无梁楼盖施工方案版本

1、32#楼地下车库施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层,为无梁楼盖，底板厚300 （400）,砼等级为C30P6顶板厚为 400（500）mm混凝土等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混 凝土强度等级为C30,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P6层高3.75米，局部4.4 米高 .2. 本工程分两个流水段施工，以 1011 轴处后浇带划分，即 110 轴为第一施工 段， 1123 轴为第二施工段。二、垫层混凝土的施工1 、施工准备 施工前应准备好施工用的机具和劳动力。主要机具有：尖锹、平锹、平板式振捣器、木抹子、铝合金刮尺、胶皮水管、 、 塔吊及照明设备。主要人员：

2、瓦工、混凝土工、测量工、信号工。 施工前应清理好混凝土运输车通行道路及停放场地， 所有与混凝土浇筑有关的人 员要及时到位。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止塔吊出现故障等问题，施 工现场应备有手推车及翘板。2、施工条件1 ）基坑（槽）清理完毕，表面浮砂用水撼实，垫层砼浇筑前用平板震捣器振捣 修平。2）测量人员已对浇筑区域各个基坑（槽）及排水沟的下口及相应的上口尺寸、 轴线尺寸、标高尺寸、放坡角度和长度进行检查复测， 各桩上已标好混凝土浇筑标高， 符合设计要求。3、施工部位基础垫层进行砼浇筑4、施工要点控制好各单体标高，垫层厚100mm采用C15砼浇筑。工艺流程：清理基底及基础顶面f弹出上、

3、下底口线f浇筑砼f找平f养护坡与基础底面或基础顶面的交接处，应做成圆角基底及基顶表面清理：基底及基顶表面的淤泥、杂物应清理干净 ，并应用排水 及防水措施。表面应用水润湿砼采用商品砼，及时记录各砼泵车的进场时间。垫层标高用木桩控制正确，垫层混凝土可以分层、分段浇筑。垫层砼要压平，三次抹光，严格控制标高：按标高检查一下上平，然后用大杠 刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根据已浇注混凝土的凝结情 况及时进行。垫层浇筑完后，应在12h内浇水养护，禁止上人。5、质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。允许项目的偏差：项次项目允许偏差(mrh检查方法1表面

4、平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼± 10用水平仪检查3坡度不大于30用坡度尺检查4厚度不大于设计厚度的1/10尺量检杳6应注意的质量问题表面不平标高不准：水平线和水平木桩不准，找平时未认真找平或没用用大杠找平。混凝土不密实：基底过于干燥或垫层厚度不够7、雨季措施施工中遇到下雨，要及时将放坡面用塑料薄膜覆盖起来，以免雨水将坡面砂层冲 下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求(1) 、进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告。(2) 、材质必须符合国家有关规定。(3) 、进场材料，必须经复试合格后方可使用2、施工准备(1) 、首先在底板垫层底标高处延墙板外侧(距墙板50m

5、m使用Mu5红砖，M5水泥 砂浆砌筑 240砖胎模。(2) 、在底板垫层及砖模上抹 20 厚 1：2 水泥砂浆找平层，找平层达到以下要求方可 施工。( 3)、找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。( 4)、找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求± 5mm。( 5)、找平层应干燥，含水率宜小于 9。测定方法，现场取样试验室测定。( 6)、找平层高低部位，转角处(阴阳角)作成小圆角。 三、地下室(底板、边墙等)防水做法 一 . 工程概况32#地下车库位于地下-3.75M左右、外墙、顶板采用 RG防水涂料施工.二. 地下室顶板、外墙防水1. 基层要求防水层的基层应牢固，基础应洁净、平整

6、、不得有控鼓、松动，起砂脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧或八字，符合施工要求。2. 施工前的准备1、材料进场，取样送检复试。材料采用北京中核北研科技发展有限公司生产的聚合 物水泥防水涂料，型号为 RG21。2、配合监理工程师检查基面是否合格，合格后准备施工。3. 材料配比及混料方法RG21 I 型 配比(重量比)为：粉料：乳液：水 =1：1：0.20混料方法；称粉料于搅拌桶中，加入 1/3 乳液，使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙 瘩的膏状物，再加入余下的乳液继续搅拌均匀。4. 防水层的施工1 、涂膜为多遍完成，此地下室为一布五涂，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。2、在处理好的基面上涂刷拌和好的浆料做

