国图深基坑专项施工方案(专家论证)

1、1 工程概况 江苏国图信息产业有限公司地理信息产业园项目地位于南京市雨花经济开发区，凤集大道东侧。 拟建场拟建场地原为农田，分布水塘沟渠，地势低洼，现已推填平整。现场地貌为长江冲积平原边缘。现场地坪标高已基本整平至吴淞高程10.5010.90m。地下室长66.4m，宽38.4m，高 5.00 m，底板厚0.60 m。基坑周边场地标高以-0.650m计，基础坑底标高电梯井等局部为-7.95m，基础开挖深度多为5.5m，局部加深处7.3m。1.1 边坡支护设计原则 本次基坑支护根据本工程施工图和江苏南京地质工程勘察院岩土工程详细勘察报告及有关规范规程为标准，进行支护设计。1.2 工程地质及水文地质

2、条件（补地质剖面图）根据勘察报告揭示：拟建现场地表层为新近回填的杂质土和含淤泥质填土，上部为第四系全新统（Q4）新近沉积的软-流塑状粉质粘土及松散-稍密状砂性土，中下部位分布第四系上更新统（Q3）一般沉积的可塑、硬塑状粘性土，底部基岩为白晋纪火山岩安山岩顶面埋深较大。根据场地岩土层揭示由上而下可分为5大工程地质层，11个亚层。分述如下：1杂填土（Q4ml）：杂色，很湿-饱和，松散，主要由软-可塑状粉质粘土夹碎砖、石块等组成，碎砖、石块大小不等，分布均含量30-40%左右，局部较多，土质不均匀。主要为新填土，回填2-3年。全场区分布。层厚0.50-3.00米。2含淤泥质填土（Q4ml）：灰黄-灰

3、黑色，饱和，软塑-流塑，主要由塘底淤泥和回填土混杂而成，具淤臭味，结构松散，为新填土，回填2-3年。全场区分布。顶板埋深0.5-3.8米，层顶标高7.71-10.32米，层厚1.00-3.80米。1粉质粘土（Q4al）：灰黄色，灰褐色，饱和，流塑，局部软塑，中高压缩性。刀切面稍有光泽，摇振反应缓慢，韧性与干强度中等偏低。局部粉离含量较高，为新近成绩土层。土质不均厚度小。分布不普遍。顶板埋深3.00-4.60米，层顶标高5.90-7.70米，层厚0.30-1.90米，本工程地下室主要坐落在该层土中。 2粉细砂（Q4al）：灰黄色，青灰色，饱和，松散-稍密，中性低压缩性，主要由长石、石英、白云母等

4、砂性碎屑组成，颗粒级配不均。为新近沉积土。全场区分布，层顶埋深4.00-6.50米，层顶标高4.00-6.65米，层厚1.60-7.20米。 3粉质粘土（Q4al）：灰色，饱和，软塑，局部流塑，中偏压缩性。刀切面稍有光泽，摇振反应慢，韧性与干强度中等偏低。粉粒含量普遍较高，为新近沉积土，分布不普遍。层顶埋深6.80-11.80米，层顶标高-0.97-3.8米，层厚1.00-17.90米。粉质粘土（Q4al）：灰色，饱和，软塑，局部偏软塑，中偏高压缩性。刀切面稍光滑，具光泽反应，无摇振反应，韧性、干强度中等。局部颗粒含量较高，为过渡相土层。分布不均匀。顶板埋深7.20-28.50米，层顶标高-1

5、7.80-3.30米，层厚0.80-9.80米。1粉质粘土（Q4al）：青灰、褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压偏性。刀切面光滑，无摇振反应，韧性与干强度高。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深9.70-19.50米，层顶标高-8.63-1.10米，层厚1.10-8.70米。2粉质粘土（Q3al）：褐黄色、饱和，可塑，局部软塑，中压缩性。刀切面光滑具有光泽反应，无摇振反应，韧性、干强度中等。分布不普遍，局部缺失。顶板埋深17.40-21.00米，层顶标高-10.16-6.67米，层厚1.50-6.60米。3粉质粘土（Q3al）：青灰、褐黄色，饱和，硬塑，局部可塑，中压缩性。刀切面光滑，具光泽反应，无

