加热炉现场施工作业指导书

1、上海嘉德环境能源科技有限公司项目施工指导书XXXXX项目XXXX年XX月一 项目介绍（一）项目简单介绍项目地点开工时间完工时间（二）人员简介我方人员简介项目经理各类设计人员采购经理业主单位人员简介主管领导（三）项目交底图纸介绍特殊部位交底业主单位特殊要求（四）采购交底采购表二 开工前准备（一）进厂要求三通一平；吊装设备就位；厂房封闭；水、电、通讯等满足要求如果现场行车不具备使用条件，需协调业主或总包单位提供汽车吊，且需以文件形式说明汽车吊对于加热炉机械设备及结构安装局限性较大，工作效率极其低下，要求工期顺延。 如果现场厂房没有封闭，需要求业主或者总包单位做好防雨（雪）措施，采取的措施必须安全牢

2、靠以免大风天气失效或者出现安全事故。最主要的是在耐火材料进场之前必须完成厂房封闭工作。（二）设备A检（项目部牵头，各专业制定A检大纲）步进设备A检悬臂辊道A检风机A检汽化冷却设备A检其它设备A检（三）基础验收交接（施工经理组织，土建专业配合）土建验收1、验收内容斜轨座基础、升降定心基础、平移缸基础、升降缸基础、推钢机基础、炉底组合梁基础辊道基础、鼓风机基础、引风机基础、汽化活动联箱基础等加热炉相关基础等（视现场土建完成情况进行联合验收）2、验收要求（1） 所有土建基础中心线必须弹墨线（2） 装出料辊道中心线、加热炉纵向中心线标记清楚（弹墨线）（3） 验收各基础横向中心线时以加热炉出料管道中心线

3、为基准及轧线中心线，出料辊道中心线必须与轧线中心线一致。（4） 验收各基础纵向中心线时，以加热炉纵向中心线为准。（5） 各斜轨座基础的防滑键安装坑尺寸不得小于图纸尺寸，位置不得与图纸要求有偏差。（6） 设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋,在用锤子敲打时,应无破碎等现象发生。（7） 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁的部位的表面应平整。（8） 一次性预埋的地脚螺栓,地脚螺栓的位置正确,露出基础的长度符合要求,螺纹情况良好,螺母和垫圈配套。（9） 如果是预留地脚螺栓孔,则应按设计图检查预留孔的位置及深度,且孔内应

4、无露筋、凹凸等缺陷,地脚螺栓孔应垂直。（10） 基础浇筑时承重面上要留出40一60mm（该处测量基础上表面标高时应注意）。（11） 标高测量时应确认厂房的永久标记点，以永久标记点标高为基准，对加热炉基础的标高、预埋螺栓的标高、预埋钢板的标高进行检查测量。（12） 验收时应挂五道钢线：装料辊道中心线、出料辊道中心线、加热炉纵向中心线、斜轨座基础纵向中心线两条（两头一定用重物坠实，切勿用工程棒线等其他线取代，影响测量精度）。（钢线挂好后记得在钢线上系上彩色布带标记）（13） 所有基础验收应先验线后验收基础及相关的预埋螺栓。（14） 验收前应打印好相应的基础图，测量基础时在图纸相应位置标定测量数据以

5、便查验。（所有的测量数据要注明偏差的具体尺寸）参与检验各单位代表签字。（15） 验收合格后应由土建单位出具工序交接单由监理单位、施工单位、建设单位签章。设 备 基 础 检 查 验 收 记 录单位工程名称工程编号分部工程名称工程部位设备名称序号检测项目允许偏差实际偏差备注1坐标位置2不同平面的标高3平面外形尺寸4凸台上平面外形尺寸5凹穴尺寸6平面的水平度每米包括地坪上需要安装设备的部分全长7垂直度每米全高8予埋地脚螺栓标高螺栓顶部中心距根部及顶部9预留地脚螺栓中心位置深度垂直度孔 壁施工分包施工总包监理单位指挥部技术负责人：日 期：专职质量检查员：日 期：监理工程师：日 期：现场代表：日 期：四

