水性涂料生产过程作业指导书

1、水性涂料生产作业指导书31、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。4、操作工艺4.1生产工艺：制浆f分散搅拌f （研磨）、作业准备配料投料 制基料f分散搅拌混匀f合成f检验f过滤f包装入库4.2工艺程序： 乳化剂的分散标准一要求乳化剂分散成水溶液。 纤维素的制作标准一要求分散好的纤维素的浓度为.2%状态透亮。 群青的分散标准要求群青分散成水溶液。4.

2、2.1制作浆料： 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂（配色时不加）高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10 20分钟，时间必须不得少于10分 钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 投入分散好的纤维素搅拌510分钟。 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量，低速搅拌，达到表层 消泡即可。 投入群青（配色时不加）搅拌510分钟。 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、 润湿分散剂、防霉剂、憎水剂（外墙用）高速分 散1020分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温 10C情况下时间必 须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5CW环境气温w 10C情况下时间必 须保证在1

3、5分钟以上）。 投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.422制作基料： 将专用乳液投入基料罐中。A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 用氨水调PH值为89.搅拌速度为600转/分钟即可。4.3合成：A、将制好的浆料投入基料罐中，继续缓慢均匀的成膜助剂。B然后用专用增稠剂（用1: 1稀释好的）调制粘度为3570s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。C、在速度为6001000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌 2040分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温10C情况下时间必须保证20分钟以

4、上，不得 少于10分钟，5CW环境气温w 10C情况下时间必须保证在20分钟以上）混 合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的 1/2消泡剂。4.4 配色：A、小样调制 确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中 放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料）， 调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。B、批量配制按小样配方放样扩大数倍（计算），重复一次，与小样配方分别涂刷样板比较色差，并适当调整到与小样颜色一致，确定配方并计算出每一种颜色（浆或涂料）的 用量。5、质量检验A、细度w 60um（刮板细度计检测）。B黏度：3570s （涂-4杯粘度计测量）。C质量控制