强夯地基技术交底_第1页
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文档简介

1、交底内容:一、主要机具:主要机械有:12t圆柱体夯锤、25t以上履带式起重机、自动脱钩器、 TY-140型推土机、挖土机、装载机。(2) 一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车等。二、作业条件:(1)该房屋的轴线,水平桩及基槽的边线尺寸,必须经过复测合格。(2)夜间施工时,应有足够的照明设施,并要合理安排开挖顺序,防止错挖 或超挖。(3)机械挖土到砼垫层底标高位置, 人工配合机械整平场地后,准备强夯处 理地基。三、操作工艺1、工艺流程:确定开挖的顺序一分段平均下挖一修边和清底 卄强夯地基布点 第一遍点夯一推土机推平i行普厂j基检测i2、基坑开挖强夯地基处理的范围:砼垫层底及检查坑基础处理范围

2、内。3、开挖基坑控制基底高程为74.05m,水准仪控制标高。4、在机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到 机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。5、强夯地基处理施工工艺:强夯施工工艺见下图2.技术要求夯锤落距:落距:点夯H=6m,夯击能720KN.M ,普夯h =5.0m , 每次夯击前,检查落距并做详细记录,以确保夯击能量达到设计要求。 点夯间距:夯实间距为4m X4m梅花形布置。 采用点夯、普夯的方法:采用一遍点夯(如沉降量达不到质量要 求,采用强夯置换处理,填 碎石、碎 砖等骨料后夯实 多次);一 遍普 夯。 夯击击数: 点 夯击数 10 击( 由试夯确定);普夯:在

3、 点夯施工完,用 推土机整平场地后,进 行满槽夯击,普 夯击数 2 击。 该工程处理后地基承载力不低于 120 Kpa 。夯击遍数与击数:以试验结果为准,一般夯击二遍,第I遍隔1点跳夯,基槽清平,最后再以低能量(前几遍能量的1/41/5 )进行排夯,锤印彼此搭接1/21/3夯痕,以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。必要时可适当增加夯 击遍数。每点击数 10 击,具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线 确定,同时要满足最后两击的夯沉量不大于 50mm 、夯坑周围地面无过大隆起 以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件, 且以使土体竖向压缩最大而侧向位移 最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记

4、录击数,保证强夯质量。夯击点布置:第I遍按梅花形网格排列,点间距为4m,夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯,跳夯间距为 3D (一般7.5m )。夯击遍数间隔时间:通常等土层内孔隙水压力大部分消散,地基稳定后再夯下一遍,黄土夯击间隔时间不少于7天,具体由试夯确定。施工时首先保证夯 击遍数间隔时间,并做详细记录,其次可根据实际情况调整施工流水顺序,安排合理的流水节拍,力争使各区段间达到连续夯击。 杜绝间隔时间未到就强行施工 现象,确保强夯质量。为确保落锤平稳、夯位准确,若错位或坑底倾斜过大,用砂土将坑底整平 再夯;每遍夯击之后,推土机推新土填平击坑,以备下一遍夯击。四、检测标准检测标准强夯加固地基的

5、承载力和有效加固深度应满足设计要求,每1000m2抽样检验3点。检验方法:静力荷载试验方法。强夯地基的范围不小于设计值,强夯 地基的横坡偏差为土 0.5%。五、技术及安全保证措施技术措施强夯试夯前进行详细的原位测试,取地面下56m以内原状土样进行室内 试验,测定有关土性数据。试夯按照拟定的强夯参数进行, 每夯击一次及时测量 夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形,作好详细夯击记录。安全措施每天强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查,并进行试吊、试夯, 一切正常方可强夯。起吊夯锤保持匀速,不得高空长时间停留,严禁急升猛降防锤脱落。停止 作业时,将夯锤落至地面。夯锤起吊后,臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。非施工人员严禁进场。六、资料的整理施工时仔细复核技术参数并绘制夯击坑布置图,详细记录夯击坑编号、夯 击击数、落距、每击夯沉量、场地平均夯沉量等。七、强夯地基的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1夯击点中心位移150用经纬仪或拉线和钢尺检2顶面标咼±20查用水准仪或拉线和尺量检3表面平整度30查用2m靠尺和楔形塞尺检查八、土方开挖质量标准 允许偏差项目,见表1-1。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-1序号项目允许偏差(mm)检验方法表面标用水准仪检查A高丄C匚C用拉线和尺量检查1长度

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