数控铣工高级理论复习题及参考答案

1、2008年徐州市职业学校技能大赛高级数控铣工理论知识复习题、单项选择1.工艺系统的刚度影响着（）误差的大小。A、切削力变形B、加工c、装夹D、形位2.职业道德与人的事业的关系是（）。A、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功3.分析零件图的视图时,A、主视图根据视图布局，首先找出（）。B、左视图C、前视图和后视图D、右视图4箱体类零件一般是指A、至少具有7个）孔系，内部有B、至多具有1个定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。 D、至少具有C、具有1个以上5.在运算指令中，形式为A、空#i

2、=#j*#k代表的意义是B、积（ ）。C、合并离散6. 下列事项中属于办事公道的是（A、顾全大局，一切听从上级C、知人善任，努力培养知己7. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、A、刀库+主轴换刀B、卧式大公无私，拒绝亲戚求助 坚持原则，不计个人得失 ）和钻削加工中心。C、镗铳三轴8.（）是企业诚实守信的内在要求。A、维护企业信誉B、增加职工福利C、注重经济效益开展员工培训9.基准不重合误差由前后）不同而引起。A、设计基准（B、环境温度C、工序基准形位误差10.刀具交换时，掉刀的原因主要是由于A、电动机的永久磁体脱落）引起的。B、松锁刀弹簧压合过紧C、刀具质量过小（一般小于 5kg）11.每

3、把刀首次使用时必须先验证它的（B、刀杆长度D、机械手转位不准或换刀位置飘移A、刀头长度）与所给补偿值是否相符。C、实际长度D、理论长度12.工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对）的比值。A、距离和密度B、密度C、位移D、体积13.伺服电动机的检查要在（A、数控系统断电后，且电极完全冷却下进行B、电极温度不断升高的过程中进行C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行D、数控系统已经通电的状态下进行14.()不属于零件毛坯工艺性分析内容。A、精车量和粗车量B、形状误差C、表面状态和机械性能D、材质15.勤劳节俭的现代意义在于(勤劳节俭是促进经济

4、和社会发展的重要手段C、16. Ti)。勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡 节俭阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 勤劳节俭只有利于节省资源，但与提高生产效率无关 元素的扩散速度()。与钨一样B、高于碳C、与钨、碳一样D、远远低于钴17.在电动机转速超过设定值的原因分析不包括A、主轴电动机电枢部分故障)°伺服系统中制动装置失灵C、主轴控制板故障机床参数设定错误18.按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、A、不可换主轴箱()加工中心。三轴、五面C、复合、四轴三轴、可换主轴箱19.加工中心的刀具由()管理。B、主轴A、DOVC、可编程控制器D、机械手A、介质误差B、动态误差

5、C、调和误差D、静态误差)的尺寸及公差。 其中一个组成环第十圭寸闭环A、PFeC、SiD、 丫 一 Fe22.下列选项中属于企业文化功能的是(B、技术培训功能A、整合功能)。C、科学研究功能D、社交功能20.中间计算是已知封闭环求及其余组成环，求A、第九封闭环C、最大封闭环21.奥氏体是碳溶解在()的间隙固溶体。)°半闭环伺服系统定环伺服系统23.某系统在工作台处拾取反馈信息，该系统属于A、开环伺服系统C、闭环伺服系统24.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为(2 2 2A、F= XiYe+ XeYi B、F=Xi 2+Yi 2-R225.26.(C、F= XiYi+XeYeD、 F=

6、Ye- Yi黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为151613710B、 10 C、 10 D、 10工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统27.机床通电后应首先检查()是否正常。A、加工路线C、电压、油压、加工路线各开关按钮和键工件精度34. 一般情况下，直径（ 再由加工中心加工。A、小于$ 8mm35.机床通电后应首先检查B、大于 $ 30mm（）是否正常。C、为 $ 7mmD、小于 $ 10mmA、机床导轨B、各开关按钮和键C、工作台面D、护罩36.对于长期圭寸存的数控机床，最好每周通电一次，A、5分钟B、1小时每次空载（）左右。C、10分

