燃煤热水锅炉 安全技术操作规程

1、燃煤热水锅炉 安全技术操作规程 一、总则 1.1编制的目的 为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运行,促进和提高司炉人员安全操控技能,最大限度的削减运行事故的发生,提高供暖质量,降低运行成本,特制定本规程。 1.2适用范围 本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。 1.3工作原则 安全第一,始终把保障人民生命财产的安全放在首位,切实提高供热质量,保障社会和谐安定,同时提升操作技术水平,提升热源锅炉经济运行标准。 二、操作规范 2.1锅炉启动运行前留意事项 2.1.1司炉人员应专心学习锅炉运行规程和事故处理规程,考试合格后方可上岗。 2.1.2新安装锅炉应由生产厂家技术人员对锅炉进行调试,具备点火条

2、件后,在生产厂家技术人员的指导下,方可进行点火启动。 三、点火启动 3.1点火前应具备的现场条件 3.1.1与尚在施工的现场及有关系统之间,已有牢靠的隔离和隔绝。 3.1.2每个取暖期的第一次点火,需按规程进行烘炉7-10天。 3.1.3地面干净,运行人员能安全通行。 3.1.4具备充分牢靠的证明、通讯及消防设施,消防通道畅通。 3.2点火设备及系统应具备的条件 3.2.1压力表、安全阀经专业机构校验合格,确保状态良好。 3.2.2热仪表均已调试完毕,能够正常使用。 3.2.3锅炉防爆门安装符合要求,能牢靠动作,动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引起火灾。 3.2.4运行事故照明,越限报警及锅炉

3、各种保护系统动作检查试验状态良好。 3.2.5水处理系统能连续供应足够量的软化水。 3.2.6炉膛及返料器上风帽小孔畅通。 3.2.7布风板上应铺厚度300的直径0-8的炉渣。 3.2.8底料上层已具备木柴或木炭烧成的100炭火层。 3.2.9开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。 3.3点火 3.3.1将炭火层在床料上扒平,未烧透的木炭清除,投入少量引火炭。 3.3.2启动引风2分钟,再启动送风,此时一次风应尽快超过最小风量,否则会引起低温结焦,炉内明火消逝转暗,稍后火色由暗转为暗中带红,出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要精确,用大钩拨料防止硫化死区,局部结焦。 3.3.3此前可

4、人工向炉内少量投煤,当风量调整到临界风量时,炉内火色由暗红转为桔红,此刻启动给煤机,很快床温升至700-800,时间约2-3分钟,此时调风要快,给煤准时,既要防止结焦,又要防止灭火。在无把握的状况下,宁可灭火也不要超温结焦。 3.3.4在料层温度升至850时,依据温度变化趋势,提前调一次风量,减小温度波动幅度,使床温渐渐稳定在900-950之间。 3.3.5当床温达到900左右,硫化正常,床温上升平稳,维持给煤量,一次风开始维持临界硫化风量,可适当调整给煤机的转速,掌握炉温。燃烧正常后,开启返料风门,使其硫化循环,如床温下降很快,可适当放灰,稍增给煤量。重复操作,直到反料器安全投入运行。 四、

5、运行监视 4.1运行应加强床温监视,炉温过高时结焦,过低时熄火,一般掌握在850-950之间。如进行炉内脱硫,床温掌握在850-870之间,最高不能超过900,否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时,开大一次风门;炉温低时,关一次风门。超高时(1000)停煤加风,低于800时,应加煤减风,但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度连续下降,应停炉,查明原因在启动。 4.2料层厚度的掌握 为了保证锅炉稳定运行,经济运行,料层压差保持在700-800pa之间,料层压差超过此值时,可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放,一次放渣太多,会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。 4.3炉膛物料浓度的掌握 一定的物料浓

6、度,对应着一定炉膛压差值,掌握炉膛压差值可以掌握炉膛的出力,正常运行中炉膛压差值维持在700-900pa,若差值太大,通过放循环灰来调整,放灰原则是少放勤放。 4.4二次风的投入和调整原则 约60%负荷时开始投入二次风,当一次风不满意炉温的状况下,当总风量不足(过热器层氧含量低于3-5%时)可渐渐开启二次风,随着锅炉负荷增加,二次风量渐渐增大。 4.5返料器掌握 运行中,加强监视返料器床温,防止超温结焦,最高不宜大于950,当返料器床温过高时,应削减给煤量和负荷,查明原因后消退。 4.6锅炉出力调整 当增荷时,应当少量增加一次风和二次风量,再少量加煤,如此反复调整,直到所需出力。增负荷率一般掌

7、握在2-5%/分之间,;减荷时,应先调整煤量,再适当削减一次风和二次风量,并渐渐放掉一部分循环灰,以降低炉膛压差,如此反复操作,达到目的为止,紧急状况下,减荷率可达到20%/分,一般状况掌握在5-10%/分。 4.7锅炉压火 4.7.1临时停运时,可以进行压火操作,加大给煤量,使炉温升高到930-950停止给煤,待炉温降至850时,快速关闭风门,马上停一次、二次风机和引风机,关闭风机调整风门及其它风门,同时关闭返料风门,放掉循环灰。 4.7.2需要长时间压火时,风机停运后,应快速打开炉门,匀称地加一层约30厚的烟煤,压火时间长短取决于静止料层温度下降的速度,料层的薄厚。重新启动时,料层温度不应低于600. 4.7.3锅炉的压火再启动 启动前打开炉门,观看煤层燃烧和床料底火状况,当煤量过多时,可扒出一部分,再加少量烟煤搅拌匀称,当上层已烧乏,炉温又较低时,可加少量烟煤搅拌匀称,稍停3-5分钟后,启动引风机,小风量转动3分钟,充分排出炉内可燃气体,再启动一次风机,调至点火风量,当床温达到800时,启动给煤机,渐渐加大给煤量,通过调整煤量和一次风掌握床温,随后