模板施工专项方案(新)

1、天津市中心城区快速路项目南仓道雨水泵站工程（41-14合同）模板安装施工专项方案编制： 审核： 批准： 天津市管道工程集团有限公司 2011年 6月模板施工专项方案一、工程概况泵站总占地面积1800。泵站地下结构为现浇钢筋混凝土结构，泵站地下尺寸为长28m，宽13-19.6m。泵站地上结构为一层钢筋混凝土框架结构，长21.75m，宽9.15m，高4.5m，建筑面积200m2。2、 编制依据 1、南仓道雨水泵站工程设计图纸2、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、施工企业安全生产评价标准（JGJT77-2003 J278-2003）

2、三、施工组织 根据本工程的实际情况，施工现场场地狭窄，工期较紧，质量要求严格，为确保工程质量和施工安全，决定配备专门的模板放样施工人员，挑选施工经验丰富能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工，确保工程质量，按业主要求的工期内完成施工任务。从木工材料进场，材料均堆放正齐，施工场地保持清洁，为做好标化工地创造条件。四、支模要求1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。4、应模板采用多层板，由于多层板单块面积大，接缝少及密，如有超过2mm的缝隙应用胶带纸贴掉缝隙。

3、 五、泵站地下结构模板施工1、 底板模板：1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2) 模板拆除因底板侧面模板为不承重模板，模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。侧模浇筑到距底板顶300mm处模板必须待混凝土强度达到要求后方可拆除，以免因过早松动对拉螺栓导致漏水。3) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、 侧壁模板：1） 池壁模板采用钢模板，模板与混凝土接触面要平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度

4、、强度，模板与模板的接缝采用自粘海绵条密封，密封条必须粘贴牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板内。2） 模板支设及加固：底板混凝土浇筑后池壁内侧搭设满堂脚手架，外侧搭设双排脚手架，脚手架搭设采用48钢脚手管，外侧脚手架底部要用方木垫起，搭设脚手架时要符合安全规范要求，搭设完毕后要经安全监察部门验收合格，验收合格后挂牌使用。3） 模板支架系统利用内外脚手架作为支撑点，模板外侧钢楞采用两根48*3.5普通钢管双向间距600mm，模板拉接及壁厚控制采用对拉螺栓，螺栓双向间距600mm，对拉螺栓采用12圆钢加工，中间焊50mm*50mm止水片，止水片于圆钢必须满焊严密，对拉螺栓安装时在止水片两侧各穿5

5、0*50*15mm厚的木块，并使其紧贴模壁，拆模后将木块取掉同时将对拉螺栓外露部分齐根割除，使池壁表面割除对拉螺栓部分形成一个凹槽，凹槽部分用同等级水泥防水砂浆抹平，以保证对拉螺栓端头不外露，为以后混凝土表面防腐做好准备工作，导流墙对拉螺栓不需要焊止水环，穿对拉螺栓，混凝土浇筑完，拆完模板后，对拉螺栓采用气体切割，凹入墙内不小于10mm钢筋头上刷防锈漆后，用膨胀防水砂浆把眼堵死。4）池壁模板施工要点：在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒，对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装脚手架管斜撑，按上述方法安装一定流水段的模板后，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及斜支撑的固

6、定，将池壁模板内清理干净，完成全部池壁模板安装施工。5）模板拆除：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除模板的顺序和方法按照模板设计的规定进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则，模板工程作业组织循环支模与拆模由一个作业班组执行作业，拆除时人员要熟悉情况，以便能找到拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利，拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。3、池顶板模板1）模板要求：模板采用钢模板和木模

7、板相结合。2）模板支设及加固：模板支撑采用搭设满堂脚手架，脚手架搭设到底板底标高后，进行底模的铺设，底模铺设好后进行板下排钢筋的绑扎，下排钢筋绑扎好后进行马镫摆放，马镫摆放好后进行板的上排钢筋绑扎。3）脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备 竖立管并同时安扫地杆 搭设水平杆 搭设剪刀撑4） 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架，立管的排距和间距按1.2米布置，底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步跨内，上下两个相邻接头

8、错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，水平管布置间距为1.2米，当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm，每根立管的底部向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，与立管固定时用直角扣件，脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不超过7根，与纵向水平杆呈4560º角。六、地上框架房屋模板施工1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应平整夯实并加设垫板，基土必须坚实并有排水措施。2、模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。3

