机电事故考核管理办法

1、机电事故考核管理办法 为了彻底转变现状、有效降低机电事故率、确保矿井安全生产，特制定本方法： 一、事故汇报及处理 (一)发生一般机电事故(不影响生产)时，要准时组织机电工进行处理，并专心填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理状况。 (二)发生较大机电事故(影响生产或必需停产停电进行处理)时，应准时组织人员进行处理，并专心填写记录，记录写明处理时间、地点、事故性质及处理状况，并向我矿调度室汇报，调度室准时通知机电管理部。 (三)发生重大机电事故(造成单位停产、大面积停电、人员伤亡或设备严重损坏)时，要在第一时间向我矿调度室汇报，调度室同时启动应急预案。处理完毕并运行正常后，要专心填写记

2、录，并向我矿调度室和机电管理部汇报。 (四)凡出现影响生产的机电事故时，安全监察部要在当天要对事故进行分析，并严格按“三不放过”原则进行处理，执行我矿安全管理制度。 二、考核 (一)在用机电设备出现一处失爆扣包机人50-500元，株连机电负责人30-300元。 (二)未建立各项制度或有制度而未执行者，进行50元/次项的罚款。 (三)因常用配件或设备无储备造成较大事故的，对责任单位机电责任人罚款100元;每影响生产1小时，对责任单位集体罚款200元。造成重大机电事故的，对责任单位负责人、机电负责人各罚款200元，每影响1小时，对责任单位集体罚款500元。 (四)因检修不准时而造成事故扩大或机电设

3、备损坏并影响生产的，对包机人进行50500元罚款，同时株连机电负责人50元，并依据影响生产时间，对集体进行200元/小时的罚款。 (五)未执行油脂管理，未定期加油而造成设备损坏的，视情节对包机人进行50500元罚款，并株连责任单位机电负责人50元。造成事故而影响生产的，对集体进行200元/小时罚款。 (六)下井设备未经我矿机电管理部防爆检查而投入使用的，每台次100元罚款。井下设备发觉一台严重失爆扣1000元，明显失爆扣200元，一般失爆扣100元。因失爆造成事故的，视情节赐予事故单位200010000元罚款。 (七)其它未尽事宜依据实际状况做出相应处理。 篇2：机电设备管理考核制度 为了加强

4、机电管理工作，使本矿的设备、配件能最大限度地服务于生产，特制定本规定。 一、要严格执行设备领取发放制度、防爆设备使用、运行、维护、定期检修制度、防爆设备入井检查、验收制度、机电设备包机制度、机电设备润滑管理制度等相关制度。 二、回收设备的检修移交程序 (一)使用单位回收的设备必需准时交到设备库，经机电管理部相关井上下相应的管理验收人员验收后，由设备库库管员开据收到证。按设备验收状况，依据设备丢失损坏考核条例开出罚款单。 (二)设备库库管员在收到回收设备后，与相关人员共同将待修设备移交检修单位进行检修，三方在设备、配件检修任务单上签字认可，设备库保管存根，另一联由检修单位保管。 (三)检修单位检

5、修完好的设备，通知防爆检查组验收，其验收人员必需按相关验收程序进行验收把关，并填写设备、配件验收单签字认可交回设备库，由设备库库管员在验收单上签字认可，并保管验收单存根。 (四)全部交检修单位检修的设备配件，由机电管理部全程跟踪负责和落实考核。 (五)外委设备或机电配件执行机电设备、配件外委检修制度。 三、设备使用维护及保养 (一)设备使用单位要严格根据机电设备技术要求对所用设备进行维护和保养，同时要分别健全设备的使用维护检修等相关台帐，并做好设备运行中的有关记录和相关数据(特殊是新投入使用的新设备)，搞好现场设备的质量标准化工作。 (二)设备的润滑必需使用符合设备要求的油脂和合格的润滑油，并

6、按规定定期对油脂进行加注和更换。 (三)掘进机截割头运行中截齿必需齐全、有效，对齿座损坏3个的必需进行更换。 (四)采掘设备在运行过程中，遇到工作面地质条件发生变化有构造、煤层变薄、底矸增厚等，使用单位必需采取措施进行打眼放炮，不得强行截割、出现拼设备现象。 (五)设备主要部位的螺丝必需做到齐全、紧固、不能出现缺丝少垫、松动等现象，短缺、松动状况下严禁开机。 (六)设备使用过程中，严禁带病运行，严禁超负荷运行，严禁甩保护运行，严禁占用设备的检修时间，严禁带负荷停机等。 (七)水冷却设备，必需做到开机前先开水，严禁无水或水压不够开机运行。 (八)严格执行相关制度。 四、设备停用、存放、回收管理

