项目重难点工序

1、项目特殊过程、重难点工序及关键工序质量控制点辨识表序号分部工程（特殊过程）施工活动名称具体工艺（步骤）质量控制点计划开始施工时间备注1.基础工程地基处理施工灰土地基基坑钎探，隐蔽验收，地基钎探记录 地基隐蔽验收年 月2.检查灰土质量，试验报告3.基底原土扰动、浸泡等检查，置换整改 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。4.根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，确定夯打（压）的遍数5.灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离控制6.灰土回填每层夯（压）实后，根据规定取样，测出灰土

2、的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊7.防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏8.刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。9.灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则临时遮盖，防止日洒雨淋。防止冻胀也水泡。10.强夯地基施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。11.施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围12.检查被夯地基的强度并进行承载力检验13.抗浮锚杆施工基坑底情况检查14.锚杆的数量、位置检查15.锚杆钻孔深度检查16.锚杆钢

3、筋半成品检查17.锚杆注浆控制，保证由孔底开始注浆饱满，；浆料的配比18.19.桩基础施工螺孔灌注桩施工检查水泥的出厂证明及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验报告。   混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 商品混凝土的出厂合格证。20.检查轴线、桩位点、标高21.检查孔深22.试桩检查23.垂直度检查24.桩订插筋锚固，数量，规格检查25.预应力管桩施工前检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。26.施工过程中应检查桩的贯入情况、27.桩顶完整状况28.电焊接桩质量29.桩体垂直度30.电焊后的停歇时间31.电焊接头的焊缝探伤检查32

4、.施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验33.基坑施工地下连续墙试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型34.检查混凝土抗渗质量35.下墙槽段间的连接接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。36.地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器按原材料检验要求，复验外观、尺寸、抗拉试验等。37.施工前应检验进场的钢材、电焊条。38.已完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。39.施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的

5、坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。40.成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，41.永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，做二次清孔42.每50m3 地下墙做1 组试件，每幅槽段不得少于1 组，在强度满足设计要求后方可开挖土方43.作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后进行逐段检查，44.主体结构工程钢（筋）结构焊接及防火焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。45.焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。46.焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。47.焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板

6、合乎要求。48.焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。49.焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。50.焊接过程质量控制措施严格控制好焊接层间温度。51.焊道之间熔渣的清除必须彻底。52.焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。53.钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。54.焊接完成后处理控制措施焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。55.焊后加热温度为200250。56.加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。57.焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。58.焊接残

7、余应力通过火烤及超声波振动消除。59.防腐涂料的施工确认环境情况，气温超过40度，适度大于85%不进行图层施工60.检查防腐涂料、稀释剂和固化剂和固化剂等品种、型号和质量，相应的质量证明书或复试报告61.检查基层清理情况62.检查涂刷遍数、每遍涂刷的厚度、时间间隙、涂刷方向63.涂装光感检查、厚度测定64.补刷分层、完整性检查65.涂刷后成品保护，防踩踏、防风、防雨、防尘、防损坏66.67.68.大体积混凝土施工检查应急保障措施、塑料薄膜和保温材料等准备情况，采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等应急设施的准备情况69.确认符合浇筑条件的天气70.检查防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，

8、并及时清除混凝土表面的泌水的措施准备71.检查测温设施控监测设备和测试布置，主要抗裂构造措施和温控指标的确定72.对混凝土输送设备进行全面的检修和试运转73.确认浇筑顺序，控制浇筑间隔时间，防止冷缝74.材料相关质量证明书，坍落度检查，对离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。75.混凝土的入模温度的检查76.控制浇筑厚度，控制温升77.模板拼缝严密，混凝土不得离析78.大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数79.及时进行二次抹压处理。80.砼浇筑完毕后应在12h内加以覆盖浇水或蓄水等养护措施保湿养护的持续时间不得少于1

