钻孔灌注桩监理细则..

1、 附件二 钻孔灌注桩监理细则 2 一、专业工程特点 二、施工前准备 （一）监理工作流程 1 1、熟悉施工图与施工规范、操作规程； 2 2、施工图会审、试桩标准、平面布置； 3 3、审查施工组织设计 （A2 A2 表）； 4 4、进场原材料控制； 5 5、施工场地检查验收。 （二）监理控制要点及方法措施 1 1、审查总进度计划、劳动力及机械设备计划、材料计划等。 2 2、检查桩机设备、运输工具、钢筋加工场地等质量是否符合施工组 织设计（ B1 B1 表）。 3 3、检查原材料计量是否准确、 混凝土试件模和坍落度测量是否配套、 数量是否足够（ B1 B1 表）。 4 4、检查进场原材料出厂合格证、

2、试验报告、进场数量，按规定“见 证取样”，试验合格（ A9 A9 表）。 5 5、检查场地是否平整、障碍物是否清除、排污是否落实（ B1 B1 表）。 6 6、复查桩位、轴线、标高（ A12 A12 表）。 7 7、检查桩机安装是否平稳、沉降池循环系统是否正常、砂浆材料及 检测用具是否齐备（ B1 B1 表） 三、施工阶段 （一）监理工作流程 成孔检查T清孔排渣T钢筋笼检验T水下混凝土浇捣T验收 （二）监理控制要点及方法措施 全过程做好旁站记录 ，有问题发 B1 B1 表监理工程师通知 。 1 1、 成孔过程中施工单位应提供钻进情况、泥浆配比数值，沉渣清除 记录，若发现斜孔应及时纠偏； 3 2

3、 2、 现场施工员根据钻进变层浓度记录及岩石样品判断层位（记录必 须有钻具全长、加减尺、余尺） ，会同监理人员验芯样，重新用钢尺丈量 钻具全长核实误码差，确定终孔深度； 3 3、 各终孔层判断可以资料及样品为依据对照综合判定； 4 4、 检查孔深：在四周测 4 4 点取平均值，并用复核测绳准确判断终孔 孔深；进入持力层厚度和误差均应满足设计要求， 并在建设单位保留样品； 5 5、 钻孔达到设计层位后进行清孔排渣，同时准备下钢筋笼工作； 6 6、 检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量等均 应合格，总长度符合设计要求； 7 7、 清孔排渣完成后由施工员、 质检员用金属绳测深器探测沉

4、渣厚度， 符合要求再下钢筋笼； 8 8、 下笼一定按操作规程进行，注意导向及护壁措施得当； 9 9、 钢筋笼下好后，应由施工员再测沉渣塌沉度予以记录并进行第二 次灌孔； 监理人员对灌孔情况进行检查， 符合要求后下导管； 该程度一定 要快，最后灌孔至浇捣时间不得超过 30 30 分钟，并应保持泥浆面、防止塌 孔； 1010、在清渣的同时， 应完成浇捣混凝土的准备工作， 以确保及时浇捣 （A11 A11 表）； 1111、终孔时按孔深、孔径预计其灌注量， 并检查水泥用量，砂石质量、 数量和配料情况； 1212、随时监测混凝土坍落度， 尤其注意导管并装是否严密， 不得漏水； 1313、剪球以第一斗足

5、以使导管埋入混凝土中 1m 1m 以上； 1414、拔管应与混凝土面上升情况配合控制，使拔管后仍能埋入 2m 2m 以 上； 1515、检查其浇捣混凝土量及拔管记录。 四、竣工资料管理及验收 （一）检查承包单位业内资料 1 1、监督核验审查表； 2 2、施工任务单； 4 3 3、图纸会审纪要，试桩标准； 4 4、施工图及地质资料； 5 5、施工组织设计； 6 6、桩位放样验收，标高引测记录； 7 7、现场施工记录，汇总表； 8 8、施工日记； 9 9、监理通知单； 1010、设计变更（或工程事故处理报告） 1111、竣工图； 1212、竣工报告。 （二）做出评估意见 （三）主持（或建设单位主持

6、）验收，签署验收证书。 附件三 其它基础工程监理细则 由于“基础工程” 监理细则的格式顺序， 包括部分流程和内容都 近似，均可参考附件二钻孔灌注桩监理细则 ，故以下其它类型基础工 程只编写部分（施工阶段） “监理工作流程”和“监理控制要点” 。 A A、人工挖孔桩工程监理细则 一、 监理工作流程 施工前准备-成孔质量检查-钢筋笼检查-混凝土浇捣质量控制- 安全方面监理-竣工资料管理及验收 二、 监理控制要点 （一） 施工前准备（参考附件二） （二） 施工阶段 5 全过程做好旁站记录 ，有问题发监理工程师通知 （B1 B1 表）。 1 1、 开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇

7、捣 交替进行，当首节护壁混凝土灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截 面尺寸； 2 2、 监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔底有无 漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施， 以确保桩孔质量； 3 3、桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应监督施工单位取孔底岩土 样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工； 4 4、挖孔结束，现场监理人员应对孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、 孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣混凝土； 5 5、监理工程师要认真检查钢筋笼是否按照施工图和施工规范进行加 工（ A4 A4 表）； 6 6、监督施工阶段在钢筋笼的堆放，

