架棚 安全技术措施

1、架棚 安全技术措施井筒巷道在资源整合期间,由于矿井长期停产失修,加上受山体侧压影响,导致部分地段巷道出现变形,严重影响副井的安全使用。为了防止巷道连续变形导致巷道破坏,为矿井井筒以后的重新启用做好铺垫,依据矿井发展需要,目前,必需对井筒进行巷修维护工作。因此,经研究打算,对井筒进行巷修,即采用在原巷道断面内架设“u”钢支架的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。 一、工程概况及工程量 1、在副井距井口处(下山变坡点往里米)为砌碹巷道,需架设“u”型钢支架 架,拆除原有旧棚架,此处巷道净宽,墙基净高,拱高,巷道净高,净断面积。 2、在距副井距井口处(下山变坡

2、点往里约处)为砌碹巷道,架设“u”型钢支架架,此处巷道净宽,墙基净高,拱高,巷道净高 ,净断面积m2。 附图:u型钢支架支护示意图 二、各专业负责人 三、施工技术要求 (1)“u”型钢支架采用25“u”型钢,其附件的材质和加工必需符合设计和有关标准规定; (2)“u”型钢支架装配附件齐全,无锈蚀现象,螺纹部分有防锈油脂; (3)“u”型钢支架棚距1000mm,允许误差±50mm; (4)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±10mm;优良:偏差±50mm; (5)拉杆的安设位置:正顶一道,两侧肩窝各一道,两侧墙部距底板500mm各一道; (6)柱窝挖到实底

3、,柱窝深度200mm; (7)搭接长度为500mm,允许误差-30+50mm; (8)卡兰间距400mm,允许偏差±30mm; (9)维护后的巷道规格和标准要求:巷道净宽3500mm,墙基净高1800mm,拱高1700mm,巷道净高3500mm。 (10)施工时,必需按巷道原方位角挂巷道中线、按巷道原坡度挂施工腰线,其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分方法(架棚巷道): 巷道净宽0+50mm,巷道净高:-30mm+50mm,水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°,倾斜巷道迎山角不超过设计+1°,不得退山。 四、施工方法及主要工序 1、工艺流程:

4、安全检查临时支护起底(挑顶)出矸人工下料放中、腰线挖柱窝上棚腿上棚梁加固拆旧棚背板(充填)。 2、施工方法: (1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。 (2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过0.8米。 (3)确认临时支护合格后,进行起底(挑顶)工作,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中留意敲帮问顶,人员必需站在临时支护下,严禁空顶下作业。 (4)将矸石用人工运至地面。 (5)将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。 (6)依据巷道的实际状况确定出架设支架的中腰线,依据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再

5、按中腰线把柱窝深度挖够。 (7)在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线全都。 (8)用拉杆固定立柱以免倾斜。 (9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板,四个螺母),并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线全都,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。 (10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,依据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,依据巷道中线和两个立柱之间连线是

6、否垂直,就能知道支架是否扭斜。 (11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板相互紧紧拉住,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 (12)拆除旧棚时,坚持从上至下的施工原则。拆除时必需三人操作,两人扶住支架,一人拆卸卡兰。 (13)背帮、勾顶:上背板时要上一块,填一块(把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧),勾顶背板密度每200mm一块(背板尺寸为长度1200mm,厚度50mm,宽度100mm),并且要目测检查所上背板是否平整,背帮时应两侧对称进行。 (14)依次逐架架设,不得两架及以上同时作业。 五、质量验收标准 每班设质检员一名,严格按技术措施把关,根据施工工序,在施工过程中,必需有质检员、安检员的

