机制砂质量管理细则

1、机制砂质量管理细则1总贝ij1.1为了最大限度减小环境破坏、降低工程造价，合理利用机制 砂资源，规范机制砂的生产管理和质量控制活动，实现标准化要求; 确保机制砂及用其配置混凝土质量，满足设计和标准要求，特编制机 制砂质量管理细则(以下简称本细则)。1.2根据建筑用砂(gb/t14684).铁路混凝土施工质量验收 标准、等国家和铁路总公司相关标准规范，以及公司质量管理办法 等文件，编制本细则。1.3 机制砂除应满足本细则要求外，尚应遵守国家和铁路总公 司现行有关规范和规程的规定。1.4本细则适用于公司范围内铁路工程及机制砂生产厂家的质 量管理活动。如国家或铁路总公司另有要求的，从其规定。1.5机

2、制砂厂必须通过建设单位的评估验收后，方可正式生产。2. 管理程序2.1公司安质部负责机制砂厂的建设方案核准和正式评估验收 工作，以及机制砂及其混凝土质量的归口管理和监督、检查、指导工 作。2.2公司建设指挥部负责机制砂厂的初步评估验收工作，以及机 制砂及其混凝土质量的日常管理和监督、检查、指导工作。2.3监理单位负责机制砂厂的评估验收申请的复核确认工作，以 及机制砂及其混凝土质量的全过程管理和监督、检查、指导工作。2. 4施工单位负责机制砂厂的建设、机制砂及其混凝土质量的面 管理工作。3技术要求3. 1定义3.1.1 机制砂：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小 于4. 75mm的岩石颗

3、粒，但不包括软质岩，风化岩的颗粒。3.1. 2机制砂混凝土:用机制砂作为细集料配制的混凝土。3.2 应用范围： 机制砂可应用于除预应力混凝土以外的铁路 混凝土工程。但用于配置c50及以上强度等级的混凝土时，应组织专 家进行专项技术评估后方可使用。3. 3质量标准：机制砂的质量必须在满足建筑用砂(gb14684) 的规定的基础上，同时满足下列具体要求。3. 3.1母岩：用于生产机制砂的母岩应为石灰岩、白云岩、花岗 岩、石英岩、辉绿岩和玄武岩等洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风 化石的岩石；不能使用泥岩、页岩、板岩等软质岩或风化的岩石用来 生产机制砂；夹层多，岩性多变的矿山也不宜用来生产机制砂；母岩

4、 抗压强度不应小于所配置混凝土设计强度的2倍，且不宜低于80mpa。3. 3.2碱集料反应：用于加工机制砂的母岩，不应具有潜在的 碱集料反应活性。3. 3.3分级与规格：用于混凝土中的机制砂应为i类或ii类中 砂。不得使用粗砂、细砂或iii类砂。3. 3.4颗粒级配：应结合粗集料的级配情况，通过试验确定机制 砂的最佳级配（标配曲线）；实测颗粒级配累计筛余量与最佳级配的偏 差应符合表1的规定。表1:颗粒级配累计筛余允许偏差累计筛余允许偏差级配区1区2区3区4. 75mm1112. 36mm3321. 18mm343600 u m132300 u m223150 u m2233. 3.5细度模数：

5、机制砂的细度模数宜控制在2.3-3. 0之间。3. 3.6表观密度、松散堆积密度和空隙率：机制砂的表观密度不小于2 500 kg/ m3；松散堆积密度不小于1 400kg / m3；空隙率不大于44%o3. 3.7亚甲蓝（mb）值：不大于1.0。3.3.8石粉含量：按质量计不得大于10%。3. 3.9泥块含量按质量计不得大于1.0%o3. 3.10坚固性：硫酸钠溶液法试验时，砂的质量损失不大于8%o3. 3.11压碎指标：在坚固性满足要求的条件下，单级最大压碎指标不得大于25%o3. 3. 12有害物质：机制砂中云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物、放射性等有害物质应满足表2的要求。表

6、2：有害物质限量类别有害物质限量云母（按质量计算）w2.0轻物质（按质量计算）w1.0硫化物及硫酸盐（按s0：质量计算）w0. 5云母（按质量计算）w0. 02有机物合格放射性符合gb6566的规定3. 3. 13含水率：机制砂在生产和使用过程中，其含水率不得大 于1% （按质量计）。3. 3. 14饱和面干吸水率：机制砂应进行机制砂饱和面干吸水率 检测，检测结果在混凝土配合比设计时应作为选取混凝土用水量的参 考指标；在使用过程中，应根据实测值和配合比设计时采用的检测值 之差适当调整混凝土用水量。4生产管理4.1 砂厂建设4.1.1标准化要求：机制砂厂应严格按照建设单位核准后的方案 进行建设；