7、(一)设备停用后要准时回收入库，若不能回收入库要以书面的形式报机电管理部，经机电管理部同意后，方可进行妥当存放。 (二)未经有关领导批示，不得对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸。 (三)在地面存放和使用的设备必需采取防冻、防晒、防雨保护措施。 (四)在井下存放和使用的设备必需放在架上或道木上，保证不被水淹，上面无淋头水。 (五)在井下存放和使用的设备必需严格执行机电现场管理考核制度。 (六)损坏与缩拆设备、配件必需在三天内回收上井，以便于准时进行检修和周转，时间以换发新设备日期开始。 五、设备管理惩罚方法 (一)领用新设备未按规定程序审批验收的，扣领用人50元/台次; (二)防爆电气设备未经验收下

8、井投入使用的，扣责任单位500元/台次，并株连单位机电负责人100元。 (三)安装或施工单位未按设计图纸领用设备，多领用的扣100元/台次。 (四)因生产急需晚上或星期天无法办手续，领取的设备，次日使用单位必需准时补办正式手续，否则每推迟一天扣责任单位500元/台次。 (五)无手续、手续不合格、未经同意先发设备后办手续的扣发放人员50元/台次，造成的后果由发放人员负责。 (六)设备、配件领用和回收料单上、收到证上填写设备编号不精确的扣发放人员和使用单位各30元/台次，发放无编号设备扣发放人员50元/台次。 (七)在料单上乱写乱画的每张料单扣领用人30元，未按要求填写料单的扣领用人50元。 (八

9、)领用开关拆套当配件使用的扣责任单位200元/台次，并株连机电负责人50元，井上库房存放开关和井下私自备用开关的扣责任单位100元/台次。 (九)使用单位乱领取设备的扣单位100元/台次，哄骗签字人员，私自下井的设备扣单位200元/台次。 (十)工作面条件发生变化未采取措施拼设备生产扣300元/次，并株连单位有关负责人各100元。 (十一)在设备四周放炮未采取有效措施保护设备扣责任单位200元/次，造成事故加倍惩罚。 (十二)设备带病运行，超负荷运行扣200元/次，甩保护运行，未经批准占用设备的检修时间扣500元/次。 (十三)水冷却设备无水开机运行扣100元/次。 (十四)每月最终五天到机电

10、管理部核对所领设备配件，迟一天扣单位对帐人员100元/次。 (十五)损坏与缩拆设备、配件不按规定回收，每台次扣责任单位100元/天。 (十六)对停用的设备乱堆、乱放者扣责任单位100元/台次， (十七)未经有关领导批示对停用设备或淘汰设备乱拆、乱卸的扣有关责任单位500元/台次。 (十八)在地面存放和使用的设备未采取防冻、防晒、防雨保护措施的责任单位扣500元/台次。 六、设备损坏、报废后惩罚标准 (一)经分析事故原因属正常磨损损坏的设备及配件，按设备价值5%-30%惩罚责任单位。 以下是人为责任事故的惩罚规定 1、损坏报废设备、配件价值在5000元以下的按90%惩罚责任单位。 2、损坏报废设

11、备、配件价值在10000元以下的按70%惩罚责任单位。 3、损坏报废设备、配件价值在20000元以下的按50%惩罚责任单位。 4、损坏报废设备、配件价值在20000元及以上的按30%惩罚责任单位。 5、损坏报废新投入使用的新设备按原价的100%惩罚责任单位。 6、低值易耗钻机等专用工具类使用不够一年报废的按原价的80%惩罚责任单位，一年以上报废的按原价10%惩罚责任单位，钻机在二年以上报废的按原价10%惩罚责任单位。 (二)40t刮板机 1、使用单位弄虚作假多领取40t大链和溜槽每次扣责任单位200元。 2、回收交回的溜槽大链码放不整齐，溜槽好坏未分开码放每次扣责任单位100元，并株连机电负责

