熟料率值波动(统计)分析

1、影响熟料率值波动的i大素很多，有生料成分波动的影响，比如石灰石、砂岩、铁矿等原料在进 场时失控，成分有了较人的波动；或者均化设施的使用不正常；或者由于某种原料（砂岩） 水分过大，下料时有堵塞；或者由丁粒度过大，卡在流程中的某个设备上；或者皮带秤等计 量设备本身有故障失灵。有燃料成分与热值波动的影响，比如山于进厂原煤灰分含量与热值 的波动，使得窑、炉的喂煤量有了较大变动，热值越低的煤，所含灰分一般较高，而且需要 用煤的量也增加,这两个凶索的迭加使得煤灰掺入熟料配料中的量加大，而且灰分中的铝偏 高也会改变配料的三率值。有窑尾电收尘收下的窑灰量波动的影响，由于收尘器所收下的粉 尘量并不均衡，因为脉冲

2、振打是间隔进行的，间隔吋间越长，收下的灰量越不均匀。这种灰 的成分经过窑内的高温锻烧已经不同于牛料的原始成分，不论这种灰是回牛料库，述是回窑, 都是对牛料成分稳定均匀的一种十扰，只是回牛料库的干扰小些罢了。锻烧操作对熟料成分 波动的影响，煤粉燃烧器操作不当，使煤粉燃烧不完全，则灰分会不均匀地落入熟料中，造 成熟料成分不均匀，使熟料率值产生波动。下面就2009年10月熟料率值波动情况作一简要分析。该月有关数据见下表：10月熟料率值波动情况项值率khkhsup-/supsmim月平均0.8990. 8662. 921. 76标准偏差0. 030.020. 110. 07最大值0.9590. 918

3、3. 211.92最小值0.8170. 8012. 681. 6210刀入窑牛料率值波动情况项lsfsmim值率月平均106. 802. 861. 69标准偏差3. 310. 080. 07最人值115. 963. 011. 81最小值101. 882. 691. 5310月出磨牛料率值波动情况项lsfsmtm值率月平均103. 572. 971. 69标准偏差5. 400. 160. 09瑕大值117. 063. 221.83最小值94. 112. 501.4810月出磨煤粉灰分及热值波动情况成分aadqnet.ar(x4. 18kj/kg)项目标准偏差0. 68130.81最大值24.28

4、6507最小值21.49584110刀进厂砂岩质量波动情况水分si0sub2/sub月平均72.5010.30标准偏差1. 762. 78最大值75.0616.80最小值70. 207.6010月进厂灰石质量波动情况成分 项 目cao水分月平均51.312. 36标准偏差1.261.43最大值53.537.20最小值49.301. 00熟料kh平均值(0.899)虽在目标范围(0.91 ±0.02)之内，但偏下线，对熟料强度 以致水泥强度的发挥与偏上线比有所不利，同时熟料kh最大值(0. 959)与最小值(0.817) 相差过大，熟料质量极差过大，限制了混合材尽对能地掺入，增加了水泥

5、配料(混合材掺加 和熟料搭配)的难度。根据以上数据，造成这种状况的因索如下：1. 入窑生料成分波动较大，lsf月平均106.8、最大值115.96、最小值101.88、标准偏 差过人3.31。导致入牽生料波动人有两种原因，一是生料均化库均化效果差，生料均化库 只起到一个储存库的作川，而没冇发挥应有的均化效果。二是出磨生料成分波动大，lsfh 平均103.57、标准偏差5.40、最大值117.06、最小值94.11。导致出磨生料成分波动大的 原因有以下儿点，灰石中cao有一定波动，最大值53. 53,最小值49. 30；这就导致了生料 中cao的波动。砂岩质量波动,si0sub2/sub最大值7

6、5.06、最小值70.20：水分最大 值，16.80、最小值7. 6；砂岩硅的波动和水分的波动也导致了生料中硅的波动，加上砂岩 因水分过大而堵料造成的断料情况，更加加剧了牛料中硅(三率值)的波动。牛料回料秤 无法准确计量，造成回料入磨不均匀，回料中有大量的灰石，导致了牛料成分(三率值)的 波动。窜尾电收尘收尘冋灰不均匀，造成生料率值的波动。2. 出磨煤粉波动大,灰分最大值24.28、最小值21.49；收到基热值最大6507x4. 18kj/kg、最小5841x4. 18kj/kg、标准偏差130.81；使得窑、炉的喂煤量有了较 大变动，灰分钱高的煤同时用量也增加，这两个因素的迭加使得煤灰掺入熟

7、料配料中的量加 大，导致了熟料率值的波动。这主要是因为煤入库的均化效果差和入煤磨收尘效果差，使得 煤粉中含有一定量的熟料灰。3. 锻烧操作不当造成熟料率值的波动，比如窑电流、二三次风温、窑尾温度、燃烧器调 整等的波动，造成煤粉燃烧不完全，煤灰不均匀落入熟料屮，使熟料率值产生波动。改进措施：1. 对生料均化库进行清理、维护等，捉高均化效果。2. 加强进厂灰石质量管理，探讨建设预均化堆场的可行性。3. 加强进厂砂岩质量管理，减少硅的波动，尽量控制进厂水分含量。4加大监秤力度，减少和防止砂岩断料、堵料。5. 修复或购置牛料磨回料秤控制器，使回料量可显示，并且显示与实际相符。6. 控制好电收尘的运行状态，