模块培训教材PPT课件

1、课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询第1页/共56页ERP (Enterprise Resources Planning) - 企业资源计划ERP是一种新型的管理模式 一套先进的计算机管理系统SAP简要介绍第2页/共56页著名的ERP软件公司现实远见挑战者领先者 SAPAs of 01/20

2、00 Oracle JDE OneWorld PeopleSoft BaanCompleteness of VisionAbilityto Execute 用友U8-ERP软件 金蝶K3-ERP软件第3页/共56页关于SAP数据处理中的系统，应用和产品SYSTEM APPLICATION PRODUCTS创建于1972年总部在德国 沃尔道夫财富 500强80%以上使用SAP1995年11月进入中国 第4页/共56页课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产

3、流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询第5页/共56页PP模块总体功能介绍 SAP系统模块构成系统模块构成主要功能模块构成说明主要功能模块构成说明第6页/共56页SAP系统主要模块构成系统主要模块构成R/3Client / ServerABAP/4CO成本AM固定资产PS项目系统WF工作流IS工业解决方案MM物料管理HR人力资源SD销售与分销PP生产计划QM质量管理FI财务会计PM工厂维护SAP应用模块后勤系统财务系统客户及工业部门的特殊要求人力资源SEMNetWeave

4、rSCMCRMBWKM第7页/共56页第8页/共56页PP模块主要功能介绍生产管理流程介绍生产管理主要功能介绍术语介绍PP模块主要功能介绍第9页/共56页生产计划(PP)模块的组成部分第10页/共56页第11页/共56页第12页/共56页SAPSAP术语介绍术语介绍MPSMPS：用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。譬如对一个烟包进行譬如对一个烟包进行MPSMPS运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计运算的时候，只会对这个烟包的产成品层面进行计算生产计划与物料计划的运算算生产计划与物料计划的运算MRPMRP：保证物料的可用性，计算在什

5、么时间需要采购或生产多少数量，以保保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。证满足需求。譬如对一个烟包产品下属的半成品进行譬如对一个烟包产品下属的半成品进行MRPMRP运算，计算出这个半成品需要哪运算，计算出这个半成品需要哪些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算些物料，数量是多少，何时到货等信息的运算独立需求：需求独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。的概率是随机的、不确定的、模糊的。譬如当一个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个譬如当

6、一个客户未签订销售合同前，根据之前的销售数据判定，预计这个客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立客户会下达销售合同，根据产能的分配可能无法达到客户的需求，而独立建立的产品生产的需求建立的产品生产的需求工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元工作中心：在企业生产规划中，人为划定的具有某种生产能力的单元譬如一个印刷机台譬如一个印刷机台第13页/共56页第14页/共56页SAPMRP日期计算逻辑生产订单采购请求采购请求采购请求成品成品原物料原物料1 原物料原物料3时间时间完工完工日期日期开工开工日期日期需求需求日期日期原物料原物料2生产订单下达生产订单下

7、达(不一定需要所有不一定需要所有材料到齐再下达材料到齐再下达)第15页/共56页生产订单说明生产订单说明生产订单订单类型标准工单打样工单卷切工单测试工单看板系统看板报工工单状态建立下达删除技术完成关闭领退料第16页/共56页订单类型标准工单具有标准工艺路线和BOM，且有成品物料编号打样工单无标准工艺和BOM，无需成品编码测试工单卷切工单无标准工艺，有标准BOM，有需成品编码无标准工艺和BOM，无需成品编码工单类型第17页/共56页生产订单状态CRTD建立:该状态为订单初时态，不能进行任何操作REL已释放:订单在该状态下可以进行领退料和生产、报工收货入库等操作DLV交货:表示订单已经收完货，可以

8、是手工勾选，如果数量达到工单的数量系统也会自动选择TECO技术完成:表示工单的生产过程已经结束，一旦TECO，就不能再报工领退料，结算工单前可取消TECOCLSD已结算:财务对本工单关闭进行结算成本工单状态第18页/共56页课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询第19页/共56页PP模块主要流