8、起吊及下放过程中，禁止钢筋笼 扭转、弯曲变形、下放的标高、位置都应准确； 7 7、监督施工单位对混凝土是否严格按照施工配合比进行，搅拌时间 是否符合规范要求及是否按照规定做好试块及送检工作； 8 8、督促现场测试混凝土坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌质量。 9 9、当桩孔开挖至设计标高并完成其清理后，监理人员应及时参与验 收，合格后督促施工单位及时封底、下钢筋笼和浇捣混凝土； 1010、督促施工单位严格按混凝土操作规程进行施工， 浇捣时必须调整 串筒使混凝土自由下落度在 2m 2m 以内，采用插入式振捣器分层振实，分层 落度控制在 1m 1m 左右； 1111、进入孔内必须戴安全帽， 孔下有人

9、时孔上必须有人监护， 孔口四 周严禁堆放重物，经常检查，防止毒气，电源应设保护装置，在水泵工作 时，不准站在水中，防止触电。 三）验收（参考附件二） 6 B B、静压预制桩工程监理细则 一、 监理工作流程 施工前准备T制桩过程T压桩施工T验收 二、 监理控制要点 （一） 施工前准备（参考附件二） （二） 施工阶段 全过程作好旁站记录 ，有问题发监理工程师通知 （B1 B1 表）。 1 1、 审查预制桩的出厂证明、技术合格证或质保证书； 2 2、 在预制桩进场时，应逐根检查桩身有无裂纹，并注意现场堆放不 得超过 3 3 层； 3 3、 检查桩尺寸是否符合要求； 4 4、 要求施工单位在压桩前清除

10、地下障碍物，必要时用送桩器探桩； 5 5、 志吊中严禁碰撞，吊点准确，起吊时地面应用绳牵引桩尖，再慢 慢放入桩机； 6 6、 监理人员检查施工单位的放样记录，经复核无误后，方可进行压 桩； 7 7、 检查桩机是否调整水平，桩身是否保持垂直，可用 2 2 台经纬仪在 垂直方向上进行监测； 8 8、 要求必须用 2 2 台电焊机对称施焊，角钢与桩帽面必须清理干净角 钢除竖向焊缝焊接处还应进行水平缝焊接，桩帽对接处的水平缝必须满 焊，电焊完应自然冷却 10 10 分钟； 9 9、 压桩达到设计压桩力和标高后，应持荷 5 5 分钟，方可卸荷； 1010、要求施工单位及时、准确、认真地作好记录，监理人员

11、复核无误 后签认，并汇总整理归档，同时做出评估意见。 （三）验收（参考附件二） C C、深层搅拌桩工程监理细则 一、 监理工作流程 施工前准备T预拌下沉T制备水泥浆T提升喷浆搅拌T验收 7 二、 监理控制要点 （一） 验收前准备（参考附件二） （二） 施工阶段 全过程作好旁站记录 ，有问题发监理工程师通知 （B1 B1 表）。 1 1、 在检查深层搅拌冷却水笔直循环正常后， 启动搅拌机， 搅拌下沉， 下沉速度应根据设计要求与试桩结果严格控制； 如果地层较好， 下沉速度 太慢时，可由输浆系统补给清水以利钻进， 但必须严格控制水量不能太大； 2 2、 工程材料进场应核查其出厂证明，并按要求取样试验

12、，根据设计 水泥浆配比与试桩结果， 严格控制施工现场配料； 灰浆机应不断搅拌， 以 防止水泥离析， 待压浆前经筛过滤后再缓慢倾入料斗中， 灰浆水平运输不 大于 50m,50m,制备水泥浆应在深搅拌机钻到一定深度时进行； 现场如有多台 搅拌机同时施工，现场水泥库布置一定要考虑其因素， 控制料斗中的贮量， 以防浆液供应不足出现断桩；料斗中浆液常搅动,防止沉淀离析； 3 3、 督促施工单位在搅拌机下沉到设计深度后在桩机上做出标志,用 灰浆泵将水泥浆压入地基土中, 此后边喷泵边搅拌, 按设计提供的速度均 匀提升搅拌机，并经常检查叶片直径，当直径小于规定 1 1 cmcm 时节应要求更 换； 4 4、

13、督促施工单位每完成一根桩后应清洗一次输浆管，要严格按照设 计参数喷泵搅拌及匀速提升搅拌机，并应重复搅拌使土体和导向架垂直 度，在成桩中如出现反土和冒浆现象， 必须要求施工单位在一定深度内增 加一次搅拌。 5 5、 深层搅拌桩属重要的隐蔽工程，应督促施工单位认真、详细、如 实地做好记录， 及时请监理工程师签认； 施工单位还要注意做好试块制作 与送检。 （三）验收（参考附件二） D D、夯扩桩工程监理细则 一、 监理工作流程 8 施工前准备T沉管T夯扩T钢筋笼检查T边拔管边浇捣T质量控制 -验收 二、 监理控制要点 （一） 施工前准备（参考附件二） （二） 施工阶段 全过程作好旁站记录 ，有问题发

14、监理工程师通知 （B1 B1 表）。 1 1 、监理人员审查施工顺序： （1 1 ）可采用横移退打的方式自中间向两端对称进行或自一侧向单一 方向进行； （2 2）根据基础设计标高，按先深后浅顺序进行； （3 3）根据桩的规格，按先大后小、先长后短的顺序进行； （4 4）当持力层埋深起伏较大时，宜按深底分区进行施工。 2 2、 监理审核检查。沉管前于桩位处预先放上 100100200200 伽的与桩身混 凝土同标号的干混凝土，然后将双管落在干混凝土上开始沉管。 3 3、 监理人员对夯扩桩的桩端入土深度以设计桩长的桩底标高和锤击 贯入速度进行双项控制， 一般以试成桩时相应的锤重与落距所确定的贯入

