循环流化床锅炉调试及运行操作规程

1、循环流化床锅炉调试及运行操作规程 1锅炉启动调试 1.1锅炉调试重要性 锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产预备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、牢靠、经济运行的一个重要程序。通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、掌握系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉掌握系统、保护系统的合理性和牢靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发觉锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便准时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。 1.2锅炉整体启动

2、前的预备 锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满意锅炉安全启动条件。 2水压试验程序 2.1介绍 水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。 在全部受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅

3、炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。依据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。假如锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应当用盲法兰隔断。 水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必需符合锅炉法规的技术要求。通常应遵守下列基本程序： 2.2预备工作 1)在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认全部汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭全部疏水阀。充水时，打开全部常用的放气阀（例如

4、过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2)在进行高于正常工作压力的水压试验前，全部安全阀均应根据有关制造商的要求装上堵板。假如水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。请参阅安全阀制造商的说明书。 2.3充水 1)通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到全部部件都布满水，并溢流入汽包为止。 2)当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。 3)用与过热器同样的方法给再热器充水。当水从全部再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。 4)通过正常充水接头连续给锅炉充水。假如锅炉

5、是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（假如有）应处于全开位置。这样易于充水，且能尽量削减夹入的空气。 5)连续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭全部排气阀。 2.4充水用水 用户应供应如下规定的处理水。上水温度一般为4070，与汽包壁温差50。一旦过热器与再热器布满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。 水质要求： 过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。根据这种方法处理过的水，其ph值为10左右。 应避免使用由固体化学物处理过的水充水。因为固体物质沉淀于过热器与再

6、热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特殊简单产生应力腐蚀裂纹。 锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。 2.5水压试验 根据锅炉法规的要求进行水压试验。假如受压部件的金属温度及汽包壁温低于30，则不得进行水压试验。 2.6水压试验后的规程 2.6.1通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至2134kpa左右。 2.6.2在机组启动之前，除掉全部水压试验堵头和安全阀的垫塞。 1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这

7、段时间里，机组应维持布满水的状态，以不致使空气进入。 2）假如在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。 3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，假如没有装设截止阀，则可用装设盲板来 篇2：循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程 一、锅炉点火启动 第1条打开风室人孔门，检查内部无杂物积灰，无堵塞、无破缝、无变形。 第2条检查布风板上全部风帽有无损坏现象，风孔无堵塞，放渣管无变形、开裂现象。 第3条燃烧室喷嘴无堵塞现象。 第4条全部炉墙的膨胀缝用酸铝

8、耐火纤维充填严密。 第5条旋风分别、转变烟道及返料器中无杂物、积灰，返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。 第6条全部的测点无堵塞、损坏现象。热电偶一般插入炉膛1015mm。 二、漏风试验和烘炉 第7条漏风试验： 1、将全部的人孔门、看火门、检查门关闭。 2、启动引风机，保持炉膛负压为8-10h2o。 3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查，如火舌被吸，则表明漏风，漏风部位经试验确定无误后作标记，试验结束后予以检修消退。 第8条烘炉 1、在流化室烘炉 (1)待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后，方可进行烘炉。 (2)在布风板上装入0-8底料(以沸腾炉渣最宜)，厚度为300。 (3)打开引风

9、调整门。 (4)放入木柴，点火烘炉。烘炉时掌握预热器的温度。 (5)在烘炉初期24小时内，排烟温度应<50 (6)24小时后，逐步增大火势，将排烟温度提高至60-80，稳定24小时。 (7)加大火势，将排烟温度提高至100，稳定24小时。 (8)连续加大火势，将排烟温度提高至150，稳定10小时后，停止加柴。此阶段约需100小时。 2、在旋风分别器下点火烘炉 (1)打开旋风分别器返料器机构上面的检查孔。 (2)在返料器布风板上盖上铁板，防止灰堵塞风帽孔。 (3)在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面大致相同，但时间可缩短1/3-1/2。 3、烘炉应留意的问题 (1)烘炉前全部炉墙上应留透风

