中海油能源公司丙烯酸及脂项目土建施工方案

1、中海油能源发展股份有限公司20万吨/年丙烯酸及酯项目土建施工方案第2版目 录1.0工程概况12.0 编制说明和依据12.1 编制说明12.2 编制依据13.0 主要施工方法13.1施工工艺流程13.2施工准备23.3测量工程33.4土方工程33.5模板工程53.6 钢筋工程103.8 砼工程1239 脚手架工程15310成品、半成品保护措施164.0 雨季施工措施165.0质量保证体系和质量保证措施175.1 质量保证体系175.2质量保证措施185.3施工过程质量控制195.4 最终质量控制195.5工程质量检验点206.0 HSE管理及文明施工226.1 HSE管理方针目标226.2 项目

2、经理部HSE组织体系226.3 施工现场HSE管理236.4 脚手架256.5 开挖266.6 电气作业276.7 焊接和切割286.8 施工机具296.9现场应急，事故急救和处理306.10 标识管理316.11 员工健康与环境管理31 6.12 JHA风险源分析327.0主要施工机具及手段用料337.1主要施工机具337.2主要手段用料338.0施工进度计划339.0劳动力计划3410.0临时暂设平面布置图34- 2 -中国石化集团南京工程公司 中海油能源发展股份有限公司20万吨/年丙烯酸及酯项目土建施工方案第2版1.0工程概况中海油能源发展股份有限公司20万吨/年丙烯酸及脂项目，项目位于

3、广东省惠州市大亚湾石化工业园区H1、I1地块，业主为中海油能源发展股份有限公司，由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，监理单位为青岛越洋工程咨询有限公司，由中国石化集团南京工程公司施工。本工程主要包括：丙烯酸中间罐区10台储罐基础、丙烯酸酯中间罐区16台储罐基础、废水罐区4台储罐基础、原料罐区10台储罐基础、丙烯罐区2台球罐基础和产品罐区10台储罐基础以及相应的防火堤、管架、泵基础等。2.0 编制说明和依据2.1 编制说明本方案根据石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计的施工图进行编制，本方案主要针对储罐基础、防火堤、管架和泵基础的施工特点编制。2.2 编制依据2.2.1：中海油能源发展

4、股份有限公司20万吨/年丙烯酸及脂项目施工图2.2.2：采用的技术规范和标准石油化工施工安全技术规程 SH35051999建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-2000混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96工程建设交工技术文件规定 SH350320073.0 主要施工方法3.1施工工艺流程 图1 施工程序结构图3.2施工准备3.21 人员准备我公司管理人员已到岗位，本项目正式启动，将迅速安排专业技术人员，专业施工班

5、组进入施工现场3.22 技术准备 熟悉设计图纸，施工规范及随机资料 编写施工方案并进行技术交底3.23 材料准备材料进场后，应按相应品种、规格、型号、材质分类进行堆放，并按相关规范标准对原材料进行复检，不合格的材料杜绝使用于本工程中；3.3测量工程3.31建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取100m长左右。点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。3.32建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。采用设备包括2台

6、J2经纬仪、台激光测距仪、标桩采用500mm×500mm×1000mm C20砼（其顶上预埋钢板-300mm×300mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。3.33高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用10钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。3.34 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm×600mm×300mm的方井。3.4土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时

7、还需做护坡。3.41. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。3.42. 土方开挖开挖施工程序：定位方线 机械挖土、人工开挖 人工清运 基坑自检 共检、验槽场地平整后进行基槽开挖，留800mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡，集水井的底部用砂、石铺垫200mm厚，防止因为下雨滑落的土堵塞水泵。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底以上200

8、mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象；开挖出的土应放在开挖边缘至少1.5米以外，以防边坡垮塌；土方开挖后及时联系地勘、设计的专业人员来现场验收，如果符合设计要求及时浇筑沥青垫层，防止雨天基底土让雨水浸泡产生松软土质。基础开挖时还应该注意基础放坡，根据施工现场土质条件较差，为粘性硬塑土，放坡系数采用1:11:1.5。如果基坑开挖以后，发现基地为淤泥层，应该将基地的淤泥层全部清除，换填新土，并且夯实。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。3.43.土方回填 基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石

9、、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%-12%，虚铺厚度300mm，每层夯3-5遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。回填土的含水量与最优含水量差控制在-4%-+2%范围内。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1粘土19231.581.72粉质粘土12151.851.95344.截桩土方在开挖过程中禁止机械设备损伤桩身，截桩工作应验槽完毕后进行，截桩的具体步骤如下：a.挖土完毕，测出桩顶标高，在每个桩身上按设计要求统一标高位置作三角标志用锯

