2022年2022年253003

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载机械制造技术基础复习题一.填空题1.六个自由度都需要限制的定位方法,称为（完全定位）；2.主运动为指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动；3.使用概率法运算尺寸链时、 封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）；4.加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象；5.残余应力概念：未施加任何（外力）作用情形下,材料（内部）保持平稳而存在的应力；6.为改善切削性能而进行的热处理工序如退火.正火.调质等,应支配在切削加工之前；7.当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣；8.麻花钻由（工作部分）和（柄部

2、）构成；9.机床动刚度为衡量机床（抗振性）的主要指标；10.生产规模分为：（单件小批生产）.（批量生产）.（大批大量生产）；11.工件加工时必需限制的自由度未被完全限制,称为（欠定位）；12.工艺系统的软件包括（加工方法）.（工艺过程）.数控程序等；13.零件加工精度用（尺寸精度）.（外形精度）.（位置精度）和（表面粗糙度）表示；14.高硬度材料之所以硬为由于表面经过（淬火处理）；15.刀具后角为指（后刀面与切削平面间的夹角）；16.在时间定额中, 把直接转变生产对象的 （尺寸）.外形.（相对位置）,以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间,称为基本时间；17.合理的刀具耐用度包括（tc

3、）与（tp）两种；18.粗磨时,应挑选（软）砂轮,精磨时应挑选（紧密）组织砂轮；19.切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,最高温度区位于（后刀面靠近刀尖 处）的小区域内, 而切削韧性材料, 最高温度区位于 （前刀面靠近刀尖处）的区域；20.高精度低粗糙度磨削包括： （精密磨削）.（超精密磨削）和（镜面磨削） ；21.工件表面外形成型方法有：（轨迹法） .（成形法）.（相切法）和（范成法） ；22.工件常用的装夹方法有： 直接找正装夹,（划线）找正装夹和使用 （夹具）装夹；23.一批零件加工尺寸符合正态分布时,常值系统误差影响分布曲线 （位置）,随机误差影响分布曲线的（外形）；24.机械加工表面质

4、量包括表面 （几何外形特点）和表面（物理力学性能）两个方面；25.工艺基准包括 （工序）基准.定位基准. 装配基准和 （测量）基准；26.电火花型腔加工中,常用的电极材料有紫铜.（石墨）.（铸铁）.钢和黄铜等；27.常用的装配方法有互换装配法.挑选装配法.（修配）法和（调整）法；28.在零件疲惫损坏方面,表面微观粗糙度对承担交变载荷零件的（疲惫）1 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载强度影响最大,这为由于表面粗糙度愈大,工件表面（应力集中）愈严峻；29.制造业属于（其次）产业的范畴；30.批量法就为指与中小批量生产相比,大批量生产可取得明显的 （ 经济成效）；二.判定题1.利

5、用铣刀端部刀齿切削的为周铣；×2.端铣的加工质量好,在大平面的铣削中目前大都采纳端铣；3.残余应力为由于残渣产生的；×4.夹具易于保证加工表面位置精度且加工质量稳固；5.主轴定心轴颈的径向跳动影响工件的圆度；6.冷却液的作用只为给工件和刀具降温；×7.刀具前角增大,刀具刃口变得锐利；8.为了防止加工变形 、 加工工艺支配应分为粗加工.半精加工.精加工；9.车床尾座夹持工件时,尾座套筒伸出量应尽量长一些；×10.经过刮削工艺处理的工件,能够很好改善它的储备润滑油的条件；11.机床部件的实际刚度大于按实体估量的刚度；（×）12.切削变形系数大于1；

6、（）13.粗基准一般不答应重复使用； （）14.切削用量中对切削温度影响最大的为背吃刀量；（×）15.镗床没有误差敏锐方向； （×）16.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大；（）17.误差复映系数与毛坯误差成正比；（×）18.采纳试切法直接保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差；（×）19.单件小批生产通常采纳“工序集中”原就；（）20.强迫振动频率接近系统的固有频率；（×）21.刃倾角为在基面内测量的； （×）22.工件材料越软,可加工性越好； （×）23.在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”为为了减小被加

