机运区上岗检查动态检查表

1、机运区上岗检查动态检查表主提 升系统 检查标 准检查结杲一、安全保护装置1、提升机必须按煤矿安全规程要求装设下列保护装置，并符合要求，动作灵敏可靠。（1）防止过卷装置（安装位置符合规 定，室内、外均500mm ）:防止过速装置（当速度超过最人速度的15%时，自动断电，保险闸动作）；过负荷、欠电压保护； 限速装置（提升容器接近井口速度v2m/s；深度指示器失效保护装世（深度指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作 用）；闸间隙保护装置（闸间隙超过规定2mm时能自动报警）；（7松绳保护装豐（在钢丝绳松驰时能自动断电并报警）；满仓 保护装置（箕斗提升的井1 1煤仓煤满时能报警和自动断电）；减速功能保

2、护装置（当容器到达设计减速位置时能示警并开始减 速）；（10）防止过卷装置，防止过速装置，限速装置和减速功能保护装置应设置为和互独立的双线形式；（11）立井、斜井缠绕式捉 升绞车应加设定车装置2、提升机除必须具备煤矿安全规程规定的保护装置外，还应具备下列保护和装置：换向器门开关，脚踏开关：（换向 器门有闭锁开关，灵敏可靠；脚踏开关动作灵敏可靠）。润滑汕温保护（润滑油油温60°c时能切断电源）；动力制动装置 或低频拖动装置（动力制动装冒和低频拖动装置完好，能正常投入使用）；制动系统的油压不足不能开车的闭锁；换向器 闭锁（换向器和信号和闭锁并致）；润滑系统断油时不能开车的保护。后备保护装

3、置。3、提升机保护装究应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行整定试验。二、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2、闸盘无开焊或裂纹，无严亟磨损，磨损沟纹的深度不大于1. 5mm,沟纹宽度总和不超过冇效闸面宽度的10%,闸盘的闘跳 动不超过1. 5mm,闸盘的端而圆跳动不超过0. 5mm。3、闸瓦无缺损，无断裂，表而无汕迹，磨损不超限：闸瓦磨损片表而业固定螺栓头部不小t 5nun；闸衬余厚不小t 3mmo施 闸时每一闸瓦与闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。4、松闸后的闸瓦间隙：盘形闸不大于2mm。5、闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度应符合

4、煤矿安全规程规定，并按耍求进行试验，试验记录冇效期为一 年。6、油压系统不漏油。7、液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，pw8mpa时振摆值±0.2,残压w0.5mpa。8、液压站的制动油压不得低于4.8mpao不超过工作压力的10%.三、滚筒主提 升系统 检查标 准检查结果1、缠绕式提升机滚筒，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木轉损后农而距固定螺栓端部不应小于5mmo绳桝魔损深度不应超过70mm, 衬垫底部的擁损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2、双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。3、滚筒上钢丝绳固定和缠绕层数，符合煤矿安全规程的规定。4、钢丝细的检查、试验和安全

5、系数应符合煤矿安全规程的规定，有定期内的检查、试验记录。四、减速器和深度指示器1、减速器壳体无裂纹和变形。接仑面配仑严密。润滑油符仑设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油圧正常。2、减速器安装轴与轴承的配合及齿轮啮合技术参数符合有关技术文件要求，即轴承温度:滑动轴承合金瓦v65°c,铜瓦v75°c； 滚动轴承75°c,轴的水平度不大于0.2%。，齿面无裂纹，不得有剥落，点蚀坑面积不超规定值，具体执行煤矿矿井机电 设备完好标准。3、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活、指示准确，冇失效保护。4、牌坊式深度指示器的指针行程不应小于全行程的3/

6、4。5、深度指示器标记清晰、醒目。五、仪器仪表、信号和通讯1、各种仪器仪表齐全，定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，冇效期为一年。2、信号系统应声光具备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程的规定。3、司机台应设有与信号工相联系的专用直通电话。六、天轮1、天轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。2、有衬垫的天轮，衬垫固定应可靠，槽底磨损虽不得超过钢丝绳的直径。3、天轮径向圆跳动和端面圆跳动不得大于煤矿矿井机电设备完好标准规定。七、运转与出力1、运转无异响及异常振动。主提 升系统 检查标 准检查结果2、电动机温升正常，滑动轴承温度不超过65°c,滚动轴承

7、温度不超过75°c。3、提升机的主要受力部件每年应探伤一次，进行技术测定一次，至少每年测试50%,测试内容齐全，有测试分析和处理总见。4、机座与混凝土不得相互脱离，混凝土不得有断裂、剥落和粉碎现象。5、基础坑内无积油和积水。丿1、钢丝绳1、提升的钢丝绳必须有合格证、验收证书等完整的氐始资料；2、使用中的钢丝绳必须每天检验一次，并做好记录；3、升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂z日起每隔6个月检验-次：升降物料用的钢丝绳自悬挂z日起12个月时进行第一 次检验，以后每隔6个月检验一次。4、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀、磨坑等损伤时，不得用作升降人员。5、在一个捻业内断丝的钢丝细断而积与钢