9、程层次层次流程代码流程代码流程名称流程名称基础数据基础数据PP-F001BOM维护流程维护流程PP-F002工作中心维护流程工作中心维护流程PP-F003工艺路线维护流程工艺路线维护流程生产计划生产计划PP-F004主生产计划流程主生产计划流程PP-F005物料需求计划流程物料需求计划流程PP-F006采购申请处理流程采购申请处理流程第20页/共56页PP模块未来蓝图流程层次层次流程代码流程代码流程名称流程名称生产控制生产控制PP-F007生产订单下达流程生产订单下达流程PP-F008生产订单更改流程生产订单更改流程PP-F009生产订单执行流程生产订单执行流程PP-F010补印生产订单流程补

10、印生产订单流程PP-F011测试生产订单流程测试生产订单流程PP-F012打样生产订单流程打样生产订单流程第21页/共56页第22页/共56页工作中心维护流程工艺维护流程产能维护流程BOM维护流程PP模块关键流程介绍主生产计划流程物料需求计划流程传票评审流程生产订单更改流程第23页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作问题点问题点工作中心新建需求工作中心修改需求创建/修改工作中心工作中心维护记录通知工艺师、PMC需要信息包括：需要信息包括：1、机台编号、机台编号2、机台产能、机台产能3、机台资产编号、机台资产编号4、机台对应的成本中心、机台对应的成本中心5、机台预算、机台预算修改工

11、艺/工单工作中心维护流程目前创建或者修改工作中心事件很长，没有一个人员来主导第24页/共56页工作中心维护流程管理目工作中心维护流程管理目标标未来未来由专人负责工作中心的新建并在OA中建立相应的需求，并且建立审批流，由各个负责人提供相应数据以后自动写入SAP系统现状现状工作中心的新建与修改经历时间很长工作中心的新建与修改没有一个负责人，依据之前的流程目前并无调度岗位未来目标：1.工作中心的创建与修改能够在用户提出需求后及时建立差异对比：第25页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程工艺路线维护流程工艺路线维护流程新工艺路线修改工艺路线打印存档维护工艺路线是否

12、需要有外发例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门价格、供应商、提前期是否审批通过维护工艺路线第26页/共56页工艺路线维护流程管理目工艺路线维护流程管理目标标未来（未来（20112011年年4 4月份）月份）所有的工艺路线的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中所有的修改都将有修改历史记录查询现状现状工艺路线在SAP中的修改存在未审批的情况工艺路线的修改无历史记录查询未来目标：1.工艺路线的更改必须经过审批以后才能够修改2.修改的工艺路线可以追溯差异对比：问题审批流程是否必须，是否可以在流程

13、中需求审批人在每天固定的时间审批第27页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程产能维护流程产能维护流程新产品维护产能修改产能打印存档维护产能例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门是否审批通过第28页/共56页产能维护流程管理目标产能维护流程管理目标现状现状维护产能参数，自动计算产品产能未来目标：1.根据产能参数的维护自动计算产能到产品差异对比：第29页/共56页BOM维护流程维护流程系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程新产品BOM修改BOM需求打印存档维护BOM例外信息

14、包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、产能是否正确、产能是否正确通知相关部门是否审批通过激活新版本取消旧版本第30页/共56页BOM维护流程管理目标维护流程管理目标未来（未来（20112011年年4 4月份）月份）所有的BOM的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中当在OA中修改的BOM传入到SAP时，激活该版本的同时会将之前的版本修改为未激活现状现状BOM的更改虽然有记录可查询，但是并未进行事前的控制，可以在未审批的情况下更改BOM同时存在多个有效的BOM版本，给生成生产订单的人员带来误解未来目标：1.BOM的更改必须经过审批以后才能

15、够修改2.每个物料同时有效的BOM版本只能有一个差异对比：问题审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批第31页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程主生产计划流程主生产计划流程销售订单录入成品销售计划录入运行MPS计划订单例外信息处理是否需要产品外发外发采购申请处理例外信息包括：例外信息包括：1、是否存在工艺、是否存在工艺BOM2、能否按时交货、能否按时交货3、能力是否可用、能力是否可用转换成生产订单生产订单能力因素外发第32页/共56页以客户为中心的排产倒排以客户交货期进行的排产强调服务强调服务以自我为中心的排产顺排以公司现有设备产