6、摇振反应，韧性、干强度高。全场分布。顶板埋深20.00-29.30米，层顶标高-18.60-9.50米，揭露最大层厚20.10米。 1强风化安山岩：灰、灰紫色，岩石结构大部分被破坏，矿物成分显著变化，上部岩芯多呈碎屑夹碎块状，中下部岩芯一般呈碎块夹碎屑状，岩石强度往下逐渐提高，其中少量风化残块强度较高与中风化岩相似。岩体基本质量等级V级。全场区分布。顶板埋深37.30-41.50米，层顶标高-30.79-26.60米，揭露曾厚1.80-3.50米。2中风化安山岩：灰紫色，斑状结构，块状结构，斑晶主要为斜长石、辉石，少量角闪石和黑云母。岩芯一般呈短-中柱状，局部碎块状，锤击岩芯声哑，无回弹，由凹

7、痕，易击碎，风化裂隙较发育，解离裂隙大部分呈闭合状，少量呈张裂状，由后期方解石脉填充。岩石天然单轴抗压强度平均值为6.43MPa，为软岩。岩体较完整，浸水易软化，岩体基本质量等级IV级。全场区分布。顶板埋深39.6-43.70米，层顶标高-32.99-28.96米，揭露层厚4.70-7.40米。1.3 岩土设计参数设计参数是根据勘察报告并结合工程经验综合确定，相关指标如下：人工填土、耕土及淤泥质粉质粘土：天然重度r=19kN/m3粉质粘土1：天然重度r =18.5kN/m3粉质粘土2：天然重度r =20.0kN/m3粉质粘土3：天然重度r=19.4 kN/m3粉质粘土： 天然重度r=19.7

8、kN/m3粉质粘土1：天然重度r=20.1 kN/m3粉质粘土2：天然重度r=19.8kN/m3粉质粘土3：天然重度r=20.0kN/m3强风化安山岩3：天然重度r=22.0kN/m32 基坑支护2.1 方案选择由于场地周围没有较大建筑群，地下室全段四个面均采用分级放坡方案进行支护。(1)支护形式：基坑普遍采用二级放坡开挖，一级放坡比为1:1，二级放坡坡比为1:1.3（1:1.5），坡面做挂网喷浆处理。(2)基坑内采用管井降水，基坑坡顶设置截排水沟，拦截地表水流入基坑。2.2 施工技术要求2.2.1 边坡修整 (1) 机械开挖后，根据坡面己有坡度，辅以人工修整坡面对凸处修平，坡面危石应予淸除，

9、尽量使坡面平直。(2) 边坡支护尽可能在雨季前施工完毕，并制定有在暴雨和其它特殊情况下不能及时支护的应急方案和措施。(3) 坡边及四周用钢管护栏进行围护，设置警示标志。2.2.2 砼喷射与土钉施工 (1)击入式土钉排距1.5m，水平距离1.5m，梅花状布置，与水平倾角20°。(2)钢筋采用直径20的螺纹钢，出土部分不少于300mm，弯折与面层井字钢筋有效焊接。 施工工艺流程焊接加强筋铺设钢筋网土钉安放铺设钢筋网焊接加强筋铺设钢筋网成孔喷射第一层40mm厚砼清理边坡拌料喷射面层砼拌料2.2.3 泄水孔施工每隔3m设置一个泄水孔，排水管采用PVC管，排水管管径100，长500mm，排水管