7、钟D、20分钟37.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的（）而产生的。C、机床J4对应的变量是（）。A、零件轮廓B、刀具轮廓38.在变量赋值方法H中，自变量地址D、电压A、#14B、#34C、 #44D、#5439.重复定位精度普通级是（)mm。A、1.9B、0.016C、0.2D、0.340. 在企业的经营活动中，下列选项中的A、激励作用B、决策能力）不是职业道德功能的表现。规范行为D、遵纪守法C、A、刀具序号B、调整卡或程序C、任意顺序D、所夹刀具名称29. 2.5维编程是（）的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动B、三坐标运动、三坐标联动C、二坐标运动、三坐标联动D、二坐标运动

8、、二坐标联动30.（）不属于定位件。A、长方支承B、疋位盘C、定位销D、平键31.进行基准重合时的工序尺寸计算，应从（）道工序算起。A、最后一B、中间第二C、最开始的第一D、中间第三32.在变量赋值方法I中，弓1数（自变量） Q对应的变量是（）。A、#23B、#17C、#199D、#2533.直线运动定位精度是在（）条件下测量的。A、低温满载B、不加电或咼温C、空载D、高温28.工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下,）清理编号入库。按(）的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为 4至6mm（直径方向），（ ）。联动环或闭环伺服系统41. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于A、开环

9、伺服系统C、半闭环伺服系统联动环或定环伺服系统42. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切43. （）不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度44. （）夹具一般是针对一组工艺特征相似、工艺相似、尺寸相似和相近零件而设计。A、成组B、一组C、单个D、两个45. 不属于加工中心的特点的是（）。A、工序分散、不集中加工精度高C、加工生产率高经济效益高46.与成组夹具相比，可调夹具的适用性A、更窄更宽C、与成组夹具的适用性相同47. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,24A、R tanB、R tan

10、$48. 加工中心的自动换刀装置由更差，制造成本更高若球头刀半径为 R,则球头刀球心距加工表面距离应为A、解码器、主轴3C、5R eta© D、Rcos $（）、刀库和机械手组成。校正仪、控制系统C、测试系统、主轴驱动机构49.正计算是已知组成环求（A、第八组成环）的尺寸及公差。第九组成环C、圭寸闭环D、第六组成环50.数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达+ + + +A、0.1 B、0.2C、0.3 D、_0.5)°51.若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为高速度（f1500 X比率），则应用程序语句（)°A、G31B、G12C、G25D、G1052.

11、 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50）,则应用程序语句（A、G27B、G9C、G55D、G3153. 在零件毛坯（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。A、加工余量非常均匀B、材料硬度无变化C、加工余量不均匀D、材料硬度非常均匀)mm °54. 按照标准规定：任意 300mm测量长度上的定位精度，普通级是A、1.9B、0.02C、0.2D、0.355. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、A、刀库+主轴换刀加工中心（ ）°B、卧式加工中心C、镗铳和钻削加工中心D、三轴加工中心56.合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB)mm 

12、6;A、1.1 2.8B、3.6C、1.95D、0.4 0.557.加工中心按照功能特征分类，可分为镗铳、A、刀库+主轴换刀加工中心（ ）°B、钻削和复合加工中心C、可换主轴箱的加工中心D、卧式加工中心58.碳素钢粗车时，后刀面的磨钝标准VB)mm °A、2.7B、1.9 2.4C、0.6 0.8D、3.959.在变量赋值方法I中，引数（自变量）I对应的变量是（A、lm= v cTB、 lm= v c/TC、Im = T /D、T= lm v c)°D、10 倍61. 直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的A、转向器B、速度控制器C、旋转仪62.

13、 数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。+ + + +A、_0.1B、_0.65C、 0.74D、_0.8563. 钛的熔点为（）摄氏度。A、 123B、 1668C、 456D、 100064. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为（）次。1516138A、10B、10C、10 D、1065. 在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。A、常量B、变量C、开头D、结尾66. 磨削时传给工件的磨削热（）。A、占20%以下B、只占30%C、不为零，但可忽略不计D、占80%以上67. 数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达（）。+ + + +A、