15、速度控制为主， 以设计标高控制为辅。 贯入度的控制指标是以沉管进入桩 端持力层时最后 10 10 击贯入度为准。 4 4、 夯扩桩的施工应以设计要求进行计算，确定其投料高度 H,H,外管 上拔高度 h h,外管下沉预留高度C,C,监理人员在施工中严格控制。 桩的长度较大或需配置钢筋笼时， 桩身混凝土宜人段灌注， 拔管时应 将内夯管连同桩锤压在超灌的混凝土面上 （超灌高度根据充盈系数确定） , 随外管缓慢均匀地上拔, 内夯管徐徐上升, 直至同步终止施工要求的桩顶 标高处,然后将内外管提出地面,对一般 10 10 层拔管的速度应控制在 1 1- -2m/min2m/min，在淤泥质土地层中应控制在

16、 0.30.30.8 0.8 m/minm/min。 9 5 5、 现场搅拌时应按设计计重量配合比进行级配,按重量配合比形成 计量标准,每盘计量；用小斗车称重量,并在小斗车上做好标识。 6 6、 搅拌时应按规定时间搅拌,搅拌出料按规定进行坍落度测试。 7 7、 制作试块的混凝土应按规定配合比进行搅拌, 在出料口分别以上、 中、下取料制作。 8 8、在监理旁站过程中应注意观察,对桩管内有无进水、地面隆起、 钢筋笼下沉和笼顶低于设计标高、钢筋笼上浮、桩身缩颈、断桩、夯扩困 难等问题督促承包单位制定相应措施进行控制。 9 9、沉桩深度、夯扩头形成必须符合设计要求。 检查方法：观察、检查投料高度、拔管

17、高度、预留高度和贯入度，检 查施工记录。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 检验方法：观察、检查和检查施工记录。 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规 定。 检查方法：观察和尺量检查。 允许偏差值按建筑桩基技术规范控制。 1010、完成的桩未达到设计要求强度的 70%70%不准车辆碾压。 1111、开挖基坑时，应审核承包单位制定合理的开挖施工顺序或技术措 施，防止桩的位移、断裂或倾斜。 （三）验收（参考附件二） E E、振动灌注桩工程监理细则 一、 监理工作流程 施工前准备T预拌下沉T制备水泥浆T提升喷浆搅拌T验收 二、 监理控制要点 一） 施工前准备（参考附件二） 二

18、） 施工阶段 10 全过程作好旁站记录，有问题发监理工程师通知（B B1 1 表）。 1 1 、振动沉管施工应遵守下列规定： （ 1 1 ）振动沉管灌注桩宜按桩基础工流水顺序，依次向后退打。对于 群桩基础，或桩的中心距小于 3.5 3.5 倍桩径时，宜采用跳打，中间空出的桩 应待邻桩混凝土达到设计强度等级的 50%50%以后，方可施打。 （ 2 2）预制桩尖的位置与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，桩管与桩 尖的接触处应加垫草绳或麻袋， 桩管与桩尖的轴线应重合， 桩管内壁应保 持干净。 （ 3 3）沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，对于预制桩 尖的情况，当发现桩管内水或泥浆较多时，应拔出

19、桩管，采取措施，重新 安放桩尖后再沉管。 （ 4 4 ）振动沉管时，可用收紧钢丝加压或加配重，以提高沉管效率， 收紧钢丝绳加压时， 应随桩管沉入深度随时调整离合器， 防止抬起桩架而 发生事故。 （ 5 5 ）必须严格控制最后两个 2 2 分钟的贯入速度，其值按设计要求或 根据试桩和当地长期的施工经验确定， 测量绩入速度时， 应使配重及电源 电压保持正常。 2 2、单打法施工，单打法又称单振法，适宜在含水量较小、孔隙率较 小的土层中施工。施工时应遵守下列规定： （1 1）桩管内灌满混凝土后，先振动 5 51010 秒，再开始拔管，应边振 边拔，每拔 0.50.5 1m1m 停拔 5 51010

20、秒，但保持振动；如此反复，直至拔管 全部拔出。 (2 2)拔管速度在一般土层中以 1.2 1.2 1.5 m/min1.5 m/min 为宜；在软弱土层中 应控制在 0.60.60.8 m/min0.8 m/min，拔管速度当采用预制桩尖时可适当加快；在 软弱土层界面处采取技术措施，保证该区域内桩底成型。 ( 3 3)在拔管过程中，桩管内应至少保持一定高度的混凝土或不低于 地面，用敲击管壁的方法来判断管内是否有混凝土， 桩管内混凝土的高度 不足时要及时补灌，以防断桩和缩颈。 (4) 要严格控制拔管速度和高度，必要时可采取短停拔( 0.30.30.5 0.5 m m),长留振(15152020

21、秒)的措施，严防缩颈或断桩。 11 (5) 当桩管底端接近地面标高 2 23 3 m m 时，拔管应尤其谨慎，严禁停 振拔桩，宜采用浅部反插。 (6) 必须严格控制最后 30S30S 的电流、电压值，其值按设计要求或根 据试桩和当地经验确定。 (7) 桩身混凝土灌注应保持充盈系数不少于 1 1，对一般土质为 1.1 1.1 1.2, 1.2, 软土为 1.21.21.31.3。 3 3、 复打法施工，复打法又称复振法，适用于饱和土层。 对于预制桩尖的情况， 当单打施工完毕， 拔出桩管后， 及时消除粘附 在管壁和散落在地面上的泥土， 在原桩位上第二次安放桩尖， 以后的施工 过程与单打法相同。 4

