液压设备维护保养与检查

1、液压设备维护保养与检査检查可分类为日常检查，定期检査和综合检查三种，其涵盖事项及时间为：日常检査液压泵起动时运转中或停止时定期检查机械设备之检查回路性能z检査综合检查机件及附屈机件z分解检査机件及回路性能之试验上述三项检查的实施程序和要点分别如下：（1）日常检査a. 液压泵起动前後z检查程及要点起动时z检查顺序如农九，分为液压泵起动前和起动後.表九起动检查顺序a. 液压泵起动前之检査由液面计检査储油箱之油量，经常保持油量维持在储油箱之上限记号处.以温度计检查储油箱内z油温.当油温至10°c以下时，应小心起动泵浦，起动後,应空转20分钟以上方始承受 负荷.油温在o°c以卜-时

2、，操作运转便具危险.以温度计检查室温.即使储汕箱中之油温较高，但在配管内的液斥汕,其温度约与室温相近，故在冬天温度在 10°c以下时，应小心起动泵浦.在液床装置没冇运转时，压力表的指针应该显示0 kg/c nv,於起动前应确定z.制压阀z设定压为0 kg/c nv时，泵浦z起动负荷很小，若冇卸载回路，应以卸载状态开始起动，如此方能避免危 险，待得运转e常，方使调至需耍z设定压.汕压装置，除了应注意低温起动外，仍应注意制压阀z设定状态，小 心起动.b. 液压泵起动和起动後之检查泵浦应以寸动方式起动，即断断续续的开关（on-off）,冬季液压油z黏度高时，更应注意制压阀z设定状态慢慢 起

3、动，其程序约为下述：5秒钟0n-off（停止）.3至4次.连续低压运转（使回路中部份有个起动预备）10至20分钟.连续操作.寸动方法起动液压泵浦後，应确认泵浦吸入，输出，声音的变化和压力表指针的动作（缓缓上升）.泵浦起动後超 过一分钟仍无输出应即刻停机检查，否则有毁坏之虞.慎重操作制压阀，使其压力來回上升卜降儿次，以确认压力变动和动作z关系，然後才设疋需要z工作压力. 於进行第c项检查时，同时也检查泵浦之噪音.听清楚当压力上升下降时，噪音之变化，有无异常之噪音出现. 如有非正常声音连续出现时，要检查在吸入侧配管和泵浦主轴部份冇无空气吸入的现象噪音太大时，尤其在 离压运转时,噪音变得很大，此时应

4、检査吸入侧过滤器之阻塞情况.检查过滤器从吸入侧过滤器z指示计上可确认滤网阻塞的抵抗状态，此项检查需在泵浦运转z後,马上进行, 同时也要核对一下指示计之/误差（即起动时和停止时z差）若过滤器装在储汕箱内，则要注意泵浦起动时z 噪音变化.检査各处所之配管过滤器阻塞的悄形和指示计指出之抵抗状态，这项检査应在泵浦起动之後,液压油通过时 马上进行最有效果.确定制压阀动作正常，试一下卸载回路是否冇效压力上升下降儿次，以检查各控制阀z应答性和压力表z动 作.检查汕压缸或液压马达之动作状态是否如预期，以完成回路之起动预备.b. 液压系统运转中和停止前之检查程序及要点此项检資是以目视，听觉及触觉为主，主要检査冇

5、无因液压泵，液压马达，液床缸或控制阀组等的磨损，而引起 外部洩漏，内部洩漏及油温上升等的检查.其检查程序如衣十表十运转中和停止检查程序检查耍点如下：以目视方法检查储油箱内液压油气泡役色(口浊，或变黑)等若发生有白浊或大量气泡时,应立即调查其原因. 以温度计或手摸储油箱侧面,测定汕温是否正常，一般应在比室温略烏而低於60°cz间.将压力调至最高,亦即在高压动作时检查压力衣指针z振动悄况振幅很人时，或振动缓慢均属不正常.正常z 状态应为指针在±3kg /c nr的范围内振动.泵浦之噪音以听觉判断.若噪音大且压力农指针振帕很大时，均农示汕温过高，此时可能乃因泵浦过份磨损而 起.若

6、有第d项之现彖时，可比较泵浦外壳和储油箱内液压油的温度差，若泵浦外壳之温度比储油箱之油温高出 5°c以上时，泵浦效率可能是非常低落了.以h视法检查储汕箱侧而，侧而盖板及油而计处有否漏油.以目视法检查泵浦主轴处以及各连接部份是否有漏汕之现象，於高温高压运转时最易发现.检查液压缸起动时,停止时之状态以及动作速度此外，检査於高温高压运转时，在液压缸活塞杆侧油封处仃无 漏油现彖.确认液压马达z动作，噪音及排量等.检查电磁阀z线圈磁音和切换时不正常音响此外以手触摸电磁阀z外壳，检查其温度，一般在高於室温30°c 时即属正常.对照压力表显示之压力，听听是否有制压阀特仃的敲叩声并检查其流