10、桩机械将桩表面切口,不得损伤主筋。b.机械切口完成后，在桩身切口上部将四周砼凿去。c.将桩头上口修平，清理桩头上口垃圾及松动砼完毕，即完成了破桩，破桩的质量将影响桩身质量，应严格按上述步骤操作。3.45.施工排水措施排水方法选择明沟、集水井排水，在基槽挖300×300排水沟，集水井尺寸为1000×1000×1000，井内安放100潜水泵，待土方回填时拆除。整个装置区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出厂外。雨天时应将基础坑四周的土堤用薄膜盖住，防止土堤在雨水的淋灌下发生塌方，同时加强土堤四周排水以及基坑的排水，防止地面水流入基坑。3.5模板工程351模板施工程序、

11、工艺流程图 图2施工合同、设计文件、工程施工验收规范施工合同设计文件工程施工验收施工合同设计文件工程施工验收施工前期主要工作施工后期主要工作施工阶段主要工作检测模板标高、中心线、垂直度、压缩变形、弹性挠度。模板安装的几何尺寸,位置。交底：安全、质量、工期、材料、工艺。材料：模板、卡具、隔离剂。按照工程质量检验评定标准的验收。模板拆除外应在砼强度能保证不损伤的情况进行。模板设计数据：承载力、刚度和稳定性，施工荷载要求,排水措施,雨期措施。进入其他工序施工。模板的整理、堆放。352基本要求： 模板选用要能周转次数多、损耗少，材料的材质应符合有关的专门规定。当选用木材时，容易弯曲、易折断、腐朽、虫蛀

12、严重者不得使用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度稳定性能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中 所产生的荷载。构造简单装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和浇注的要求。模板的接缝不应漏浆,模板的配制、安装应保证尺寸准确、结构稳定不变形、不平整、拆除方便、节约材料。配制好的模板要分类编号、分别堆放整齐、备用的模板要遮盖保护以免变形。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂、对油类等影响结构式妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土的接槎处。353操作要求：安装模板时，在侧板上固定水平横楞，再在上面搁置平台搁栅

13、一般可用5x10cm方木立放，间距为50cm。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.5。采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。模板在支设过程中，要保证各构件尺寸、标高，以及相互位置的正确无误。板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。354储罐及其它圆形基础模板采用木模（915*

14、1830）拼成，沿周长方向每0.3米加拼木方，在模板外侧沿高度方向每300mm设一道扁钢环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。整个模板采用脚手架钢管支撑，在基础外侧沿周长方向每500mm左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移355储罐圆形基础模板支撑见下图3钢管500砸入地下500钢管500图3356管架梁柱采用复合木模板支模。支撑系统均采用钢管（48×3.5mm）、扣件和木方（50×70mm）。模板在扣封之前，一定要涂刷两遍隔离剂。柱模板施工内楞用50×70mm的木方竖放，小边贴侧模

15、。木方根数据柱子的具体尺寸确定。采用钢管柱箍，间距400mm。柱用12对拉螺栓拉紧加固。框架柱的支模过程中，每根柱子上每隔3m处开一振捣口，当砼浇筑至振捣口下口5cm处时暂停浇筑，安装侧模并加固。121000对拉螺栓柱模加固示意图 图450×70mm木方柱侧模板48×3.5钢管121000对拉螺栓因本工程中砼浇筑采用泵送砼，泵送砼的流动性和施工的冲击力较大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板的最大侧压力，可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要因素，按下列公式计算。采用内部振捣时，新浇筑的

16、砼作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小者。F=0.22ct012V1/2F=cH式中F新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/m2）；c砼重力密度（kN/m3）；t0新浇筑砼的初凝时间（h），可按实测确定。若缺乏试验资料时，可采用200/(T+15)计算（T为砼的温度）；V砼的浇筑速度（m/h）；H-砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度（m）;1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2砼坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.1；不小于100mm 时，取1.15。将模板的中心线和框架柱的中心线进行对中加固,由于混凝土框架柱比较高，混

17、凝土底部的重量和侧压力比较大,所以在基础顶面向上3m用钢管作水平固定支撑，间距每个500mm，从此处到框架柱顶每隔700mm一道用钢管作柱箍将模板进行加固，模板缝用胶带或薄海绵进行封闭，使之达到混凝土不漏浆，不涨模，表面平整光滑的效果，框架柱模板施工完后在模板上标注出混凝土所需浇筑的高度并用元钉钉出标记，并经质量检查员校核无误后方能进行下道工序的施工。 梁模板施工在已搭设的脚手架上根据梁底标高增加大小横杆，小横杆间距500mm。由于自重作用，框架梁在进行底模支设时按2/1000起拱。为保证梁加固至足够强度，沿框架梁长度方向每隔500mm在梁高1/2处设一道12的对拉螺栓。注意，底模在砼达到设计