6、、开工报告开工报告工 程 名 称建 设 单 位施 工 单 位上海嘉德工 程 地 点工 程 造 价计划开工日期计划竣工日期工程内容简要说明：开工条件具备情况：1 、 现场管理人员以到位，机具、施工人员已进现场，主要工程材料已落实；2 、 进场道路及水、电、通信等已满足开工要求；3 、 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构已建立；4 、 质量管理、技术管理制度已确定；5 、 专职管理人员和特种作业人员已取得资格证、上岗证。审批单位审查意见：建 设 单 位施 工 单 位工程负责人：（盖 章）年 月 日工程负责人：（盖 章）年 月 日84设备材料到货清单编号到货时间名称数量备注001三 设备材料接货

7、、验收（1） 设备接收1. 对我方供应已到设备，应会同施工单位共同清点，清点到具体数量，无误后登记造册，让施工单位签字，交施工单位保管。2. 整箱货物如不便开箱清点，应整箱交施工单位保管，登记造册，待厂家人到场后共同开箱清点。3. 到货清单应附在台帐后，以备今后查验，如无我方留存页，应复印一份留存。4. 合格证、说明书在施工单位签字后，交施工单位做报验资料使用。5. 特殊设备、贵重设备、易损设备等应单独标明交施工单位特殊管理。6. 我公司供应各类开关、电磁阀等最好由我们自己保管。设备到场验收着重查看到场设备的规格、型号；数量及外观质量。设备交接附交接表设备质量验收交接单进货时间： 年 月 日

8、验收交接时间： 年 月 日设 备名 称型 号规 格数量表观质量备 注完好其他嘉德交验人签字：施工单位名称：施工单位交验人签字：共 页 第 页（附发货清单 页） 续下页承前页（二）材料接收材料到场验收1、耐材进厂后必须存放在清洁、防雨的库房内，到场的材料应分门别类堆放，按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。2、天气发生变化时，应检查库房有无漏雨，发现问题及时处理。3、耐材进厂后，定型耐火材料必须点数，不定型耐火材料必须过磅称重，如确实有困难，则必须单袋称重，然后整车点数，登记造册。施工过程中，每天要建立消耗台帐，清点耐材消耗数量，做到心中有数。4、材料堆放必须整齐，定型与不定型材料均应麻垛

9、堆放，严禁材料满地乱扔现象，尤其材料卸到车轮胎下现象发生。5、材料中间装卸应轻拿、轻放，严禁野蛮装卸。定型耐火材料在装卸时，如使用吊车，应找出吊装点，严禁用钢绳直接吊运，必须使用布袋绳，固定在材料受力面。6、材料运输、倒运工具应表面光滑，防止材料在二次运输过程中刮破包装袋。材料质量验收交接单进货时间： 年 月 日 验收交接时间： 年 月 日材 料名 称型 号规 格数量表观质量备 注完好其他嘉德交验人签字：施工单位名称：施工单位交验人签字：共 页 第 页（附发货清单 页） 续下页承前页 四 设备安装通用部分1 基础处理（1）基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加

10、。（2）设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程及验收规范，并满足待装设备的要求，复测结果应符合表（一）-2-1要求。设备基础尺寸和位置的允许偏差表（一）-2-1项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）1、每米2、全长510垂直度1、每米2、全长510预埋地脚螺栓： 1、标高（顶端） 2、中心距（在根部和顶部测量）+20±20预埋地脚螺栓孔 1、中心位置 2、深度 3、孔壁铅垂度±10+2010注

11、：进口设备高于本要求的按设备要求。（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。2 线就位和找正调平（1）设备就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。（2）互相有连接衔接或排列关系的设备、应按其要求，划定共同的安装基准线。（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（栓）的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表（一）-3-1（4）设备的平面位置的标高对安装基准线的允许偏差表（一）

12、-3-1项 目允许偏差平面位置（mm）标高（mm）与其他设备无机械联系的±10±20-10与其他设备无机械联系的±2±1（5）设备找正，找平的基准面，线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验；复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差；能补偿使用过程中磨损引起的偏差；不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小；有利于有关机件的连接、配合。3 地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓a、埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直

13、无倾斜，底端不应碰孔底。b、地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。c、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。（2）装高级胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心至基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。b、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。c、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。4 垫铁设置（1）找正调平设备用垫铁应符合各

14、类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。（2）当设备的负荷由垫铁组承受地，垫铁组的位置和数量应符合以下要求： a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 b、垫铁组在能放稳和不影响浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓的和底座主要受力部位下方。 c、相邻两垫铁组间的距离应为500-1000mm。 d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。（3）、使用斜垫铁调平时，应符合下列要求 a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 b、承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。（4）每一块垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不超过5块，并不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且