16、能情况进行的排产配合配合协助协助排产原则与目标排产原则与目标第33页/共56页主生产计划流程管理目标主生产计划流程管理目标未来（未来（20112011年有一个年有一个PPPP生产计划自动排产生产计划自动排产项目）项目）系统自动排产对机台的产能做限制现状现状初步评估能力状况，未对产能做限制手工排产与系统排产未来目标：1.销售订单信息自动传输需求给生产计划2.缩短生产前置时间，快速回复交期，满足客户需求3.系统自动排产差异对比：问题？第34页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程物料需求计划流程物料需求计划流程相关需求/预留材料备货计划运行MRP采购申请例外信息

17、处理例外信息包括：例外信息包括：1、能否按时交货、能否按时交货2、是否多余采购、是否多余采购批准采购申请采购订单采购订单处理采购交期的回复如接到以前有备货 的新销售订单时需 要将以前的备货需 求取消第35页/共56页物料需求计划流程管理目物料需求计划流程管理目标标未来未来强调采购申请的执行，需要在采购订单中分行项目下达，按照行项目中的日期和数量进行收货现状现状JIT采购与目前的采购申请的数量不一致JIT采购申请需要手工下达未来目标：1.合理控制库存水平2.降低物料短缺机率3.缩短资金周转天数差异对比：问题？第36页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程传票评

18、审流程传票评审流程销售订单独立需求是否接受新资料工艺评审例外信息包括：例外信息包括：1、新产品需要提供样品资料、新产品需要提供样品资料BOM评审/包装BOM评审PMC评审第37页/共56页订单评审协同办公q建立评审工作平台，通过系统实现各个环节的电子化评审，有问题及时反馈，对于问题可以每四小时进行一次碰头，减少过程停滞，加快评审的效率。第三步:调度/PMC评审调度/PMC评审第一步:接收相关评审资料评审人员资料接收工艺评审工艺评审BOM评审评审信用审批信用审批第二步:工艺、BOM评审营销确认第四步:营销确认整个评审过程整个评审过程4H2天天第38页/共56页传票评审流程管理目标传票评审流程管理

19、目标未来未来增加工单计划完工时间回复给营销精益办公（评审-工单下达）现状现状营销下达的单据在系统中无回复完成时间未来目标：1.提高评审及时率2.减少营销与PMC之间的沟通时间差异对比：问题？第39页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程生产订单更改流程生产订单更改流程需求更改根据不同更改条件修改生产订单生产订单下达生产订单下达的生产订单短缺物料清单生产订单执行第40页/共56页生产订单更改流程管理目生产订单更改流程管理目标标将来将来制定流程规定营销在修改需求之前必须与生产部门沟通达成一致后更改销售订单计划的变更排产由系统来排产自动更新其他工单的计划现状现状营

20、销修改销售订单，在此之前并未与营销修改销售订单，在此之前并未与生产计划部进行有效沟通生产计划部进行有效沟通计划变更需要手工排产计划变更需要手工排产变更生产订单对其他订单的影响需要变更生产订单对其他订单的影响需要手工处理手工处理未来目标：1.根据生产订单的修改需求及时安排出新的生产计划2.提高对营销的要求，短期计划不允许更改差异对比：问题？第41页/共56页系统外操作系统外操作系统内操作系统内操作导入导出流程导入导出流程生产报工流程生产报工流程机台生产按工单、工序、机台报数量、时间、人员等信息报工程序运算工资运算/成本结算第42页/共56页生产报工流程管理目标生产报工流程管理目标将来将来所有的报

21、工程序统一现状现状机台人员录入工单、工序、机台、生机台人员录入工单、工序、机台、生产数量、生产时间、班组等信息产数量、生产时间、班组等信息绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的报工系统并不是一致的报工系统并不是一致的未来目标：1.机台自动记录生产时所记录的产量与时间2.人工在看板中录入少许信息关联产量信息3.机台的产量和生产时间信息自动传输到SAP系统差异对比：问题？第43页/共56页PP与其他模块的关系销售与分销SD生产计划PP物料管理MM财务&成本FI&CO客户销售订单出货应收账款 /现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购