18、强度时方可拆模。357模板工程质量标准A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B.模板内侧面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于1.5mm，不漏浆。C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。D斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。E.模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高±5截 面 内 部 尺 寸±10相 邻 两 面 高 低 差2表 面 平 整 5F.预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔

19、中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 3.58 模板拆除 1）框架梁板要遵循先支的后拆、后支的先拆，大跨度的要从两边向中间拆的原则，并在混凝土浇筑时做同条件试块，以确定混凝土达到一定强度所需的龄期，底模及其支架拆除时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：序号构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2502,8752梁8752）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。3）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆模时不要用力过猛过急，

20、拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。3.6 钢筋工程1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、出厂炉批编号、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，其检验批重量取样数量和方法表，待合格信息反馈后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析和复检。 表1钢筋品种验收批数量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm 二根冷弯：300mm 二根任取二根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光原钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm 一根冷弯：300m

21、m 二根任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件2. 钢筋由车间根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行选料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，马凳间距1000mm。3. 为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4.箍筋末端弯钩135°，平直部分10d（d箍筋直径）。钢筋绑扎采用八字扣或梅花扣以保证钢筋不发生位移。5.浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位

22、移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。6.箍筋在纵筋上按照设计要求划出箍筋的间距线进行绑扎，并且箍筋的弯钩应沿着柱纵筋交错布置，钢筋的保护层用水泥砂浆垫块绑扎在柱的主筋上，间距700mm。埋件在框架柱钢筋绑扎完后，在框架柱主筋上测出相对标高，根据此标高量出预埋件的标高位置和轴线位置，固定好后用电焊与框架柱钢筋进行焊接，预埋件钢板的外表面离主筋为30mm。7.框架梁钢筋在支座锚入梁内的长度按照03G101图集执行，次梁的梁端钢筋在主梁里的的锚锢长度必须大于15d。框架梁钢筋骨架在梁底板铺设好或梁的一边侧模安装好后方可开始进行绑扎，

23、如梁的纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持钢筋与钢筋之间的距离，框架柱次梁的钢筋必须遵循次梁的钢筋要摆放在主梁的钢筋上，在施工过程中遇到钢筋过密时，浇筑的时候要根据实际情况先用木楔把钢筋撑开，在浇注至离架立筋下面20mm时，再把钢筋重新调整好用铁丝再次绑扎好后继续浇筑混凝土。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应

24、符合下列要求：1).在受拉区不宜大于50；2).接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50；.3).直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于50；8.箍筋的设置应离支座边缘50mm开始布置，框架梁的箍筋加密区应按照03G101图集执行，且箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁的架立筋上，钢筋绑扎完毕后应在钢筋的两侧和底部设置保护层垫块，保护层垫块为1：2水泥沙浆，尺寸为30*30mm。9.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表 项 目允许偏差(mm)方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸&

25、#177;20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚 度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查10. 钢筋直径d22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径d22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.0

26、7mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。11. 当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计同意。3.7 砼工程3.7.1 砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。3.7.2 砼的质量要求本工程砼按照合同要求采用预拌制商品砼；3.7.3砼施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合以下的规

27、定：柱子留置在基础的顶面、梁下面；施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2Mpa方可进行。施工缝处浇筑砼之前，应除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼的层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆（水泥：水1：0.4）或与砼成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10mm15mm，以保证接缝的质量。3.7.4 砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时应插入下层中50mm左右，以消除

28、两层之间的接缝，砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，当基础为承台式时，斜坡处砼坍落度不能过大，振捣完后，人工将斜坡表面砼拍平，使其符合设计要求，浇筑短柱时，砼一次放量不宜过多，且振岛时间不能过长，二次放料时间可稍长。大体积混凝土：所谓大体积混凝土是指结构断面大于或等于1000mm，同时水化热引起的混凝土内部的最高温度与表面气温之差预计超过25的混凝土。现场大体积混凝土浇筑时，一定要注意测温孔的布设，要求罐基础中心为一个测温点，围绕基础中心在三个不同方向均匀分布三个测温点；测温孔应成对布设