15、不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。（5）每一垫铁组应放置平稳、接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构及定位焊焊牢。6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：（1）应根据设备的质量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数

16、量。（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。7、设备采用减城垫铁调平，应符合下列要求：（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%，放置减震垫铁的部位应平整。（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平专用部分1 步进设备安装执行标准：YS

17、步进梁式加热炉技术条件斜轨座（安装模块）安装及检验重点： a. 斜轨与轨座应事先组装为一体，并初调好斜轨位置； b. 同一行斜轨中心的直线度公差（指滚轮轮缘导向时）； c. 斜轨纵向中心线与炉子纵向中心线距离偏差 d. 轨面与水平面倾斜度公差； e. 轨面的基准点（一般取轨面最高点）标高偏差；间距偏差。项目允许偏差检验方法测量结果见证人备注斜台面纵向中心线相对炉子中心线10mm拉钢线、吊线锤、经纬仪、钢尺横向中心线偏移20mm拉钢线、吊线锤、钢尺相对炉子纵向中心线平行度05mm钢尺标高±05mm专用模块、水准仪水平度02/1000专用模块、水平尺模块与轨道面间隙005mm专用模块、塞

18、尺提升框架（1)升降框架安装时，由出钢侧向装钢侧安装为宜，在框架上画线确定上下辊轮的位置及中心。连接梁、连接板以字头相对应。（2）横梁安装时，上辊轮后安装。组装时检查下辊轮对斜轨座的零位，调整对角线（以装钢侧最前或出钢侧最后的辊轮零位为准进行测量）。并调整个框架的中心线，合格后用角钢或钢管固定牢固。 （3）调整上下辊轮的同位度，可用钢线方法进行调整，注意两侧的辊轮偏差对称为宜。先找正出料端及装钢端4个滚轮后用钢线检查。（4）辊轮的平面度用调整垫进行调整，使其平面度（既标高差小于0.2mm）。安装及检验重点a、升降轮组中心线与炉子中心线距离。b、升降轮组与出钢辊道的横向中心线距离。c、同一行（2

19、组轮子）与出钢辊道的偏差（可用样杆检查）。d、升降轮子标高偏差 e、调整下滚轮与斜轨座的接触情况，保证接触大于80%以上。f、液压缸底座与框架的中心线偏差 （5）上下定心装置安装与检查重点a、定心装置安装时，标高偏差。b、定心轮面与滑板的间隙。c、中心线的偏差不大于。d、调整滚轮与滑板座的接触情况，保证接触大于80%以上。e、各滚轮轮顶标高偏差；f. 各滚轮接触母线与水平面的平行度公差； g. 各滚轮回转轴线与框架纵向中心线的垂直度公差：；h. 各行提升滚轮中心距偏差；i. 与步进方向平行排列称为行。j. 各列提升滚轮同轴度公差；k. 与步进方向成垂直的排列称为列。l. 各列平移滚轮同轴度公差

20、。升降框架框架对角线差40mm钢尺滚轮纵向中心线偏移20mm拉钢线、吊线锤、钢尺滚轮横向中心线偏移20mm拉钢线、吊线锤、钢尺上下滚轮与轨道板接触面0.5mm拉钢线、吊线锤、钢尺滚轮上表面标高0.1mm塞尺滚轮与炉子中心线平行度003mm塞尺定心轨道板对炉子中心线平行度-1-0mm水准仪定心轨道板与升降定心轮间隙偏差±05mm塞尺平移框架安装与检验重点：a、平移框架立柱座中心线偏差。b、相邻立柱顶面标高偏差。(制造厂偏差，只做记录) c、任意两立柱座顶标高偏差。d、框架纵向中心线与炉子中心线偏差。e、横梁与炉子中心线垂直度；对角线偏差。平移框架立柱支座顶面标高±20mm水准