8、丝细总断而积z比达到：升降人员和物料的钢丝细达到5%；用作升降物料的钢丝 绳达到10%；用作罐道的钢丝绳达到15%；必须更换。6、不合格钢线绳的断而积与钢线绳总断而积z比达到25%时，必须更换。8、以钢丝绳标称直径为准的直径减少量达到提升钢丝绳10%,罐道钢丝绳15%；必须更换。9、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现有严重扭曲或变形、遭受猛烈拉力的-段 的长度仲长0.5%以上。断丝而积一个捻内与总断而之比达到5%,其减少到原标称直径的10%时必须更换。10、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。九、井筒装备1、罐笼应装设防坠器，动作可

9、靠，定期进行脱钩和不脱钩试验，并有资料存查；不脱钩试验周期6个丿j,脱钩试验周期12 个月。2、主井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁z间的间隙应符合煤矿安全规程第387条衣5的规定。3、检修人员站在罐顶工作时，必须佩带保险带，检修信号必须安全可靠。4、定期对罐道、罐耳之间的间隙测量一次，将数据记录在案。5、罐笼乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装冇扶手，进出口必须装冇罐帘，高度不得小于1.2m,罐门或罐帘 下部边缘至罐底的距离不超过250mm,罐帘横杆的间隙不得大丁 200mm。6、罐笼内毎人占有的有效面积应0.18m2,罐道和罐耳的序损达到下列程度时，必须更换：木罐道任一侧磨

10、损量超过15mm 或其总间隙40mm；钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm或轨腰磨损量超过原冇厚度的25%,耀耳的任一侧磨损量超过8mm 或在同-侧罐耳和罐道的总磨损量超10mm,或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm.钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm7、罐道固定坚固，卡子、螺栓齐全，无松动，钢轨罐道接头错位不超过1mm,防腐良好，无锈蚀。8、提升装置的各部分：包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阳车器、罐朋、天伦和钢丝绳，以及提升绞千各部 分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须主提 升系统 检查标 准检查结果由专职人

11、员检査一次，毎月还必须组织有关人员检査一次，发现问题必须立即处理，检査和处理结果都应留有记录。十、井口保护系统1、井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号丁发出信号后，绞车才能启动。2、井口的安全门必须与罐位和提升信号联锁,罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开，安全门未关闭,发不出开车信号， 安全门关闭后才能发出开车信号，发出开车信号后安全门打不开。3、立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座耒打开，发不出开车信号。十一、换向器及控制站（一）开关柜1、开关柜本体无严重变形，表面无大面积锈蚀、脱漆，无积尘；零部件完整齐全；仪表、指示灯指示正确；标志牌上冇编号、 用途

12、、整定值。2、真空管和瓷瓶表而清洁，无污垢、积尘，无破损、裂纹、放电痕迹。绝缘不低于250m q o3、隔离开关固定牢固，涂防锈汕，接触面积不小于70%,三相不同期度不超过加叽4、互感器表面无变色、老化现象，外壳接地可靠。5、继电保护齐全、动作灵敏可靠，上下级幣定匹配。6、操作机构灵活,无卡阻，闭锁装置牢固可靠,联锁装置动作正确。（二）供电电缆1、电缆外观检查无损伤，电缆接头制作工艺符合要求，不漏油，接线盒无锈蚀，农面温度不超过60°c。接线盒单独吊挂， 两头有适当驰度，不淋水、不挤压。2、接地线、接地极符合要求。主提 升系统 检查标 准检查结果3、电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应冇

13、适当驰度；符合悬挂要求。室内外电缆沟电缆排列整齐，无锈蚀,沟内无杂物,无 积水，盖板齐全完整。4、绝缘符合规程耍求，有定期摇测记录，6kv橡套电缆绝缘不低t 12mq，聚氯乙烯电缆绝缘不低于60mq。（三）电动机1、符合安装要求，周围无朵物，不淋水。2、螺栓、接线盒、帕环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、牢固、紧固。3、绕线型电动机运行时滑环火花等级不大于1.2 5级。4、绕线电动机的集电环不松动，表面无严重烧痕。5、运行中无异响和异常振动。6、接地装置符合规定。7、运行温度不超规定。8、温度在75°c时，定子绕组绝缘电阻不低于6mq。9、滚动轴承温度不超过75°c

