废热锅炉安全操作规程

1、废热锅炉安全操作规程 第一条水压试验 锅炉安装，修理后，必需进行水压试验，其方法如下； 1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。将安全阀用盲法兰密封，水压试验后拆除。 2、检查压力表和导管，确认性能良好。注入淡水，试验用水温度最好20左右。 3、打开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。渐渐升压，大约每分钟0.35mmpa。 4、达到试验压力3.0mpa后，保持30分钟，检查各部位，特殊是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。 5、如没有问题，慢慢打开下排污阀，留意避免炉筒内出现真空。 6、锅炉内有余热，不得做水压试验。 第二条起动前的预备 1、检

2、查炉筒全部部件连接是否正确，松紧是否合适，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。 2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀打开一点，然后关闭。 3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装状况，用手操作一次，放到正常位置。 4、打开上炉筒放气阀。 5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。 第三条升温柔升压 1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动 2、检查压力表的性能，确认表阀是否打开。 3、检查水位，使水位稍高于正常水位。 4、将蒸汽截止阀打开一点，再轻轻关上，否则升气后打不开。 5、燃焚烧炉，渐渐升温

3、、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力达到0.10.2mpa时，关闭放气阀。 6、渐渐升压，每小时不超过0.2-0.3mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0mpa时，再做一次。 7、当水位超过上限时，渐渐地排污，使水位回到正常。 8、排出一部分低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。 第四条供汽 1、打开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。 2、渐渐打开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和避免水击。如正常，完全打开停汽阀进行正常操作。 3、当压力掌握阀打开后，有蒸汽进入冷凝器时，向各用气单元供汽。 第五条运行中的操作

4、 1、监视水位表，使水位保持在上炉筒中心上100毫米，水位表显示的水位应在此上下的一个小范围内；当使用自动水位掌握装置时，不要过于依靠，必需认真观看四个水位表的水位，以判别真假水位，并经常保持水位表的清洁。 2、确认压力表阀保持开启，当灵敏度下降时，必需进行检查，冬季停炉时留意防冻。 3、保持受热面的清洁，依据产生的蒸汽量，排烟温度、排烟压力损失来打算是否使用吹灰器，以保证热效率（一般每天至少吹灰一次）。 4、假如安全阀动作，记下启阀压力和阀闭压力，与设定压力和压力表读数进行比较。安全阀盘杆开启，出现此故障后，必需对安全阀进行检修，并检查安全阀排出管是否堵塞。 5、依据负荷和杂质含量可分别采用

5、连续排污、底部排污、表面排污，留意影响锅炉水位。 第六条停炉 1、逐步自然地将炉压和温度，压力降低速度为0.3-0.5mpa/h。 2、必需连续供水，直到停止供汽，然后将水位调到水位表的2/3位置，留意不要由于残余热量而使压力再升高。 3、压力降至0.05-0.1mpa时，进行全排污，使锅炉速干。 4、当残热全部散去后，检查锅炉灰尘聚集状况（打开人孔），清除灰尘。留意人孔打开时间不过长，以免引起腐蚀。小心清洁炉筒和水管，不要划伤表面。 第七条应急措施 1、如锅炉水位不断下降不能维持，依据状况削减供汽量，并查明原因修理；如仍不能维持水位，应间断供汽。 2、运行期间如给水设备失灵停止供水，而又未准

6、时发觉，此时应马上停火，千万不可上水，等锅炉渐渐冷却。 3、如由于炉管裂开，水泄入炉内，此时应马上熄灭，连续给水，以保持水位，直到预热散尽。 4、当水位下降倒水位表监视不到时，应视为锅炉严重缺水，采取相应的措施。 5、当水位下降到最低水位时，水位掌握系统发出警报，同时切断燃油，自动熄灭，此时应停止供给垃圾和其它燃物，检查给水系统。 6、假如船舶摇摆严重，横摇超过15°，锅炉不能连续安全操作，应马上停炉。 第八条停炉保养和修理 1、满水保养法；停用时间不超过3个月时，在停炉前1-2天，向给水中多投药，保持ph值为11.0，然后停炉，逐步提高水位，打开放汽阀，排出空气，注满水后在关闭放气