22、订单应付发票会计凭证生产成本生产订单领料按生产订单收料销售预测/销售订单供应商第44页/共56页问题与解决方法介绍（问题与解决方法介绍（1）因工单需要损耗放数，而且损耗计算方法因工单需要损耗放数，而且损耗计算方法是由最后一道工序反向计算到第一道工序是由最后一道工序反向计算到第一道工序计算出允许损耗的数量。而生产订单中的计算出允许损耗的数量。而生产订单中的工序数量是根据生产订单所需要生产订单工序数量是根据生产订单所需要生产订单的总数量除以每道工序的联数计算出来的，的总数量除以每道工序的联数计算出来的，打印却是根据最后一道工序所需要生产的打印却是根据最后一道工序所需要生产的数量计算出来的，这两者之

23、间肯定有数量数量计算出来的，这两者之间肯定有数量的差异。的差异。问题点工单中工序数量与打印出来的工单的数量不一致原因/解决方法生成生产订单 计算损耗 下达生产订单修改生产订单 计算损耗 下达生产订单注意：每次修改生产订单之后都需要重新计算损耗，否则工单的放数将会不准确；损耗的计算一定要在报工和领料之前运算，否则更新不到打印数据中，而且也不会改变损耗放数。（这里是否需要更改目前这种方式？）第45页/共56页问题与解决方法介绍（问题与解决方法介绍（2）需要品管部人员对公司的文件进行学习，需要品管部人员对公司的文件进行学习，并且组织人员对损耗的计算进行培训并且组织人员对损耗的计算进行培训问题点品管部

24、对损耗的计算规则不清楚原因/解决方法损耗计算规则：获取生产所需数量 根据所需生产数量计算最后一道工序的允损数量 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数量计算本道工序的投入数量 。 计算出第一道工序的损耗数 用本道工序的生产数量+本道工序的允损数当做本道工序的投入数量第46页/共56页问题与解决方法介绍（问题与解决方法介绍（3）因为目前因为目前SAPSAP系统中物料的计划需求数量是系统中物料的计划需求数量是根据工单所需要生产的数量根据工单所需要生产的数量* *BOMBOM规定的单规定的单个产品所需要的物料的数量计算出工单中个产品所需要的物料的数量计算出工单中BOMBOM的需求数量的需求数量问题点

25、复合工序与印刷工序合并为一个工单，物料的损耗目前都按照整个工单的损耗来计算，导致部分物料（譬如电化铝）的计划数量会比实际需求数量大原因/解决方法工单中的物料根据每个物料所对应的工序的总损耗来计算物料的计划数量，不过需要更改公司文件，因为目前系统是根据文件按照整个工单的损耗来计算的，而不是按照工序的损耗来计算的。第47页/共56页课程主要内容SAP简要介绍简要介绍PP模块总体功能介绍模块总体功能介绍PP关键流程介绍关键流程介绍 1、主数据维护、主数据维护 2、生产需求管理、生产需求管理 3、生产流程介绍、生产流程介绍 4、各流程控制点及注意事项、各流程控制点及注意事项 5、问题与解决方法介绍、问

26、题与解决方法介绍SAP系统决策分析报表分析与查询系统决策分析报表分析与查询第48页/共56页战略地图生产周期流程战略地图生产周期流程评审及时率评审及时率交易型：流程：评审周期+制造周期+采购周期报表型：所需数据：销售订单下达日期、生产完工入库日期关键控制点：完工版及时打勾、主数据里的周期类别维护正确生产周期达成率生产周期达成率第49页/共56页战略地图生产计划及控制流程战略地图生产计划及控制流程工厂完工率工厂完工率部门完工率部门完工率设备利用率设备利用率/ /设备完好率设备完好率损耗程序损耗程序交易型：流程：系统根据需求、库存和预留自动运算MPS和MRP，以生成适当数量的计划订单；针对每张生产订单会指定完工日期、安排机台、给定标