29、，其中一个测量混凝土内部温度，一个测量混凝土表面温度，并每隔2h测温并做记录；浇筑过程中要注意分层浇筑，每层浇筑高度保证在300mm以内；浇筑完毕后，要做好混凝土构件的外部保温（覆盖薄膜或麻袋），保证混凝土构件内外温差在25之内。条形基础，浇筑长度控制在3米左右，做到逐段逐层、呈阶梯形向前推进。设备整板基础，延长方向分层浇筑，每层厚度为30cm，对于有予埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移；设备基础浇筑完毕后侧面用塑料薄膜覆盖严密，顶部用麻袋覆盖并淋水，使混凝土表面保持湿润。3.7.5 砼养护砼在浇筑完毕12h后进行浇水养护，养护时间应根据自然温度调整，温度低时养护

30、时间可在24h后，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般7d，大体积的混凝土养护时间不少于14d，掺有外加剂的混凝土养护时间不少于14d。砼试块每台班不少于一组，另每100m3砼应不少于一组，超过1000m3砼按200 m3留置一组试块。试块制作完拆模后送入标准养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。3.7.6 砼质量检验现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙

31、5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8,-5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸20,0钢尺检查平 面水平度每米5

32、水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深 度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.7.7主要管理措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基

33、本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。严格控制砼的温度，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。38 脚手架工程脚手架的材质选用48×3.5钢管，在使用时严禁使用被焊接过的钢管，搭设之前在每根立杆的下部进行夯实，并用300×300×20的木板

34、做垫板，管架搭设脚手架立杆纵向间距为1.0m，两立杆水平距离为1.2m，外排立杆离柱子外围不小于0.35米。在离立杆底部150mm处设置水平扫地杆，从此出向上每隔1.5m设置水平大横杆，并在大水平与立杆交接处设置水平垂直的小横杆。在每层大横杆向上150mm设置踢脚杆，并在两个大横杆之间设置拦腰杆。立面每隔9m要设置垂直剪刀撑和抛撑，抛撑每个6m要设置一个，剪刀撑要一直到顶，在最上面操作平台水平面处要使脚手架高度超出操作平台1.8m，并从地面向上1.5m处开始挂密目式安全网，其每个操作平台必须要铺设满脚手板，脚手板之间的搭接长度要满足300mm，脚手架钢管每隔0.5m刷红白分色线，脚手架要与框架

35、柱用钢管扣件进行连接以防止脚手架倒塌。39成品、半成品保护措施1目的通过对施工过程中成品、半成品的保护，从而保证工程满足合同要求，并为顺利交接奠定坚实的基础。 2保护措施对现场坐标、高程控制点的保护：在控制点的四周定入三根或四根桩围成三角形或四边形加以保护并安放醒目标识。对新浇基础混凝土在未达到规定的龄期前，应予以包裹、覆盖，严禁踩踏、碰撞，并悬挂警示牌。工程物资进场后，应妥善保护好产品标识和进行必要的标识移植，同时应按合同文件规定，做好检验、试验状态标识，并在施工全过程对其妥善的保护、维护和管理。4.0 雨季施工措施1.现场施工应在基槽边设置300mm宽的环形闭合排水沟，排水沟坡度为0.3，

36、排入现场排水沟。排水沟要定期、及时的进行维修、清理，确保排水畅通，以保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。2.混凝土施工混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，并将积水通过水泵抽至排水沟。基础混凝土施工前，应将基底部的积水和淤泥清除干净，根据天气预报情况确定混凝土施工段，并与混凝土供应商协调一致，严禁雨天施工。雨季浇筑混凝土时，要根据实际情况调整塌落度，保证混凝土浇筑质量。浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。雨季期间要求商砼搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比，对现场检测不合格的混凝土一律不得使用。雨天浇筑混

37、凝土应减小塌落度。雨后应将模板内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，应由人工进行清理。3.钢筋工程现场钢筋堆放应用垫高250mm以上，以防钢筋泡水锈蚀。加工好的钢筋成品、半成品雨天要及时覆盖，防止锈蚀。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。4.模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。摸板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。对影响混凝土浇筑质量的模板要替换

38、。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。5.脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。脚手架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即进行加固处理。5.0质量保证体系和质量保证措施5.1 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如图5。项目部质量管理体系 图5项目经理：杨秋龙总工程师：陈坤荣

39、技术负责人:陈坤荣采购负责人:卞 冬HSE负责人:高宏伟质量负责人:张志荣分包单位施工经理：周顺文5.2质量保证措施1)单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。2)认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。3)加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策。4)加强质量检查，严格执行质量奖罚制度:a. 建立巡检制：质检员组织一日一巡检，项目部技术质量办公室组织一周一巡检，技质办主任组织联合检查和质量评比，及时总结处理。b. 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。c. 实行质量否决权，现场执行黄