22、 4、 全复打桩施工时应遵守下列规定： (1) 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝以前全部完成。 (2) 第一次灌注的混凝土应达到自然地面，不得少灌。 (3) 应随拔管而消除粘在管外壁上以及散落在地面的泥土。 (4) 前后二次沉管的轴线应重合。 5 5、反插法施工。反插法适用于饱和土层，施工应按下列规定进行： (1)(1) 桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度 0.50.5 1.0m1.0m，反插插深度 0.30.30.5 m0.5 m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持 管内混凝土面始终不低于地表面或高于地下水位 1.0 1.0 m m1.5 m 1.5 m 以上，拔 管速度应

23、小于 0.8 0.8 m/min m/min 。 (2)(2) 在桩端处约 1.5 m1.5 m 范围内，宜多次反插，以扩大桩的端部截面。 ( 3 3)穿过淤泥夹层时，应适当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反 插深度。 (4 4)在流动性淤泥中不宜采用反插法。 ( 5 5)桩身配筋段施工时，不宜采用反插法。 6 6、 现场搅拌时， 督促承包方应按实验室出具的重量配合比进行级配， 按重量配合比形成计量标准， 每搅12 拌混凝土计量， 应用小斗车称重量并标 识，短时间内定期进行检查。 7 7、 搅拌时应按规定时间搅拌，搅拌出料按规定进行坍落度测试。制 作试块的混凝土应按规定配合比进行搅拌， 在出料口

24、分别以上、 中、下取 料制作。 8 8、 在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须 制定防止缩颈、断桩、提高充盈系数等保证质量措施。 9 9、 振动桩如不能一次沉管至设计深度，监理人员应督促承包单位采 取措施： (1) 先沉空管剪切，破坏土体的原状，宜在持力层多反插几次，再 带桩尖沉管至设计深度。 （2 2）也可静待数十分钟，让桩尖附近被密的土体中的孔隙水压力消 散后，再继续沉管。同时可向管内加水，以减小持力层土体磨擦力。 （3 3）将一定配重放在机上拉大钢管向下冲击力。 （4 4）用桩机上钢丝绳吊一落锤在钢管内，对桩尖上部进行自由落体 式冲击和桩锤力振动同时施加，效果更好。

25、（5 5）如上述办法都无效，则考虑是否是地质报告不准或机械设备能 力不够而换用桩锤。 1010、已完成的桩不准车辆直接碾压。 1111、负于自然地面以下的桩孔应立即回填密实。 （三）验收（参考附件二） F F、砖基础、筏板基础、钢筋混凝土基础工程监理细则 一、 监理工作流程 准备阶段-施工阶段-验收阶段 二、 监理控制要点 （一） 施工前准备（参考附件二） 13 （二） 施工阶段 全过程作好旁站记录 ，有问题发监理工程师通知 （B1 B1 表） 1 1、复核标高、轴线和位置（ A12 A12 表）； 2 2、复核预留孔尺寸和位置； 3 3、大体积混凝土降低水泥热措施； 4 4、防潮层的施工和验

26、收； 5 5、钢筋、混凝土、模板、砖砌体的控制详见主体工程质量监理实 施细则。 （三）验收（详见主体工程质量监理实施细则 ） G G、换土地基、砂石地基、古井处理工程监理细则 一、 监理工作流程 准备阶段-施工阶段-验收阶段 二、 监理控制要点 （一） 施工前准备（参考附件二） （二） 施工阶段 全过程作好旁站记录 ，有问题发监理工程师通知 （B1 B1 表） 1 1、配合比、拌配料、拌合情况； 2 2、 填料、铺设厚度、夯实程度及平整度； 3 3、 夯实方法、遍数； 4 4、严禁搅动下卧层淤泥； 5 5、 灰土压实后的保护； 6 6、 回填土的分层夯实、密实度。 14 （三） 验收 1 1、

27、 承包单位组织自检，合格后向监理部报验（ A4 A4 表）。 2 2、 监理人员根据施工及验收规范、验评标准进行检查，验收合格后 予以签认。不合格不签报验单，发出监理通知（ B1 B1 表）要求承包单位整 改，整改完后填写监理工程师通知回复单（ A6 A6 表）并重新报验 H H、基坑喷锚网支护工程监理细则 一、 监理工作流程 施工前准备T开挖T喷混凝土挂网T锚杆施工T验收 二、 监理控制要点 （一）施工前准备 1 1、 监理工作程序（参考附件二） 2 2、 材料要求 （1 1） 水泥。喷射混凝土应优先选用不低于 425 425 号的硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥，因其同速凝剂的相容性好，能速凝

28、、快硬，后期强度也较 高。 矿渣硅酸盐水泥凝结硬化较慢，不利于快速支护，一般不采用。 （2 2） 砂。喷射混凝土用砂宜选择中粗砂。细度模数大于 2.52.5。一般砂 子颗粒级配应满足要求。 砂子过细会使干缩增大， 砂子过粗则会增加回弹。 砂子中小于 0.0750.075 伽的颗料不应超过 20%20%否则由于集料周围粘有灰尘， 会妨碍集料与水泥的良好粘结。 （3 3） 石子。卵石或碎石均可，但以卵石为好。卵石对设备及管路磨 蚀小，也不象粹石那样因针片状含量多而容易引起管路堵塞。 石料的最大 粒径不宜大于 2020 伽，粗细集料的级配应符合限度。 喷射混凝土需渗入速凝剂时， 不得用含有活性二氧化