14、_0.87、 0.54C、 0.6D、 0.168. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）。A、计划和设计系统B、工艺系统C、测量系统D、计算和编程系统（D、调整误差69. 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床A、原理误差B、安装误差C、静态误差70. 刀具剧烈磨损阶段切削力（）C、不变D、缓慢下降A、急剧上升B、急剧下降71. 对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载（D、1小时A、15分钟B、20小时C、3分钟72.若测头进给方式采用跳步进给1 ,进给速率为高速度 （f1500 X比率）B、12C、25，则接触后退距离

15、为（10)mm。73.感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为（A、0.52mmB、28mmC、 1015mmD、1828mm74.下列选项中属于职业道德范畴的是（)°C、员工的技术水平75.职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的A、行为规范操作程序C、劳动技能）。思维习惯B、企业发展战略A、企业经营业绩D、人们的内心信念76.铸造内应力是灰铸铁在 （ 成的。）摄氏度从塑性向弹性状态转变时，由于壁厚不均、冷却收缩不匀而造A、 270300B、 62040077. 在市场经济条件下，职业道德具有 （A、鼓励人们自由选择职业C、促进人们的行为规范化78.

16、反计算是（）的尺寸及公差。A、已知开环求第八封闭环C、190D、 120150）的社会功能。B、遏制牟利最大化D、最大限度地克服人们受利益驱动B、已知组成环求第九封闭环C、已知封闭环求其余组成环D、已知开环求第六圭寸闭环79. 一般情况下,A、M55以上）的螺纹孔可在加工中心上完成攻螺纹。B、M6以下、M2以上C、M40D、M6以上、M20以下80. 一般情况下,A、M6以上、M20）的螺纹孔可在加工中心上完成孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。 以下B、M6以上、M15以下C、M6以上、M10以下D、M6以下、M20以上A、状态和运算B、误差C、形状和计算D、形位82.低温回火是指加热温度为（

17、）。A、<250oCB、>300oCC、300oC 450oCD、>450 oC83.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( )。A、方向B、速度C、力D、温度84. 一般情况下，直径（）的孔可直接在加工中心上完成。A、为 $ 135mmB、为 $ 60mmC、小于 $ 30mmD、大于81.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(）。35mm85. 加工中心长期不用时要定期通电，主要目的是A、减少机器的耗损，加大湿度B、预热机器，检测机器的灵敏度C、利用本身发热来避免电子元件受潮，检测存贮器电源是否有电D、检查是否有机械故障86. 在钢的编号中，08是指平均含碳量为）的

18、优质碳素结构钢。A、8%B、80%C、0.8%D、0.08%87.波度的波距为（)mm。A、28B、1 10C、2015 1988.为消除粗加工的内应力，精加工常在A、回火处理后B、兑火处理前）进行。淬火处理后C、销火处理后89.对于金属的属性描述正确的是（）。A、无光泽，导热性差导热性差，导电性也差C、有光泽，有一定的强度和塑性90. TiN涂层处理层厚度为（)m。有光泽，导电性差C、1191.在变量赋值方法I中，弓I数（自变量）B对应的变量是（92.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸A、之差乘以B、之和减去（）各减环的基本尺寸之和。C、之和除以之差除以93.（）最适宜采用正火。A、#2B

19、、#51C、 #101D、#39D、A、咼碳钢C、形状较为复杂的零件B、力学性能要求较高的零件D、低碳钢D、A、G5B、G00C、G11D、G495.刀具磨损的最常见形式是（）°A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损96.刀具磨损的最常见形式是（）°A、磨料磨损B、黏结磨损和热磨损C、雾化磨损和黏结磨损D、人为磨损和黏结磨损97.感应加热淬火时，若频率为200 300kHZ，则淬硬层深度为（）°A、17.5 22.5mmB、16 18mmC、11 12.5mmD、0.5 2mm98.在变量赋值方法1中,引数（自变量）Z对应的变量是（）°A、#2

20、2B、#26C、 #110D、#1599.在运算指令中，形式为#i=#j/#k代表的意义是（）°A、极限B、空C、商D、反余切100.刀具磨损的最常见形式是 （）°A、雾化磨损B、热磨损C、磨料磨损D、汽化磨损94.若测头进给方式采用快进进给方式，则应用程序语句()°101.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间Z向距离应为X、)°11、零21102.波度的波高 A 一般为（)m°A、10 1527C、17103.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间Z向距离应为)°104.加工精度的高低是用（