14、,滑动轴承温度不超过65°c。（四）主控台、控制站1、应每天检查一次。2、各种继电器的动作要符合要求，不能误动作。3、定期对控制盘进行清扫，不能有灰尘：及时紧尚松动端了板线头。4、对制动电阻定期除尘和紧固连接线螺栓。十二、规章制度与安全设施、环境1、执行干部上岗制度，并做好上岗记录。2、各种图纸、记录、规章制度齐全完整，并张挂上墙。3、灭火器材齐全，放登整齐，取用方便，数量充足（2-4个灭火器，0.2立方米以上的灭火砂）。4、防护用具齐全完幣，定期试验。5、机房文明生产，通风良好，温度和噪声符合规定，有适当的采暖降温设施。6、照明适度，光线充足，并备有行灯和应急灯。7、司机质证上岗，

15、精心操作，不发生责任事故。主通风机安全检查内容检杳结果主通风机安全检查内容检查结果一、机座及壳体1、机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。2、机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。3、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。4、主轴及传动轴的水平度均符合要求。5、轴流式通风机：叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少毎半年清扫一次；叶轮保持 平衡，可停在任何位置；叶片安装角度一致，用样板检査，误差不大于±0.5° :叶片根部与轮毂的间隙不得人 于3mm,叶片顶部与外壳的间隙应均匀,为3-3.5mm。6、风道内无积水、无杂物。二、安全保

16、护装置及设施1、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示准确，灵敏可靠，声光报警信号齐全，各仪表 应每年进行一次试验。2、扇风机各风门必须启闭灵活，关闭严密不漏风。3、备用风机能在lomin内启动运转。4、反风系统灵活，完整、可靠，能在lomin内实现反风，反风后的风量不小于正常供风量的40%。5、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏。6、毎季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。7、牵引风门的钢丝绳应固定牢靠，并涂油防锈，断丝磨损不超过规定，导绳轮转动灵活。8、风门绞车应能随时启动，运转灵活，完整可靠。9、主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆

17、门毎6个月检查维修一次。10、过流、欠压保护和短路保护装置动作可靠，整定合格，电气设备接地良好。三、电气及其他1、高压开关柜无积尘，真空开关吸合可靠，表面色泽良好。2、正反车刀闸应合格好用，和互联锁。4、按期按标准做好各种线路、电器、设备安全评价，并做好记录。5、风门绞车可手动操作。四、运转与出力1、运转无异响,无异常振动。2、噪声测量应不大于90db(a).3、定期进行技术测定，在符合设计规定的风虽，风压情况下，风机效率不低于设计效率的90%0主通风机安全检查内容检查结果五、规章制度、安全设施、环境及其它1、各种规章制度悬挂上墙，各种记录齐全完整。2、灭火器、沙箱等灭火器材按要求配备，符合完

18、好标准要求。3、绝缘靴、绝缘手套齐全完整，并定期试验。4、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物，无油垢无灰尘。5、室内照明充足，光线适度，并备有行灯和应急灯。6、司机持证上岗，梢心操作，无责任事故。排水系统安全检查内容检查结果一、泵体和管路1、零部件完整齐全，泵体无裂纹。2、泵体与管路不漏水，防腐良好，排水管路定期清扫。3、吸水管管径不小于水泵吸水口径。主婆水泵如吸水管管径大于吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在 下。4、水泵轴向窜量在平衡盘组装后，正常轴向窜量符合要求。5、盘根不过热，滴水不成线。二、安全时1、真空表、压力表指示正确，定期校验。2有可靠的引水装置和备用引水装置，并能

19、在5min内起动水泵。3、外赛传动部分有护罩。4、雨季前做水泵联合试运转。5、有过流和失压保护，动作可靠，整定合格，接地系统及电阻值符合规定要求。三、闸板阀、逆止阀、底阀、射流阀1、各阀齐全、完幣，不漏水，符合要求。2、闸阀操作灵活，动作可靠。3、吸水井（坑）无杂物，底阀不淤塞，不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在 5min内灌满水启动水泵。4、射流阀开关灵活，安全可靠。四、联轴器、基础1、联轴器端面间隙及同轴度符合技术文件规定。排水系统安全检查内容检查结果2、机座与混凝上不得相互脱离。3、混凝土不得有裂纹、剥落和松碎现象。五、运转与出力1、运转正常，无界响，无

20、界常振动。2、水泵主闸阀应能全部敞开。3、电动机温度正常，滚动轴承温度应低于75°c。高压起动柜参照供电安全评价标准。4、主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于50%,测定记录有效期一年。5、吸水高度不超过水泵设计允许值。6、吨水百米电耗不大于0. 5kw. ho六、规章制度1、干部要严格执行定期上岗制度，并做好上岗记录；值班工要严格执行班中巡回检查制度，并执行隐患事故汇报制 度；维修工要严格执行定期检修制度和定期试验制度，施工人员施工时要严格按措施施工。2、泵房内各种图纸、记录、规章制度齐全完整，张挂上墙。3、专用工具、消防器材放置整齐，取用方便，数量充足（24个灭火器，0

