强夯地基技术交底

1、交底内容：一、主要机具：主要机械有：12t圆柱体夯锤、25t以上履带式起重机、自动脱钩器、 TY-140型推土机、挖土机、装载机。（2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车等。二、作业条件：（1）该房屋的轴线，水平桩及基槽的边线尺寸，必须经过复测合格。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖 或超挖。（3）机械挖土到砼垫层底标高位置， 人工配合机械整平场地后，准备强夯处 理地基。三、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序一分段平均下挖一修边和清底 卄强夯地基布点 第一遍点夯一推土机推平i行普厂j基检测i2、基坑开挖强夯地基处理的范围：砼垫层底及检查坑基础处理范围

2、内。3、开挖基坑控制基底高程为74.05m，水准仪控制标高。4、在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、强夯地基处理施工工艺：强夯施工工艺见下图2.技术要求夯锤落距：落距：点夯H=6m，夯击能720KN.M ，普夯h =5.0m ， 每次夯击前，检查落距并做详细记录，以确保夯击能量达到设计要求。 点夯间距：夯实间距为4m X4m梅花形布置。 采用点夯、普夯的方法：采用一遍点夯（如沉降量达不到质量要 求，采用强夯置换处理，填 碎石、碎 砖等骨料后夯实 多次）；一 遍普 夯。 夯击击数： 点 夯击数 10 击（ 由试夯确定）；普夯：在

3、 点夯施工完，用 推土机整平场地后，进 行满槽夯击，普 夯击数 2 击。 该工程处理后地基承载力不低于 120 Kpa 。夯击遍数与击数：以试验结果为准，一般夯击二遍，第I遍隔1点跳夯，基槽清平，最后再以低能量（前几遍能量的1/41/5 ）进行排夯，锤印彼此搭接1/21/3夯痕，以加固前几遍夯点之间被振松的表土层。必要时可适当增加夯 击遍数。每点击数 10 击，具体根据现场试验得到的夯击击数与夯沉量关系曲线 确定，同时要满足最后两击的夯沉量不大于 50mm 、夯坑周围地面无过大隆起 以及不因夯坑过深而起锤困难这三个条件， 且以使土体竖向压缩最大而侧向位移 最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记

4、录击数，保证强夯质量。夯击点布置：第I遍按梅花形网格排列，点间距为4m，夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯，跳夯间距为 3D （一般7.5m ）。夯击遍数间隔时间：通常等土层内孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，黄土夯击间隔时间不少于7天，具体由试夯确定。施工时首先保证夯 击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，安排合理的流水节拍，力争使各区段间达到连续夯击。 杜绝间隔时间未到就强行施工 现象，确保强夯质量。为确保落锤平稳、夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，用砂土将坑底整平 再夯；每遍夯击之后，推土机推新土填平击坑，以备下一遍夯击。四、检测标准检测标准强夯加固地基的

5、承载力和有效加固深度应满足设计要求，每1000m2抽样检验3点。检验方法：静力荷载试验方法。强夯地基的范围不小于设计值，强夯 地基的横坡偏差为土 0.5%。五、技术及安全保证措施技术措施强夯试夯前进行详细的原位测试，取地面下56m以内原状土样进行室内 试验，测定有关土性数据。试夯按照拟定的强夯参数进行， 每夯击一次及时测量 夯击坑及其周围的沉降量、隆起量和挤出量等地面变形，作好详细夯击记录。安全措施每天强夯前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯， 一切正常方可强夯。起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止 作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。非施工人员严禁进场。六、资料的整理施工时仔细复核技术参数并绘制夯击坑布置图，详细记录夯击坑编号、夯 击击数、落距、每击夯沉量、场地平均夯沉量等。七、强夯地基的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm ）检验方法1夯击点中心位移150用经纬仪或拉线和钢尺检2顶面标咼±20查用水准仪或拉线和尺量检3表面平整度30查用2m靠尺和楔形塞尺检查八、土方开挖质量标准 允许偏差项目，见表1-1。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-1序号项目允许偏差（mm）检验方法表面标用水准仪检查A高丄C匚C用拉线和尺量检查1长度