热处理实习安全操作规程

1、热处理实习安全操作规程 1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。 2、使用盐浴炉加工工件时，工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水，添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤，并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。 3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉0c以上严禁关掉风扇，0c以下禁止向炉内滴油。 4、淬火油槽四周禁止堆放易燃易爆物品。 5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时，全部机门必需关好。高压合上后，不得随便到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。 6、进行氧乙炔火焰淬火前，必需熟识气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。 7、化

2、学物品应按指定的地点存放。留意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护学问。 篇2：刀具热处理生产过程中质量掌握方法 某厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争特别激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个特别重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热处理质量的优良，是凭我们的肉眼从外观上无法鉴别和推断的，是刀具的内在质量，它直接影响刀具的使用寿命和加工精度。又因为热处理生产过程，产品的输出不能由后续准时、经济、精确地进行监

3、视和测量，得出结果加以验证。因此，热处理生产过程属于特别生产加工过程，加强热处理生产过程的质量掌握显得尤为重要。下面结合iso9001：2000标准和我厂开展质量管理活动的详细方法，就热处理生产过程的质量管理掌握方法，从五个方面谈谈我们的熟悉和体会。 一、文件和质量记录的掌握 在文件和质量记录掌握中，我们严格根据iso9001标准和工厂质量管理体系文件及其他相关文件的要求，专心有效地实施管理。它包括：建立文件和质量记录掌握清单，专心填写文件更改和发放记录。文件的批准、发布和更改，应严格按有关程序办理。对有关技术文件的使用状况进行适时评审。保证车间的有效部位得到相应文件的有效版本，并准时撤出失效

4、和作废文件，以保证其统一性。应保证文件清楚，易于识别。专心填写现场使用的质量掌握记录、产品检测记录和值班工艺员记录，以证明我们所生产的产品符合规定要求，并验证我们所进行的质量管理活动的有效性。质量记录应清楚，易于识别，保管方式便于存取和检索，保存期为一年。 二、建立明确的质量目标和规章制度 根据与总厂质量方针保持全都的精神，每年年初热处理厂从完成产值及创收、百元产值废品损失、科技攻关项目、完成生产周期、文明安全生产和节能降耗等几个方面制定明确的质量目标。质量目标应是可测的，通过一定努力是能够实现的。同时，围绕质量方针和目标，我们制定一系列规章制度来保证质量目标的顺当实现。 三、保证生产获得所需

5、资源 为了保证刀具产品的热处理质量，组织应确定并供应所需资源。 1人力资源保证 我们对可能直接影响到产品热处理质量的热处理操作者、金相员、仪表工和检查员规定持证上岗制度。这些人员通过专业培训，经过资格考核，合格后持证上岗。操作者和有关职能人员应严格根据有关工艺文件和操作规程进行操作、检验和检查，并按规定正确处理出现的问题。 2生产环境和过程设备的保证 我们对热处理生产环境现场实施定置管理，并坚持定期检查、督促、评比和嘉奖，努力改善生产作业环境。对直接影响热处理产品质量的过程设备，如盐浴淬火炉及工夹具在使用前采用设备确认制度，即由设备组长、生产工长和技术组长三方共同就热处理设备和工夹具是否满意工

6、艺要求进行确认，经确认合格后，设备才能投入使用。建立设备台账，专心填写设备确认记录，填好设备巡检、修理和设备完好检查记录。 四、产品实现过程的掌握 热处理产品实现过程的掌握包括以下几方面： 1选购过程的掌握 选购是生产过程中的重要环节，将直接影响产品质量。热处理生产中，钢材材质和热处理过程中所使用的化工原料成分，将直接影响产品的热处理质量。我们对进厂的钢材和化工原料，由主管部门按标准进行检验，合格后方可投人生产。 2热处理生产过程的掌握 热处理生产过程的掌握是热处理现场质量掌握的重点，对影响产品热处理质量的主要因素实施有效掌握，可以保证产品的热处理质量。详细掌握措施：在生产现场供应表述全都的产