10、孔，使烘炉时产生的蒸汽排出。 (2)烘炉应缓慢进行，并应监视膨胀指示，做好记录。 三、正常点火启动 第9条对设备检查完毕后，将Ø0-Ø8的底料送入炉膛，厚度为300，并用工具铺平。 第10条加入木柴点火，烧底火。烧底火时间：冬季为8-10小时，夏季为5-6小时。 第11条点火烘炉结束后，关闭引风机调整门，将碳火匀称铺开，并加入木炭50，掩盖在碳火层上，在撒上烟煤屑30-50。 第12条上述操作结束后，关闭炉门，启动引风机、送风机。此时应亲密监视炉内流化及温升状况，并用增减一次风的方法调整床温至600以上时，启动给煤机投入给煤，并将主床温度稳定在850-900左右。 点火时应

11、留意： 1、升温过快，加大一次风量。 2、升温过缓时，削减一次风量，必要时可停止风机的运行，使炉内温度升高时再次启动。 3、若看到流化不匀称(局部不流化或出现死角)则应快速停止风机运行，进行检查后方可再次启动，防止结焦。 4、启动时负压不宜过大，以防止将热量带走过多，一般状况下，档风板开度<5%即可。 5、点火时床内温度场很脆弱，故给煤机不宜开的过大，一般不超过250转/分。 第13条使燃烧室内温度稳定在900左右时，说明此时风煤比是恰当的，在床内温度稳定15分钟后，开始缓慢投入返料器，缓慢开启返料器流化风(按一次风)，投料时炉膛温度会相应变化，因此要适当调整风量和给煤量，力求使燃烧室内

12、温度尽量稳定。若变化过快，则应马上停止返料，待主床温稳定后再缓慢投入。 第14条在点火后二小时，二次风机，投入二次风时，因烟气量增加，炉内各点及沿途温度上升过快，汽温也上升很快，因此要留意二次风量应缓慢增加。 第15条投入二次风后，燃烧系统的操作基本完成，待压力、温度、水汽化验合格后，并入母管运行。 四、锅炉停火及压火 第16条正常停炉 在接到停炉命令后，运行人员应按下列步骤进行操作。 停炉操作步骤： 1、逐步削减给煤量，一、二次风量和引风机档板开度。维持正常水位。停止给煤机和二次风机运转。 3、关闭返料器的流化风，终止返料。 4、待燃烧室温度降至800以下时，说明炉内物料中的可烧成分已全部燃

13、尽，停一次风机和引风机。 5、关闭主汽阀门，开启过热器疏水阀停炉。 6、停炉四小时后关闭过热器疏水阀，打开管道疏水，维持汽包最低水位。 7、停炉后八小时，打开放渣门，将炉膛内的物料排掉。 第17条锅炉的冷却步骤 1、停炉八小时内，全部炉门、人孔门、防爆门、引风机入口挡板不得打开，以免锅炉急剧冷却。 2、停炉八小时，开启引风机挡板，打开流化室炉门，渐渐冷却。 3、当必要加速冷却时，等停炉16小时后，开启引风机进行冷却。但要留意：(1)除流化室人孔门打开外，其余全部关闭;(2)引风机档板开度要小，逐步开大。 4、当汽包压力降至1mpa以下时，进水可改为水泵直接给水，以加速冷却。 第18条事故停炉

14、当锅炉发生事故，必需马上停止运行时，应马上停炉，操作步骤如下： 1、快速减小负荷，停二次风机削减给煤量、一次风量和引风机挡板开度。 2、关闭反料器流化风，将灰全部排解。 3、停止给煤机给煤，待床温降至800以下，停送风机、引风机。 4、保持汽包正常水位。 第19条压火停炉 出现本体以外的事故时，可采取压火停炉，操作步骤如下： 1、逐步削减负荷，削减给煤量，停止二次风机运行，并削减一次风量和关小引风机入口挡板。 2、关闭返料器流化风，并将灰全部放掉，停止给煤。 3、打开流化室下的放渣管放渣，将料层压差降至400h2o。 4、待床温降低50时，停止一次风机和引风机。 5、关闭主汽阀门，开过热器疏水，冷却过热器。 6、在压火810小时之内不得打开炉门及各处人孔、检查门。 7、若压火同时超过10小时，应打开流化室炉门。在物料层表面匀称撒上一层细煤末，厚度为5mm。 第20条压火后的启动 压火后再次启动，其床温依据煤种确定，依据新安矿煤种状况，在床温6