29、硅的石材作粗集 料，避免碱骨料反应而使喷射混凝土开15 裂破坏。 （4 4）水。喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、 PHPH 值小于 4 4 的酸性水、含硫酸盐量按 S04S04 计超过水重 1%1%勺水。 （5 5）外加剂。用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减小剂 和增粘剂等。 由于外加剂的作用机理比较复杂， 其具体使用由施工单位根 据经验灵活掌握。 （6 6）钢材。用于喷锚网支护施工的钢材种类主要有 葩 8 8X3.53.5 焊管 （用于回填土中的锚杆）、6 6 钢筋（用于挂网）、12122424 钢筋（作为 加强筋或锚杆等）。 3 3、 主要机具要求 （ 1 1 ）

30、喷混凝土设备。喷混凝土设备包括空压机、喷混凝土机、喷混 凝土管等一整套设备，具体型号随施工单位的不同而各异。 （ 2 2）注浆设备。 注浆设备包括注浆机、泥浆、搅拌机等一整套设备， 具体型号随施工单位的不同而各异。 对于孔隙较大的杂填土等土层， 宜选用压力平稳的注浆泵； 对于含水 量较大的粘性土宜选用具有脉冲压力的注浆泵。 （ 3 3）成孔设备。锚杆成孔机具可根据地质条件及环境情况选用螺旋 钻、冲击钻、洛阳铲等。对于含较多大块石的回填土层，如果成孔困难， 可以采用直接打入锚（花）管然后注浆的方法施工锚杆。 4 4、 施工条件要求 （1 1）适用土层。适用喷锚网支护的土层包括：有一定粘结力的回填

31、 土，有一定等级细水粘聚力的中细砂土（含水量不小于 5 56%6%），有一定 天然结能力的砂土和砂石土， 具有天然粘聚力的粉土及低塑粘土， 以及风 化岩层等。 这些土体能够保持开挖后边坡切割面的短时间稳定， 否则就要 预先加固土体而增加造价和工期。 （2 2）排水系统。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟 和水泥地面，防止地表降水向地下渗透，16 同时有利于创造文明施工现场。 靠近边坡处的地面应适当垫高，便于径流远离边坡。 （3 3）气候条件，喷锚网支护工程应尽量避免在雨天施工，因为喷射 后的混凝土至少需要 1 1 小时的初凝时间， 若雨量过大会使喷射混凝土来不 及凝固就被冲刷掉， 或

32、被冲去细骨料而影响混凝土层强度， 在工期紧或抢 险等情况下必须在雨天施工时， 应采取搭遮雨棚等避雨措施保护所有施工 面。 （二）施工阶段 1 1、报审监控要点 （1 1）土方开挖前必须由监理工程师审核承包单位报审的施工方案， 其内容包括：土方开挖的前提条件、土方开挖顺序、设备选择、上下基坑 道路设置、现场道路设置、施工进度计划、降排水措施等。冬季雨季及汛 期等季节性施工措施，信息化施工要求、应急措施及安全文明施工等。 （2 2）设有隔渗、降水系统的基坑必须在隔渗透结构的强度达到设计 要求、降水系统运行正常后，方可进行土方开挖。 （3 3）土方开挖应按照设计规定的锚杆设置深度分层开挖、 顺序施工

33、； 在未完成上层作业面的锚杆 （土钉） 与喷混凝土支护之前， 不得进行下一 层深度的开挖。 4 4）当用机械进行土方作业时，应防止边壁出现超挖或边壁土体松 动。基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削边坡平整并符合设计规定的 坡角。 (5) 土方开挖的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计从容不 迫 时间内及时支护，即时设置锚杆(土钉)和喷混凝土。 2 2、喷混凝土挂网监理要点 (1)(1) 喷锚支护结构中的面板厚 100100200 200 mm,mm,喷射混凝土标号不低于 C20,C20,钢筋网不小于 6a2006a200X 200200。 ( 2 2 )为了保证喷射混凝土的厚度，应在坡面上垂

34、直打入短钢筋作为 控制标志。 17 ( 3 3)喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射 距宜在 0.80.81.5m1.5m 范围之内；射流应垂直喷于射面，但在钢筋部位，应先 喷钢筋后方，后喷钢筋前方，以保证喷射混凝土的密实。 (4) 喷嘴指向一个地点的时间过久，会增加回弹，难取得均匀的厚 度。好的喷敷方法是横过坡面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动， 所画的环形圈应为横向 404060 60 cm,高 151520 20 cm,间距 8 815 15 cm。 (5) 当厚度超过 100 100 m时，应分 2 2 次进行喷射，2 2 次喷射前应清除 面层上的浮浆和松散碎屑,

35、并喷水使之湿润。 (6) 喷射混凝土的水灰比宜为 0.40.40.450.45,砂率宜为 45%45%55%55%,水 泥与砂石重量比宜为 1 1：4 4 1:4.5 1:4.5 。 (7) 钢筋网在每边的搭接长度至少不小于 1 1 个网格边长；如为单面 搭,焊长度不小网筋直径的 1010 倍。 8 8)若采取 2 2 次喷射混凝土,钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设, 钢筋与坡面间距宜大于 3030 伽，钢筋网应通过加强与锚杆连结牢固 （9 9）喷射混凝土的面层应做好喷水养护，养护时间应根据气温和环 境条件而定，一般为 5 57 7 天。 3 3、锚杆施工监理要求 （1 1） 锚杆成孔采用的机具

