设备安全检查（SCL）分析记录表(DOC 20页)

1、区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计有保护套管,刻度清晰,造型正确,安装位置合理,温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通机体超温每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失,人身伤害每班巡检1336压力表指示准确超压

2、损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 还原釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362蒸汽温度控制正常爆炸每班检查155烫伤每班检查2363放空管保持通畅中毒每周巡检1554釜体无异常声音机体损坏每班巡检236连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸,财产损失1555安全附件压力表

3、指示准确超压损坏设备定期校验133爆破片正常超压损坏设备每半年检查2366接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 二车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.04 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1机电静电接地不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关完好火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检2362润滑润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏每班巡检1333冷却水保持冷却水畅通泵体超温每班巡检2244泵体无异常声音泵体损坏每班巡检236振

4、动不超标泵体损坏每班巡检133泵体不超温泵体损坏每班巡检133泵体、密封,连接管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸,腐蚀每班巡检155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 碱罐 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露碱液每班巡检236筒体无腐蚀泄露碱液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露碱液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）

5、分析记录表区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 酸罐 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1基础地基正常管线开焊、断裂每月检查一次1332罐体连接管线、阀门无泄漏泄露酸液每班巡检236筒体无腐蚀泄露酸液每班巡检144接地牢静电不能导出每半年检测2363安全附件压力表完好泄露酸液每班巡检224液位计指示准确影响生产及时维修236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 配制槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后

6、果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1压力表压力表完好介质泄漏、污染环境日检、周检,及时更换2362液位计液位计指示准确冒罐,碱浓度不合格日检、周检,及时更换2243槽壁无腐蚀泄漏,环境水体污染,人体伤害定点、定期测厚,设备防腐1334电机静电不松动静电不能导出每周检查一次236按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检236安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 盐酸高位槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通

7、畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏,环境污染,中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏,环境水体污染,人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出,腐蚀,中毒每周检查155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一、二车间 装置/设备/设施： 硫酸高位槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通畅烧伤、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏,环境污染,烫伤日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏,环境水体污染,人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保

8、持通畅溢出,腐蚀每周检查155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 亚硝酸钠高位槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1液位计液位计指示准确泄漏,中毒日常检查15102槽壁无腐蚀泄漏,环境水体污染,人体伤害定点、定期测厚1333溢流管线保持通畅溢出,腐蚀,中毒每周检查155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一、二车间 装置/设备/设施： 氨水高位槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措

9、施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾中毒、污染环境每周检查1552液位计液位计指示准确泄漏,环境污染,中毒日常检查25103槽壁无腐蚀泄漏,环境水体污染,人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出,刺激,中毒每周检查155安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正确、油质好机体损坏每班巡检

10、1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检1554压力表压力表破裂料泄漏每日检查2245滤布滤面完好料泄漏,经济损失每日检查212安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 水合肼高位槽 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1放空管管道通畅烟雾刺激、中毒每周检查1532液位计液位计指示准确泄漏,灼伤 日常检查2363槽壁无腐蚀泄漏,人体伤害定点、定期测厚1334溢流管线保持通畅溢出,刺激,中毒每周检查155安全检查（

11、SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一、二车间 装置/设备/设施： 离心机 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.06 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地松动静电不能导出每周检查一次236地脚螺栓松动电机损坏每月检查一次1332润滑润滑油选型正确、油质好机体损坏每班巡检1333机体有异常声音机体损坏每班巡检236机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸每班巡检155设备无缺陷泄漏设备检修时检查1114滤布滤面完好料泄漏,经济损失每日检查2125操作按规程操作人体伤害操作规程,防护用品122安全检查（SCL）分析记录表区域/

12、工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 分层釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失,人身伤害每班巡检133设备缺陷人身伤害设备检修时检查1113接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 粗品酸析釜 评价人员： 胡素娟 日期： 20

13、11.08.05 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失,人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域

14、/工艺过程： 二车间 装置/设备/设施： 成品酸析釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失,人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验

15、1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 脱色釜 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.08 序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有的控制措施LSR=L×S建议改正措施1电机静电接地不松动静电不能导出每年检查一次133按钮开关无破损火灾及时更换155电机无异常声音电机损坏每班巡检1332温度计温度控制正常影响产品质量 每班检查1333冷却水保证冷却水畅通冷却不足每班巡检1334放空管保持通畅中毒每周巡检1555釜体无异常声音机体损坏每班巡检224连接管线、阀门、法兰无泄漏物料损失,人身伤害每班巡检133设备缺陷人体伤害设备检修时检查116压力表指示准确超压损坏设备定期校验1337接地接地线连接完好人员触电安全检查时检查144安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程： 冷冻车间 装置/设备/设施： 冷冻机组 评价人员： 胡素娟 日期： 2011.08.10 序号项目危害后果现