7、速音的大小.以目视法和触摸法检査各配管接头处是否冇漏油现象,配管接头下方(如台面，地浙)应经常保持乾净,如冇液 压油外洩z现象时，即可马上发觉.检杳配管，控制阀和液压缸等的振动情形,并检杳各固紧螺丝有否松动.在高速或控制阀行切换动作时,绘容易 发现.定期检査定期检資z目的,为使液床设备经常保持正常状态，确保机械动作可靠性,并及早发现可能的故障点，以增加设 备使用寿命.足期检査与日常检查z不同,在於前者不进行外观检查，检杳内涵偏巫於预防性,如整体设备容易故障z部份,需耍保养的部份及需耍检修的地方可分类为液压元件检查和性能检查两部份，分述如下：液压元件检查液压元件检査程序如表十一衣十一液压元件检查

8、程序检查实施耍点如下：a. 泵浦(pump)检查泵浦之按装是否紧固，吸入侧配管冇否松动.检査泵油和马达z间z连轴器(coupling)是否冇角度偏移,以手转动连轴器检査其旋转z借况及其游隙.冇否液压油从主轴侧洩漏(检查冇无运转时z漏油痕迹,以确认主轴油封z良否).检查日常检查时，发现z不正常现彖.必耍时分解检查z.b. 储油箱(tank)从储油箱底部放洩口，以透明容器承接部份液压油,15分钟後检査其沉殿物及水份等.若水份太多时，再从储油 箱上部期外収样,沉殿物太多时，应送试验室分析其成份此外检査过滤器z污染情况，如污染太烈时,更换新 油换油z前应将储油箱内部淸洗乾净.汕面计之动作指示是否正常，

9、并与实际之储油箱油量作i比较.确认油温计动作之粘度，必要时以其他的温度计加以核对测试.期订一 温度以核对恒温计z动作梢度.储油箱属气压封入型时,检查冇无漏气.可用肥皂水涂抹於封闭缝以判断冇无漏气.储汕箱通气口之污染状况，有无变形，阻塞.其他於日常检查时发现之不正常处.淸洗储油箱上盖及侧板，以利日帘检査.确认储油箱内之油量.油量有显著减少时，可能在储油箱或系统某处有漏油的情形.油量有显著增加时，表示水 冷式冷却器冇漏水的现彖.c. 冷却器(cooler)空冷式冷却管检查冷却管农面尘埃和污染油之附若状态，如有显著污染之情况时，或在日常检查时即发现有 油温上升，冷却效杲低落时，即应分解清洁之.水冷式

10、冷却管水垢附著於冷却管壁时，会使冷却效果降低，可先检査其管路上的过滤器,再印证ii常检査之结 果,如确定效率显著降低，应分解清洗如不须分解时，应检查各迫紧部份及配管接头部份冇否漏油的现象. 确认电磁阀和恒温计之动作正常.压力表(pressure gauge)检查接头部份冇否漏油现象，表面之玻璃冇否破裂如指示误差和应答性太差时,分解之并检查其喷口 (nozzle) 部份有无堵塞.过滤器(filter)将汕箱内吸入口配管上的过滤器拆下,取出滤蕊淸洗z.并检查网目有无破损，开口太大的现彖.附外壳之过滤器，应将其外壳拆下倒掉里面的液压油,内部淸洗乾净，同时检查有无生銹，破损.检査旁路阀(by-pass

11、 valve)之动作是否正常.按装时要注意不町伤及滤蕊z网目，并注意迫紧z按装方式.管路过虑器(line filter)将整个系统z管路过滤器拆f并分解z,检查,淸洗.将检查重点放在尘埃的附著量，变色(细微之尘埃附苦)以及附若物之大小和性质.检查其性质可推定污染物 之发生源.以乾净之煤油，汽油等溶解性液体清洗.以质地较好的尼龙(nylon)布擦拭农面.再以洗涤液彻底淸洗乾净.其他检查项目及注意申项如同第(e)项.g. 压力控制阀(pressure control valve)制床阀，减压阀，顺序阀，抗衡阀等z检査程序如下述：分解检查先导形控制阀z先导阀门(pilot poppet)及其阀屎上z

12、接触而,若冇磨损，痕迹过其者，应及早更换(阀 门部份可视为消耗品)此外要检查弹簧有否变形，破损,0形汕坏是否松弛和变形等.以手动方式确定主圆轴(main spool)之滑动平滑无阻.於日常检查时发现冇压力表指针振动,动作缓慢及不安定现象等情形时，应藉此机会小心检视内部机件之动 作状态减压阀,安全阀，顺序阀等山於动作较不频繁，故3个月检査一次足矣，直接动作型之压力控制阀亦如是. 但主要仍需视实际情况而定，并非绝对如此.h. 电磁阀(solenoid valve)对於川为安全装置之电磁阀，如使用於卸载回路者，应妥为检査洗以手动操作方式确定所有之动作正确无误. 通电後检査切换时之振动和声音，固定螺丝