36、应适合土层的特点，满足成孔的要求，在 进钻和抽出过程中不引起塌孔。 在易塌的土体中钻孔时应采用套管成孔或 挤压成孔。 （2 2） 钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位允差 不大于 150150 伽，成孔的倾角误差不大于士 3 3。当成孔过程遇到障碍需调整 孔位时，不得损害支护原定的安全程度。 （3 3） 成孔过程中取出的土体特征应按锚杆（土钉）编号逐一加以记 录并及时与初步设计时所认定的加以对比， 发现有较大偏差时应及时修改 锚杆（土钉）的设计与参数。 （4 4） 钻孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗透水塌孔或掉落 松土应立即处理。 （5 5） 锚杆应设置定位器，保证钢筋的保

37、护层厚度。 （6 6） 喷锚支护结构中锚杆的纵横间距应在 1.0m1.0m1.5m1.5m 之间选取，可 采用 100100200200 伽的钻孔注浆锚杆，18 也可采用锚（花）管注浆，锚（花） 管不小于48 48 mmo （7 7） 锚（花）管置入孔中后，可用重力、低压或高压方法注浆填孔。 注浆管应插入距孔底 250250500 500 m,孔口部位宜设置止浆塞，通常采用 0.40.40.6Apa 0.6Apa 的低压注浆，注满后保持压力 3 35 5 分钟。 (8) 水泥砂浆的水灰比宜为 0.40.40.45,0.45,灰砂(重量)比宜为 1:1.11:1.1 1 1： 1.21.2，当用

38、纯水泥浆时，水灰比不宜大于 0.450.45，宜加入适宜的外加剂 用以促进早凝和控制泌水； 施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加化 学高效减水剂,不准任意加大用水量。 (9) 对地质条件及周边一半比较复杂的工程应进行必要的锚杆现场 试验。 4 4、其它监控要点 ( 1 1 )回弹是由于喷射流与坚硬表面,钢筋碰撞或集料颗粒间相互撞 击而从受喷面上弹落下来的混合物。 一般来说,水泥用量愈多、砂率愈高、 用水量愈大,回弹出愈少；但如果水泥用量不变,则砂率愈高、用水量愈 大,抗压强度就愈低。 因此良好的级配与选择较小的骨料尺寸, 也有利于 减少回弹。 ( 2 2)回弹物中水泥含量很少,主要为粗集料,

39、凝结硬化后则是一种 松散的、多孔隙的块体。 因此应及时予以清除, 不能使之聚集在结构物内。 一般收集起来的回弹物也不能放进下批配料中, 否则将影响喷射的混凝土 质量,但回弹物可利用来作地面硬化。 ( 3 3)喷射混凝土终凝 2 2 小时后,应喷水养护。当相对湿度大于 85% 85% 时,也可采用自然养护。 (4) 冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不宜低于 5 5C,C,拌合料进 入喷射机时的温度不宜低于 5 50C,C,喷嘴处和拦合时的水温宜在 1010C C20200C C 之间，水温高于 20200C C 会造成水泥的预水化。 (三) 验收(见 G G换土地基、砂石地基、古井处理工程监理

40、细则 附件四 主体工程监理细则 一、模板工程 （一）准备阶段 19 1 1、监理人员熟悉图纸和相关技术资料，各专业配合互相校对，做到 图纸统一协调无矛盾。 2 2、审核模板支撑方案，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性，签返 A2A2施工测量放线报验单。 3 3、 审核模板安装操作工艺。 4 4、 检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。 5 5、 建筑物的基本水准点应由专业测量放线点，监理人员检查后移交 施工单位保管。 6 6、 检查脱模剂的涂刷工作。 7 7、 施工单位每一个施工作业段放样后， 自检合格后报监理人员检查 无误后签返 A12A12 施工测量放线报验单 。 8 8、 模板施工应先进

41、行各隐蔽项目的签证认可后方可进行。 （二）施工阶段 1 1、 操作工艺：基层处理，材料准备-测设轴线、标高-加固支撑系 统，拼模块复查整个系统T模板拆除T保养。 2 2、 监控点：模板监理目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面 准确、标高无误、支撑稳定。 （1 1 ）施工前检查构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。 （2 2）模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （3 3） 要注意设置模板起拱高度，起拱高度为跨长的 1 13%3% （4 4） 预埋件和预留孔洞的安装必须牢固，位置正确。 （5 5） 有缺陷的模板要及时更换。 （6 6） 连接要扣紧不能松动，支撑点要牢固。

42、（7 7） 梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。 （8 8） 要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和胀模。 （9 9） 施工缝边的侧面应留清扫口，便于清查。 （1010） 模板底模安装后要复核板面标高和板面平整度， 检查模板缝隙, 防止漏浆。 （1111） 模板拆除前，应符合下列规定。 20 侧模：当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 拆除。 底模：当混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度 （cm） 按设计的混凝土强度 标准值百分率（% %） 板 2 2 8 8 100100 梁拱壳 2 2 100100 悬臂

43、2 2 100100 （1212）拆下的模板应及时清理粘连物， 进行必要的维护与修补并涂刷 脱模剂。 （1313）拆模程序应先支的后拆， 后支的先拆， 先拆除非承重部分后拆 除承重部分。 3 3、模板安装质量缺陷与措施 （1 1）现象：梁身不平，不挠梁侧模炸措 （模板崩坍 ）；拆模后发现梁 柱侧面有水平裂缝，掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 （2 2）预控措施： 梁底支撑应能保证在混凝土上重量和施工荷载作用下不产生变 形。 支撑底部如为泥土地面， 应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑 不沉陷。梁底模应起拱。 梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过 600mm600mm,应加钢筋围护