9、4d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。81.在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。82.预应力张拉施工检查预应力钢丝、钢绞线出厂质量证明，钢丝、钢绞线机械性能试验报告单。83.检查锚具出厂证明和外观检查、硬度检查、静载锚固性能检验报告。张拉设备校验记录84.检查同条件养护混凝土试块的试压报告85.检查施加预应力记录锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量86.检查镦头强度试验报告，及外观质量87.封端混凝上强度试件试压报告单，封端混凝土用水泥出厂合格证88.断丝和滑丝的数量89.张拉锚固后实际预应力值与设计规定值的相对偏差90.防水工程地下

10、防水施工细部构造使用原材所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告91.变形缝的防水止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；92.中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；93.设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象；94.变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工

11、。95.施工缝的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；96.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；97.施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；98.施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。99.后浇带的防水施工水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；100.垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；101.施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子

12、止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内；102.施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。103.后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工；104.后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；105.后浇带混凝土养护时间不得少于28d106.穿墙管道的防水施工止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；107.穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净108.套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；109.穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工110.

13、卷材防水施工卷材防水层所用卷材及主要配套材料检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告111.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。112.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法113.卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷114.侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致115.卷材搭接宽度的允许偏差116.防水混凝土出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告；117.混凝土抗压、抗渗试验报告118.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋

14、设件等设置和构造119.预埋件加工；埋设件位置应正确对混凝土的入模间隔时间进行控制；连续浇灌混凝土；振捣密实120.板、墙表面密实，无裂缝及表面缺陷，裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通121.养护及时122.水泥砂浆防水层水泥砂浆防水层的原材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告123.水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象124.特殊施工法防水锚喷支护喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告125.喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试

15、验报告。126.喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水127.喷射混凝土终凝2h 后应养护，养护时间不得少于14d；当气温低于5时不得喷水养护。128.地下连续墙防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。129.地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查混凝土抗压、抗渗试验报告。130.屋面防水施工卷材防水屋面卷材防水层所用卷材及主要配套材料检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告131.卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温

16、度，不得高于45；132.卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。133.卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道、天沟、檐沟防水构造、泛水防水构造、水落口防水构造、女儿墙、山墙、反梁过水孔、伸出屋面管道周围的找平层、屋面垂直出入口防水层收头等细部做法134.接缝要求，卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷135.铺贴方向136.搭接宽度137.附加防水层处理138.检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，淋水或蓄水试验检查139.涂膜防水屋面检查原材料和配件出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验

17、报告140.贮运和保管环境141.屋面基层应干燥、干净，无孔、隙起砂和裂缝142.气候施工环境143.基层处理剂配比，搅拌、涂刷均匀、覆盖，干燥时间144.保护层145.检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，淋水或蓄水试验检查146.刚性防水屋面防水层设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料，上部应设置保护层147.刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺贴卷材或涂膜附加层。卷材和涂膜的收头处理148.刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层；变形缝中应填充泡沫塑料149.伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，

18、用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层；收头处应固定密封150.混凝土浇筑后应进行养护，养护时间不宜少于14d；养护初期屋面不得上人151.检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否通畅，淋水或蓄水试验检查152.其他其他153.其他154.其他155.其他156.其他157.158.159.160.冬季施工土方工程填方前清除基底上的冰雪和保温材料161.每层铺土厚度应比常温施工时减少20%，预留沉陷量应比常温施工时增加162.不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填163.回填土施工应连续进行并应夯实当采用人工夯实时每层铺土厚度不大于20，夯实厚度宜为30.164.

19、填方完成后至地面施工前应采取防冻措施165.地基与基础工程对建构筑物的施工控制坐标点水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀融沉变位和施工振动影响的措施并应定期复测校正166.对已冻结地基施夯前应采用解冻方法待地基土解冻后方可施夯167.同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上不得座落在一部分有冻土层另一部分无冻土层的情况168.泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工泥浆温度不得低于并不得掺氯盐防冻剂169.混凝土材料的加热搅拌运输浇筑按冬施混凝土浇筑同类管理混凝土填入土孔的温度不应低于5度170.砌筑工程检查砖或砌块，砌筑前应清除表面污物冰雪等不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块171.检查