21、仪立柱支座横向中心线偏移20mm拉钢线、吊线锤、钢尺水平定心滚轮与升降框架导板间隙±05mm塞尺立柱支座纵向中心线偏移20mm拉钢线、吊线锤、钢尺框架对角线差40mm钢尺 升降、平移框架安装先安装紧配合螺栓或稳钉，监理检查合格后，将上下连接板、连接横梁等按照图纸要求焊接（注意图纸未标注的连接板不焊接）。液压缸（1）将液压缸固定端底座安装在混凝土基础上，并将液压缸模具与液压缸固定端底座组装，并置于地面。（2）当提升框架安装就位后借助千斤顶，通过调整液压缸固定端底座或增加垫片来调节液压缸的位置和标高。（3）提升驱动/油缸安装检验项目包括：a、液压缸固定端底座和理论出料线的距离。b、液压缸

22、两端底座的水平距离。c、炉子中心线和液压缸轴线的平行度偏差。d、液压缸固定端底座连接轴心线标高。升降缸底座、横向中心线偏移10mm拉钢线、吊线锤、钢尺销轴中心标高±10mm水准仪、钢尺缸头与缸尾销轴平行度0.3mm经纬仪底座角度偏差01°角度尺平移缸底座、横向中心线偏移10mm拉钢线、吊线锤、钢尺缸头与缸尾销轴平行度0.3mm经纬仪销轴中心标高±10mm水准仪、钢尺水封槽、刮渣刀 水封槽在步进梁组装，用垫铁组调整各水封槽标高，水封槽纵向中心线与炉子中心线平行度偏差不大于2mm，用钢线检查，合格后焊在横梁上。槽内不得有杂物，所有焊逢处不得渗水。裙罩保证严密性，不得使

23、炉气外泄。待炉子下部钢结构安装完毕后再连接各水封裙罩、刮渣板等零件，保证刮渣板下边沿于水封槽底板间距于理论偏差小于3mm，使水封槽在运转时不产生挂卡现象。1. 焊缝要在前焊道冷却到60以下后再施焊。即一条水封槽只能焊完一道焊口冷却后再焊下一道焊口，不得几道焊口同时施焊。2. 所有部件制作完毕后，除锈、去毛刺。3. 安装时先将各段水封槽平整焊好，并进行盛水实验，不允许渗漏，在确认无漏水、碰撞等问题后再与框架点焊。4. 待水梁安装完毕后，先焊接封板，再连接裙罩与下部钢结构，最后待步进机械调试完毕后,刮渣板与刮渣板焊接连接在一起之后再将刮渣板调整后与裙罩焊接在一起。2 悬臂辊道安装安装与检验重点：在

24、安装辊道时，应考虑到与主轧线的安装标高和中心线保持一致悬臂辊道安装标准项次项目允许偏差检验方法测量结果见证人备注1辊道中心线与轧机辊道中心线±3mm拉钢线、钢尺等2辊面标高±1mm拉钢线、水准仪、钢尺等4试车前加注油脂加5点火前接通净环水充6旋转接头不漏水不漏3 风机安装执行标准：GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）安装程序：基础校核开箱检查基础放线设备吊装就位拆检清洗校正调平附属系统安装电气及控制系统安装检查加油试运转。（2）开箱检查除设备安装规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向（或角度）应与设计相符，

25、叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分训加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面的齿轮颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口的排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。（3）配套的电机、隔音、减震、过滤、等设施符合设计要求。（4）整体出厂的风机搬运的吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和机壳的吊装应保持水平。（5）拆检清洗：a、各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应消除，工应防止安装期间产生锈蚀。b、拆检清洗均应在供方现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。（6）垫铁和底

26、座a、应按机组的大小选用成对斜垫铁，对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。b、采用座浆法，平垫铁的安装水平偏差允差不就大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高允差为±1mm；采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差±2mm。c、采用其方式时，应符合设备技术文件的规定。（7）找平调平 轴承箱的找正、调平应符合下列要求：a、轴承箱与底座应紧密结合；b、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1/1000；并

27、应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量；左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a、每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；b、每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；c、主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；d、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06。 条机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应

28、使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。 电动机与离心通风机找正时，应符合下列要求：a、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；b、联轴器的径向位移不应大于0.025；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。4 水泵安装执行标准：GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和

29、检查应符合设备技术文件规定。（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装立平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。（3）泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定（4）管道与泵连接时应符合以下规定：a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。b、吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d、 管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误

