【推荐】聚乙烯(PE)管材热熔对接操作规程

1、.管道安装规程PE管道的连接种类/Connection Types1、 热熔连接能够热熔连接是聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来，并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。 聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件（一般直径在DN63mm以下），因为直径小的管材、管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径较大的管件管材，比

2、承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，给水管道用热熔对接是主流方向。 聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程，要严格控制好温度、压力和时间三个参数。2、 电熔连接电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠和施工效率高，但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统，电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。3、 机械连接机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚

3、乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时，采用热熔连接需要专用设备可能很不经济；还有在需要把聚乙烯管道和其他材质管道连接时，也需要采用机械连接。聚乙烯非开挖铺设技术/Laid Technology非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复，在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率将低工程费用。为避免反复开挖后对环境的破坏，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法。

4、近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护。聚乙烯管道系统具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。国内在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”（衬于管径略小于旧管内径）和“变形衬管方法”（聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管内壁）都已经在管道的施工中得到广泛使用。PE管道安装规程/Installation Procedures1、 热熔对接安装方法：适用管径范围DN63-DN

5、1200mm，具体操作流程如下：热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力。经冷却达到熔接的目的。（1） 将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；（2） 用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；（3） 将电加热板升温到210度左右，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；（4） 抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）；（5） 保持一定冷

6、却时间松开，操作完毕；（6） 施工完毕，需经试压验收合格后，方可回土投入使用；（7） 管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程应逐步进行，不宜急速降温。2、 热熔承插安装方法：适用管径范围DN20-DN63mm，具体操作流程如下：（1） 用管剪根据安装需要将管材剪断；（2） 在管材待承插深度处标记记号；（3） 将热熔机模头加温至250左右；（4） 同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动）；（5） 自然冷却；（6） 施工完毕经试压验收合格后投入使用；3、 电熔连接安装方法：适用管材范围DN63mm以下，具体操作流程如下：（1） 将PE管材完全插入电熔管

7、件内；（2） 将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两极；（3） 接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；（4） 冷却完毕；（5） 施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。4、 法兰连接5、 钢塑连接6、 鞍型对接施工规范 在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量，而PE管道具有的多种独特性能使管道的铺设更加安全，快捷，同时正确的施工设计与安装将使管道的这些优越性能得到更大程度的发挥。施工前的技术准备l 施工前应熟悉、掌握施工图；l 准备好相应的施工机具；l 对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；l 按照标准对管材、管件进行验收。

8、注：以上整理仅作参考，参考资料：杭州联通管业PE管道安装规程聚乙烯（PE）管材热熔对接操作规程1、焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200230），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。2、焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当

9、调整。主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 （2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（如下图） （3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调

10、整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm）、0.5mm（225mmde400mm）或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（如图）（5） （6）（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管

11、端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。山东阳谷恒泰实业有限公司 工程服务部热熔焊接工艺曲线与焊接工艺参数与焊接直接有关的参数，有三个：温度、压力、时间。焊接工艺曲线图（焊接程序图）实际上是焊接过程压力、时间关系图。热熔对接工艺曲线图（如下）表HDPE、MDPE管材热熔对接参数典型值（如下）（根据德国焊接协会标准KVS2207，1995）壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm 温度（T）：（210±10）吸热压力Pa1：0.15MPa吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度（T）：（210±10）吸热压力Pa2：0.02MPa允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa4.50.5455564.571.0457056566107121.5701206868101612192.0120190810811162419262.519026010121114243226373.026037012161419324537503.537050016201925456050704.0500700202525356