12、人50元。 3、使用单位丢失40t大链和溜槽按原价的100%惩罚(包括马蹄、刮板等)。 4、溜槽损坏每节扣责任单位100元(指非正常磨损的)，造成报废的扣责任单位200元/节。 (三)胶带 1、违反新胶带使用管理规定的每次扣责任单位负责人100元，造成新胶带报废的按每米原价的100%惩罚。 2、违反百米胶带拆缩规定的扣单位负责人100元，造成报废的胶带按原价的100%惩罚责任单位。 3、未申报、同意在井下乱割未报废胶带做其它用途的，按每米原价100%惩罚使用单位。 4、胶带运输机中间部少加一组防跑偏托辊扣30元/组，加装的跑偏托辊超规定或跑偏托辊起不到防跑偏作用的扣50元/处。 5、巷道使用的

13、1米新胶带拆缩回收后，宽度低于980毫米、950毫米、900毫米，(800mm新胶带拆缩回收后，宽度低于780mm、750mm、700mm)，分别按每米胶带原价的5%、10%、15%惩罚责任单位。 6、盘区固定皮带机使用的新胶带，因跑偏或其它原因造成胶带不能使用而更换胶带时，按每米原值的20%惩罚责任单位。 7、折带、跑偏造成胶带报废的按每米原价100%惩罚责任单位。 8、丢失胶带按原价100%惩罚责任单位。 9、因检修不到位，造成扯带的按新皮带原价50%80%进行考核。 篇3：设备检修管理制度及考核方法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核

14、方法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作，并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修支配时间，并对检修进度进行监督考核。 五、内容与要求 一）计划检修 1各站应依据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容准时填写周

15、检修计划表报生产、技术办，依据与生产检修同步的原则支配检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用krk报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必需严格按操作票制度执行，关键设备的检修必需4检修前的预备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置支配，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必需准时按要求专心填写动火许可证，报部安全员，送交主管部门审批。各站应专心落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解状况、确定方案，预备所需工具及备件、材料。 5在检修过程中如发觉与原制定方案出入较大，会影响到检修安全、质量或检修时间的延误，应

16、准时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必需与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二）临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必需马上向主管领导和调度台进行汇报。 2生产技术办是抢修第一责任人，负责协调、指挥工作并落实安全、后勤保障工作。 3站长必需第一时间到现场进行指挥，支配抢修的人员并确保备品配件的到位。 4现场职位最高者为安全第一责任人，做好安全防范工作。 六、考核方法 1、各站应有预见性的做好周检修计划表，并于每周五17：00之前用krk填报检修计划申请表到生产技术主办，在检修完成后24小时内填报设备计划检修完成表到生

17、产技术主办，否则考核站长50元/次。 2、检修设备所需备品配件，在检修前要进行型号、质量确认，确认无误后方可运至现场进行更换，否则扣责任人50-100元/次。如由此而影响了生的按设备事故、故障管理考核方法进行考核。 3、各站未报检修计划或有检修计划但执行不力使设备失修，则扣站长100元/次，由此造成事故、故障等，按设备事故、故障管理考核方法进行考核。 4、检修质量差出现返修或检修预备工作不充分，而使检修延时,影响生产按故障5元/分钟进行考核，未影响生产按50100元/项考核。 5、检修人员到现场点检、抢修、检修必需带齐常用必备工具，否则扣30元次。 6、当班调度如在设备检修、故障隐患处理中协调

18、不力扣50100元。 7、设备检修完成后，准时向当班调度汇报,否则扣责任人50元/次。 8、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以50300元嘉奖。 篇4：设备考核方法管理制度 1、目的 为了加强设备管理，合理使用和维护设备，保持设备处于良好的技术状态，保证产品质量和生产的连续、稳定、安全进行，充分发挥设备效能，降低生产成本，提高经济效益，特制定本方法。 2、适用范围 本制度适用于x市华普国润汽车有限公司所属各专业厂、部门。 3、职责 3.1、设备使用部门负责做好本单位设备的使用、维护、管理工作，进行内部设备使用维护状况的检查、考核和评比。 3.2、生产部负责公司设备的统一管理工作，对各部门设

19、备使用、维护、管理工作的监督、检查、考核和评比。 3.3、选购部负责设备修理备件、润滑油、燃料油的选购供应。 3.4、资源管理部负责考核的详细实施。 4、考核方法 4.1、设备的基础管理 4.1.1、设备管理部门负责建立公司设备总台帐，设备使用部门负责建立本单位设备分台账，做到台帐精确和帐物全都。每一项不合格扣1分。 4.1.2、设备标识由设备管理部门统一供应，设备使用部门负责本单位设备资产标牌、完好标志、重点标志、封存标志等标识齐全。每缺一项扣1分。 4.1.3、严格实行定人、定机和凭证操作设备，多人操作的设备实行机长制；主要生产设备为多班制生产时，必需严格执行交接班制度，做好交接班记录。未