21、.2立方米以上灭火砂。）4、泵房内清洁无积水，无杂物、不淋水。照明系统完善。井下斜巷轨道运输系统安全检查内容检查结果一、轨道绞车1、绞车的安全保护装宽，必须齐全可靠，动作灵敏，显示准确；2、闸皮无油迹。3、各部螺丝齐全紧固，不松动，声音无异常。4、电动机符合安装要求，无淋水；电动机符合防爆及完好标准；运行中无异常振动,接地符合要求， 温升正常。5、各部电控开关、电缆、电气小件，完好率达95%以上，保护齐全灵敬，整定合格，电缆悬挂整齐， 红灯、照明齐全。6、绞车的信号装置灵敏可靠，无丢点现象"7、车房内制度牌板齐全，记录填写规范，卫生干净整洁。二、主斜巷运输钢丝绳及连接装置1、斜巷运输

22、钢丝绳的检验与安全系数必须符合规程规定，报告齐全。2、使用小的钢丝绳必须每天检查一次，要冇记录；断丝及磨损必须符介规程规定；发现冇断丝、 锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝绳松动时必须更换新绳。3、钢丝绳在运行过程中受到突然猛烈拉力时，都必须立即停车检查，发现钢丝绳严重扭曲或变形， 且拉长比超过规定时，必须将受力段剁掉或更换全绳。4、主斜巷提升物料的钩头，卡子牢固，数量必须在6付以上；卡子卡绳时必须使人绳冇明显变形1/3； 卡子大小与主绳相符，护绳环完好。5、矿车与钩头z间、矿车与矿车z间的连接，都必须使用不能自动脱落的，连接装置并加装保险绳； 保险绳必须通过计算进行选择，其长度必须和规定串

23、车数量吻合。保险绳与主钩头z间的连接，应采 用穿护绳环的方法将卡子连接。卡子人小与绳径相符，数量不少于4付。=、“一坡=挡”安全设施1、斜巷上部水平车场必须设置联动式挡车装置；主斜巷中部必须装设自动的跑车防护装置;各片盘 口必须设置防止车辆谋入的挡车杠；下部车场必须设置柔性挡车栏，并实现远方控制，所有描车装置 必须灵活可靠。2、当斜巷运行时，除上部水平车场的挡车装置处于关闭状态处,其它防跑车及跑午防护装置均要处 于常开闭锁状态。3、当矿车运行时，防跑车及跑车防护装置全部恢复工作状态。四、主要运输斜巷轨道1、主耍运输斜巷轨道必须达优良品。2、其他轨道（辅助轨道）达合格品，不得有杂拌道。3、扌ii

24、件必须齐全牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm,髙低及内侧错差不得大于2mm。4、直线段2条钢轨水平不大于5mm, iii线段加超高后不大于5mm。5、方向：直线段目视直顺,用10m弦量不超过10mm；曲线目视圆顺用2米弦量相邻正矢差半径50 米以上时不超过2mm,半径为50米以f时不超过3mm6、轨距:符合设计要求,直线段不大于5mm,不小于2mm； lift线段加宽后不大于5mm,不小于2mm°7、线路的轨枕、规格及数量、道楂和材质和粒度符合标准要求，道楂厚度不小于100mm,道床整洁、 道植不埋没轨枕而。整条轨道管线无煤尘，底板无积水、淤泥，无杂物。区域文明生产符介标

25、准要求。a五、道岔1、按标准加宽后不超过3mm,辙岔前后轨距、偏差不超过3mm。2、水平偏差小于5mm。3、直线目视直顺用10米弦量不超ii 10mm,曲线目视圆顺用1米弦量相邻两点正矢差不大于2mm：用 2米弦量相邻正矢差不大于3mm。4、尖轨尖端与基本轨密封，间隙不大于2mm,无跳动，尖轨损伤长度不超过100mm。心轨和护轨工作 间距偏差不得大于2mm。5、道岔扣件必须齐全牢固，扣件型号与轨型必须一致，转撤器连接牢固，动作灵活可靠。6、道岔的轨枕、规格及数量、道楂和材质和粒度符合标准要求，道楂厚度不小于100mm,道床整洁、 道植不埠没轨枕而，无积水、淤泥，无杂物。压风机 安全检 查标准检