7、底涂，待完全干燥后在涂刷一层拌和好的 浆料，涂刷一定要均匀，趁湿立即铺 RGWT70 加筋布，用刮板沿加筋布喷丝方向梳 平褶皱，并使涂料完全透至布上，仔细检查如出现褶皱、空鼓、应剪开重新涂刷，加筋层完成后，分三次涂刷全部剩余浆料，每次涂刷应在上一次涂层实干后进行。3、 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料同层相邻的搭接宽度应为80mm4、 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm5、成品保护1下道工序必须在防水工程结束 24小时后施工。2、任何踩踏防水层的人都不得穿带钉鞋。3、如其他工种施工人员破坏防水层，应及时进行维修，不得直接隐蔽。6、底板防水本工程底板采用渗

8、透结晶防水材料。施工方法：在浇注底板砼以前，将渗透结晶干粉按1.2KG/川均匀撒到底板、斜坡上。其他未尽事宜见防水施工方案。、钢筋工程1. 底板钢筋绑扎1、工艺流程：基础钢筋绑扎流程:2、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让 靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁 钢筋位置线）。3 、绑基础底板钢筋 1）将垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹出的钢筋位置线，按钢筋的位置布放钢筋， 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，按图纸决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交

9、 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方 向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块或花岗岩垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚及底板用钢量较大，摆放距离可缩小， 甚至砂浆垫块可改用花岗岩垫块代替。4）基础底板采用双层双向钢筋，为了确保钢筋的位置，绑完下层钢筋后，在上下层钢筋间设置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋横向通长设置，梯型骨架定位筋 布置间距1000mm且与上下底板钢筋纵横两个方向定位钢筋焊接，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。梯型骨架筋钢筋规格同底板钢筋规格。5）排水沟、

10、积水井位置上下层定位筋可采用在坑底钢筋上直接焊钢筋支架；6）本工程底板钢筋采用双层双向钢筋，同时上下层设有附加钢筋，为确保各层筋的相对位置准确，采用与底板钢筋同型号的钢筋，与底板上层下筋和下层上筋进行点焊， 以确保钢筋间的间距，以及在浇筑混凝土时不发生变化，钢筋长度为50-80mm间距800mm呈梅花型布置。6）底板钢筋绑扎搭接接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭 接处应用铁丝在中心及两端扎牢。同一构件中相邻纵力受拉钢筋的绑扎搭接接头要相 互错开，同一连接区段（连接区段长度为1.3L1丄1为搭接长度）内纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分率要符合设计要求，当设计无要求时要符合下列规

11、定：4L11.3L1（1）对梁、板类及墙类构件，不大于 25%（2）对柱类构件，不大于50%7）由于基础底板及柱承台受力的特定性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。人防 区域内构造底板设拉筋按设计设置，梅花型布置8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾 倒、变位。4 、墙柱钢筋绑扎：1) 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按 与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模” ，以利于钢筋施工。2) 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两

12、根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖 筋的间距及位置应符合设计要求。3) 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合 设计图纸及施工规范的要求。4) 墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋” ，以固定钢筋间距，梯型 骨架定位筋间距1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规格同墙纵向钢筋规格， 梯型骨架定 位筋中的横筋要求按800mn间距，以保证双排钢筋之间的距离。5) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6) 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎 过梁钢筋，锚入墙内长

13、度要符合设计要求。7) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的 纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑 扎时应注意。8) 本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形，最后一道箍筋或拉筋 与主筋进行焊接。9) 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋1) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布 筋间距。2) 按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，待

14、安装预留完成后，再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之 间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作， 钢筋直径采用16mm旱制而成，马镫铁间距800mm放置间距为1000X 1000,设置在 上层铁下筋与下层铁上筋之间。马镫示意图如下图：c-2d马镫示意图3）顶板为500400mn厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接© 18以上的采用直螺纹套筒 进行连接，© 16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好 的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形

15、；顶板下设保护层 垫块间距1米。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责 检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的 成品保护。2、楼梯钢筋绑扎：工艺流程；画位置线-绑主筋-绑分部筋一绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋

16、。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。三、模板工程（一）模板选项型及施工1无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间 距0.8mX 0.8m，顶板搁栅采用50x 80mn木方，搁栅间距板控制在 200mm以内。满堂 架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再支设墙柱模板，板模支设时，先铺50 x 80搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以 防止漏浆。详见顶板模板及支撑体系示意图。顶板模板及支撑体系示意图柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装，柱模一次支 设，一次浇注砼，详见柱

17、帽支模示意图。顶板32#车库顶板柱帽支模示意图222、面模板验算面模板的支撑木楞间距为200mm模板厚度为15mma. 计算简图200i2002002000qi200,200200200Pjl1npq2Xb. 强度验算荷载计算模板自重0.3X 1.2=0.36 KN/m钢筋自重400mn厚新浇砼自重21.3X 0.4 X 1.2=0.624KN/m °224 X 0.5 X 1.2=11.52KN/m °施工人员及设备自重2.5X 1.4=3.5 KN/m总计15.644KN/m取 1.0m 宽板带进行验算，则：qi=1.0 X 15.644=15.644KN/m钢筋自重1

18、.32 总计 1.78KN/m 2。取 1.0m 宽板带进行验算,则：q=1.0X 1.78=1.78KN/m=1.78N/mm刚度验算2q2=1.0X(15.644-3.5 )=12.144 KN/m2 P=1.75 KN强度验算施工荷载为均布荷载时：22M1=0.07X q1l2=0.07X15.644X 0.22=0.044KN.m施工荷载为集中荷载时：22M2=0.07X q2l2+0.156Xpl =0.07 X12.14X0.22+0.156X 1.75X 0.2=0.089KN.m。由于M>M,故取M进行强度验算。 模板的净截面抵抗矩为：2 2 3W=1/6bh2=1/6X

19、1.0X0.0192=0.0000601 m34I=1/12bh 3=1/12X1000X193=571583.3mm4。 E=9.0X 103N/mm2。V =WX (ql 4/100EI)=0.521 X (1.78 X 2004/100 X 9000X 57158.3)2 2 2(T =M/W=0.089/0.00006=1483KN/m=1483N/mrr<f =50 N/mm 。 故强度满足要求。C.刚度验算荷载计算模板自重0.3 KN/m400mm 厚砼自重 2.4X0.4 =0.96KN/mX0.4 =0.52N/m3、板模木楞验算木楞截面尺寸为50mM 80mr，i木楞的

20、支撑钢管间距为 800mmA、计算简图qi800q2202202 200200riqi200 . 200200200B、强度验算202202 200200荷载计算荷载由面模板传递给木楞，每根木楞受载为一个面模板跨，水平面模板的板跨为200mm荷载取值为：qi=15.64 X 0.2=3.128KN/mq2=12.14 X 0.2=2.428KN/mp=3.5 X 0.4=1.4KN/m强度验算施工荷载为均布荷载时：2 2M=0.07 X qil =0.07 X 3.128 X 0.8 =0.14KN.m施工荷载为集中荷载时：2 2M=0.07 X q2l +0.156 X pl =0.07 X

21、 2.428 X 0.8 +0.156 X 1.4 X 0.8=0.28KN.m由于M>M,故取M进行强度验算。木楞的净截面抵抗矩为：W=1/6bh=1/6 X 0.05 X 0.082=0.000053 m3。(T =M/W=0.282/0.00053=5.32N/mm<f =15 N/mm 2。故强度满足要求c. 刚度验算荷载计算q=1.78 X 0.8=1.236KN/m=1.424N/mm挠度验算334I=1/12bh 3=1/12 X 50X 803=2133333mm4。E=9.0X 103N/mm2。V =wX (ql 4/100EI)=0.521 X (1.572

22、X 8004/100 X 9000X 2133333)=0.16mm。其容许挠度为2mm故挠度满足要求。C、板模钢管支撑验算钢管型号为© 48X 3.5mm间距为800X 800mm横杆间距为1200mm受力方式 为轴心受压。a. 强度验算荷载验算 荷载由面模板传递给木楞，木楞再传递给支撑钢管。N=15.644X0.8X0.8=10.012KN。一个直角扣件抗滑力为8KN< 10.012KN,故必须在最上一道横杆采用双扣件!强度验算(T =N/A=10012/489=20.47N/mrr<f =215N/mmb. 稳定性验算入=l/ © =37.5查表得，