20、按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.4、设备操作者严格按“三好”、“四会”、“五项纪律”要求使用和管好设备。未按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.5、设备使用部门做好本单位设备操作规程的编写、培训及明示工作，设备操作者必需娴熟把握设备操作规程，严格按设备操作规程要求使用设备。未按规定执行，每发觉一次扣2分。 4.1.6、设备使用部门负责制订本单位设备点检表，包括点检周期、点检项目及点检标准等。操作工人按要求进行设备的日常点检，并做好记录；修理工人做好设备的巡回检查，按要求进行设备的定期点检，并做好记录。没有做好设备的点、巡检工作，设备点、巡检发觉的重大问题或安全隐患未准时处理，每发觉一

21、次扣2分。 4.1.7、设备使用部门每月对本单位设备逐台自检，按设备完好标准要求检查设备是否完好，统计设备完好率。设备完好状况检查不真实，每项扣1分；设备完好率93%，每降低1%扣2分。 4.1.8、设备的日常维护保养：操作工人按设备维护的“四项要求”做好设备的日常维护保养。有一处不合格扣1分。 4.1.9、设备的定期保养：生产部以月份设备检修保养计划下达，使用部门修理工人与操作工人一起共同参与完成，计划未完成必需说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。 4.2、设备的修理管理 4.2.1、设备的计划修理：生产部以月份设备检修保养计划下达，分厂以修理工人为主，

22、操作工人参与完成，计划未完成必需说明原因。没有合理的原因，计划未完成每项扣2分；计划完成不合格每项扣1分。 4.2.2、设备的节假日检修：设备使用部门在“五一”、“夏休”、“十一”、“元旦”、“春节”等节假日前编制设备检修计划，做好修前预备工作，利用节日生产间歇时间组织好设备检修。未按规定执行，每项扣2分。 4.2.3、设备的协作修理：除四个专业厂外其它各设备使用部门均不设置设备修理工岗位，生产部设备动力科的公用动力设备由操作工人进行修理，总装厂负责质量部检测线设备和物流部油库设备的修理，涂装厂负责外包单位小件涂装设备的修理，冲压厂负责质量部其余设备、技术部设备、保卫部设备及物流部行车的修理，

23、设备管理部门可以依据各单位实际修理需求在公司内部支配协作修理。无专职修理工的部门原则上实行自主修理，的确需要专业修理工进行修理时，由设备使用部门提出申请，经设备管理部门同意后，委托责任承修厂实施修理。当修理发生冲突时，承修厂在不影响本单位生产停线的状况下，依据外部修理优先的原则支配修理，不得推诿，使用部门进行积极协作。对承修厂由设备管理部门按实际修理工作量核定工时，按工时费赐予正激励。未按规定执行，每次扣4分。 4.2.4、设备的委托修理：公司内部在技术和修理能力上不能处理的设备故障或点检问题，设备使用部门应先同设备制造厂家进行技术沟通，沟通后问题仍不能解决，由设备使用部门启动委外修理申请流程

24、，经公司领导批准后，由设备管理部门联系设备制造厂家或专业修理单位修理，设备使用部门参与修理技术方案及修理费用的确定，并对现场修理赐予积极的协作。需要运输到厂家修理的设备或部件，由设备使用部门包装完整，办理出门手续，交设备管理部门或送到指定门卫，由设备管理部门联系物流公司发运，运输费纳入使用部门设备修理费用。未按规定执行，每次扣2分。 4.3、设备修理费用管理 4.3.1、设备使用部门严格根据公司下达的修理费用指标要求掌握本单位设备修理费，设备修理费用每季度进行一次考核，低于指标按节省金额的0.5%赐予正激励，高于指标按超过金额的0.5%赐予负激励。 4.3.2、除特别紧急选购备件外，设备备件选

