煤矿砼底板施工 安全技术措施

1、煤矿砼底板施工 安全技术措施 依据我矿各区队任务支配,我队负责全矿范围内砼底板施工工作,为保证施工质量安全,特制定本措施。 一、施工要求 1、施工前必需将砼底区域淤泥清理在实底上,积水、杂物处理洁净。施工作业中现场检查积水、淤泥,发觉问题准时处理。 2、垫层厚度不得超过100mm,且将垫层夯实。铺设垫层后保证左右两帮底板平整,前后底板平缓。垫层石子中不得有其它杂物,尽量削减针、片状砾石。 3、由于巷道底板局部坑洼,局部垫层超过300mm,用砂浆片石充填,严禁用煤块、淤泥作为垫层,垫层不能超过模板下缘,以确保混凝土厚度。 4、模板规格使用要正确,有效保证底板施工厚度,严禁使用变形、粘砼模板。 5

2、、支模前必需对两帮的浮矸进行处理,保证模板支设牢固,接茬严实无跑模,整体平直无弯曲。 6、左右两侧模板保证在同一平面上,且水沟侧模板要低于对侧模板,支模时需要调整巷道坡度。支模完成后现场必需由技术员或跟班队长验模,测量模板到顶板的净高,净高不足需起底。 7、浇筑过程中检查模板状况,严禁出现歪、倒、斜等现象,模板松动应准时调整,严禁出现跑模、漏浆现象。 8、浇筑过程中必需用振动棒振动密实,收面、拉毛后不得有蜂窝、麻面。 9、大巷水沟施工坡度、深度、尺寸要符合设计要求,并依据巷道坡度局部对水沟起底,以保证水流畅通。 10、施工期间保持作业地点干净,现场无杂物、淤泥、积水,开关综保、振动棒电缆存放点

3、无淤泥、积水,电缆吊挂整齐。 11、拆模后巷道两侧沟内的淤泥、杂物要清理洁净,且拆模后底板不能出现蜂窝、空洞、裂隙、骨料外露等现象。 12、底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸,待底板完全硬化后方可拆除。 13、施工完后在各个入口处放置“底板养护禁止通行”警示牌栅栏,并对栅栏进行上锁管理,防止车辆进入底板养护区。 14、拆模期不少于1天,底板养护不少于7天,底板养护期间由预备队在砼底接茬处设置警示栅栏。 二、危急源辨识 在砼底板施工过程中,跟班队长及班长负责抓好工作面的安全隐患的排查,及安全管理工作,重点是对作业人员的危急源辨识教育: 摊铺砼工岗位危急源辨识卡 序号 危急源及后果 标准与措施 伤

4、害对象 自己 他人 作业前 1 未检查顶、帮状况进行作业,冒顶、片帮造成人员伤害 作业前严格执行“敲帮问顶”制度,准时处理顶、帮活煤(矸石)。 2 未准时设置警示标志,运输车辆误入施工区域,造成人员伤害 作业前,必需设置警示标志。 作业中 1 卸料车在倒车或卸料时,人员站位不当,造成人员伤害 1.倒车、卸料时,必需设专人指挥。 2.倒车、卸料时,人员必需远离卸料车,严禁两帮站人。 2 多人作业使用工具协作不当,造成人员伤害 摊铺混凝土时,必需协调协作,统一指挥。 3 人工卸料未采取安全措施,造成人员伤害 1.车辆必需停车、拉手刹、放三角木,严禁司机离开驾驶室。 2.人员蹬车卸料时必需系好安全带

5、且高挂低用。 3.遇巷道过低时,车辆马槽升降必需与顶板保持安全距离。 作业后 1 机头砼基础预留孔洞无防护设施,造成人员伤害 预留孔洞必需设置防护盖板,防止人员掉入。 2 施工砼底板后未准时设置警戒、挂警示牌,车辆误驶入,造成人员伤害 砼底板施工后必需准时设置警戒、挂警示牌。 三、施工方法 混凝土由开拓预备中心前石畔搅拌站供应,用wc10e型防爆车进行清淤、拉石子,用混凝土罐装车进行混凝土的运输,人工摊铺混凝土,用zn35-50型内部振动器进行振捣,然后抹面、拉毛最终进行底板的养护。 四、施工顺序 清理淤泥标高复核垫底模板安装摊铺混凝土振捣提浆抹面拉毛养护。 五、砼底板施工工艺流程: 1、清理