7、工零件的圆度误差；（×）24.零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好；（×）25.在车床上车丝杠时,产生螺距误差的缘由为车床主轴径向跳动（×）；26.金刚石刀具适于切削黑色金属； （×）27.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一样；（×）28.精加工的通常采纳负的刃倾角； （×）29.采纳 capp 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化；（）30.磨具的硬度为指组成磨具的磨料的硬度；（×）三.单项挑选题1.夹具上有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的（b）；a.1/10 1/5b.1/51/2c.1/24/5

8、d.4/512.切削用量中对切削力的影响最大的为（b）；a. 切削速度b.切削深度c.进给量d.切削宽度3.轴类零件加工中,为了实现基准统一原就,常采纳（c）作为定位基准；a. 选精度高的外圆b.选一个不加工的外圆c. 两端中心孔d.选一个中心孔和一个不加工的外圆4.在车床上以前后两顶尖定位车削光轴、加工后发觉工件显现圆柱度误差（两2 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载头小,中间大） 、产生误差的缘由最可能为（b）；a. 前后顶尖刚度不足b.工件刚度不足c. 刀架刚度不足d.前后顶尖不同轴5.经济加工精度系指采纳某种加工方法（c）；a. 能达到的最高精磨b.能达到的平均精度c

9、. 在正常条以下所能保证的精度d.在最不利条以下所能保证的精度6.以下陈述错误选项（d）；a. 加工所要求的限制的自由度没有限制为欠定位.欠定位为不答应的；b. 欠定位和过定位可能同时存在；c. 假如工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位为可以答应的；d. 当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会显现过定位；7.批量生产箱体类零件常采纳（b）作为统一精基准；a. 一面一孔b.一面两孔c.两面一孔d.两面两孔8.在挑选粗基准时,第一保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,就应以（a）为基准；a. 不加工表面b.加工表面本身c.精基准d.三者都对9.在金属切削过程中,可将切削

10、层划分为三个区,那么,加工硬化现象发生在（c）区内；a. 第一变形区b.其次变形区c.第三变形区d.第一变形区和第三变形区10.铸铁箱体上 120h7孔常采纳的加工路线为（a）；a. 粗镗半精镗精镗b.粗镗半精镗铰c. 粗镗半精镗粗磨d.粗镗半精镗粗磨精磨11.砂轮的硬度为指（b）；a. 磨粒的硬度b.磨粒脱落的难易程度c. 结合剂的硬度d.磨粒.结合剂.气孔的体积比例12.减轻或排除自激振动的措施有（b）；a. 增大系统刚度b.增大系统阻尼c.增大系统质量d.隔振13.经济加工精度系指某种加工方法（c）；a. 能达到的最高精度b.能保证的最低精度c. 正常情形下能保证的精度d.最不利条件下能

11、保证的精度14.在车削瘦长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采纳较大（a）的车刀进行切削 、 以减小径向切削分力；a. 主偏角b.副偏角c.后角d.刀尖圆弧半径15.在材料为 45#的工件上加工一个40h7的孔（没有底孔）要求 a0.4 ,表面要求淬火处理,就合理的加工路线为c ；a. 钻扩粗铰精铰b.钻扩精镗金刚镗c. 钻扩粗磨精磨d. 钻粗拉精拉16.为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应留意（d）；a. 加大截面积b.减小长径比c.采纳开式结构d.采纳热对称结构17.判定以下哪个定义正确（c）a. 工序为一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地）,对一个（或同时对几个）工件进行加

12、工所完成的那部分加工过程b. 安装为指在一道工序中,工件在如干次定位夹紧下所完成的工作c. 工位为指在工件的一次安装下, 工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所3 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载完成的加工d. 工步为在一个安装或工位中,加工表面.切削刀具及切削深度都不变的情形下所进行的那部分加工18.以下陈述错误选项（c）a. 当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差, 其值为设计基准与定位基准之间尺寸的变化量b. 基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不行能或不便利,在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便削减夹具类型或进行自动化生产c. 为了保证设计尺寸, 在挑

13、选基准时必需采纳基准重合的原就,以防止基准不重合误差；d. 基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑；19.加工塑性材料时, （b）切削简单产生积屑瘤和鳞刺；a. 低速b.中速c.高速d.超高速20.车丝杠时,产生内螺距误差的缘由（b）a. 机床主轴径向跳动b.机床主轴轴向窜动c.刀具热伸长d.传动链误差21.（b）为变值系统误差a. 调整误差 b. 刀具线性磨损c. 刀具的制造误差d. 工件材料不匀称引起的变形22.工序为指工人在（c）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作；a. 同一时间b.相同或不同时间c.一个工作地点d.相同或不同工作地点23.在大批量生产中一般不使用（c）a.

