板4 耐磨铸铁搅拌罐8 mscooo04 端衬板4 耐磨铸铁搅拌罐9 mscooo05 弧衬板84 耐磨铸铁搅拌罐10 mscooo06 弧衬板12 耐磨铸铁搅拌罐11 msbooo08 密封圈4 聚氨脂搅拌装置12 msbooo09 压环4 q235-a 搅拌装置13 msbooo10 胶圈4 聚氨脂搅拌装置14 msbooo11 压环4 q235-a 搅拌装置15 gb/t11544-1997 三角带 c-2240 5 橡胶传动装置8 附表 2 润滑表序号润滑部位处数润滑方式润滑剂名称润滑时间1 轴端密封装置外圈4 油泵打入混合油脂每 3

17、0 分钟供油一次2 搅拌装置轴承处及轴端密封内圈8 油枪压注03#锂基润滑脂每周供油一次3 开式齿轮啮合3 油杯滴注30#机械油（冬 20#） 搅拌时滴注涂油02#锂基润滑脂8 小时4 卸料门轴承2 油枪压注02#锂基润滑脂8 小时5 主减速机2 浸油30#机械油（冬 20#）首次一周，正常三个月换油附表 3 主机搅拌能力与砼塌落度对照表塌落度 （cm ）05 510 1017 17 以上搅拌能力（ m3）0.56 0.60 0.68 0.75 附表 4 主要外购件明细表序号代号名称数量安装部位备注1 zly250a-13.4-30 圆柱齿轮减速机1 传动装置威海恒大14 gb/t11544-

18、1997 v 带-c2240 5 传动装置2 浮封环 150 8 搅拌装置韶关粉末冶金厂3 155x136x9.5 o 型密封圈8 搅拌装置韶关粉末冶金厂4 gb/t9877.1-88 密封圈 b110x140x12 10 搅拌装置5 gb/t3452.1-92 o 型密封圈 160x5.3 8 搅拌装置6 gb/t288-94 轴承 22218c 4 搅拌装置7 gb/t301-1995 轴承 51122 4 搅拌装置8 dt50030 电动推杆1 卸料机构江苏无锡10 lx2 111a 行程开关2 卸料机构11 gb/t7810-1995 轴承 ucp310 2 卸料门12 snp1004a 手动浓油泵1 供油系统9 本产品执行标准： gb9142 安装、使用产品前，请阅读本说明书js750a混凝土搅拌主机使 用 说 明 书中华人民共和国山东建设机械股份有限公司10 前言产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，它将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。对从事本设备的管理、 操作及维修人员来说， 本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经