23、69; =0.9472N/©A=10012/0.947X489=21.62N/mm2<f=215 N/mm故强度和刚度均满足要求。( 三) 模板安装(一) 安装顶板模板1 、支架搭设前底板地面清理干净。2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的 标高及起拱的高度。3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并进行校 正。7、将模板内杂

24、物清理干净。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方 可拆除。（2） 底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部 使用荷栽；当施工荷栽所产生的效应比使用荷栽的效应更不利时，必须经核算，加设 临时支撑。（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时， 应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等

25、原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其 好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆 模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、柱子模板拆除（1）工艺流程拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板及配 件运输维护（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临 时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。（四）成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架 立放时，要搭设分类模板架。模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不 可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件

26、。2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时依靠， 以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面 模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产 生偏差。3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内 部受到损伤。（五）应注意的问题顶板模板： 板底不平、下挠，防治的方法是板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距要通过 设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度， 作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止 支柱下沉，使板产生下

27、挠。板模板应按设计或规范起拱。（六）安全注意事项1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟火。同 时木工加工区四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够数量级有效灭火 器，以应地现场发生的紧急情况。3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝 土的表观质量；4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起 口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统必须有足够的 强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中

28、要经常检查如发现有变形、松动等，要及 时修整、加固；6、模板支撑高度在 4 米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过 4 米 时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在 1.8 米高度以上，以 免碰撞松动；7、凡在 2 米以上高处支模时，必须搭临时跳板。 2 米以下，可使用高凳或梯子， 不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；8、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后，方可 拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。9、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直 面下操作。拆下模板，要随

29、时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯 打平，以防扎脚；10、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作， 拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，要随时盖好或加设围 栏，以防踏空跌落。11、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；12、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼 任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。13、现场操作人员必须戴好安全帽。（七）环境措施1、控制模板在运输过程中运输车辆产生的噪声，以及车辆尾气的排放。减少模 板材料装卸过程中产生的噪音。2、模板在加工过程中，要减少加工机械的噪声排放，

30、以及模板加工粉尘的排放， 模板加工产生、洒落的木屑及刨花进行清扫，集中收集，并储存于安全地点，防止发 生火情，并派专人定期清理。3、减少加工机械使用及维修过程中油料的遗洒。4、模板安装过程中，模板表面涂刷脱模剂时，避免脱模剂的遗洒，涂刷脱模剂 用的抹布等的废弃物、 以及脱模剂的包装都要统一放置到指定的位置， 统一进行处置， 避免造成对土壤等环境的污染。5、避免和减少拼装模板时产生的噪声，以及在混凝土浇筑前清理模板产生的扬 尘及固体废弃物，防止对大气造成污染。6、模板拆除过程中也要控制产生的噪声及粉尘，地大气造成的污染。7、模板在维修过程中要控制噪声及固体废弃物排放，废弃模板的处置等。（ 八）

31、防漏浆措施1、框架柱模板：在顶板砼浇筑时把柱帽底部已浇筑完的砼抹平，施工缝处理完 毕后，沿柱模位置线粘贴海棉条防漏浆；2、楼板模板：拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木 方上口与混凝土接触的部位粘贴海棉条。（ 九） 防粘模措施1、模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。2、多层板二次周转使用时刷脱模剂。3、优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初 凝和终凝时间。4、混凝土下料时不能直接冲模板。5、混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。6、严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。（十） 施工缝处理措施（1）柱顶部水平施工缝处

32、理：等浇筑顶板时柱子顶部与顶板同时浇筑 , 此时将直 缝以上的混凝士软弱层剔掉露石子，清理干净 , 再浇筑砼。（2）柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内 5mm用砂轮机切齐，剔除软 弱层露出石子，并使剔除向下凹 20mm并充分湿润且冲洗干净，但不得积水。 四、混凝土工程本工程墙、柱、板砼采取一次整体浇注施工 。1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑 与振捣养护2、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫

33、除口应在清除杂物积水后再 封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无 明水。4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。（二）混凝土运输混凝土采用商品砼， 应及时运输到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止混凝土离析、 水泥浆流失。如混凝土运到浇筑点有离折现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过 2m浇筑高度如超过2m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一 次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣

34、器作 用部分长度的 1.25 倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为 300400mm）。 振捣上一层时应插入下层510mm以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触 及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆 盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应

35、在已浇筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土 应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm振捣棒不得触动钢筋和 预埋件。2、柱高超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍绑牢。3、混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的 振捣情况。4、为保证混凝土浇筑时柱子不发生位移，保证柱子底部、顶部及中部的保护层 厚度，在柱底部和顶部分别设立定位筋；在柱中部设置垫块，将其绑在柱主筋上。5、 因板

36、与柱砼类型不同，板为抗渗砼，而柱为普通砼，故整个柱分两次浇注, 柱 子混凝土一次浇筑到柱帽底部，距离柱帽底部 250-300mM的位置，再将柱帽砼与板砼 同时浇注。5、浇筑完成后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（五）墙板混凝土浇筑1、墙、板与柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，柱帽底充分振实后再 下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再 下料，柱帽底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、板与柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并 用小直径振捣棒振捣。4、浇筑

37、板混凝土的虚铺厚度应略大与板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣 完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝位置：施工缝的位置留在距离柱帽底部向下250-300mm的位置。6施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并 用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振 实，使新旧混凝土紧密结合。（六）楼梯混凝土浇筑1 、

38、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步 混凝土上一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表 面抹平。2、施工缝位置： 楼梯混凝土宜连续浇筑， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。（七）所有浇注的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意 扫毛，影响混凝土表面的观感。（八）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料布加以覆盖，并浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d.3、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不 得碰动预埋件和插筋。 在楼梯上搭设浇筑

39、混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的 负弯距钢筋位置。2、不得用重物冲击模板，不在楼梯踏步侧面板上踩踏，应搭设跳板，保持模板 的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下 的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，采取有效的保护措施，用木方在地面上固定，木方与柱边距离大于300mm待混凝土达到强度后，用L50*50*5，长度为1.6米的角钢将 柱子各角包角做好保护。同时提醒作业

40、人员施工期间要注意，不得对柱子有所损坏。4、应注意的质量问题1 、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆 流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝 土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成 缝隙、夹渣层。5、板、柱连接出断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢 固或支此部位模板时未认真控制断

41、面尺寸。6、现浇顶板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后， 表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作。六、安全注意事项1 、浇筑混凝土时，应搭设临时脚手架，不得站在模板或支撑上操作。2、使用振捣棒时应穿胶鞋，带绝缘防护手套。湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。3、浇水养护时注意楼面上的障碍物和洞口，拉移胶皮管时不得倒退行走4、机电设备专人负责，非机电人员不得乱动机电设备。5、以上未尽事宜严格按照国家及地方有关规范、规程及安全法律五、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、 钢筋18mn采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋©W 16采用搭接绑扎；B、

42、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋22>> 16mm竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋© <14mn采用搭接绑扎；（3）柱：钢筋© 16mmr© 22 mm竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1 、技术准备（1 ）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1 ）材料的品种规格： 套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。 钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具 无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规 （ 牙形规、环规、塞

43、规 ）。4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。三、施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程2、操作工艺1）加工要求钢筋丝头的加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（ P为螺距）钢筋示意图见下图：丝头大径；P螺距；一钢筋直径；L丝头长度钢筋剥肋滚丝头加工尺寸（mrh钢筋规有效扣丝头长钢筋规有效扣丝头长16> 622.528> 73318> 62532> 73920> 62536> 84522> 627.54

44、0> 84825> 7303、工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套 的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，润滑液采用专用的容器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于10个，当合 格率小于95%寸，应加倍抽检，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检

45、中合格率 仍小于95%寸，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进 行加工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种类序号钢筋规螺纹牙公差尺检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2 牙形合格、公差尺寸合格的打“V” ，否则打“X” o检查单位：检查人员：日 期：负责人： 已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2) 钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为土 5%直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mrh16 1820 2225283236 40拧紧力矩(n - m100200250280320350 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，