44、， 上口则用圆钢插入模板上端小孔内。 支梁木模时应遵守模包底模的原则。 梁模与柱模连接处, 应考虑梁 模板吸湿后长向膨胀的影响, 下料尺21 寸一般应略为缩短, 使混凝土浇筑后 不致嵌入柱内。 木模板梁侧下口必须有夹条木, 钉紧在支柱上, 以保证混凝土浇筑 过程中,侧模下口不致炸模。 梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部, 如有楼板, 则上 口横档尖放在板横搁栅下。 梁模用木模尽量不采用黄花或其它易变形的木材制作, 并应在混凝 土并行筑前充分用水浇透 组装前应将模板下残渣剔除干净， 模板拼缝应符合规范规定， 侧模 应支撑可靠。 圈梁模板缺陷： 1 1、现象： (1)(1) 局部胀模，造成

45、墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。 (2)(2) 梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。 (2)(2)防治措施： (1)(1) 采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加 二倍梁高， 圈梁侧模下口应夹紧墙面， 斜撑与上口模档钉牢， 并拉通长直 线，保持梁上口呈直线。 (2)(2) 采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。 (3)(3) 圈梁木模上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 深梁模板缺陷： 1 1、现象： 梁下口炸模、上口贪偏歪：梁中部下挠。 2 2、防治措施： (1)(1) 根据深梁的高度有宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力 ( (包括施 工荷载) )， 每 4040 5

46、0 50 cmcm 处加一拼( (且双根横档，螺栓放在两根横档之间， 由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔 ) )，沿梁长方向相隔不大于 lm lm ，在 梁模横内螺栓套 卜钢管和硬塑料套撑头， 以保证梁的宽度， 并便于螺栓 回收，重复利用。 (2)(2) 木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢 22 (3)(3) 梁底模板应按照规定起拱。 (4)(4) 单根深梁，模板上口必须拉通长线 ( (或铅丝 ) )复核，两侧斜撑应同样 牢固。 (5)(5) 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下产生变 形。支撑的底部如是泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支 撑不沉降，梁底模应起拱。 柱模

47、板缺陷： 1 1、现象： (1)(1) 炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)(2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上。 (3(3) )柱身扭曲。 2 2、防治措施： (1)(1)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 (2)(2) 柱底底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱籽面外包框，保 证底部位置准确。 (3)(3) 柱支模板前必须先校正钢筋位置。 (4)(4) 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉 通长线，再立中间各根柱模。 柱距不大时， 相互间应用剪刀撑及水平撑搭 牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 (5)(

48、5) 根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔 8080- -120 cm120 cm 应加设牢固的 柱箍，防止炸模。 (6)(6) 当底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变 形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑 不沉陷。梁底模应起拱。 组装前应将模板上残渣剔除干净， 模板拼缝应符 合规范规定。侧模应支撑可靠。 (7)(7) 柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适 当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。 23 (8)(8) 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土， 当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢

49、固。 板模板缺陷： 1 1、现象： 板中部下挠； 板底混凝土上面不平整； 采用木模板时板边模板嵌入梁 内不易拆除。 2 2、防治措施： (1)(1) 楼板模板下支承或桁架应有足够强度和刚度，支承面要平整。 (2)(2)支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地 上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板， 以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉 ( (要 采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。 ) ) (3)(3) 木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免 模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。 (4)(4) 板模应按规定起拱，

50、与木模混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平 一致。 墙模板缺陷： 1 1、现象： (1)(1)炸模、倾斜变形。 (2)(2) 墙体厚薄不一墙面高低不平。 (3)(3) 底部跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 (4)(4) 墙角模板拆不出。 2 2、防治措施： (1)(1)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。 (2)(2)墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧经连杆增强刚度承担混凝 土的侧压力，确保不炸模 ( (一般采吵 1212- -吵 16mm 16mm 螺栓) )。两片模板之间， 应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头， 以保证墙体的厚度一致。 有防水要 求时，24 应采用焊有止水

51、片的螺栓。 (3)(3) 每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许的范围内。 (4)(4) 模板面应涂刷隔离剂。 (5)(5)墙根按墙厚度先灌筑 1515- -20 cm20 cm 高导墙作根部模板支撑。 楼梯模板缺陷： 1 1 、现象： 楼梯侧面露筋、麻面、底部不平。 2 2、防治措施： 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆过长，应加剪刀 撑撑牢。 1 1 、质量标准按混凝土结构施工及验收规范和建筑工程质量检 验和评定标准执行 2 2、检验方法：用尺量和观察。 3 3、 模板工程完成后，施工单位自检合格后填报 A4A4工程报验申请表, 监理人员复核合格签发后进行下一道工序施工。不

52、合格时签返 A4A4工程 报验单发出 B1B1监理通知单，要求施工单位整改后重新报验。 4 4、 验收情况填写 A4 A4 审查意见。 二、钢筋工程 （一）准备阶段 1 1、 熟悉施工图纸。明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及 有关钢筋构造措施的规定。 2 2、 检查钢筋的品种。 进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。 钢筋表面或每捆 （盘 ）钢筋要有标志。 3 3、 进场院的钢筋要按材质及直径分批检验，按有关标准的规定进行 取样作物理、化学性能试验，对检验情况填写试验记录 。 4 4、 钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取 措施防止锈蚀和污染。 5 5、 钢筋不