14、 完全互换法装配b.分组互换法装配c. 修配法装配d.固定调整法装配24.小批量生产中通常采纳（a）；a. 通用夹具b.专用夹具c.可调整夹具d.组合夹具25.装配尺寸链的建立应遵循（a）原就；a. 一件一环b.一件多环c.多件一环d.多件少环26.在车床上以前后两顶尖定位车削光轴、加工后发觉工件显现鼓形误差（两头小,中间大） 、产生鼓形误差的缘由最可能为b；a. 前后顶尖刚度不足b.工件刚度不足c. 刀架刚度不足d.前后顶尖不同轴27.批量生产盘套类零件常采纳（b）作为统一精基准；a. 一面两孔b.止口面c.两面一孔d.两面28.采纳复合工步为为了削减（a）；a. 基本时间b.帮助时间c.布

15、置工作地时间d.预备终结时间29.40h11内孔表面,粗糙度要求ra0.4 ,加工常采纳（c）；a. 钻扩b.钻扩铰c.钻扩镗珩磨d.粗镗半精镗精镗30.基准不重合误差为指由于工件的b基准不重合引起的定位误差；a. 设计与工序b.工序与定位c.测量和定位d.工序与装配四.多项挑选题1.快速原型制造技术rpm将（abd）等先进技术集中于一体；a.cad/camb.cncc.新刀具d.新材料2.在材料去除法中,产生热过程的加工方法有（ac）；a. 电火花加工b.超声波加工c.激光加工d.电解加工3.硬质合金刀具的破旧形式有（ad）；a. 折断b.卷刃c.烧刃d.崩刃4 / 9精品学习资料精选学习资

16、料 - - - 欢迎下载4.挑选切削液应综合考虑（abd）等情形；a. 工件材料b.刀具材料c.加工设备d.加工方法5.为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序有（ad）；a. 正火b.回火c.淬火d.退火6.提高加工系统动态特性的措施有（abd）等；a. 提高加工系统刚度b.增大加工系统阻尼c.加大切削宽度d. 采纳减振装置7.工序时间定额中,基本时间为指用于转变生产对象的（abcd）等的工艺过程所消耗的时间；a. 尺寸b.外形c.相互位置d.表面状态或材料性质8.平面可以采纳（abcd）等方法加工；a. 车削b.铣削c.拉削d.磨削9.工件表面的形成运动有（abc）a. 主运动b.进给运动

17、c.定位和调整运动d.退刀运动10.切削用量优化模型中的目标函数可以为（abd）；a. 最短工序时间b.最小工序成本c.最大刀具耐用度d.最大利润11.提高连接表面接触刚度的措施有（bcd）；a. 减小外载荷b.减小连接表面的粗糙度c. 施加予载荷d.提高连接表面的硬度12.通常依据x-r图上点的分布情形可以判定bd；a. 有无废品b.工艺过程为否稳固c. 为否存在误差复映d.变值系统误差的影响13.刃倾角主要影响（ad）；a. 刀尖强度b.主切削力c.刀具与工件的摩擦d.切屑流淌方向14.缩短基本时间的工艺措施有acd；a. 提高切削用量b.实现加工过程自动化c. 采纳多刀多刃进行加工d.采

18、纳复合工步15.以下误差因素中属于随机误差的因素有ab；a. 定位误差b.夹紧误差c.工艺系统几何误差d.工艺系统热变形16.生产要素包括（abcd）和生产信息；a. 生产对象b.生产资料c.能源d.劳动力17.cims功能模型中质量信息系统包括（abd）等；a.caib.catc.caed.caqc18.同一工序要求（acd）不变；a. 操作人员b.切削刀具c.工作地点d.加工工件19.机床几何精度包括（）等；a. 工作台面的平面度b.导轨的直线度c. 溜板运动对主轴轴线的平行度d.低速运动时速度的匀称性20.影响切削力的因素许多,其中最主要的为（abd）；a. 工件材料b.切削用量c.刀具