26、查结果一、主机1、零部件完整齐全，不漏水，不漏气。2、性能良好，比功率符合要求。3、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无瞬损。4、主机与齿轮箱连接可靠。二、冷却系统1、冷却水泵符合完好标准。2、冷却系统不漏水。3、冷却水压力不超过0. 25mpa,不低于0.15mpa。4、冷却水出水温度不超过40°c,活塞机进水温度不超过35°c，螺杆机进水温度不超过32°c。5、冷却水应使用中性软化水；冷却水池、冷却塔须定期清理。6、当环境温度低于0°c时，机组停车后应把冷却器内冷却水放空。7、冷却水量的控制使用回水阀门，不允许在进水管上设置阀门控制水量，压缩机运

27、行时必须确保进水管路畅逋。8、冷却器使用情况良好，冷却器不结垢堵塞。三、润滑系统1、气缸润滑必须使用压缩机油，并应经过化验，有化验合格证。2、新机在运转500h后必须更换汕和汕过滤器，以后依靠警告显示更换，也可定期更换，周期不超过3000ho3、空气压缩机组使用专用润滑汕。汕分离器上的汕位e常。4、断油阀阀芯灵活，保持润滑油路畅通。四、安全装置与仪表1、压力表、温度计、电流表、电压表、电度表、安全阀指示准确，动作可靠，压力表、安全阀每半年校验一次。其它指示仪表每年校 验一次。2、螺杆压缩机控制系统必须冇相序保护、电机过载保护、温度超温保护、断水保护、报警等保护装置3、在风包主排气管路上应安装

28、释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0. 2-0. 3mpao压风机 安全检 查标准检查结果4、安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。5、水冷式压风机冇断水保护或断水信号显示装置，保护装置动作可靠。6、空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。7、空气滤清器每运行loooh应取下清除表而尘埃，清除方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。五、风包、滤风器与室内管路1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次。2、压缩机排气温度不得超过110°c。3、最小压力阀压力设定0. 4mpa,以保护油分离滤芯因压力差太大而受损。4、水气分离器浮球阀动作灵敏，每天定时排放水气分离器下的凝

29、结水，定期更换水气分离器。5、压力调节器动作可靠，安全阀排放压力设定为高于排气压力0. 1 mpa,安全阀的动作压力不超过额定压力的1.1倍。6、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检査孔。必需定期淸除风包内的汕垢。风包内的温度控制在120°c以下，并装设 超温保护装置。六、运转与出力1、运转无异响及异常振动。2、排气量每年耍测定一次，在额定压力下，不应低于设计值的90%。3、电控设备完好，接地系统完善，接地电阻值符合规定。4、电动机温度正常，轴承温度不超过75°c。5、 机座与混凝土不得相互脱离。6、基础坑内无积汕和积水。七、供电及励磁1、有栅栏门闭锁保护。2、励

30、磁柜和高压开关柜相联锁。3、高压开关柜隔离开关和负荷开关相联锁。八、规章制度1、执行干部上岗制度，并做好上岗记录。2、各种图纸、记录、规章制度齐全完整，并张挂上墙。3、灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（24个灭火器，0.2立方米以上灭火砂）。4、有合格的绝缘手套、胶鞋及验屯笔等操作防护用具，定期试验。5、机房文明生产、通风良好，温度和噪声符合规定。6、室内照明充足，光线适度，并备冇行灯和应急灯。地面6kv供电系统检查标准检查结果、机房1、室内整洁卫生、窗明机净。2、设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏。3、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全。4、电缆中间接

31、线盒、终端盒不锈蚀、不渗油、不漏油。5、金属构架和设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈。二、高压开关柜1、开关柜本体无严重变形，农面无大面积锈蚀、脱漆，无积尘；零部件完整齐全;仪农、指示灯指示正确;有设备铭牌、立好牌、责任 牌、标志牌上有编号、用途、整定值。2、瓷瓶表血清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹、放电痕迹。3、隔离开关固定牢固，涂防锈油，接触面积不小于70%,三相不同期度不超过2mm。4、冇可能反送电的开关要加闭锁，挂警示牌。5、互感器表而无变色、老化现象，外壳接地可靠。6、继电保护齐全、动作灵嫩可靠，胳定上下级匹配。7、操作机构灵活，无卡阻，闭锁装置牢周可靠，联锁装置动作正确。三、架空线

32、路1、导线垂度平衡，连接牢固不松动。安全距离符合规定。2、绝缘子无裂纹、无闪络痕迹或严重的电晕现彖；线路金具无锈蚀。3、杆塔基础培土情况良好，无下沉现象，线杆无开裂，应有编号，埋设深度有明显的指示标志，埋深符合规定。拉线地锚不松动、不缺土、土 壤不下沉。4、避雷器和线路、接地线连接悄况良好，连接导线用截面大于50曲的铜线。四、高压电缆地面6kv供电系统检查标准检查结果1、电缆外观检査无损伤，电缆接头制作工艺符合要求，接线盒无锈蚀，表而温度不超过60°c,接线盒单独吊挂，两头有适当驰度，不淋水、 不挤压。2、接地线、接地极符合要求。3、电缆间距符合要求，架空敷设的电缆不落地，符合悬挂要