40、牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。d 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。5)抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6)推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。7)对工程实物全面标识管理。8)加强对成品半成品的防护工作。5.3施工过程质量控制5.3.1施工准备质量控制1)施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底

41、，坚持技术培训。2)编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。3)特殊工种人员如焊工、测量人员等要持证上岗。4)专职质检员必须持证上岗。5.3.2施工过程的质量控制1)施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。2）工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工；三是夜间施工作好现场照明和安全防护工作。5.4 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制包括：1.认真做好三查四定及其整改工作。2.按规定的质量评定标准和方法，对

42、项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3.做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。4.及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。5.对该工程质量终身负责，土建工程质量保修期为设计文件中规定的合理的使用年限。5.5工程质量检验点5.5.1 检验过程控制图（下图）检验过程控制图 图6通知专检通知互检自 检专 检互 检确认交工技术文件确认交工技术文件实体检验实体检验返修、返工措 施确认交工技术文件实体检验控制等级B监理/施工合同单位控制等级C施工合同单位控制等级A业主/监理/施工合同单位返修返 工合 格合 格自检合格不合格不合格5.5.2施工质量控制点各施工队建立工序交接制度：“

43、检查上工序，保证本工序，服务下工序”。及时作好隐蔽工程的检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的工序间交接，明确完成项目工程的质量状况。工程施工期间，每到一个具体的“共检点”，施工队按相关的施工图纸及施工验收规范进行自检合格后，由专职质检人员填写检查文件并确认后，提前12小时按规定形式书面通知监理公司。若共检不合格，则应限期整改合格后，重新组织共检。共检点一览表中国石化集团南京工程公司质 量 控 制 点第1 页共1页序号控制点名称检 验 内 容控制等级1设计交底和图纸会审明确设计的意图和施工中应注意的问题；解决施工图中存在的问题等A2施工方案审查施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、进度计划

44、、施工机具等B3材料检验验证材料，半成品和成品的合格证及材料检、试验报告，材料规格及外观质量A4砼试块强度审定砼试块实验报告及质量评定记录B5工程定位坐标、水准点测量成果、定位轴线A6地基验槽(坑)基槽(坑)尺寸、基底标高、土质符合设计要求A7钢筋工程钢筋规格、制作、绑扎（搭接、接头、收头）、焊接质量及搭接长度A/B8模板验收检查预埋件、预埋管、预留洞的位置、尺寸、模板几何尺寸、模板拼接、模板加固等B9砼浇筑砼拌和物、浇筑工艺及顺序、振捣成 型等B10砼养护、拆模养护方法、温度控制、砼强度确认、 拆模时间C11隐蔽工程混凝土浇筑、土方回填A12主体结构验收结构外观、标高尺寸、砼强度等符合设计标

45、准、规范要求A13竣工验收（基础交接）按设计图纸内容施工，交工资料及质量验评资料A注：其中B点施工方自检合格后需通知监理共检，A点施工方自检合格后需通知监理共检，共检合格后，通知业主进行联合检查，6.0 HSE管理及文明施工6.1 HSE管理方针目标6.1.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.1.2 HSE承诺1)严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。2)每位员工都对HSE管理事物负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。3)提供必要的

46、人力、物力和才力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。4)追求最大限度的不发生事故、不损坏员工健康、不破坏地球自然环境。5.1.3 HSE目标1） 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2） 员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3） 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。6.2 项目经理部HSE组织体系工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管

47、理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。项目经理部HSE安保体系如图： 图76.3 施工现场HSE管理加强施工现场管理是体现公司HSE方针，实现公司HSE承诺和目标的最直接、最有效的方法。我们全体员工坚信，每个事故都是可以预防的。为了保证每位员工的安全与健康，为了给全体员工提供一个安全、健康、整洁的施工作业环境，为了实现我们的HSE承诺、方针目标，落实各级人员HSE职责，我们将完全按照下列制度进行施工现场的HSE管理。6.3.1 HSE教育培训制度对每一位进入施工现场作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，时间不少于8小时，让员工了解工程概况、周围环境状况、施工进度安排、作息规定、安全的重要性、劳动防护的要求、参加班前会的重要性、现场应急预案、文明施工以及业主关于HSE方面的规定如各种工作许可制度等。教育完后进行考核，合格的员工发给教育合格证，签定HSE承诺书，然后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。6.3.2 HSE检查与监督制度1) 项目开工后，公司、项目部及时组织检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展