手工锡焊典型工艺

1、手工锡焊典型工艺1烙铁的选用1. 1 一般的研制、生产可根据不同施焊对象选择不同功率的普通烙铁，见下 表，如有条件可选用恒温烙铁。烙铁选择焊件及工作性质烙铁头温度（室温220V电压）选用烙铁一般印制电路板，安装导线20W内热工式，30W外热式，恒温式集成电路250 C 400°C20W内热工式，恒温式，储 能式焊片，电位器，28W电阻，大电解，功率管350 C 450C3550W内热式，调温式5075W外热式8W以上大电阻，© 2以上导 线等较大元器件400 C 550 C100W内热式150200W外热式汇流排，金属板等500 C 630 C300W以上外热式或火焰锡 焊

2、维修，调试一般电子产品20W内热式，恒温式、感应 式、储能式，两用式2. 锡焊操作要求2. 1焊件表面处理生产中尽量使用“保鲜期”内的电子元件，如焊件的焊接面上有锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质，则用机械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2. 2预焊将锡焊的元器件引线或导线的焊接部位预先用焊锡润湿。2. 3不要用过量的焊剂，如使用带松香芯的焊丝，则无需涂焊剂。2 4 保持烙铁头的清洁 为避免氧化物堆积在烙铁头表面形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，影响焊 接质量，应随时清理烙铁头。25 加热要靠焊锡桥 所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的 桥梁。通过焊锡桥的作用，可以缩短

3、元器件的受热时间。不可用烙铁对焊点加 力，否则易造成元件失效。2 6 焊锡量要合适 过量的焊锡不但浪费了较贵的焊锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速 度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的焊锡容易造成不易觉察的短路。 焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡 不足往往造成导线脱落。2 7 焊件要固定 在焊锡凝固之前不要使焊件移动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固 再移去镊子，以免造成“冷焊”。所谓冷焊外观现象是表面无光泽呈豆渣状； 焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂缝，造成焊点强度降低，导电性能差。2 8 烙铁撤离烙铁撤离要及时，角度为轴向 45°

4、;撤离。撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点 适当的焊料。3对焊点的要求及外观检查3 1 对焊点的要求 可靠的电连接；足够的机械强度；光洁整齐的外观。3 2 典型焊点外观及检查3. 2. 1焊点的外观要求2）焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。3）表面有光泽且平滑。4）无裂纹、针孔、夹渣。3. 2. 2外观检查采用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准，同时还应检 查以下各点1）是否有漏焊。2）焊料是否有拉尖。3）焊料是否引起焊点短路（即所谓“桥接”）。4）导线及元器件绝缘层是否损伤。5）焊料是否有飞溅。6）用指触，镊子拨动，拉线等方法检查有无导线断线，焊

5、盘剥离等缺陷。3. 2. 3常见焊点缺陷及分析焊点缺陷外见特点危害原因分析焊料面呈凸形浪费焊料，且可能包藏 缺陷焊丝撤离过迟焊料未形成平滑面机械强度不足焊丝撤离过早焊点中夹有松香渣强度不足，导通不良，有可能时通时断1加焊剂过多，或已 失效。2 焊接时间不足，加 热不足3 表面氧化膜未去除焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙1 焊盘容易剥落，强 度降低。2 造成元器件失效损 坏烙铁功率过大加热时间过长表面呈豆腐渣 状颗粒，有时 可有裂纹强度低，导电性不好焊料未凝固时焊件抖动焊料与焊件交 界面接触角过 大，不平滑强度低，不通或时通时 断1 焊件清理不干净2 助焊剂不足或质量差3 焊件未充分加热焊锡未流满焊盘强度不足1 焊料流动性不好2 助焊剂不足或质量差3.加热不足导线或元器件引线可移动导通不良或不导通1 焊锡未凝固前引线 移动造成空隙2.引线未处理好（润湿 不良或不润湿）焊点缺陷外见特点危害原因分析出现尖端外观不佳，容易造成桥接现象1.加热不足2 焊料不合格相邻导线搭接电气短路1.焊锡过多2 .烙铁施焊撤离方向不当目测或放大镜可见有扎焊点容易腐蚀焊盘孔与引