33、求，室内外电缆沟电缆排列幣齐，无锈蚀，沟内无杂物，无积水，盖板完整齐全。4、定期摇测绝缘，绝缘值符合规程，有定期摇测记录。五、动力变压器1、变压器放置平稳、牢固，有防护栏、安全标志。2、瓷瓶清洁，无裂纹破损，无放电痕迹；接线柱紧固无烧损；排气孔畅通，干燥剂无严匝变色；高压熔断器合格，熔丝符合规定。3、油标清晰，油位符合油温线标志，不低于15°c油温线，绝缘油耐压强度大于2025kv,上层油温不超过85°c。4、汕箱螺丝紧固，汕箱、散热管及密封垫无变形，密封垫无老化、不渗汕。5、800kva及以上油浸变床器应设瓦斯继电器保护。6、户外型变压器安装应符合标准，并挂有"

34、高压危险”警示牌。7、电压切换装置完好。8、干式变压器无积尘、倾斜，周用无杂物、淋水。接线室冇防潮剂，接地装置符介要求，接线无松动。瓷瓶无积尘，破损裂纹，无放电痕迹。 变压器温度不超过120 °c,无严重异响。六、规章制度及安全设施1、严格执行八矿供电系统安全评价说明及规定。2、配电室张挂：岗位责任制度、交接班制度、停送电制度和操作规程、要害场所管理制度、领导干部上岗检查制度、高低压供电系统图和模拟 图、变电所平面图、巡回检査图表、紧急拉闸顺序表。3、干部要严格执行定期上岗制度,并做好上岗记录；值班工耍严格执行班中巡回检查制度,并执行隐患事故汇报制度；维修工要严格执行定期 检修制度和

35、定期试验制度，施工人员施工时耍严格按措施施工。4、执行高压操作票填写制度、停送电制度，操作高压系统时，戴绝缘手套，穿绝缘靴，操作前进行模拟演练。5、配电室各种记录齐全：变电所运行日志、交接班记录薄、设备缺陷记录薄（包括故障界常）、继电保护整定记录薄、设备检修记录薄、事故 记录薄、要害场所记录薄、干部上岗登记薄、安全活动记录薄。4、配电室内应配齐灭火器材，数量充足（至少四台灭火器，0.2nf以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好）。井下6kv供电系统检查标准检查结果井下6kv供电系统检查标准检查结果、机房1、变电倔i室必须是不燃性材料支护或砌硏（锚喷），并设在新鲜风流内，俯室无变形，中央变电所地面标高

36、高于大巷底板标高0.5m。2、必须要向外开、合格的防火铁门和栅栏门，门槛高度不得小于looinm,铁门关闭时的间隙不超过10mm。3爾室长度超过6m时，必须在两端各设一个出口。室内应有照明灯，灯的间距为3-6m。4、引出、引入电缆有穿墙套管，套管固定牢固，并采用不燃性材料严密封堵。5、嗣室内温度不超过300-x高压隔爆配电装置1、开关摆放平稳，不倾斜，指示灯、指示仪农、分合牌齐全，指示止确;操作机构灵活，无卡阻，闭锁可靠。2、接线室接线紧1占1,无松动；瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，绝缘值不低于300mq;开关无失爆，接线工艺符合耍求，接头温度不得超过65°c。3、真空高爆的真空管无氧化变

37、色，不漏气，不同期度不超过2ms。耐压不低于20kv。4、过载和短路保护的整定与实际负荷相匹配;标志牌上整定值与实际相符合;上f级继电保护整定相匹配。5、漏电试验动作可靠。高压电缆1、电缆外观检查无损伤，电缆接头接线工艺符合要求，接线盒无锈蚀，温度不超过60°c。接线盒单独吊挂，两头有适当驰度，不淋水、不挤 丿总2、接地线、接地极符合要求。3、电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当驰度；跨越地段尚定牢尚，在水平或倾斜巷道内电缆悬挂间距不超过3m,立平井筒内不超过6叽4、绝缘符介规程婆求，有定期摇测记录。三、动力变压器1、变压器摆放平稳、不倾斜、无积尘、周围无杂物、不淋水。2、接线室内

38、冇防潮剂，接线紧固；瓷瓶淸洁，无裂纹，无破损，无放电痕迹。3、干式变压器温度不超过120°c。4、接地装置符合要求。5、电压切换装置完好。6、符合防爆标准要求。井下6kv供电系统检查标准检查结果四、规章制度及安全设施、环境1、严格执行八矿供电系统安全评价说明及规定。2、执行停送电制度，操作票制度，检修制度，定期试验制度和设备包机制度。3、嗣室内清洁无积水、无杂物、不淋水涮室及设备前后要用不燃性材料支护。4、有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁11a内”警示牌。5、配电室内应呢齐灭火器林 数量充足（嗣室两头分别设置2-4台灭火器和不少于0.2m”的灭火砂，并用易碎的砂袋装好；单个砂箱

