8m空心板梁施工方案

1、8m 空心板首件施工方案 8m空心板首件施工方案- 1 - 8m空心板梁首件施工方案1 编制依据 1、两阶段施工图设计； 2、公路桥涵施工技术规范 (jtj 041 2000)； 3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准， 以及沈阳在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定； 4、我公司在公路桥涵施工方面的施工经验，及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和人员资金投入能力等； 5、安全技术规范和临时用电规范； 6、本标段施工现场调查以及其他参考资料；7、建设指挥部、总监办的相关要求；2 编制目的熟悉钢筋混凝土空心板施工运作程序和各种检测手段，为以后钢筋混凝土空心板在有序

2、、有效的组织和监督下优质高效的进行全面施工。同时也是为了更好的调整人员组织机构和设备，更好的了解钢筋混凝土空心板在施工过程中所需注意的特殊事项，探索更为有效的质量控制手段，确保工程质量，安全高效保质保量的完成生产任务。3 工程概况沈阳四环快速路第九合同段普通钢筋混凝土空心板长度为8m 。具体数量如下表：钢筋混凝土空心板工程数量表标段桥梁名称跨度斜交角度施工方式梁板总数梁高中梁板边梁板备注小标k112+882.00 小桥8 0钢筋砼40 0.45 36 4 k116+847.40 小桥8 23钢筋砼40 0.45 36 4 k117+823.80 小桥8 0钢筋砼40 0.45 36 4 8m空

3、心板首件施工方案- 2 - 合计120 108 12 4 施工准备4.1 材料（1）水泥：辽宁交通水泥有限公司p.o.42.5 号普通硅酸盐水泥。（2）砂：质量符合类砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2% ，细度模数不小于2.6 。（3）石子：质量符合类碎石的要求， 采用碎石， 粒径 520mm ，含泥量不大于 1% 。（4）钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5） 外加剂采用深圳迈地pca聚羧酸盐型高效减水剂， 并有出厂合格证及实验报告。4.2 预制场布置及机具钢筋混凝土空心板预制场位于g000国道西侧，利用先张空心板梁台座预制普通空心板梁，

4、每台座可同时预制8m梁 7 片。沿预制场方向布置 22m跨 20t 龙门吊 1 台，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装， 200kva 变压器一台，喷淋系统一套。预制场采用的本合同段的大型搅拌站集中供应的砼，确保砼的质量。4.3 模板为了保证空心板梁外观质量及几何尺寸，底模使用8mm钢板，外侧模板采用新加工的大块整体定型钢模，每节长5.05 米及 5.25 米，其面板采用 =6mm 钢板，水平肋用槽钢，竖向肋用钢板制成。具体数量8m钢模板 6 套，芯模 6 套，外模定型钢模板，芯模采用充气胶囊。4.4 混凝土配比空心板梁 c40混凝土强度等级配比为： 水泥：砂：碎石：水：外加剂 =385： 6

5、70：1191：154：4.235。材料加重误差：水泥不得超过1，砂、碎石不得超过 2，水、外加剂不得超过 1，出料混凝土塌落度控制在1418cm 。其 7 天砼试块的抗压强度为34.40mpa。4.5 施工人员空心板的施工各道工序已明确专职负责人，实行各道工序班组长负责制。各级施工人员施工前经过考核，同时施工人员必须认真学习图纸，掌握施工规范要求。 8m空心板首件施工方案- 3 - 5 空心板梁预制施工5.1 钢筋混凝土空心板施工工艺流程钢筋混凝土空心板预制施工工艺框图底模制作与施工准备钢筋加工钢筋绑扎模板设计与加工模板支设芯模定位砼搅拌、运输砼浇筑砼试块制作潮湿养护拆模成品梁出槽堆放5.2

6、 模板的制作与安拆底模两侧用 5#角钢制作，角钢边贴上密质海绵， 防止漏浆。 角钢间焊接 4mm 厚钢板，充分除锈后，涂刷脱模剂，作为底模。底模钢板脱模剂采用专用脱模剂，涂抹时用抹布轻抹一层，不污染钢筋，又能使底板清洁，保证板梁底板光滑明亮。空心板侧模、端模采用定型钢模上部采用调节螺栓调节模板尺寸，模板外用花篮螺丝固定，支撑稳固，装拆方便。内模采用充气橡胶管（气压0.25mpa ） ；板梁模板支设完成后，可穿入芯模，胶囊使用前应涂刷肥皂水，作为脱模剂，检查胶囊是否漏气，并检查钢筋头扎丝是否有可能刺破胶囊，胶囊内人工从一端至另一端放入定位钢筋内，拉直定位后，按要求加压充气，充气后压力保持稳定，外