13、之松动和电磁阀内叮动部份之磨损，手之触觉(对振动)和人耳的 听觉(对声音)來加以判断,如冇不正常时应分解作详细z检査此外若闻冇臭味时，可能是线圈z绝缘材料不 良,耍注意检查以防线圈烧毁.於h常检查时发现有通电後之磁音和温度上升之现象，应藉此机会分解检查.i. 方向控制阀(directional control valve)检査按装部位z螺栓，配管部份,放洩配管和先导配管部份z振动和冇无松动，漏汕z现象.对日常检查发现时z异常现彖,做详尽z分解检查.j. 流量控制阀(flow control valve)检查按装部位之螺栓和配管部份之振动和有无松动，漏油之现象.对日常检查发现之异常现象，作详尽之

14、分解检查.k. 蓄压器(accumulator)检查气体z封入压力以压力衣测定当油压力为0时，回路z最低工作压力应保持在原來z 60%至70%z间, 且不得低於制压阀设定压力z 20%至25%.以肥皂水涂抹蓄压器之外缘，检查有无漏气的现彖.对於气變式和活塞式之封入部份以及填料部份应详加检 查.对於重锤式zw：器则应检査其柱塞和外部是否冇漏油z现彖.日常检查z追踪处理.1配管(piping)以手触摸各接头，法兰(flange)之下部，检查有无漏汕现象.检查先导配管，放洩配管支撐部之振动，并看冇无漏油.检査整个系统配管的支撑部冇无松动，及其振动z情况.分解各配管接头部份，检查其内部z生銹情形，并更

15、换油封带(seal tape)m.其他检查液jk缸,液压马达之固定螺丝有无松动及漏油情形，尤其对於较为复杂，於日常检查时无法确认之问题，应 仔细检查.高压汕管z松动，变质，伤痕等，都应列为定期检査z重点，如发现冇不良情形即刻换新(高压汕管视为正常消 耗品).检杳压力开关，继电器和极限开关等电气系统的零件，动作是否正常.液压系统性能检查储油箱内之油温维持50°c至6()°c,并保持整个系统之压力为最高之工作压力，以检査油压装置全体之运转上 和操作上z性能此时宜参使用说明书上所示之性能资料，以检验设备z性能是否衰减，其检査流程如表十二. 衣十二性能检查流程其检查重点如下：来回儿

16、次卸载，负载之操作，以检查泵浦之噪音及振动.检查压力表指针之振动此外也要检査制压阀之振动声音.制压阀之性能正帘时，压力表指针之振幅，应在最高 压力z±3%以内.使用最高2工作压力，操作方向控制阀以检查切换时z振动与陡震.并检杳止回阀冇无gi(chattering)现彖 吊起z噪音.检查汕ir缸及液jk马达之动作状态.动作中之速度.起动,停止时z状态(变速动作，陡震).停止状态时冇否h然下降或前进z异常现彖.应答性(电源接上後至油压缸和油压马达动作之时间).检查整个系统之配管振动，尤具应注盘控制阀切换时赦洩配管，先导配管之振动和发热情况.操作系统之压力控制阀(制压阀，顺序阀，减压阀，抗

17、衡阀,卸载阀，安全阀等)，以确认压力之升降是否正常其压 力设定是否正确.操作压力开关以确认其动作和压力设定.确认恒温计之动作与温度设定.全系之控制阀於中立位置时，检査流速音及冋流侧配管之放洩疑.检査储油箱之压油油量.以上在性能检查时，若发现冇不正常时，应立即究明原因，并排除z.此外应在运转管理记录衣上，详细记明检 查处所及状态.（3）综合检查a. 综合检査之目的在於检查油压设备全体之性能，效率，寿命等,并针对性能低劣和容易故障之处所加以修 理.且检讨，判断更换之.必要性.b. 与他类检查不同,综合检查不著重於设备动作信赖性的检查，而是诊断其效率z变化和寿命.共就故障加 以修理及研判对策.c.

