冠梁施工方案

1、冠梁施工方案一、工程概况广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的 J3 地块，占地面积约 140 公顷。本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时

2、内侧搅拌桩挖除。搅拌桩约 13000 根，每根长 512m，总长约 188800m；人工挖孔桩约 1200 根，每根长约 1017m，总长约 19600m。冠梁截面尺寸1200mm×800mm，采用 C30 混凝土，工程量约 2400m3。二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 40 米，每段间设施工缝，每段砼量约 40 立方。清理桩头冠梁放线钢筋安装  钢筋制作1模板组合 模

3、板安装灌注混凝土  制作混凝土试件拆除模板冠梁养护三、主要施工方法1.施工准备将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。2.钢筋绑扎根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固

4、，并注意检查不跳扣。在冠梁上、下两层钢筋间采用 12- 14mm 的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约 50cm 放一块，侧面2的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。3.模板安装（1）支撑体系 支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。 一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由 80×80 木方架设在冠梁模板上，间距为 1800mm；另一侧模板采用 18mm 夹板，内楞（80×80&

5、#160;木方）竖向布置间距 400mm，外楞（ 48 钢管）水平设置，上下各一道。模板外侧设两道斜撑（ 48 钢管），间距 500mm。另设两道12 对拉螺栓。地锚用 80×80 木方1000。（见下图）380×80木方通长80×80木方40018夹板48钢管80×80木方18080×80木方10001200可调顶托人工挖孔桩冠梁支撑体系简图3（2）施工方法冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用 18mm 木模板。模板的拼缝要严密，防止漏浆

6、。清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。4.冠梁混凝土浇筑冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为 C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。在浇筑过程中，配备专职施

7、工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，即 45-60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约 20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。4指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。

8、每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。5.拆模养护混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。冠梁混凝土的淋水养护时间为 7 天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。四、主要质量安全措施1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。2. 浇筑过程控制严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进

9、行加固处理。混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于 7 天。3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。4支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序5模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。6模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。作业之前应对参5加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。7已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。附：冠梁模板计算书1 、 荷 载 设 计 值

10、0;混 凝 土 侧 压 力 ( 浇 注 速 度 按 15m3/h)a 混 凝 土 侧 压 力 标 准 值 按 施 工 手 册 ( 第 四 版 ) 公 式 8-6、 8-7 计 算ct 0 =200/ 

11、（ T+15 ） =200/ （ 20+15 ） =5.71F 1 =0.22 t o 1 2 V 1 / 2=0.22 × 24 × 5.71 × 1.0 × 1.15 × 15/(20 × 0.4)61/2=40.4kN/m2cF 2&

12、#160;= H=24 × 0.8=19.2 kN/m2取 两 者 中 小 值 ， 即 F 1 =19.2 kN/mb 混凝土侧压力设计值：F=F1 ×分 项 系 数 ×折 减 系 数2=19.2 × 1.2 × 0.85=19.584kN/m2 倾倒混凝土时

13、产生的水平荷载查  建 筑 施 工 手 册 （ 第 四 版 ） P149 页 表 8-66 ， 倾 倒 混 凝 土 时 产生的水平荷载F 2  2 kN/m2荷 载 设 计 值 为 2 × 1.4 × 

14、;0.85=2.38 kN/m 荷载组合设计值为2F   19.584+2.38=21.964kN/m22 、 验 算 木模板计算采 用 18mm 厚 木 模 板 ，内 钢 楞 采 用 80mm × 80mm ，间 距 为 500mm ，外 钢 楞 采 用 上

15、 下 各 2 根  48 钢 管 ， 间 距 为 600mm ， 内 外 模 板 间 采 用 12 对 拉 螺 杆 拉 固 。18mm 厚 木 模 板 截 面 特 性 ， I x j

16、0;=bh 3 /12=3.888× 10 5 mm 4 ， W xj =bh 2 /6=4.32 × 10 4 mm 3 。a 计算简图：q=17.57N/mm模板计算简图化为线均布荷载：q 1 =F  × 0.8/1000= （ 21.964 × 1000 

17、5; 0.8 ） /1000=17.57N/mm（用于 计 算 承 载 力 ）；7q 2 =F × 0.8/1000= （ 19.584 × 1000 × 0.8 ） /1000=15.67N/mm（用于验 算 挠 度 ）；b 抗 弯 强 度 验 算 

18、;： 查 表 8-73 得 ：M=q 1 l 2 /8=17.57 × 500 2 /8=5.491 × 10 5 N · mm受弯构件的抗弯承载能力公式为： =M/W=5.491 × 10 5 / （ 4.32 × 10 4 ） =12.

19、71 N/mm 2 <13N/mm2（满足要求）c 挠 度 验 算 ： 查 表 8-73 得 ： =5q 2 l 4 /(384EI)=5× 15.67 × 400 4 /(384× 9000 × 3.888×10 6 )=1.47mm<w=400/250=

20、1.6mm（满足要求） 内楞验算80mm× 80mm 木 方 截 面 特 征 为 ：I=342 × 10 4 mm 4 ， W=86 × 10 3 mm 3 。a 计算简图：q=10.982N/mm模板计算简图化为线均布荷载：q 1 =F  × 0.4/1000=

21、60;（ 21.964 × 1000 × 0.5 ） /1000=8.786N/mm（用于 计 算 承 载 力 ）；q 2 =F × 0.4/1000= （ 19.584 × 1000 × 0.5 ） /1000=7.834N/mm（用于验 算 挠 度 ）；b 抗弯强度验算：8名称荷载q恒载q0跨度l弹性模量E惯性矩I截面矩W单位kN/mkN/mmN/mm2cm4cm3参数8.7867.8340.6900034286