车辆二级维护保养记录

1、车辆二级维护保养记录序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注1发动机润滑 油，机油滤清 器1. 更换润滑油2. 视情更换机 油滤清器1. 润滑油规格性能指标符合要 求2. 液面咼度符合规定3. 机油滤清器密封良好，无堵 塞，完好有效2检查润滑油油 面咼度检查转向 器、变速器、 主减速器等润 滑油规格和液 面咼度，缺乏 时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤 清器1. 空气滤清器清洁有效，安装 可靠2. 恒温进气装置真空软管安装 可靠，进气转换阀工作灵敏、 准确清洁，固定牢靠41. 燃油箱及 油管2. 燃油滤清 器3. 燃油泵1. 检查接头及 密封情况2. 清洁燃油滤 清器，并视情 更

2、换3. 检查燃油 泵，必要时更 换1. 接头无破损、渗漏，紧固可 靠2. 燃油滤清器工作正常3. 燃油泵工作正常，油压符合 规定5燃油蒸发控制 装置检查清洁， 必要时更换工作正常6曲轴箱通风装置检查、清洁清洁畅通，连接可靠，不漏气， 各阀门无堵塞、卡滞现象，灵 敏有效，符合规定7散热器、膨 胀箱、百叶窗、 水泵、节温器、 传动皮带1. 检查密封情 况、箱盖压力 阀、液面咼度、 水泵2. 检视皮带外 观，调整皮带 松紧度1. 散热器软管无变形、破损及 漏水现象；箱盖接合外表良好， 胶垫不老化，箱盖压力阀开启 压力符合要求；水泵不漏水，无异响；节温器工作性能符合 规定；2. 皮带应无裂痕和过量磨损

3、，序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注外表无油污，皮带松紧度符合 规定8进、排气歧 管、消音器、 排气管 气缸盖1. 检查、紧固， 视情补焊或更 换2. 按规定次序 和扭紧力矩校 紧气缸盖1. 无裂纹、无漏气，消声器性 能良好2. 扭紧力矩符合规定9增压器、中冷 器检查、清洁符合固定10发动机支架检查、紧固连接牢固，无变形和裂纹11各联动机构清洁、检查、 紧固清洁，联动机构运动灵活，连 接牢固，无漏油、气现象，工 作系统和附加装置工作正常12喷油器、喷油 泵检查喷油器和 喷油泵的作 用，必要时检 测喷油压力和 喷油状况，视 情调整供油提 前角1. 喷油器雾化良好、无滴油、 漏油现象，喷油

4、压力符合规定2. 供油提前角符合规定13分电器、高压 线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙 在规定范围内，无松旷、漏电 现象，高压线性能符合规定14火花塞清洁、检查或 更换火花塞， 调整电极间隙电极外表清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调整符合规定16电控燃油喷射 系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注17三效催化装置检查三效催化 装置的作用， 必要时更换作用正常18离合器检查调整离合 器踏板自由行 程离合器踏板自由行程符合规定19前轮制动1.检查前轮制 动器调整臂的 作用作用正常拆卸前轮毂总 成、制动蹄、 支承销；清洁 转向节、轴承、 支承销，

5、清洁 制动底板等零 件清洁，无油污检查制动盘、 制动凸轮轴， 校紧装置螺栓1. 制动底板不变形，按规定力 矩扭紧装置螺栓2. 凸轮轴转动灵活，无卡滞， 转向间隙符合规定检查转向节及 螺母、保险片 及油封、转向 节臂，校紧装 置螺栓1. 转向节无裂纹，螺纹完好， 与螺母配合应无径向松旷，保 险片作用良好，油封完好不漏 油2. 转向节轴径与轴承的配合间 隙符合要求，转向节臂装置螺 栓扭紧力矩符合规定检测内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱 落，无裂损和烧蚀，轴承内圈 无裂损和烧蚀19前轮制动检查制动蹄及 支承销1. 制动蹄无裂纹及明显变形， 摩擦片不破裂，铆接可靠，摩 擦片厚度符合规定2. 支承销无

6、过量磨损，支承销 与制动蹄承孔衬套配合间隙符 合规定检查制动蹄复 位弹簧复位弹簧应无明显变形，自由 长度、拉力符合规疋序号维护工程作业内容技术要求检查结果备注检查前轮毂、 制动鼓及轴承 外座圈，校紧 轮胎螺栓内螺 母1. 轮毂无裂损2. 轴承外座圈无裂纹， 无麻点， 无烧蚀3. 制动鼓无裂纹，外边缘不得 高出工作外表，检视孔完整， 内径尺寸、圆度误差、左右内 径差符合规定4. 轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧毂、调整前轮 轴承松紧度及 制动间隙1. 装复支承销，制动蹄支承销 孔均应涂润滑油脂，开口销或 卡簧齐全有效2. 润滑轴承3. 制动鼓、制动片外表清洁， 无油污4. 制动片与制动