9、、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、柱模安装根据已放好的柱轴线和周边线为依据，然后立好四周定型胶合板，外加统长方木骨档，间距一般为0.3m内，但每侧不少于3根，柱箍采用短钢筋加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍对断面较大的柱子，中间部分应加设12穿墙螺丝拉结，间距一般0.60.8m高设一只，要确保不涨模，四周可利用承重架设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。5、梁模安装根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，间距为0.8m左右，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连结，必要时立柱底下应加设垫板，然后用水平

10、仪侧出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方木骨档，间距在0.30.4m之间，具体经计算后确定，方木骨档两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱，当设计无明确时，应按规范要求做，起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁侧模支牢，对梁断面高度在0.5m以上时，梁高的中部应加设串心螺丝拉结固定，间距一般0.50.6m设一只，防止炸模，同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。7、现浇板模板安装利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，间距一般在11.2m之间，然后做

11、好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度校正好现浇平板底模高度，然后铺放方木骨档，并固定，骨档间距应根据板厚确定，一般0.3m宽设一根，再铺多层板，接头处应另加统长木骨档，并用钉子固定，板缝可用胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高水平进行复核。8、楼梯模板安装首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，搭楼梯两侧立柱，间距为1m左右，设三道拉杆，并与现浇板承重架拉牢，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放6×8cm方木骨档统长，间距为0.30.4m一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合竹胶板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角

12、板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道统长方木接档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。9、二次结构模板1、过梁、圈梁、构造柱均有翻样，特殊部位增加细部构造大样图。2、构造柱模板背肋纵向均采用50×100250方木，横向采用48×3.5600双根钢管蝶形扣件支撑，用12对拉螺栓紧固。过梁、圈梁及现浇楼板模板，背肋纵向采用50×100300方木，梁横向支撑采用48×3.5600双根钢管加固，为保证模板的稳固性和垂直度，设48钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量。10、模板安装后检查要求模板每一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部

13、应组织专门的施工员，质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序。七、模板拆除：1、拆除工作进行前，由工长、安全员对操作人员进行安全技术交底，模板拆除必须在混凝土达到设计规定的强度后方可进行，当设计未提出要求时，拆模的混凝土构件强度应符合下表的要求： 底模拆除时的混凝土强度要求物件种类构件跨度 （m）达到实际的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 板 2502，8 758 100梁、拱、墙 8 758 100悬臂构件 100拆模时的混凝土强度，以同龄期的同养

14、护条件的混凝土试块试压强度为准。2、模板拆除应设专人指挥，多人同时操作应明确分工，统一行动，且应具有足够的操作面，作业区应设围挡，非拆模工作人员不得入内并设专人监护。3、拆模顺序应与支模顺序相反，应先拆非承重模板，自上而下拆除，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬，拆下的模板构配件严禁向下抛掷，应做到边拆除、边清理、边码堆。4、在拆除相互连接并涉及后拆模的支撑时，应加设临时支撑后拆除。5、拆模过程中如遇中途停歇，应将松动的构件进行临时支撑，对于已松动又很难临时固定的构配件必须一次拆除。6、拆除作业面有洞口时应采用盖板等防护措施进行覆盖。八、模板施工注意事项1、模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，安

15、装后满涂隔离剂。2、 模板安装前，根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层，并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。3、模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，接缝要严密，不得漏浆，偏差不得超过规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。4、浇捣混凝土时，派专人巡视、加固模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。5、模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。九、模板工程安全技术措施

16、1）模板安装作业人员，应严格按照施工图纸和施工方案进行施工，上道工序未完不得进行下道工序的施工。 2）操作人员不允许攀登模板，不许在无防护栏的模板上行走。 3）工人所用的随手工具，应放在工具袋内，防止坠落伤人。 4）雨天、雪天、五级以上（包括五级）风停止模板工程的安装作业，遇有雨、雪、霜后，应先清理施工作业场所后方可施工。 5）拆除模板时，操作人员应站在一侧，不得站在模板的下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，作业人员应站在安全稳定的位置。 6）拆除下的模板，应及时运到指定地点，集中堆放、清理归垛木方楞的堆放高度1.6m，一侧、一头码放整齐，钢模清理、修复、刷油后分类集中堆放，构件成捆，配件成箱，清点数量入库。 7）扣件等零配件使用后必须进行严格清理检查，已断裂