30、差时，应调整管道。e、 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。f、 泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定5 炉门安装液压炉门升降机构安装标准项次项目允许偏差检验方法测量结果见证人备注1设备总体安装尺寸精度14级尺寸公差2链条中心线与液压缸中心线偏差1mm拉钢线、吊线锤、钢尺3链轮与链条中心线偏差1mm拉钢线、吊线锤、钢尺4试车前检查轴承座加油脂情况加5检查接近开关位置与工艺要求符合6冲液压油后，排气阀排气排气6 装出钢机安装装出钢机安装标准项次项目允许偏差检验方法测量结果见证人备注1装配时齿轮座上箱面水平度1mm水平尺2传动机构同

31、轴度0.3mm百分表3装出钢臂安装时齿条平行度14级尺寸公差4齿轮与齿条必须安装在同一位置是5齿轮分段处高差为0.2mm条件下，齿轮分段处平面度14级尺寸公差千分尺6调整托轮高度，托轮中心线偏差0.5mm水准仪7托臂标高2mm水准仪8试车前加注油脂加9手动盘车盘动7 装出料辊道安装（1）在炉子的入口和出口分别布置有装炉辊道和出炉辊道，在安装辊道时，应考虑到与主轧线的安装标高和中心线保持一致。 （2）辊道的标高应以辊面为基准，横向水平度以辊面为基准，纵向水平度在辊间放一平尺，用方水平在平尺上测量。 （3）辊道的辊子轴线对轧制中心线的垂直度至关重要，它对坯料正常运行不跑偏起关键作用。每组辊道确定一

32、个基准辊，基准辊采用摇杆方法检测辊子轴线对轧制中心线的垂直度，其余辊测量与基准辊的平行度及相邻两辊子平行度的方法检测。 （4）由于装、出料机的抬升支承装置安装在辊道内部，组装辊道时，要先将装、出料机的抬升支承装置放到位后，再进行辊子等的组装。 （5）装、出炉辊道的冷却水配管最好在装、出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装，因为装、出炉辊道和装、出料机为两家制造厂分别制造，处于辊道内部的冷却水配管极易与装、出料机的抬升支承装置相碰，往往需要根据实际进行修改。 8 其它炉外设备安装电动上料台架安装标准项次项目允许偏差检验方法测量结果见证人备注1驱动传动轴同轴度±0.3mm百分表等2活动梁

33、与固定梁标高1mm水准仪等3凸轮活动轴承座底面标高0.5mm水准仪等4试车前加注油脂加5轴的键槽在同一水平面是69 蓄热式烧嘴安装（1）按照图纸在炉皮钢板的相应位置开孔，允许偏差5mm：（2）安装烧嘴支架（3）将烧嘴壳体嵌入开口处，调整好位置后，将其与炉皮钢板（炉外侧）先点焊以固定，待吊装工具移除后再满焊，一定要注意焊料的选择。（4）将烧嘴砖吊致相应的位置待用，注意烧嘴砖的吊装不允许用钢丝绳，要选用吊装带，以免损坏烧嘴砖。（5）按照图纸要求将10mm厚纤维毯裁剪成条形，用高温胶泥将其贴在烧嘴砖上，部位是烧嘴砖与烧嘴壳体的接触面上。（6）将烧嘴砖嵌入烧嘴壳体，要求结合紧密。（7）用合理的方法将烧

34、嘴壳体与烧嘴砖临时固定，烧嘴砖需加使用临时支撑以免下坠。10 水梁安装执行标准：YS 步进梁式加热炉技术条件水梁及立柱安装：水梁及立柱数量较多，且安装精度要求较高，每根立柱的位置公差1，立柱项标高±1，水平梁平行度公差5，而且为补偿热伸长量，立柱都必须进行拉斜处理，这些都给安装调整带来一系列的困难。（1）立柱垂直吊起插入孔内，根据供给冷却水的进水方向将柱方向找正，立柱的定位靠挂钢线来进行纵横向的定位。先将立柱调至其标高位置，并调整其垂直度，使立柱垂直。（2）将水梁吊装到柱顶，在吊装水梁前，先在立柱上焊块钢板，并焊接两个调整顶丝，用来临时固定水梁，并调整水梁的水平度，然后用水准仪测量水