53、得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代 换的手续。 6 6、 落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。 7 7、 核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。 25 &根据试验单位的钢筋检验报告，对合格者签返 A9A9工程材料报验 单，同意使用。不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。 （二）施工阶段 1 1、操作工艺 钢筋检验合格 + +钢筋翻样一基层处理 + +现场焊接试样 + +成形钢筋 + +剪力 墙钢筋一绑扎主次梁钢筋 + +绑扎板钢筋 + +钢筋焊接 + +放置保护层垫板一成 品保护。 2 2、监理控制要点 钢筋质量目标为：钢筋规格、开头数量、间距、锚固、长

54、度、接头位 置和数量应满足设计及规范要求。 （三）验收阶段 1 1、 质量标准按混凝土结构工程施工及验收规范和建筑工程质 量检验评定标准执行。 2 2、 检验方法用尺量和观察，对验收情况填写验收记录 。 3 3、 钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后填报 A4A4工程报验单及隐 蔽工程验收记录通知监理人员检查验收。 4 4、 监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸 对钢筋逐项检查，后对照施工单位的钢筋分项质量评定表进行抽检。 5 5、 各项检查合格后，监理人员签返 A4A4工程报验单，检查不合格 时签返工程报验单，发出 B1B1监理工程师通知单，要求施工：单位 整改后报送 A6A

55、6监理通知回复单重新报验。 三、混凝土工程 （一）准备阶段 1 1 、审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运 输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。 2 2、检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织 设计。 26 3 3、检查原材料计量装置是否正确。 4 4、检查混凝土试件模和坍落度测量具是否配套，数量是否足够。 5 5、检查进场水泥的出厂日期、 是否有出厂质量证明书或试验报告单； 监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返 A9A9工程材料 报验表，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。 6 6、 混凝土砂浆的外加剂必须有出厂质量证明或试验

56、报告单和质量保 证书及配合比。 7 7、 拌制混凝土和浆的砂石应有合格证，级配要符合设计要求，石子 应做强度试验。 8 8、 现场拌制的砂浆、混凝土，必须要有试配报告单，混凝土配合比 要能满足设计强度及抗渗要求。 9 9、 混凝土、砂浆拌制现场要挂牌定明其配合比和外加剂掺量。 1010、 混凝土、砂拌制现场应有规范的量具称量确定各种材料、用量， 严格控制水灰比，外加剂用量。 1111、 混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求， 满足施工流水作业， 不能造成施工缝。 1212、 检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，模 板是否浇水湿润。 1 31 3、检查各种预 （留）埋是否符合

57、设计要求，并办好隐蔽验收签证。 1414、检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输 通道设置是否合理。 1515、检查施工现场是否配置有足够的模板工、 钢筋工对已绑扎好的钢 筋、安装完的模板进行检查维护、保护。 1616、各种检验情况填写监理日志 。 ( (二) )施工阶段 1 1、操作工艺 原材料检验模板内杂物清理钢筋隐蔽验收 + + 检查模板支撑稳定 情况一混凝土搅拌一混凝土运输 + +混凝土浇筑一混凝土养护一混凝土拆模 2 2、监理控制要点 (1)(1)混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂 掺量控制是否准确、 加料顺序、 搅拌时27 间是否符合要求、

58、测量坍落度能否 满足要求。 (2)(2)根据振捣方式确定混凝土浇注厚度，采用插入式振捣浇注层厚度 不得超过振捣器作用部分长度的 1.25 1.25 倍，采用表面振动不得超过 200mm200mm (3)(3) 严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出 灰浆为准。 (4)(4) 振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。 (5)(5) 混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过 2m2m,若超过时应加 设混凝土串筒或溜槽。 (6)(6) 剪力墙浇筑前应先在底部填上 5 5- -10 cm10 cm 厚度配合比的水泥砂浆，保 证结合良好。 (7)(7) 浇筑混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋

59、、预埋件、预留孔洞 情况，发现异常或变形时应停止浇筑并修整好 (8)(8) 混凝土必须连续浇筑，需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在 前层凝结前浇注完。间歇最长时间不能超过 210min(25Ca 210min(25cC180rai n( 25cC 时) )，否则就设置施工缝。 (9)(9) 施工缝位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。 (10)(10) 施工缝处混凝土继续浇筑时，基层抗压器强度应小于 1.2Mpa1.2Mpa,浇 筑前先在施工缝隙处铺一层同配合比的水泥砂浆，浇注前应先消除垃圾、 松动石子及软弱混凝土层并凿毛， 冲洗干净并湿润 24 24 小时，不能有积水、 振捣时要细致

60、，使新旧混凝土结合紧密。 (11)(11) 在钢筋密集处浇筑混凝土，必要时可采用细石混凝土浇注，并改 用片式振捣棒，辅以人工振捣。 (12)(12) 剪力墙为狭深结构，为避免积聚大量浆水，可考虑在适当高度开 始适量减少配合比中的用水量，但坍落度应控制在允许范围内。 (13)(13) 剪力墙洞部位应两侧同时下料，高差不可太大，防止洞口模板移 位；先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。 28 (14)(14) 监理人员根据国家标准的规定，确定混凝土试件取样频率和组批 条件，并对取样进行旁站监理或亲自取样试验。 (15)(15) 混凝土浇筑完毕后，必须加强养护，养护要求如下： 混凝土浇筑完