7、品热处理生产过程的工艺规程、工艺守则和检查守则，用以指导生产操作。设立值班工艺员跟班生产制度。值班工艺员贯彻执行工艺，监督工艺纪律和处理日常质量问题，确保生产过程出现问题时，能准时有效地得处处理。生产现场建立质量记录制度。对影响产品热处理质量的关键工序，如淬火工序和回火工序，要求操作者和有关职能人员作好操作检测、检验、检查和过程记录。全部记录必需完整精确，统一清楚，签字手续齐全。保证事后能精确分析产品的热处理质量，并为产品供应符合要求和质量管理体系有效运行的客观证据。分析和掌握现场工艺参数制度。热处理厂技术科负责分析掌握热处理现场的有关工艺参数(加热速度、加热温度、保温时间等)。按规定要求检查

8、有关掌握记录，值班工艺员记录和检测记录，并准时提出处理意见。 3热处理生产过程确认的掌握 热处理生产过程属特别过程，需要时应对特别过程进行确认。它包括：规定对特别过程确认的准则，并对其进行评审。对所使用的设备进行认可，如高温盐浴炉。设备能力应满意工艺要求，设备修理保养符合有关规定。对过程的相关人员资格进行鉴定。精确记录确认过程。当生产条件(如材料、设施、人员等)发生变化时，应对特别过程进行再确认。 4产品标识和可追溯性掌握 在生产现场，前工序转来的在制品及使用的辅助材料，在接收、生产、检验、储存和交付使用的各阶段，由分厂生产科按程序规定，详细实施产品标识，并由技术科对产品标识进行监督管理，避免

9、产品在生产过程中发生错用和混料现象。当产品有可追溯性要求时，应确保产品具有可追溯性。 5监视和测量装置的掌握 生产现场所使用的热工仪器、仪表，力学测量仪器、仪表，检验和试验设备，按要求定期进行检定和校准。给出校准状态标识，填好记录，以确保过程工艺参数的精确性。 五、纠正和预防措施的掌握 我们针对在内审中检查和发觉的问题，采取了以下方式实施有效管理。 (1)采用质量分析会议的形式，从人员、设备、材料、方法、环境和检测等六个方面入手，专心总结分析，找出问题的根源，提出解决方法，把措施落实到人。 (2)由质管员负责纠正和预防措施的落实状况，通过检查、监督、跟踪和考核总结等方法实施有效管理。 (3)将

10、实施验证有效的纠正和预防措施准时纳入有关文件中。 六、结语 优越的性能和牢靠的质量是产品具有竞争力的关键，我们认为质量形成于产品寿命周期的全过程。通过开展上述质量掌握活动，我们充分实现了热处理质量掌握目标。2021年完成产值12262万元，百元废品损失值平均为o.028元；2021年完成产值13812万元，百元废品损失值平均为0.025元，均低于计划百元废品损失值0.05元。说明我厂热处理过程质量掌握活动是有效的，产品质量是稳定的。 篇3：热处理机安全操作规程 1、操作人员使用时应防火、防爆、防毒、防触电。 2、工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人员交接清晰。 3、工作前应检查设备是否完

11、好，绝缘是否完好。 4、预热前应了解钢材材质，按技术规范和作业指导书输入程序方可进行。 5、对焊接完的焊缝，在焊口温度未下降前，应准时后热，防止产生冷裂纹。 6、热处理时应严格对照技术指标正确输入程序，对于5kw-20kw的加热带要对输出电流进行调试方可进行。 7、热处理过程中在温度正常的状况下，要对现场全部正在热处理的焊口四周巡查，防止发生担心全事故。 8、热处理机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。 篇4：热处理车间安全防护措施（留意事项） （1）制定和执行电气设备用电安全规程，包括开启炉门电气的联销、炉壳的接地、防止触电的保护、高频设备的屏蔽、高压电的漏电防护及掌握柜的保护等，以保证人和设备的安全。生产操作地应采取绝缘的劳动措施和配备防护用品。 （2）燃料炉和可控气氛炉应防爆，包括防止煤气和可控气氛回火和熄火，防止煤气和可控气氛泄露，防止可控气氛炉排气工艺操作不当引起爆炸，防止可控气氛炉和煤气炉停炉后残存在炉内可燃气氛意外被点火爆炸。为此应设立相应的掌握装置。 （3）防止在高温作业下被烫伤和烧伤，配备必要的劳动保护用品。 （4）防止有害物料早报管、搬运、使用以及物料的有害反应产物对操作者的直接伤害，建立相应的操作、保管规程。 （5）防止喷砂等工序产生粉尘的直接伤害。设备应密闭和抽风除尘。 （6）削