7、形圆顺，堵好端部缝隙。空心板模板的安装与拆除均采用龙门吊，装拆时应注意以下事项：1) 在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2) 模板吊运过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。3) 模板在首次使用前， 要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、 不遗漏的涂刷 8m空心板首件施工方案- 4 - 脱模剂。4) 立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。5) 内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形

8、。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。5.3 钢筋的制作与安装1) 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。 按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、 钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程的规定。2) 钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3)钢筋施工时应注意， 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢

9、筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎， 并互相错开。 非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。5.4 混凝土浇筑混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用龙门吊吊起吊入模。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm ，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。混凝土浇筑施工要注意如下

10、事项：1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求 8m空心板首件施工方案- 5 - 后方可开始施工。2)浇筑时，下料应均匀、 连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3)施工中随时检查模板、 钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。5.5

11、 混凝土的养生1）混凝土浇筑完成后， 待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用土工布覆盖， 洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7 天， 15 天保湿。达到设计强度的75% 方可移运、堆放和安装。预制梁 (板)检查项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 混凝土强度 (mpa) 在合格标准内按 jtj 071-98 附录 d检查2 梁( 板) 长度(mm) +5，-10 用尺量3 宽度(mm) 干接缝 ( 梁翼缘、板) 10 用尺量 3 处湿接缝 ( 梁翼缘、板) 20 箱梁顶宽30 腹板或梁肋+10，-0 4

12、高度(mm) 梁、板5 用尺量 2 处箱梁+0，-5 5 跨径(支座中心至支座中心)(mm) 20 用尺量6 支座表面平整度 (mm) 2 查浇筑前记录7 平整度 (mm) 5 用 2m直尺检查8 横系梁及预埋件位置 (mm) 5 用尺量6 本项工程组织机构结合本工程的实际情况，为能保质保量按期完成，依据工程需要成立了以工程技术质量管理为核心，各职能部门为主体的施工组织管理机构，实行分组施工，统一指挥管 8m空心板首件施工方案- 6 - 理的模式。施工安排如下：1、施工机械、机具： 20t 龙门吊，装载机1 辆，振捣器 8 套。2、人员：施工管理、技术人员5 人；现有作业工人35 人，作业工人

13、服从管理人员和施工队长的安排，由技术负责人和施工队长对所有参加施工的民工进行技术交底，确保工程的质量。3、材料方面：材料进场遵循随用随进的原则，保证施工的顺利进行。7 雨季混凝土施工措施1)空心板应尽量避免在雨天浇筑。混凝土浇筑前收听天气预报，有大雨和中雨均不得浇筑。若因工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等，以使浇筑的混凝土不被雨淋。2)对堆料场应挖设排水沟，作好排水工作。3)做好钢模板的防雨、防潮和防锈工作。4)注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材）的覆盖保管工作。5)制定雨季施工应急预案，加强收听天气预报，注意防汛。8 质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，

14、建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。1)人员保证：选派专业理论强有丰富施工经验的技术骨干，充实各关键技术岗位。2)技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材料；做好施工记录，严格遵守监理程序。3)材料保证： 原材料进场必须具有合格证，并经试验室抽样， 检验合格后方可使用。4)设备保证：确保机械设备的完好和使用率，定期维修、保养，满足施工要求。建立

15、设计文件会审制度：由总工主持，工程部、质检部、各施工处所有有关人员参加，进行设计文件会审，明确设计意图和工程质量要求，做好会审记录，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程部组织人员进行学习、贯彻并存档。建立层层技术交底制度 : 总工向各施工处进行技术交底，施工处再向各班组、工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，把好质量关。 8m空心板首件施工方案- 7 - 七、安全保证措施成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部室负责人、施工处处长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。施工前及施工中进行安全生产教育，树立“安全生产”， “质量第一”的思想，经常检查执行情况。（1）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，施工现场埋设安全警示牌。（2）电源刀闸安装漏电保护器，禁止非电工人员操作电器。（3）特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（4）定期进行安全生产检查， 发现严重事故隐患，