20、砂浆和砌筑区域，不得使用无水泥拌制的砂浆、加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不得冬期施工172.检查拌合砂浆，水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度173.每日砌筑后及时在砌筑表面进行保护性覆盖砌筑表面不得留有砂浆174.砂浆试块的留置除应按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块分别用于检验各龄期强度和转入常温的砂浆强度175.确认环境温度，最低气温等于或低于-15度时，砌筑承重砌体砂浆强度等级按常温施工提高一级176.钢筋工程当环境温度低于-15度时不得进行施焊接177.雪天或施焊现场采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪178.混凝土工程检查应急保障措施、塑料薄膜

21、和保温材料等准备情况179.检查测温设施控监测设备和测试布置和温控指标的确定180.确认环境温度，低于-15°时不得进行室外混凝土浇筑181.材料相关质量证明书，坍落度检查，对离析严重，不得浇筑入模。182.混凝土的入模温度的检查183.混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施184.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土185.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却5度到后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于时20度拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却186.模板外和混凝土表面覆盖的保温层不应采用潮湿状态的材料也不应将保温材料直接铺盖

22、在潮湿的混凝土表面新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜187.在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。188.装饰工程室内抹灰的养护温度不应低于5度。189.外墙面的饰面板饰面砖以及马赛克不得在严寒季节施工190.冬期室内贴壁纸施工地点温度不应低于5度191.钢结构工程钢材及有关连接材料按国家标准的规定进行复验192.焊剂在使用前进行烘焙，在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用间隔时间的管理，超时应重新进行烘焙193.在负温度下钢结构使用的高强螺栓普通螺栓应有产品合格证高强螺栓应在负温下进行扭矩系数轴力的复验194.温度低于0度的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工

23、艺试验195.钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料196.雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作197.其他其他198.其他199.其他200.其他201.其他202.203.204.205.转换层施工核验钢筋翻样料单，结合现场实际，控制钢筋加工尺寸206.结合现场绑扎和布置要求，对照锚固节点图，验收半成品加工尺寸207.检查现场钢筋绑扎情况，控制保护层和锚固长度208.检查施工缝设置情况209.检查混凝土浇筑措施，防止离析210.检查模板及架体加固情况，防止孔洞，漏浆情况211.检查混凝土塌落度，粗骨料粒径212.类似大体积混凝土控制措施控制温升213.类似大体积

24、混凝土控制措施进行养护214.高支模施工检查模板外观情况，脱模剂涂刷情况215.检查架体搭设是否与方案相符，严格控制步距、跨距、扫地杆、扫天干、剪刀撑、拉条等216.检查模板加固情况，对拉螺杆数量、位置及紧固情况217.检查模板拼缝情况218.检查施工缝、后浇带设置情况，检查附加钢筋、马镫、垫块情况219.检查后浇带模板单独设置及施工缝设置情况220.幕墙工程格构、单元板块加工、施工根据设计图复核板块尺寸、零件种类，加工设备准备、调试。221.复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔222.清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈

25、钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。223.玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。224.注硅酮结构胶应在无尘、恒温车间采用自动打胶机进行注胶，胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。225.防雷处理幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。226.顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。227.30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连，30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。228.屋顶需防直击雷，侧面需防侧击雷，30m以下需防静电。229.幕墙防雷顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件

26、上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。30m以下的金属幕墙，每隔35m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。230.防雷所用圆钢检查直径D12mm，扁钢厚度t4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4。231.钢结构施工钢结构型材按照同规格、同品种、同炉号进行验收，用于外筒钢柱和厚度大于40mm的钢板必须逐张进行超声波检测232.高强螺栓连接进行施工扭矩检验，扭剪型高强螺栓连接副进行预拉力复验，大六角头高强螺栓连接副必须进行扭矩系数复验，防火涂料做粘结强度和抗压强度试验233.钢结构焊接前做焊接工艺评定试验234.现场钢结构构件焊接保证焊缝一次性焊完，防止出现焊接冷裂纹，焊缝之间溶渣必须清除干净，焊缝应均匀平滑。235.全焊透的一二级焊缝用超声波或射线探伤检测236.溶透的对接和角对接组合焊缝用焊缝量规现场测量，并保存试验报告和检测记录。237.过程钢柱垂直度检查238.雨季施工施工测量不进行室外测量放线239.为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。240.钢结构工程材料设备的储存和堆放高强