35、梁顶面标高。如有偏差，可通过调顶丝来保证，然后，用手拉葫芦将立柱按图纸要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通过吊线坠来检测。拉斜后即可将柱头同水梁焊牢。水梁冷却水接口将采用氩弧焊，错口不能通过1，水梁立柱安装完，焊口要100%探伤合格后，才可通水做水压试验，安装时先安装固定梁再安装步进梁五 钢结构施工执行标准：GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（一）钢结构采购（二）钢结构预制、施工1 下部钢结构立柱应检查立柱的焊接质量，去除焊后飞溅、立柱底板与立柱应垂直，安装后全长垂直度不得大于3mm。 检查方法：吊线检查。测量工具：线坠、钢板尺2 炉底纵梁安装要求测量纵梁上表面标高，偏差不得大于3

36、mm。 检查方法：沿炉长方向取5点测量，测量工具：水平仪3 炉底组合梁安装前应检查是否有扭曲变形现象，侧弯量全长不得大于10mm。高度方向弯曲不得大于5mm。 检查方法：拉线，测量工具：钢板尺5 组合梁安装完成后应检查6 炉底铺板应平整，无明显凹凸，无拼接。最大不平度不得大于10mm。检查方法：取15点测量，测量工具：水平仪7 炉墙钢板要求最大垂直度偏差不得大于3mm。检查方法：每面侧墙取5点测量，每面端墙取3点测量，测量工具：线坠，钢板尺。8 炉墙锚固钩套管应先按图纸要求放线，确定锚固钩位置然后焊接，焊角高度符合图纸要求，炉墙锚固钩套管要求使用机械切割，切口平直，并去除切口内毛刺。严禁使用火

37、焰切割。焊接后的锚固钩套管应横平竖直。检查方法：目测9 炉皮钢板开口按图纸要求放线，确定位置，采用火焰切割，切割的断面应整齐，无明显缺棱。检查方法：目测10 炉顶大梁安装前应检查长度方向不直度不应大于5mm。翼缘与腹板垂直度不应大于3mm。 检查方法：挂线，测量工具：钢板尺，长线。11 炉顶大梁安装完成后与炉顶圈梁应垂直，不应出现倾斜现象。 检查方法：目测12 炉顶小梁安装前应检查吊挂板钢板与100工字钢应垂直，不得出现倾斜，垂直度不得大于1mm，100工字钢下料应使用机械切割，严禁使用火焰切割。挂板下料周边应整齐，无明显缺棱。 检查方法：目测。13 掉挂钩制作完成后放到平台上不应出现翘脚，同

38、时按照图纸要求尺寸检查外形。安装前应进行预装，检查锚固砖顶面与吊挂小梁下表面尺寸符合图纸要求。14炉墙钢板与炉墙立柱之间采用间断焊，焊接位置应按图纸要求间断距离，事先在立柱或炉皮钢板上标明焊接位置后方可焊接，保证焊后间距均匀。焊脚高度不得小于被焊件最小厚度。炉皮开口加强构件的焊接亦应采用上述方法。焊后清除焊渣及周围飞溅。检查方法：目测15 炉顶圈梁安装要求连接处错口不得大于3mm。连接处长条孔边缘应整齐，不得用火焰切割。长条孔垫板切割应整齐，不得有明显缺棱。 检查方法：目测 六 管道施工执行标准GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范（一）管道采购（二）管道预制1、平整和矫直：平整和

39、矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。2、 切割（1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。（2）无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。3、 卷管（1）在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。（2）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100m

40、m。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。（3） 卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（4） 卷管的周长偏差与圆度偏差如下：公称直径<8008001200130016001700240026003000>3000周长偏差mm±5±7±9±11±13±15圆度偏差mm外径的1%且44689104、 制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。5、弯管的制作制作前先按展开图在

41、油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。1、焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗。合格证应注明施焊条件、有效期限等，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2、应采用具有质量合格证的优质焊条。3、焊接工艺：施工单位可以根据所焊材料的特性和厚度自己负责在各种传统焊接工艺中自主选择焊接方法和焊接材料，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。有特殊要求时，设计文件应标明母材、焊接材料、及焊缝坡口的形式，必要时须对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。对接焊缝应当完全焊透，焊缝尺寸与钢板厚度相一致。如焊缝机械强度需要，角焊缝内侧也可以加上间断焊缝。原则上搭接焊缝搭接的宽度应为较薄