7、总体应满足工厂化、标准化要求；原料开采区、机制砂生 产区、办公区、生活区等布局合理；制砂机安装应离采石场爆破区200m 以外，确保开采与制砂作业的安全；制砂场的生产场地和堆料场地必 须硬化；工艺流程先进，安全和环保设施和管理符合相关规定，各项 设施统一标识。4.1.2 设备选择：应根据母岩种类及性能，选用反击式破碎机、 圆锥式破碎机、分级振动筛、搅拌混合机等生产机制砂的专用设备。4.1.3生产能力：应根据机制砂的使用量，确定设备的生产能力 和工艺规模；设备单线生产能力不宜低于50吨/小时。4.1.4原料选择：应选择符合母岩质量要求的岩石矿山或隧道 洞祚生产机制砂；原料进场前必须进行质量检测，合

8、格后方可使用。4.1.5检测要求：机制砂厂必须设置相应规模的专项试验室，配 备足够的人员、设备，负责原料质量、生产过程质量、成品机制砂出 厂质量的检测和控制，并满足试验检测工作信息化的相关要求。4.1.6评估验收：机制砂厂建设完成后，由施工单位按照上述要 求，负责提出书面评估验收申请报告；经监理单位复核确认，并出具 书面意见后，报公司指挥部组织进行初步评估验收并给出书面评估验 收结论；初步评估验收通过后报公司安质部组织正式评估验收。正式 评估验收合格方可正式生产。4.2过程控制4. 2.1应做好矿山资源的勘察工作，不得选用覆盖土层较厚、夹 层含泥较多、岩石分层成片状等质量差的矿山。应人工或机械

9、清除矿 山表面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。在开采时，应防止泥土、 风化岩、树根、草皮等杂物混入。4. 2.2初步破碎：应将矿山开采的块石或隧道洞咋初步破碎至 2040mm粒径的岩石颗粒，并控制其泥块含量不得大于1.0% （按质量 计）。4. 2.3二次破碎：将经过初步破碎合格的岩石颗粒，进行二次破 碎至 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600ym、300pm、150pm 等 5 个粒级， 并分别存放。4.2.4搅拌混合：将二次破碎后的各粒级颗粒，严格按照机制砂 标配曲线对应的比例，进行搅拌混合成机制砂成品；并控制其含水率 不得大于1% (按质量计)。4. 2.5成品出厂：机制砂

10、成品出厂时生产厂应提供产品质量合格 证书(格式见附件1)。4. 2.6机制砂在堆放、贮存、装卸、运输过程中应有良好的防雨防水和防止颗粒离析、混入杂物等保护措施；并应按岩性、类别、 规格等参数分别堆放，堆放高度不宜超过5m。4. 2.7机制砂生产过程中应加强设备的维护，及时更换易磨损设备，稳定机制砂的质量，并保留相关维修保养记录。4.3监理单位应向管段内每个机制砂厂派驻不少于1名监理工程师进行质量监控，并在监理细则内明确驻场监理的工作职责。5质量检测5.1 试验方法5.1. 1机制砂质量检测的取样、试样数量、试样处理应按建筑用砂(gb/t 14684)的规定执行。5. 1.2机制砂质量检测的试验

11、方法应按建筑用砂(gb/t14684)的规定执行。其母岩抗压强度试验方法应按建筑用卵石、碎 石(gb / t14685)的规定执行。5.2 机制砂质量检测根据检验目的和项目，可分为型式检验、 出场检验、进场复验、过程检验、专项抽检等5种形式。具体要求如 下：5. 2. 1 型式检验1机制砂的型式检验项目为：母岩岩性及抗压强度、碱集料反应、 颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝(mb)值、有害 物质、坚固性、压碎指标、表观密度、松散堆积密度、空隙率、饱和 面干吸水率。2有下列情况之一时，应进行型式检验：(1) 新建或长期停产恢复后正式生产前；(2) 正常生产时，每半年进行一次；(3)

12、原料来源或生产工艺发生变化时；(4) 各级质量监督机构要求检验时；(5) 出厂检验、进场检验结果和型式检验有较大差异时(数据指标 差异超过10%)o5. 2.2 出厂检验1 机制砂的出厂检验项目为：颗粒级配、细度模数、泥块含量、 石粉含量、亚甲蓝(mb)值、压碎指标、松散堆积密度、含水率。2 机制砂出厂前，每批产品应按同规格、同类别进行检验。5. 2.3 进场复验1 机制砂的进场复验项目为：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝(mb)值、压碎指标、松散堆积密度、含水率。2 机制砂进场后、使用前，每批产品应按同规格、同类别进行 检验。5. 2.4 过程检验1初步破碎后的岩石颗粒，每班生