21、A、重量误差零）的大小来表示的。质量误差C、212C、加工误差测量误差105.在变量赋值方法I中，引数（自变量）C对应的变量是（A、#30#33C、 #103#3106.中温回火后得到的组织为A、回火马氏体（ ）°回火托氏体C、回火索氏体贝氏体107.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间Z向距离应为)°A、零14C、1525108.检测工具的精度必须比所测的几何精度A、低B、咼（）个等级。C、低九低八109.在运算指令中，形式为 #i=FUP#j代表的意义是（A、求概率）°B、小数点以下进位C、求方差D、余切110.封闭环的基本尺寸等于各增环

22、的基本尺寸（）各减环的基本尺寸之和。C、之和减去A、乘以B、之积减去111.减少激振力的途径是减小（）因不平衡而引起的离心力及冲击力。之商除以A、导轨B、刀具旋面C、回转零件D、刀面112.铸铁件粗车时，后刀面的磨钝标准VB 是（）mm。A、2.2B、0.81.2C、0.9 2.1D、1.9D、加工误差（ ）。D、编程系统120. 封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸A、之差加上B、之和减去（）各减环的基本尺寸之和。C、加上D、之积加上113.刀具磨损的最常见形式是（）。A、人为磨损B、黏结磨损C、氧化磨损D、磨料磨损114.夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。A、支承元件B、外

23、平面C、内平面D、端面115.卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（A、19B、22C、3D、零116.在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为( )。A、工艺系统B、复合系统C、加工系统D、运算系统117. 切削加工中的振动，主要是 （）。B、强迫振动和自激振动A、自由振动C、扩张振动D、闭合振动118. 加工精度的高低是用（）的大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差119. 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为A、工艺系统B、设计系统C、加工系统121. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为高

24、速度（f500），则应用程序语句（）。A、G31B、G12C、G25D、G10122.在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是（A、#1B、#51C、 #101D、#25123.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸A、之差乘以B、之差除以（）各减环的基本尺寸之和。之和减去D、除以C、124.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸A、之差乘以B、之差除以C、（之和减去）各减环的最小极限尺寸之和。除以125.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（B、最后）阶段。A、第二阶段C、第四阶段第一阶段126.剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。A、最后B、第一阶段C、间歇第六阶段127.封闭环的最

25、大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸A、之差乘以B、之和减去C、（）各减环的最小极限尺寸之和。之和除以D、之差除以128. 在运算指令中，形式为 #i=ACOS#j代表的意义是（）。A、取极大值B、反余弦（度）C、求方差D、只取零129. 封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（）各减环的最小极限尺寸之和。A、乘以B、之积减去C、之和减去D、之商除以130. 剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的（）阶段。A、开始B、中间C、最后D、过渡131.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸A、之差加上B、之和减去C、（加上）各减环的最小极限尺寸之和。D、之积加上132.封闭环的最小极限尺寸等于各增环

26、的最小极限尺寸A、之差加上B、之和减去C、（加上）各减环的最大极限尺寸之和。D、之积加上133.在运算指令中，形式为 #i=ROUND#j代表的意义是（A、弹性值B、求数学期望值）。C、四舍五入整数化D、加权平均134.若测头进给方式采用切削进给，进给速率为f4000 X比率，则应用程序语句（）。A、G17B、G15C、G01D、G14135.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸A、乘以B、之积减去C、（）各减环的最大极限尺寸之和。之和减去D、之商除以136.加工精度的高低是用（）的大小来表示的。A、装配误差B、加工误差C、调试误差D、测量误差137.封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最

27、小极限尺寸A、之差乘以B、之差除以C、（之和减去）各减环的最大极限尺寸之和。除以138.加工精度的高低是用A、摩擦误差（）的大小来表示的。B、加工误差C、139.在变量赋值方法n中,自变量地址整理误差K1对应的变量是（）。密度误差A、#2B、#3C、#6#26140.在机械加工时，机床、A、计算系统夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为B、设计系统C、工艺系统）°测量系统141.在钻床上钻孔时，传给工件的切削热（A、可忽略不计B、占50%以上）。C、只占10%以下D、占 10%至 20%142.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为A、计算B、公差（復映。C、误差运算143.在运算指