39、或砂袋匝 量不超过10kg）o6、有合格的高压绝缘手套、绝缘靴或绝缘台（每半年做一次试验）。7、供配电系统图必须与实际配置相符合，并有过流、短路电流整定。井下低压供电系统检查标准检 查 结果一、低压隔爆开关1、开关上架，摆放整齐、倾斜角度不超规定,周围无杂物、不淋水;开关符合防爆标准耍求。2、标志牌齐全，内容正确并与实物相符。3、开关触头技术特征符介要求，真空接触器无漏气，真空管无损伤。4、接线室接线紧固无松动。绝缘座无裂纹，无放电痕迹，不发热或況l度不超过65°c。5、上下腔有干燥剂，导线无破损、老化,绝缘性能良好,绝缘电阻:1140v不低于5mq, 660v不低于2mq, 380

40、v不低于1mq。6、保护装置齐全，动作灵敏可靠，整定值符合要求。7、接地螺纟纟、接地连线完藥齐全，接地连线铜线截面不小于25mm2,钢绞线截面不小于50mm2。8、漏电试验动作灵敏可靠。二、低压电缆1、电缆上有编号、长度，电缆悬挂整齐不交叉、不落地，应有适当松驰度,在承受意外重力时能自由坯落。2、电缆护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20mm （或沿周长1/3）,无老化现彖。3、屯缆截面满足负荷容量要求，接头温度不超过60°c,电缆允许温度不超过65°c。4、橡套电缆绝缘电阻140v不低于50mq, 660v不低于10mq, 380v不低于2mq, 127v不低于

41、1mq。5、电缆悬挂间距不超过3m,悬挂高度应在矿车、电机车掉道时不碰拉电缆，电缆坠落时不致落在轨道或运载机械上。三、局扇1、专用风机和备用风机必须接在两个不同电源回路上。2、专用风必须由专用变压器、专用开关、专用线路供电。3、备川风机：高突头必须将备用风机、开关、线路与主生产负荷、开关、线路分开供电；非高突头可在备用风机开关、线路、闭锁 开关后级接生产负荷的开关、线路、设备。4、变电所内专用风机、备用风机的馈电开关必须安装选择性检漏器与总检漏器配合使用。5、掘进工作面必须设专、备用风机，自动倒台装置，必须设有风电、瓦斯电闭锁，并可靠动作。6、专、备用风机和带风机的开关，闭锁开关均应放置在进风

42、流内。7、专、备用风机的开关应:架，设备应挂标志牌，填写内容正确。四、信号照明综保、煤电钻综保井下低压供电系统检查标准检查结果1、开关上架，周围无杂物、不淋水；开关符合防爆标准要求。2、开关标志牌齐全，填写正确。3、指示灯色别淸楚，并指示正常。4、接线室接线紧固，接线柱不发热，绝缘座无裂纹，无放电痕迹。5、消弧装置齐全完整，变斥器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻660v不低于2mq： 380v不低于1mq； 127v不低于0.5hq。6、过载、短路、漏电保护装置齐全，幣定合格，动作灵敏可靠。7、接地螺幺纟、接地连线完整齐全，辅助接地截面不小于10nin）2,辅助接地与主接地极距离不小于5m,

43、接地极符合规定，主接地极连 线铜线截面不小于25曲，钢绞线截面不小于50 mm五、小型电器（插销、按钮、接线盒、打点器、电铃、照明灯）1、小型电器上板，符合防爆标准要求。2、接线盒单独吊挂，两头有适当驰度、不淋水。3、接线室接线螺丝紧固无松动，绝缘座无裂纹，无放电痕迹。4、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。5、绝缘良好:1140v不低于10 mq; 660v不低于5 mq; 380v不低于2 mq。六、规章制度1、严格执行八矿供电系统安全评价说明及规定。2、执行干部上岗制度，并做好上岗记录。3、执行停送电制度、检修制度、定期试验制度和设备包机制度。4、执行局扇管理制度。大巷运输系统安全检