6、淤泥、垫底: 在砼铺设之前,必需进行清理淤泥和垫底工作。首先将淤泥清到硬底,再实测巷道高度进行垫底。如巷道高度达不到要求,采用起底机进行起底,起底超挖不得大于200mm。起底区域段前后50m处必需用反光柱桶进行警戒,间距每隔2m设置一个,同时在施工区域前后方必需设置“前方施工、请慢行”牌。起底时为保证另一侧行车安全,必需由专人指挥起底和清渣工作。 由于底板较软形成的坑要用片石充填,并且用碎石垫实垫平,同时砼底板厚度要增加5mm。 2、模板安装: (1)为保证工期和施工质量,各施工地点选用18#槽钢钢模;钢模为了保证底板平整度一次支模长度100-150m。 (2)模板的支撑及固定: 模板的固定,

7、采用50mm×50mm小木方顶棍协作使用。 (3)支模要求:必需确保所施工砼底板在巷道长轴方向过渡平缓,巷道砼底板施工完毕后,模板上边缘到顶板高度不得小于设计高度。 3、混凝土的摊铺: 混凝土摊铺前,要并对模板的轴线位置,标高、坡度、混凝土的厚度进行检验复核,符合设计要求后方可进行施工;混凝土的摊铺应保证匀称性,密实性及结构的整体性。 4、混凝土的振捣: 振捣机械,选用zn35-50型内部振动器振动棒。 操作方法: 振动棒要做到快插慢抽,振动器的插点要匀称排列,并把握好振动作用半径,移动间距不大于振动棒的振动半径,振动位置按次序移动,以防漏振,特殊要保证模板边角混凝土的振捣。振捣时间

8、为20-50秒,直到混凝土不再显著下降,气泡不再出现,混凝土具有匀称外观,出现平面并出现灰浆为止。 5、抹面、拉毛: 混凝土路面提浆后,用滚子拉平,然后用抹子抹平,抹面不能出现明显的坑洼及波浪;拉毛时要等到泌上的水渗下后,混凝土表面潮湿时进行,不可早也不可迟,拉毛的底板要做到条纹明显。 6、混凝土养护: 井下比较潮湿并基本保持常温,混凝土底板可采用自然养护法,养护时要做好混凝土底板的保护工作,在全部可能进入混凝土路面的通道口设置“底板养护,禁止通行”标志牌,72小时内严禁上人踩踏和行车碾压。 六、安全技术措施 1、作业前要先检查作业地点的顶板和两帮状况,有离层、活矸要准时处理,处理时要使用专业

9、的工具。 2、施工现场必需设置安全警示标志,施工过程中负责施工区域全部积水抽排工作,施工现场带班队长必需佩带氧气、一氧化碳、瓦斯等便携仪,出现报警要马上停止作业,撤出人员。 3、两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥,作业时要集中精力,亲密协作,施工前学习把握正确的操作方法,发觉担心全行为马上制止。 4、支设模板之前要先将基坑内的淤泥、杂物和渣清理洁净,然后按设计要求进行支模。 5、施工砼底板使用的水泥、砂子、卵石等原材料经检验合格后才可使用。 6、支设模板过程中作业点前后必需设置好警戒,严禁有车辆驶入作业区域。 7、运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后,由人工用铁锹将砼转至各个部位,人工摊砼时留意不要相互影响,作业时要留意四周人员,防止碰伤。 8、倒车时要有专人指挥,确认车辆两旁无人,车尾人员在安全范围内,车辆在自卸混凝土时,人员要站在离车辆3m以外的安全地方,待混凝土卸完后再靠近工作。 9、浇筑好的混凝土要用栅栏