7、现场监督,每一道工序完成后,质检员必需验收签字后方可进行下一道工序,工程质量必需符合(施工技术要求)的规定,不合格的工程必需重新进行施工。 六、劳动组织 采用“三八”制作业,每班设跟班干部一名跟班指挥,设班长一名,负责当班安全工作,安全检查员一名,负责安全检查和监督,质检员一名,负责质量检查和验收,瓦斯员一名,负责瓦斯检查工作,其它施工人员五名。 七、施工前预备 (1)材料预备: u型钢支架及其附件:“u”型钢支架(型号为25#)、卡兰、螺栓、拉杆等。 材料名称规格单位数量“u”型钢支架25#架30卡兰25#个120螺栓25mm套240拉杆18mm圆钢根150背板1200×100&#

8、215;50mm块330 (2)施工机具预备: 施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 机具名称规格单位数量大锤10磅把2手镐把2钢卷尺5m把2木锯个1风镐台1铁锹张4活口板手把4梅花板手把2水平尺个1 (3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹,弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,主要配件应具有可换性。 (4)施工所需材料及机具等预备齐全并运至施工地点。 (5)找准中腰线并做好标记,用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段,把腰线引至两旁做出记号。 八、主要安全技术措施 1、运输安全技术措施 (1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。 (2)棚

9、腿、棚梁每根必需有两人以上运输(两人一组)。 (3)抬棚时两人必需使用同一肩,且口号全都,步调全都。 (4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端,以防手被碰伤。 (5)在行走过程中施工人员留意相互协作,观看四周环境状况,看好行走线路,防止绊脚。 (6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好,并且要放稳靠牢,防止人员遇到伤人,而且不能影响行人。 (7)在起、放材料时要协作好,同时喊口号,依据现场状况。 (8)每班施工结束前,必需清理巷道杂物,保证人行道畅通。 2、架“u”钢棚安全技术措施 (1)架设支架时前后人员应协作协调,步调全都,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。 (2)架设支架立柱腿

10、时,立柱时要同时喊号,防止人员挤伤手,柱腿立好后分别由两人扶好,防止倾倒伤人。 (3)上顶梁时,搭设高架操作平台,施工地点必需用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必需保持1.6米的高度),工作台下方必需用管扣及钢管打好斜撑,钢管立杆至少有两根撑顶,横杆至少有两根撑帮,并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型钢棚上,保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时,必需佩带安全带,安全带上钩必需吊挂在架好的“u”型钢梁上。 (4)立柱腿时,按精确位置挖出柱窝,深度要全都,柱腿要放在实底处安设,防止棚腿歪斜不正或悬空。 (5)顶梁抬上后操作台上人员马上固定顶梁,待顶梁与柱腿搭接后,先用卡兰卡紧搭接处

11、,再将卡兰螺丝拧紧,卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m,待卡兰固定好后,方可撤掉人员, (6)支设“u”型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物,无硬过渡现象,如发觉后马上更换支架。 (7)支设“u”型钢支架时,工作人员要配戴好布手套,防止支架上的铁屑或毛边划伤手。 (8)在上梁、站腿时,必需扶牢、扶稳,预防碰伤,发生意外。 (9)拱梁与棚腿结合处必需亲合严密,棚不扭斜,不前倾后仰,工程质量符合要求;帮顶必需打严背实,严禁出现不接顶帮的现象。 (10)施工地点要指定专人负责,施工前要分工明确到人并讲明留意事项,跟班队长亲自盯在现场,按措施要求施工,杜绝违章作业。 (11)上

12、梁时,施工地点不得少于5人,架棚时,必需有专人看护顶板。 (12)本班不能施工完毕,在不影响安全工作的前提下,要将帮顶封闭严实,向下一班工作人员交接清晰后方可下班。 (13)施工地点必需配备钎子、大锤、扳手工具及材料,跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。 (14)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护,确保安全的状况下方可进行架棚施工。 3、其它安全措施: (1)全部施工人员应持证上岗。 (2)施工所采用的工具、材料必需符合要求。 (3)严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要相互协作,留意四周环境和作业人员,严禁相互碰撞或危害。 (4)坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必需马上处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清晰。 (5)坚持安检员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员