7、阀，检查锅炉全部阀门是否关闭。 2、干保养法；停炉时间超过3个月以上时，将炉温降到200-250，锅炉压力降到0.05-0.1mpa时，完全打开下炉筒排污，将水全部放掉，锅炉管内外壁被预热烘干，如有残留水，用棉布擦干。为防止受潮，应在每个炉筒内放入20升二氧化硅干燥剂，然后完全关闭人孔和阀。每2-3个月打开人孔检查内部一次，确认无锈生成，干燥剂失效须准时更换。 3、调整管理的最低标准 项目标准 水位表每天至少二次 安全阀用阀柄扳起安全阀至少每周二次 炉水化验每周至少二次 排污依据炉内状况 给水泵保持运行最佳状态 投药装置每天检查一次 压力表每天检查三次，时刻保持良好状况 排污阀检查有无漏泄 锅

8、炉日志 运行中给水炉水的化学指标 项目给水炉水备注 硬度1.0最大尽可能小 ph值（25）7-910.8-11.3 溶解氧0.5最大毫克氧/升 总蒸发残余物2000最大毫克/升 磷酸根20-40毫克/升 氧根300最大毫克/升 碱根500最大毫克/升 油腊尽量少 导电率3000最大 篇2：设备润滑操作规程 一、润滑油的选用 水泵：黄油压缩机：20、30、5w-30或10w-40 二、润滑油的使用管理 水泵、压缩机的润滑油必需按规定的牌号使用。 加润滑油的工具、油桶等必需无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。 润滑油应专人管理，保证选购、保管、更换责任到人。 更换后的废机油，应加以加收，送有关部

9、门处理，不能任意乱倒。 三、润滑油的更换 发觉有下列状况时须马上更换润滑油带水造成乳化。润滑油颜色变黑。润滑油有金属杂质。润滑油的质量指标不合格。 下列状况应定期更换机、泵中修、大修后。压缩机连续运转六个月。 篇3：液化气事故紧急处理操作规程 一、液化石油气外喷泄漏事故处理：液化石油气系统的管道、阀门、储存容器突然裂开而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应马上采取坚决措施防止事故扩散。 1、现场人员必需冷静、镇静。马上组织现场抢救小组，由在场的最高安全生产负责人为总指挥，在场人员必需听从指挥； 2、现场人员马上进行分工，同时绽开如下工作：（1）抢救事故受伤人员；（2）关闭上游阀门

10、，切断气源；（3）报告上级有关领导，修理小组赶赴现场抢救；（4）向城市消防部门报警；（5）集中灭火器材，防止发生火灾事故；（6）设立临时警戒线，其中：属于站内可切断气源的液化气喷出时，警戒线范围为距离围墙以外20米，属于管道漏气的，警戒线范围为距离事故点方圆20米。属于不可切断气源（如容器裂开或与容器道接连接的管道、阀门裂开）液化石油气喷出时，警戒线范围为距离生产区围墙上风向以外60米，下风向500米，无风时为200米：对警戒线内的一切火源，不直接用于事故抢修的电源采取紧急迫断措施，命令全部非抢救人员离开警戒线范围，并随气体扩散状况做好扩大警戒线范围的预备。（7）全部抢救人员不允许在位于喷出口

11、气流中作业，在进入有可能形成火灾区域内进行短时间抢修作业时，必需听从现场指挥命令。（8）在未形成火灾时，严禁一切车辆进入警戒线范围。抢救完毕后，现场必需严格检查，抢救人员方可撤离。 二、液化石油气火灾爆炸事故处理： 1、发生事故时，马上组成有安全生产负责人为指挥的抢修小组，一切听从指挥： 2、指挥人员同时进行如下工作：（1）准时运出现场伤员进行抢救；（2）向市消防部门及上级有关部门及人员报警；（3）集中一切灭火设备进行灭火工作；（4）组织好现场警戒工作；（5）在上述抢救无效时，要亲密留意相邻设施、设备的危急状况，必要时由现场指挥小组作出打算，命令现场全部人员离开，并通知波及区以内人员进行撤离；

12、 3、事故后，马上派人保护现场，以便确认事故原因； 4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必需追究其责任，严肃处理。 篇4：阀门井、凝液缸完好标准及操作规程 一、阀门井 1.阀门井井盖及四周（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）； 2.井盖及井圈座应保持完整，不得有破损、下掐等现象； 3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕； 4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座； 5.阀门内阀门应开启敏捷，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象； 6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象； 7.阀井应有巡查保养记录； 二、凝液缸 1.凝液缸及四周不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚） 2.缸盖