42、钢板厚度的四倍。卷管的纵向焊缝不允许用搭接焊缝。4、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（2）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊焊接时的风速不应超过8m/s。氩弧焊、二氧化碳气体保护焊焊接时的风速不应超过2m/s。超过应有防风设施。管子焊接时，管内应防止穿堂风。（3）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（4）施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。待焊接的边缘两边至少15mm范围内应保持干净，无锈迹、渣子、油漆或油污。当不符合要求时，应在修整合格后方可施焊。（5）焊接管材为优质碳素

43、钢时，允许在20的气温下进行。对于其他碳素钢管只允许在10的气温下进行。对于合金钢管则应在10以上的气温下进行。5、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈。6、管道焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接。管道焊缝应符合下列规定：（1）禁止焊缝交叉。除了技术上实在不可避免的情况外，在钢板上加焊的支管不能和钢板上原有的焊缝相交。（2）同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。钢板卷管组对时，相邻两纵向焊缝间的间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；

44、同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm；（3）管子对接焊缝的中心到子弯曲起点的距离100mm，且不得小于管子外径。（4）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（5）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（6）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝质量合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应在安放补强板之前磨平。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环的搭接焊缝距管子的环焊缝不应小于50mm。7、管子、管件的坡

45、口形式和尺寸应符合设计文件规定。8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。9、焊件组对时，对坡口及其内外侧表面不小于15mm范围内的锈迹、渣子、油漆或油污、毛刺等污物及涂锌层等清除干净；且不得有裂纹、夹层等缺陷。清理合格后应及时焊接。10、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。11、 管子或管件对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过上述规定或外壁错边量大于3m

46、m时，应进行修整。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2mm。12、在焊接过程中，应将焊件垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。13、当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。14、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。16、管道平板法兰：除有特殊说明者外，对这类法兰不进行机械加工，但是制造应考究，内、外圆不允许有气割痕迹，严格注意平面度和垂直度，以达到密封所要求的必须条件。法兰内外都采用连续焊缝。内侧焊缝的焊脚高度至少应等于管壁的厚度。角钢制成的法兰，采用搭接焊，外侧焊缝可以用间断焊缝。17、对不合格焊缝的返修，返修前

47、应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。（3） 管道施工1、管道安装的条件（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）管道组成件和管道支承件已置备好，并检验合格。（3）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。2、垫片材料和类型1）制作垫片的材料，都应当有一定的耐介质范围，不能被介质所腐蚀，同时垫片材料也不能污染被密封介质；并具有良好的变形性能和回弹能力，要有一定的机械强度和适当的柔软性；在设计工作温度下，不易变质硬化或软化。2）常用的垫片材料可分为金属和非金属两大类。金属垫片材料一般并不要求强度高，

48、而是要求软而韧。常用的有软铝、铁、（软钢）等。金属垫片主要用于中、高温的法兰连接密封。非金属垫片材料中，用得最多的是石棉橡胶或石棉合成树脂（塑料）。这些材料的优点主要是柔软和耐腐蚀，但耐温度和压力的性能较金属垫片差，通常只用于常、中温和中、低压设备与管道的法兰密封。此外，纸、麻、皮革等也是常用的垫片材料，但是一般只能用于低压系统，如温度不高的水、空气或油类介质等。非金属垫片制作容易，多数是从垫片材料上直接剪切下来。另外还有金属与非金属配合而成的组合式垫片，主要有金属包垫片和缠绕式垫片。3）垫片的选择垫片的选择要考虑被密封介质的性质、操作压力和温度等因素，以及需要密封的程度；还要考虑到垫片的性能

49、、密封面形式、螺栓力大小和装卸要求等。对于高温高压的情况，一般多采用金属垫片；中温中压可采用组合式或非金属垫片；中、低压情况多采用非金属垫片；高真空或深冷温度下，以采用金属垫片为宜。3、管道安装1）分段焊制好的管道及其它组成件、支承件，按图纸要求进行组装。2） 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。软垫片尺寸允许偏差法兰密封面型式平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径公称直径125+2.5-2.0+2.

50、0-1.5+1.0-1.0公称直径125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.55）法兰安装前应对法兰检查和处理。a 首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距，凸缘高度等，应符合设计要求。b 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。6） 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。公称直径1005005011000100115001501200020012

51、5002501300030013500法兰圆公差±2±2±2±2±3±3±3直径公差±3±4±5±6±7±8±97）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓外露丝应比螺母长半个螺母。8）管道设计温度高于100，安装时螺栓与螺母涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。9） 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。10） 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。11） 管道安装的允许偏差应