28、令中，形式为 #i=#jOR#k代表的意义是（A、对数B、平均值C、逻辑和反正弦144.越靠近传动链（）的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。A、斜前端B、下面C、末端B、下面后面145.在运算指令中，形式为 #i=#jXOR#k代表的意义是（A、负数B、异或C、正数回归值146.加工精度是指零件加工后实际几何参数与A、已加工零件B、待加工零件（）的几何参数的符合程度。C、理想零件使用零件147.在运算指令中，形式为 #i=ABS#j代表的意义是（A、摩擦系数B、矩阵C、连续绝对值148.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为A、误差B、公差149.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（復映。

29、C、形状（）的几何参数的符合程度。形位和状态A、成品件或导轨槽B、理想零件C、待加工零件D、刀具和样品150.氮化处理的处理层厚度为 ()卩m。A、4 9B、3050C、6 8D、11151.毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为(復映。A、状态B、误差C、形状D、测量152.统计分析法和()是用来分析加工误差的方法。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法153.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、导轨槽B、理想零件C、成品件D、夹具154.()是由于米用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。A、质量误差B、体积误差C、原理误差D、形状误差1

30、55.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、成品件B、待加工零件C、理想零件D、刀具156.分析计算法和()是用来分析加工误差的方法。A、测量检验法B、统计分析法C、安装调试法D、单一测量法157.()是用来分析加工误差的方法之一。A、矫正法B、统计分析法C、水平法D、单一测量法158.()是用来分析加工误差的方法之一。A、测量检验法B、分析计算法C、安装调试法D、单一测量法159.在运算指令中，形式为 #i=COS#j代表的意义是( )。A、连续B、离散C、余弦(度)D、倒数160.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、零件B、启动器C、刀具

31、轮廓D、加合片161.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、刀具轮廓B、夹具轮廓C、量具D、湿度162.原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的()而产生的。A、理想零件B、刀具轮廓C、温度D、电源163.零件表面形状是由()与工件之间的相对运动而获得的。A、滚轴B、加合片或导轨C、导轨或尾架D、刀具164.零件表面形状是由()与工件之间的相对运动而获得的。A、刀具B、导轨C、主轴D、尾架165. 在程序中利用()进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。A、变量B、主程序或子程序C、自然数D、大写字母166. 在运算指令中，形式为 #i=LN#j代表的意义

32、是()。A、长度B、自然对数C、轴距D、位移偏差度167. 在运算指令中，形式为 #i=FIX#j代表的意义是()。A、保留小数点后面四位B、小数点以下舍去C、矩阵D、取负数168.在变量赋值方法1中，引数（自变量）F对应的变量是（）。A、#23B、#9C、 #110D、#125169.在变量赋值方法1中，引数（自变量）H对应的变量是（）。A、#10B、#11C、#41D、#51170.在变量赋值方法1中，引数（自变量）J对应的变量是（）。A、#22B、#5C、 #110D、#25171.在运算指令中，形式为 #i=TAN#j代表的意义是（）。A、权数B、加权平均C、正切D、余切172.在程序

33、中利用（）进行赋值及处理,使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序。A、小写字母B、常数C、小程序或字母D、变量173.在运算指令中，形式为 #i=SIN#j代表的意义是（）。A、圆弧度B、立方根C、合并D、正弦（度）174.在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫A、宏程序B、主程序C、子程序D、小程序175.在变量赋值方法n中，自变量地址I6对应的变量是（）。A、#99B、#19C、#29D、#39176.在变量赋值方法1中，引数（自变量）D对应的变量是（）。A、#23B、#7C、 #110D、#25177.在运算指令中，形式为 #i=EXP#j代表的意义是（）

34、。4A、x+xB、5X+2 YC、exD、tan (A+B)178. #jGE#k 表示()。A、B、余切C、正弦D、余弦179. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效，这种调用称(）。A、非模态调用B、模态调用C、重复调用D、宏程序180.在运算指令中，形式为 #i=#jMOD#k代表的意义是（）。A、反三角函数B、负数C、取余D、导数181.在运算指令中，形式为 #i=SQRT#j代表的意义是（）。A、矩阵B、平方根C、积数D、权数182.在运算指令中，形式为 #i=#jAND#k代表的意义是（）。A、分数B、小数C、倒数D、逻辑乘183.在运算指令中，形式为 #i=#j+#k代