10、要求顺直，安装牢靠，留置一定顺坡以利水畅排。地下水较丰富地段可适当增加排水管数量。 2.2.4 喷射砼面层施工（1）喷射砼面层强度C20，厚度80mm，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，石子粒径210mm。钢筋网采用6.5250*250，钢筋网与坡面间隙为3040，钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋直径16，长1.0m呈梅花形布置。（2）第一层40mm厚砼分两次喷射，间隔时间2小时，喷头距边坡距离0.61.0m。为提高喷射砼的早期强度，加快施工进度，砼中加入适量的早强剂和速凝剂。（3）第二层40mm厚砼亦分两次喷射，为保证砼的喷射厚度，在喷射区设置厚度标志钢筋。喷射混凝土1天强度

11、不得低于5Mpa;3天强度不得低于10Mpa。（4）砼喷射时，必须控制地下水位标高在喷射底层以下。保证面层砼的稳定。喷射时，边坡保持干燥。(5). 喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量可为每500m2取一组，每组试块不少 于3个，对小于500m2的独立工程，取不少于1组。(6). 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。(7). 喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h。3 降排水施工3.1 工程规划、布局3.1.1 施工方案主要编制依据(1) 根据工程地质勘察报告(2) 基础工程设计平面布置图(3)水力学渗流部分有关理

12、论计算标准3.1.2 规划原则(1)总要求：安全可靠、经济合理；技术可行、方便施工；服务主体、保证质量。(2)降水方法：采用管井降水与轻型井点降水相结合的方法。3.1.3 降水控制范围(1)基坑底部平面范围基坑底部距离计算表项 目底板间距（m）工作面（m）排水沟（m）小计（m）东西方向38.440.843.20南北方向66.440.871.20(2)基坑挖深5.9-0.65m=5.25米。（不包括局部井、池、坑、梁等，等基坑挖好后井、池、坑等另行处理）3.1.4 基坑上口降水范围（1）基坑开挖边坡按1：1和1:1.5计算。（2）管井距离基坑底边7.45米布置。（3）基坑断面型式根据上面的规划数

13、值，结合类似工程的施工实践，本工程内业阶段设定开挖代表断面如下： 2.55 m 截排水沟 建-0.65（自然地面） 第 一 层 h1 1:1 建-3.2m 1m 第 二 层 1:1.5 h2 建-6 m（坑底） 截水沟 管井 管井深度 h1+h2=5.35m基坑设定开挖断面示意图3.1.5 基坑上口距离计算基坑上口距离计算表项 目底部间距（m）边平距（m）平台（m）小计（m）东西方向38.418.9461.3南北方向66.418.9489.33.1.6 管井连线间距计算管井中心连线距离计算表项 目上口间距（m）肩口外（m）小计（m）东西方向61.30.561.8南北方向89.30.589.8说

14、明：以上尺寸与现场实际测量放样尺寸会有差距，但按拐角点间均分，一般不会影响总体布局。3.1.7 降水设施用量汇总 (详见下表)降水设施用量汇总表 周边管井 ( 眼)中间管井眼轻型井点(套)19343.2 主要施工方法3.2.1 施工流程管井施工工艺流程主要施工工艺流程表设备、材料、劳力、技术准备工作井位、泥浆池、沉淀池等测量放样安放护筒、钻孔、分层取样比对土质造井孔检验井管、清孔、下管下井管砂粒徑1-3mm、分层水平上升填砂滤层高压水枪洗井抽水试验、选配泵正常排水转下一口井施工轻型井点与双泵井点施工工艺流程施工工艺流程图测放放样开挖管槽水力冲孔、下井点管灌砂滤层粘土封孔、夯实铺总管与井管接通安