7、鼓的间隙应符 合规定，转动无碰擦现象或声 响，检视孔挡板齐全5. 轮毂转动灵活，用拉力计测 量时可转动，且无轴向间隙6. 锁紧螺母按规定力矩扭紧7. 保险可靠，防尘罩、衬垫完 好，螺栓垫圈齐全紧固螺栓 规格一致20后轮制动拆半轴、轮毂 总成、制动蹄、 支承销，清洗 各零件及制动 底板、半轴套 管1. 轮毂通气孔畅通2. 各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污检查制动底 板、制动凸轮 轴，校紧连接 螺栓1. 制动底板不变形，连接螺栓 按规定力矩紧固2. 凸轮轴转动灵活，无卡滞， 轴向间隙和径向间隙符合规定检查后桥半轴 套管、螺母及 油封1. 套管无裂纹及明显松动，与 螺母配合无径向松旷2. 油封完好

8、，无损坏，无漏油3. 套管颈与轴承配合间隙符合 规定序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注20后轮制动检查内外轴承1. 轴承保持架无断裂，滚柱不 脱落，无裂损和烧蚀2. 轴承内圈无裂纹、烧蚀检查制动蹄及 支承销1. 制动蹄无裂纹及变形，摩擦 片不破裂，铆接可靠，摩擦片 厚度符合规定2. 支承销与制动蹄承孔衬套配 合间隙符合规定3. 支承销无过量磨损检查制动蹄复 位弹簧复位弹簧应无变形，自由长度 符合规定，拉力良好检查后轮毂、 制动鼓及轴承 外座圈，检查 扭紧半轴螺 栓，检查轮胎 螺栓，校紧内 螺母1. 轮毂无裂损2. 轴承外座圈不松动，无损坏3. 制动鼓无裂纹，内径、圆度 误差、左右内径差

9、符合规定， 外边缘不得高出工作外表，制 动鼓检视孔完整4. 半轴螺栓齐全有效检查半轴半轴无明显弯曲，不磨套管， 无裂纹，花键无过量磨损或扭 曲变形装复后轮毂、调整制动间隙1. 装复支承销、制动蹄片时， 承孔均应涂润滑脂，开口销或 卡黄齐全可靠2. 润滑轴承3. 套管轴颈外表应涂机油后再 装上轴承4. 制动蹄片、制动鼓外表应清 洁，无油污5. 制动蹄片与制动鼓的间隙应 符合规定，转动无碰擦现象或 声响，检视孔挡板齐全紧固6. 轮毂转动灵活，拉力符合规 疋7. 锁紧螺母按规定力矩扭紧21转向器、转向传动机构1.检查转向器 传动机构的工 作状况和密封 性，校紧各部 螺栓转向盘自由转动量符合规 疋，转

10、向轻便、灵活，无卡滞 和漏油现象，垂臂及转向节臂 无弯曲及裂损，各部螺栓连接 可靠序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注2.检查调整转 向盘自由转动 量22前束及转向角调整符合规定23变速器、差速 器检查密封状况 和操纵机构， 清洁通气孔密封良好，通气孔畅通，操纵 机构作用正常，无异响、跳动、 乱档现象24传动轴 传动轴承支架 中间轴承1. 检查防尘罩2. 检查传动轴 万向节工作状 态3. 检查传动轴 承支架4. 检查中间轴 承间隙2.防尘罩不得有裂纹、损坏， 卡箍可靠，支架无松动2. 万向节不松旷，无卡滞，无 异响3. 传动轴承支架无松动4. 中间轴承间隙符合规定25空气压缩 机、储气筒

11、、 平安阀清洁，校紧清洁、连接可靠，无漏气，安 全阀工作正常26制动阀、制 动管路、制动 踏板1. 检查制动踏 板自由行程2. 检查紧固制 动阀和管路接 头3液压制动检 查制动管路内 是否有气1. 制动踏板自由行程符合规 疋2. 制动阀和管路接头连接可 靠，无漏气3. 液压制动管路内无气4.5.27驻车制动检查驻车制动 性能，检查驻 车制动器自由 行程符合规定，作用正常28悬架检查、紧固， 视情补焊、校 正不松动，无裂纹，无断片，按 规定扭紧力矩紧固螺栓29轮胎包括备 胎气压符合规定，清洁，无裂损、 老化、变形，气门嘴完好，轮 胎螺栓紧固，轮胎的装用符合 规定30发电机、发电 机调节器、起 动机清洁，润滑符合规定序 号维护工程作业内容技术要求检查结果备注蓄电池清洁，补给， 检查清洁，安装牢固，电解液液面 符合规定31前照灯、仪 表、喇叭、舌U 水器，全车电 器线路检查、调整， 必要时修理或 更换1. 前照灯、喇叭、各仪表及信 号装置功能齐全、有效，符合 规定2. 刮水器电机运转无异响