44、查内容检杳结果一、机械部分1、车架及构件：车架不得有裂纹和明显变形，侧板及顶板凸出或凹入深度不得人-f20mm,轴箱切口 中心两对角线长度误差不得大于10mm。各处钏钉及螺栓不得松动.箱体各螺栓不得超出箱体外表血。2、碰头及连接装置：车碰头不得有严重损坏，弹费无断裂，碰头伸缩长度不得小于30mm,不得有 下垂现象。连接装置必须可靠，销子、销孔磨损不得超过原尺寸的20%。3、轴承箱端与轮毂之间的间隙不得小于加叭4、轴承箱与导向板的总间隙，沿行车方向不得大t3nun,沿车轴方向不得大于7mnu5、轮箍（或车轮）踏面余厚不得小丁原厚度的60%,无凹槽。车轮踏面的圆度允差不得超过0.3nini； 同一

45、轮对直径差不得超过15mm；前后轮对直径差不得超过3nnn。6、轮缘拓度不得超过30mm,轮缘磨损量不得超过原厚度的30%。车削修复车轮踏而时，其儿何尺寸 应符合gb4695-84的规定。车轴不得冇裂纹，划痕深度不得超过2. 5mm,直线度允差不得超过0.加m, 轴颈磨损量不得超过原直径5%。新更换轮对，轮距应小于轨距6mni,其允许偏差为±2伽口。轮背距测 量三处z差均不得超过1mm。7、带键的轴与轮毂的配合应符合技术文件婆求；无要求时。均衡梁、弹簧、托架等不得冇裂纹或严 重磨损。板弹簧各片p?度耍一致，组装时应涂油，承载时应保持弓形，各片z间的间隙不得超过0.5mm。 齿轮罩（箱

46、）1司定牢靠，无变形、无裂纹，不漏油，不碰齿轮。二、制动装置1、制动装置灵活可靠，润滑良好。各连接销轴的配合应符合规定闸瓦磨损余厚不得小于15mm,同一制动杆两闸瓦厚度差不得人flomnu闸瓦与车轮踏而的接触面积 不小于60%；完全松闸后英间隙为35mmo调整间隙的装置必须灵活可靠。制动梁两端高低差不得 超过5mmo制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。2、抱闸式制动装视闸带厚度不得小于4mm。松闸后，闸带与制动轮的间隙为23mm。弹赞不得失3、空气制动装置的气压、温度的调整要符合厂家技术文件的要求。各种指示仪表调校准确，气压表、 温度表及其保护应准确可靠。3、空气制动系统的储气装置，要定期排出积水

47、，应一周排放-次。4、撤砂装置灵活可靠，砂管畅通，管口对准轨面屮心。三、防爆充电机1、t式变压器铁芯及线圈的质量标准应符合本规范623. 2. 1和6. 2. 3. 2. 2的规定执行。线圈绝缘电 阻值（用2500v兆欧表）在25°c时，一次侧对地不低于30mq,二次侧对地不低于10mq。接线端子标志 淸晰，接线合格。2、直流输出负载达到额定状态下，线圈及连接点温度不超过80c。直流稳流能力，当电网电压波动 ±5%及在充电过程中其电流变化一次调整后不高于5%。各整流元件（晶闸管、硅元件、保护元件、 阻容、压敬保护）齐全，性能可靠。1整流元件正向或通态平均电流、反向或正峰值电

48、压应不低于 原整流元件值。晶闸管控制极的触发电压、触发电流应与原元件相接近；3、仪表及指示灯齐全、正确。仪表的進确等级，交流不低丁2 5级，直流不低t1.5级，并与互感器相匹配。观察孔透明件无损坏，密封胶装合格，4. 触发器及电压调节电路，接线合格。保证三相整流元件输出电流基本相同,并灵敏可靠， 过流、 短路保护装直灵敏可靠。5、防爆性能、闭锁装置及其技术要求，四、操作部分、集电器、蓄电池与蓄电池箱a1、换向和操作手把灵活准确,螺栓和销子齐全牢固，闭锁装置可靠。消弧罩完整,无松脱现象。触 头、接触片、连接线应紧固，触头接触不小于其宽度的75%,终压力为15307,触头相互错位不大丁 加nu触头

49、.接触片.连接线及凸轮等均不得有严重烧损。触头与接触片烧损修整后剩余厚度不得小 于原厚度的60%,连接线断丝不得超过10%。各部绝缘良好，绝缘电阻应在0.5mq以上。双侧同机室 两台控制器结构的机车，控制器z间的电气闭锁可靠有效。2、弹力适屮，起落灵活，接触滑板无凹槽。电源引线截面符合规定，护套无破裂，无老化，线端应 采用接线端子（或卡爪）与接线螺栓连接牢固。自动开关的零部件齐全完整，动作电流值整定应符 合要求，且灵敏川靠。配线屮间不得有接头，绝缘层（或护套）良好，绝缘电阻不得低于o.smqo 蒂电池电机车的电缆应采用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。插销连接器和熔断器插接良好， 闭锁可靠，无烧灼痕迹。娇断器娇体的材质及额定电流应符合要求。3、电解液的温度不得超过下列规定：