35、表的意义是（）。A、导数B、求极限C、和D、求反余切184.宏程序的模态调用用1 （）取消。A、G65B、G66C、G67D、G00185.在变量赋值方法1中，引数（自变量）E对应的变量是（）。A、#8B、#24C、#27D、#108186.宏程序格式与（）一样，结尾用 M99返主程序。A、主程序B、子程序C、大程序D、小程序r值，r与球头刀半径R的关系为（D、r=2Rcos ©r值，r与球头刀半径R的关系为（r值，r与球头刀半径R的关系为（D、r=Rsin ©A、n-1203.宏程序的（A、控制指令B、n）起到控制程序流向作用。B、程序字C、n+1C、运算指令D、结尾D、

36、赋值204. 2.5维编程是（）的加工编程方法。A、三坐标运动、二坐标联动B、二坐标运动、四标联动187.宏程序的结尾用（）返主程序。A、M00B、M02C、M98D、M99188.在变量赋值方法1中，弓1数（自变量）M对应的变量是（）A、#13B、#51C、 #321D、#95189.变量包括有（）、公用变量和系统变量三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、混合变量190.变量包括有局部变量、( )°A、局部变量B、大变量C、公用变量和系统变量D、小变量191.变量包括有局部变量、公用变量和（）三种。A、局部变量B、大变量C、小变量D、系统变量192.变量包括有局部变量、（）和系

37、统变量三种。A、公用变量B、大变量C、小变量D、混合变量193. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径R的关系为（）。232A、r=R sin©B、r=Rsin $ C、r=Rcos©D、r= R eta©194. 在运算指令中，形式为 #i=#j-#k代表的意义是（）。A、-sinkB、极限C、-cosjD、差195. 在变量赋值方法I中，引数（自变量）K对应的变量是（）。A、 #23B、 #6C、 #118D、 #215196. 在运算指令中，形式为 #i=ATAN#j代表的意义是（）。A、密度B、弹性系数C、反正切D、反余切197

38、. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是52A、r=Rsin © B、r=R tan©C、r=R cos©198. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是42A、r=Rsin © B、r=R sin©C、r=Rtan © D、r=4R cos©199. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是243A、r=R tan© B、r=R tan© C、r=R cos©200. 控制指令IF条件表达式GOTO n表示若条件不成立，则转向 （）。A、下一句B、nC、n-1D、n+1201

39、. 自循环指令，WHILEEND表示，当条件满足时，就执行 （）程序段。A、END 后B、WHILE 之前D、结尾C、WHILE 和 END 中间）的程序段。202. 控制指令IF条件表达式GOTO n表示若条件成立，则转向段号为 （C、一坐标运动、五坐标联动D、五坐标运动、二坐标联动205. 用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为()加工。A、2 维B、2.5 维C、3 维D、4 维206. 用行(层)切法加工空间立体曲面，即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为()加工。A、4.5 维B、5.5 维C、2.5 维D、3.5 维207. 已知直线经过(xi,yj

40、点，斜率为k(k丰0)，则直线方程为()。A、y-y i=k(x-x 1)B、y=5kx+3 C、y =9k(x-x 1)D、y=4x+b208. 已知直线经过(X1,yJ点，斜率为k(k丰0)，则直线方程为()。A、3y-y 1 =x-x 1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1 =k(x-x 1)D、y=ax -4209. 已知直线经过(X1,yJ点，斜率为k(k丰0)，则直线方程为()。A、y-y 1=k(x-x 1)B、y=kx+8C、y=4kx D、y=ax+b210. 已知直线经过(X1,yJ点，斜率为k(k丰0)，则直线方程为()。A、y=3kx B、y=2kx+bC、y-y1=