19、材料d.刀具几何外形与几何角度21.视优化目标不同,常见的切削用量优化模型的目标函数有（acd）；a. 按最高生产率标准评定的目标函数b. 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数c. 按最大利润率标准评定的目标函数d. 按最低成本标准评定的目标函数5 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载22.主轴回转误差可以分解为（abc）等几种基本形式；a. 径向跳动b.轴向窜动c.倾角摇摆d.偏心运动23.通常依据分布图分析法可以判定（acd）；a. 有无不合格品b.工艺过程为否稳固c. 为否存常值系统误差d.为否存在变值系统误差24.最小余量包括（cd）和本工序安装误差；a. 上一工序尺寸公

20、差b.本工序尺寸公差c. 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度d.上一工序留下的形位误差25.支配装配次序的一般原就包括（abd）等；a. 先内后外b.先下后上c.先大后小d.先难后易五.名词说明1.机械加工精度：答：指零件加工后的实际几何参数（尺寸.外形和表面间的相互位置）与抱负几何参数的接近程度；2.大数互换装配法：答: 装配尺寸链采纳统计公差公式运算；装配后大部分达到装配要求,但极少数产品有显现废品的可能；3.装夹：答： 装夹就为做到定位并夹紧；定位为使工件在机床或夹具上占有正确的位置；夹紧保证定位后的正确位置不变动；4.工序集中原就：答： 将全部的工步集中在少数几个工序内完成；5.镗套：

21、答: 镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件；6.主运动：答： 直接切除工件上的切削层,以形成工件新表面的基本运动；7.顺铣和逆铣：答： 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣；在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣；8.机械加工结构工艺性：答： 指零件所具有的结构为否便于制造.装配和拆卸；9.剪切角：答： 剪切面与切削速度方向之间的夹角；10.工序分散：答： 每个工序所包括的加工内容尽量少些；11.刀具标注后角：答：在刀具标注角度参考系中, 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角；12.砂轮的组织：答： 指磨粒.结合剂.气孔三者之间的比例关系；六.简答题1.应用

22、装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？ 答：（ 1）建立装配尺寸链,依据封闭环找出所属的组成环；（ 2）确定达到装配精度的方法；（ 3）按装配精度要求对各组成件安排经济可行的加工公差；6 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2.何谓逆铣？试述其特点；答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣；刀齿磨损快, 加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上,简单使工件的装夹松动；工件承担的水平铣削力与进给速度的方向相反,铣床工作合丝杠始终与螺母接触； 3.（1）什么为前角？（ 2）分析增大前角的利和弊？（3）合理挑选前角应当考虑哪些因素？答：（ 1）在正交平面上,前刀面与基面的

23、夹角为前角；（ 2）增大前角；利：刀具变锐利,可削减切削变形,从而减小切削力.切削热,供应刀具使用寿命,仍可以抑制积屑瘤的产生,改善加工质量；弊：减弱切削刃强度和散热忱形；（ 3）刀具材料.工件材料.切削用量等；4.金属切削加工的定义为什么？答： 金属切削加工为用切削工具将坯料或工件上的余外材料切除、 以获得所要求的尺寸.外形.位置精度和表面质量的加工方法；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载七.分析与运算题1.图1所示为齿轮轴截面图,要求保证轴颈尺寸d2280. 0240 . 008mm和键槽深精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载0t4 0. 16 mm；有关加工工序如下

24、：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1） 车外圆至 d128. 500. 10mm；th精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载2） 铣键槽槽深至尺寸h；d3） 热处理；1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4） 磨外圆至图纸尺寸d20 . 024280. 008mm；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载d2图 1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载解 ： 建 立 尺 寸 链 图 如 下 , 其 中 t40. 160为 尺 寸 链 的 封 闭 环 ；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载r1d

25、1 / 214. 2500. 05,为尺寸链的减环； r2d2 /20 . 012140. 004,为精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载尺寸链的增环； h 也为尺寸链的增环,待求； （封闭环.增环.减环的说明）解此尺寸链可得到：由直线尺寸链极值算法基本尺寸运算公式,有：4= h14 14.25,h=4.25 mm（基本尺寸运算）由 直 线 尺 寸 链 极 值 算 法 偏 差 计 算 公 式 , 有 ： 0.16=esh 0.012-0.05, esa1= 0.098 mm;0=eih 0.0040, eia1= - 0.004 mm；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载故： h4. 250. 0980. 004mm（偏差运算）精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载7 / 9精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载精品学习资料精选学习资料