安全阀维修技术协议(1)

1、安全阀维修技术协议公司车间安全阀检修技术规格书编制：审核：审批：批准：年 月曰一公司-车间安全阀外委检修检修技术规格书一、概述本技术规格书规定了一公司（以下简称：甲方）需拆检修车间-3台 弹簧式安全阀，该规格书要求了安全阀拆检需要做的各项工作及注意事 项等具体内容。检修公司（简称乙方）必须按甲方提供技术规格书的要求 进行检修并出具相关资料。二、主要技术性能和规格3台安全阀其具体型号及尺寸见附表。三、维修项目包括： 阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找 平。3.1阀瓣检杳。3.2阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干净，阀杆应无吹损裂 纹等缺陷，否则应换新；阀杆弯曲应进行

2、校直和更换；连接端应可靠，螺 纹完好无断扌ii、咬扌ii等缺陷。3.3弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查 弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝 扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。3.4密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂 纹，如有裂纹应进行更换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进 行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更 换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。3.5详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向套，并打磨光洁。3.6检查清理弹簧座。3.7检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度

3、是 否符合要求。3.8检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。3.9清除排汽管内的锈垢四、标准1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现 疑点应详细检查，必要时进行探伤。2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。3、阀杆不得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新； 阀杆表面光洁，丝扌ii完好，无咬扌ii及断扌h等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不 应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。4、弹簧表面无裂纹，分层等缺陷。两端面与弹簧，中心线应垂直； 弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1%,弹簧的内外圆直径误差不大于设 计的2%；对弹簧质量有怀疑时，可进行

4、全压试验、抛落试验进行鉴定， 必要时可进行探伤检验。5、阀瓣表曲清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩； 阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应 占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣 等现象。7、研磨后的密封面应光洁，无麻点、裂纹及沟槽全面光亮，粗糙度0.08以下。8、阀瓣、阀座结合面研磨好后，经检查，密封接触面应占宽度的2/3 以上，且应处于口宽的位置为佳。9、组装后弹簧高度应与拆卸前原弹簧高度一致。10、各阀的启座及回座压均符合要求，阀的部件无泄漏。五、维修责任：1、检修中所需专用工具，

5、消耗性材料有乙方自备，乙方必须按甲方 提供的技术要求和标准进行检修，并做好技术记录工作。2、甲方应提供安全阀整定标准值给乙方，并解决乙方配合协调工作。3、乙方应在甲方规定的时间内完成检修工作，若因乙方原因造成检 修工作进度延后或设备因安全阀原因停役检修的，甲方的一切损失由乙方 负责。4、乙方对所检修设备的质量负全面责任，保证设备到现场安装后可 直接投入使用。设备的整体质量保证期为设备投用起一年。5、设备必须连续、满负荷、无故障运行72小时后才可以进行最终验 收。6、经乙方检修的安全阀，在12个月内出现维修前同样缺陷的，由乙 方承担责任，并在接到通知后24小时到达现场解决。7、设备在质保期内使用时若出现任何问题，由双方友好协商解决， 若在协商过程中发生争