25、购部门均需对备件先落实选购价格，设备使用部门进行价格确认。鼓舞使用部门积极参与设备备件选购信息收集工作，设备使用部门自行联系的设备备件同品牌、同质量，与选购员供应的价格相比较又有较大价格优势时，进行意见反馈后使用部门可以自行选购，备件选购部门积极协作办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣4分；对于降低了备件选购成本的责任人，按节省金额赐予一定比例的正激励。 4.3.3、设备备件选购部门做好备件选购价格的掌握，以合理的价格选购合格的备件。财务部门负责怪件结算价格审核，备件结算价不得高于先期供应的报价，确有原因需要将结算价提高，备件选购员应供应文字说明。未按规定执行，每次扣4分。 4.4、设

26、备备件管理 4.4.1、设备使用部门合理利用备件储备资金，编制本单位设备修理备件明细和储备定额，并进行分类管理，做好设备备件的储备工作，对于关键设备备件必需重点管理确保库存。为了设备修理的准时性和便于统计实际发生修理费用，物流部和四个专业厂同时存在备件库，设备备件与其它物料实行分开管理，专用备件及修理使用频率高的备件由各厂分库储存，分库设备备件同样按财务账要求进行管理。未按规定执行，每次扣2分。 4.4.2、设备使用部门做好本单位设备备件使用状况预估，尽量以计划形式申请选购，尽可能削减紧急选购。按紧急选购要求组织到位的设备备件，使用部门必需准时领用。未按规定执行，每次扣2分。 4.4.3、设备

27、备件选购部门做好设备修理备件及润滑油的选购供应工作，按计划要求准时将合格的备件选购到位，保障设备的修理；的确不能按计划要求选购到位的，填写原因说明和选购到位时间节点报设备管理部门。未按规定执行，每次扣2分；如因设备备件选购不准时或质量问题，造成生产线停线，每30分钟扣4分。 4.4.4、设备突发故障急需购买备件修理，使用部门有购买联系单位，报备件选购部门同意后，可以直接实施紧急选购，准时将备件组织到位修复设备。备件选购部门应进行积极协作，尽快办理付款及费用报销手续。未按规定执行，每次扣2分。 4.4.4、设备备件保管人员做好设备备件的库存管理，保证库容干净、账物相符，做好备件的维护，按要求进行

28、报表。每发觉一项不合格扣1分。 4.5、设备故障及事故管理 4.5.1、设备使用部门做好本单位设备的使用和维护管理，由于设备使用、维护不当等人为因素，造成主要生产设备故障影响生产，每小时扣2分；造成生产线停线或动能供应中断，每30分钟扣4分。 4.5.2、由于设备故障造成生产线停线，各单位每条生产线的月停线指标为4小时，每超出30分钟扣4分；由于设备使用、维护不当等人为因素，造成生产线停线大于4小时，实行双重考核，即每超出30分钟扣8分。 4.5.3、在发生5分钟以上停线时，停线单位应马上报告生产部设备动力科，并且在故障处理完成后4小时内，真实具体填写设备故障停线记录单报生产部设备动力科，没有

29、准时报告，没有按时、真实填报停线记录，每次扣2分。 4.5.4、设备发生故障使用部门要准时组织抢修，削减故障停机时间，设备平均故障率1%，每超出1%扣2分。 4.5.5、由于设备使用、维护不当等人为因素，造成设备直接经济损失超过1000元为设备事故，设备发生事故应保持现场，马上报告设备管理部门，按“三不放过”的原则处理，使用部门填写设备事故报告单二日内报设备管理部门。未按规定执行，每次扣4分。 4.6、设备原始记录和报表管理 4.6.1、设备使用部门做好设备运行交接班、点检、巡检、定检、检修、完好检查等各项原始记录，记录必需按时、规范、完整、精确填写，并妥当保管。有一项不合格扣1分。 4.6.

30、2、设备使用部门每月2日前填写上月设备管理统计报表报设备管理部门，报表必需按时、规范、完整、精确填报，公休日顺延。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。 4.6.3、设备使用部门每月24日前编制下月设备检修保养计划、修理备件计划，报设备管理部门。填报有一项不合格扣1分，每迟报一天扣2分。 4.7、动力能源、特种设备管理 4.7.1、设备使用部门负责做好本单位的节能降耗工作，根据公司下达的能源消耗指标要求掌握能源消耗，能源消耗超标按公司打算考核。 4.7.2、合理使用动能和节省用能，公休日、节假日需用动能，用能单位需在工作日内填写用能申请单报生产部批准，经批准后设备动力科组织动能供应。用能单位动能停用应准时通知供能当班人员停止动能供应。未按规定要求用能，每次扣2分。 4.7.3、动能