13、产且不超过150t应进行1次 泥块含量检验。2 搅拌混合后的机制砂成品；每班生产且不超过150t应进行1 次含水率检验。5. 2.5 专项抽检根据质量管理的需要，在机制砂生产和使用过程中，可对某项或 多项质量指标进行专项检验。5.3 组批规则按同规格、同类别、同生产日期每300t为1批，不足300t亦视 为一批。5.4 判定规则5.4.1 各项性能指标均符合本细则规定时，可判定该批产品合 格。5. 4.2 颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量、亚甲蓝（mb） 值、有害物质、坚固性、压碎指标、表观密度、松散堆积密度、空隙 率、含水率等质量指标中若有1项不符合本细则规定时，则应从同1 批产品中加

14、倍取样，对不符合要求的项目进行复验。复验后，若该项 指标符合规定时，可判定该批产品合格；若仍然不符合规定时，则该 批产品判为不合格。5.4.3 母岩岩性及抗压强度、碱集料反应等质量指标若有1项不符合本细则规定时，该批产品判为不合格。6机制砂混凝土质量管理6.1 施工单位应根据标准规范、设计和施工要求，结合本细则 的规定，制定机制砂混凝土施工专项方案（或作业指导书），并经线外 全程模拟施工验证后；报监理单位批准后实施。同时机制砂混凝土施 工专项方案（或作业指导书）必须对作业层进行技术交底，对作业人 员进行专项培训。6.2 机制砂混凝土的生产和施工质量管理除应符合本细则的要 求外，还应符合铁路混凝

15、土工程施工质量验收标准（tb10424）等国 家和铁路总公司的相关规定。6.3用于机制砂混凝土的原材料质量必须在满足铁路混凝土 工程施工质量验收标准（tb10424）的规定。其中外加剂的减水率应大 于 25% o6.4 机制砂混凝土的配合比设计必须在满足铁路混凝土工程 施工质量验收标准（tb10424）的规定基础上，同时满足下列要求：6. 4.1 配合比设计时应选用与机制砂标配曲线对应的砂率。6. 4.2 单位用水量应在根据天然砂混凝土配合比设计要求进行 初选后，适当增加，具体增加量由试验确定。6. 4.3用假定密度法设计时应比相应的天然砂混凝土高约20 40 kg / m3 o6.4.4按“

16、五点法”进行机制砂混凝土的试配，即以机制砂标配 曲线对应的砂率为中间值，上下每间隔2%选取1个砂率进行混凝土 拌和物和易性试验，以混凝土的和易性达到最佳为合理砂率。6. 5机制砂混凝土搅拌时投料顺序宜为：先投入粗集料、细集料、 水泥、矿物掺合料，搅拌30s后加入水，再搅拌30s-45s后，加入减 水剂，搅拌至规定时间出机。搅拌总时间不得少于120so6.6机制砂混凝土必须采用混凝土罐车运输，且应尽量缩短运输 距离。6.7机制砂混凝土应采用分层连续推移的方式进行浇筑。浇筑时 的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应釆用串筒、溜槽、导 管等设施辅助下落，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过l

17、m； 一次浇注捣实的厚度不宜大于300mm；上下层同一位置浇注的间隔时 间不得超过混凝土拌合物的初凝时间。6.8机制砂混凝土施工过程中要在避免过振的同时，根据机制砂 混凝土的特点适当延长捣固时间。6.9机制砂混凝土要加强早期的及时养护并适当延长养护时间 2-3d；桥梁墩身等不便保水的混凝土结构，应釆用自动补水或喷淋装 置进行养护。7检查和考核7. 1对机制砂及其生产厂家质量管理工作严格实行分级管理、定 期检查、量化考核制度。每个考核期内总分为100分。7. 2监理单位对管段内机制砂及其生产厂家，每月进行1次检查, 检查结果在第一时间告知施工单位，并同时上报公司指挥部。7.3公司现场指挥部对管段

18、内机制砂及其生产厂家（含驻厂监 理），每季度进行1次检查，检查结果在第一时间在管段内进行书面通 报，并同时上报公司安质部。7.4公司安质部对机制砂及其生产厂家（含驻厂监理），每半年 进行1次检查考核，考核结果在第一时间在公司范围内进行书面通报, 并根据考核得分高低进行排名（得分相同时，按照当期完成工程量多 的排名靠前）。7. 4.1考核得分在60分及以上的为合格；60分以下为不合格。7. 4.2得分在80 （含）100分的，由机制砂厂、监理单位自行 加强管理；7. 4.3得分在60 （含）80分的，由公司现场指挥部约谈机制 砂厂、监理单位主管领导和责任人，并进行重点管理；7. 4.4得分在60分以下的，由公司安质部约谈机制砂厂、监理 单位主管领导和责任人，并进行重点管理。7. 4.5机制砂质量管理连续2次或累计3次考核不合格的，机制 砂厂应停产整顿；通过重新组织验收后方可继续生产。7. 4. 6机制砂质量驻场监理工作连续2次或累计3次考核不合格 的，其驻厂监理做清退处理；并对监理单位及主管领导按规定进行考 核。7. 4.7得分在