41、k(x-x 1)D、y=ax+b二、判断题211. ( )TiCN处理层厚度为 9卩m。212. ()封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。213. ()市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。214. ()组合夹具比拼装夹具具有更好的精度和刚性、更小的体积和更高的效率。215. ()若测头进给方式采用跳步进给2,进给速率为一般速度(f50)，则接触后退距离为19mm。216. ()端面多齿盘齿数为 72，则分度最小单位为 45度。217. ()跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工方法。218. ()刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损

42、量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀具使用寿命。219. ()已知直线经过(X1,y1 )点，斜率为k(k丰0)，则直线方程为y=2kx+2。220. ()转塔头加工中心的主轴数一般为2个。221. ()为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。222. ()重复定位精度精密级是0.010mm。223. ()在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误差。224. ()读零件图应先从标题栏开始。225. ()加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。226. ()在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之

43、间在双对数坐标系下是非线形关系。227. ()封闭环的上偏差等于各增环的上偏差之和减去各减环的下偏差之和。228. ()在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。229. ()润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。230. ()如发生机床不能正常返回机床原点的情况，则应检查脉冲编码器是否断线。231. ()空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。232. ()封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。233. ()根据切屑的粗细及材质情况，及时清除一级(或二级)过滤网及过滤罩中的切屑，以防止冷却液回路。234. ()外圆磨床的导轨与工件中心的距离完全等于

44、5倍导轨宽度。235. ()闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。236. ()感应加热淬火时，若频率为1 10kHz，则淬硬层深度为 20 25mm。237. ()零件表面形状是由导轨与工件之间的相对运动而获得的。238. ()异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。239. ()T形键和叉形压板属于紧固件。240. ()中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。241. ()读零件图不应先从标题栏开始。242. ()主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生同轴度的误差243. ()宏程序最后用 M99返主程序。244. ()制定刀具的磨钝标准不用考虑

45、生产中具体的加工情况。245. ()组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。246. ()奥氏体冷却到GS线开始析出渗碳体。247. ()基准位移误差在当前工序中产生，一般受电源的影响。248. ()刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。249. ()主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。250. ()手柄和三爪支承属于辅助件。251. ()钢材淬火后获得的组织大部分为马氏体。252. ()T形键和圆形基础板属于夹紧件。253. ()在运算指令中，形式为#i=#j代表的意义是倒数。254. ()逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi 2+Yi 2-D2°2

46、55. ()封闭环的公差等于各组成环的公差之差。256. ()剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。257. ()减少毛坯误差的办法是增加毛坯的余量。258. ()接触传感器是具有三维测量功能的测头。259. ()加工精度是指零件加工后实际几何参数与待加工零件的几何参数的符合程度。260. ()数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达；0.8 “。261. ()钻模板和钻套属于导向件。262. ()应尽量选择比较粘稠的液压油。263. ()形状误差是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。264. ()职业道德对企业起到增强竞争力的作用。265. ()精车时，后刀面的磨钝标准VB

47、是1.95mm。般能保证工件精度。266. ()在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，-267. ()刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。268. ()氧化处理的Fe3O4氧化厚度为5卩m。269. ()特级质量钢的含磷量等于0.11%。270. ()封闭环的下偏差等于各增环的下偏差之和减去各减环的上偏差之和。271. ()职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。272. ()若测头进给方式采用跳步进给1进给速率为一般速度(f1500 X比率)，则应用程序语句 G012。273. ()加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称单曲面维加工。274.

48、()灰铸铁中的碳主要是以渗碳体形式存在。275. ()提高机床动刚度的有效措施是增大阻尼。276. ()黄铜是铜和硅的合金。277. ()数控机床中的精密多齿分度盘，其分度精度可达；0.1 “。278. ()当前，加工中心进给系统的驱动方式多采用气动伺服进给系统。279. ()变量包括大变量、混合变量和小变量三种。280. ()加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是数控系统。281. ()对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。282. ()钢及铸铁大低速件粗车时，后刀面的磨钝标准VB是1 2. 5mm。283. ()加工中心按照功能特征分类，可分为复合、镗铳和钻削加工中心。284. ()对于长期封存的数控机床，最好每周通电一次，每次空载1小时左右。285. ()在加工界面内计算刀具中心轨迹时，其刀具半径是r值，r与球头刀半径 R的关系为r=R2cos。286. ()空气过滤器应每3 6