18、发觉使用上不妥的部份以及寿期将届的机件，并加以改正或更新.d. 详细检讨研判运转管理记录表,将检查匝点置於长期使用的机件和故障频繁的部位，并釐订未來一年维护 的重点，预测机件更新z时间表.e. 综合检查著重於整个装置主体z分解及性能检查，故应预先吸取相关知识，如详细研读使用说明书和构造 图面等.f. 对於新设备或iu设备之诊断,最好能育专门人员指导.综合检査之程序如表十三.综合检查程序检査要点如下：泵浦运转时躁音太人或运转时间超过3,000小时z泵浦，应予分解检查.分解泵浦并检查内部之滑动部份的磨损情形.泵浦主轴油封的磨耗，主轴的磨损，主轴轴承座，轮叶和凸轮环,转子，齿轮之齿端和侧面，活塞和斜

19、板等滑动部份之序损，伤痕，都应仔细检查.铁銹，毛头，瞎损，伤痕等的修整，不良部分的更新，都应审慎从爭.在雨新组立之前，各类机件均要清洗乾净. 组立完成後应行性能试验.试验内容包括压力升降，压力变动，容积效率（测定泵浦z排him 音z测定等，并与初期z性能作比较检讨. 仔细测定马达主轴与泵浦主轴z同心度，检查联轴器z按装，配管z连接，固定螺丝z状态等等.储汕箱内部将全部之液压油放光经液压油分析的结果颍示仍然正常时，将储油箱上部以下8（）%的乾净油収出存入油桶 内，底部20%受污染的油丢弃.以轻质油（如煤油）将储油箱内壁仔细冲洗乾净.检杳汕箱内z处理（如涂装）状态，若发现有剥离及牛銹的情形,应在除

20、却後再加以农面处理.铁銹人部份都发生在储汕箱上盖之内面,涂装离则大部份发生在底面，泵浦吸入口附近.检查储油箱四周之填料,如发现有膨胀太大等不良时，直即刻更换.检査床油z过滤（20 u z过滤器足矣）拼添加液压油至容许z最高油面为止.油而计之动作确认应先将储汕箱里的汕汲出.对直接式之汕面计,观察指示板之汕量升降是否止常.对隔测式之油面计，以手触摸或手动方式确认其动作正帘与否.恒温计，油温计储油箱须开放将棒状温度计z感温部浸金汕而以卜一,量得2温度再与其他z温度汁z读数比较，检杳使用於该系统内温度 计之误差.检查温度计之感温部在储油箱内底面的位置.感温部不能在储油箱液面下限之上.此外，储油箱内之最

21、低温度 在箱底z处,最高温度则在箱预z处，故温度计z感温部宜在油量容许下限和箱底z屮间最为适当.空气滤淸器将滤淸器之上盖打开，収出过滤蕊子并予更新.液压油之分析液床油使用6个月以上时，应进行化学分析以检査英劣化，污染的程度.对於一般z液压装置，除了应用化学分 析判断液压油z污染外，也可检查滤淸器污染，堵塞的程度（质和量），用以研判液压油劣化的情形.冷却器水冷式之冷却器，应将其木体和热交换部份分解，并把水份仔细淸除.检査冷却管之变色，缺口和接绛处冇无裂隙.尤其要注意流入11流出11部份,管的表面变化，控制阀底板，端板 之配管有无缺口或松动以及冷却管的磨损与腐蚀，这些都是检査的重点.冷却水管道内水

22、垢很多时就应检查水质若在冷却水配管的途中设冇过滤器时，也应拆下检查.检查填料并加更新.对於空冷式冷却器之检查，应着重於缺口,松动等的缺点.压力控制阀分解检資所冇床力控制阀的内部机件.取出阀门，弹簧，活塞，并依下述重点检查z.牛銹（特别是在滑动部位）.缺口，桝损，偏心（单边濟损），毛头.尘垢之附著（特别是在细孔部）.弹簧之变形,破损.本体滑动而，阀朋部以及铸造部份.以手动方式检杳圆轴管和本体z间隙，此外以自由落体z力式检查圆轴管z动作.长期使用後应检查其内部洩漏量和赦洩量.尤其对於前者，若发现有异常时应作内部洩漏试验，并判断更换之 必要性.电磁阀各"选择使用最为频繁，最不频緊和故障次数

23、最多z电磁阀，加以分解检查.检查电气系统z端子板，配线，电阻及电压等.圆轴阀选择使用最为频繁,最不频繁和故障次数最多者，加以分解检查.依下述重点检査全体z污染物附著状态与生銹z情形.滑动面z缺口，腐蚀，磨损，毛头等.本体内之滑动面和铸造部份.弹簧之尺寸,变形和破损.附冇孔道者，检査冇无阻塞，缺11和腐蚀等.检查内部洩漏量,先各别检查冇无异常，再检查所冇z控制阀的总和洩漏量.流量控制阀将使川最为频繁之控制阀分解检查.主要检查下列各处.孔口部份之缺口和磨损等.压力补偿机构z轴和弹簧z状态.限流状况和刻度z关系.其他之控制阀卸载冋路和安全冋路屮所使用的机件，使用较为频繁的直角止逆阀,先导操作止逆阀产生高背压之各种阀件, 若使用频繁，且使用条件较