15、泵站、水箱灌水开机试运转按业主开机令开机抽排按业主停机令停止抽排、拆机3.2.2 管井主要操作方法（1）准备工作施工机械：所需施工机械进行全面保养、维护，使其处于正常状态。并备有足够数量的易损零配件。抽水设备：工程主要设备为水泵、根据设计要求安排好降水井所需要的深井潜水泵有20的备用泵，潜水泵的流量与扬程要满足降水深度及昼夜24小时不间断连续抽排的要求。材料：工程主要材料有砂砾滤料、闭水井管、滤水井管、排水管。施工前要根据用量，选择符合标准的产品采购，分期分批进行，进入现场的材料要认真验收。施工人员：根据工程不同施工阶段需要的劳动力不同，整个工程分两个阶段，第一阶段降水井施工，第二阶段降水井运

16、行与监测阶段。对上岗人员要进行施工前的培训，包括技术、安全、纪律等。上岗人员要培训合格。技术：组织施工技术人员熟悉施工图纸，施工组织设计及施工合同，使项目组人员明确项目特点和施工要求。施工前对现场及周围环境进行详细了解，根据设计图纸说明结合现场情况，如发现与设计有较大变化要及时与业主和设计方沟通。（2）测量放样 施工前进行井位、泥浆池、排水渠等进行定位测量。 施工中对井深、井孔垂直度、周边位移变化等进行观测。 成孔：采用框式钻头结合水力冲挖工艺造孔，粘土浆护壁，孔径80。 井管：管井内径300，下入300/400水泥管井；滤网：采用塑料丝编织布滤网，其层数与目数根据造孔时实际土样反映的颗粒结构

17、现场确定。无砂砼管节间止水：用柏油条止水或粘贴、绑扎不透水土工布止水。无砂砼管固定：用铁丝绑扎毛竹片固定。下井管：无砂砼管；用尼龙绳、卷扬机提升，管自重加管内注水重下沉。硬质塑料管：用尼龙绳、卷扬机提升，管自重与管内注水重不能自沉时，再用挖掘机（或其他机械）施加下压力下沉。 填砂滤层：用人工沿井四周均匀分层填铺。（3）洗井：用高压水枪冲刷清洗，达到清除钻井过程中孔内泥浆对含水层的封闭，疏通含水层。（4）抽排水：经抽水试验后选配合适的自控水位潜水泵抽排，每昼夜24小时连续抽排不停机。3.2.3 轻型井点主要操作方法（1）测量放样根据土建单位测放的轴线及基坑上口开挖边线，确定下插井点支管沟槽、井点

18、总管及泵站位置。（2）轻型井点筒介主要设备：轻型井点设备主要由井点管、集水总管和主机组成。井点管：由50的钢管加工而成、管长4.00m6.000m。其下端为1.00-1.20m长的滤管、周身打孔（10梅花型分布），孔距5060mm，下端封闭，外用棕皮或塑料滤网包裹、并用铁丝绑牢，用作过滤。集水总管：由6076mm的钢管加工而成、每节长4.00m6.00为宜。管身上每隔1.001.20m焊1个出水短管与井点管联结（一般用软管联结、透明的更佳）。主机：由真空泵、离心泵和集水箱组成。工作原理：在开始工作时首先开动真空泵、将集水箱内部和井点系统（包括井管和集水总管等）抽成一定程度的真空，在真空吸力的作

19、用下地下水经滤管、井管吸上、再经弯管进入集水总管，再進入集水箱。当有自流条件时通过集水箱内固定水位以上的溢流管自由下排、当没有自流条件时在集水箱内另装潜水泵抽排出去。（详见下图） 出水口 水面线 3 水箱 2 1 井点泵站示意图1井点总管 2水泵 3射流器 4出水口 连接管 适用范围A、轻型井点降水在壤土、砂壤土、泥质砂、细砂、中砂地区圴可使用；B、轻型井点降水适用范围广、可局部降水，也可大面积降水，可布设一级井点，也可布设二（或三）级井点。（3）井点管成孔采用.5潜水泵通过专用喷枪冲孔器进行水力冲孔，孔深要比井管埋置长度超深0.50m，孔径0.30，冲孔深度应比滤管底深0.50m左右，以保证

20、井点管周围及底部有足够的滤层。（4）下插井点管井点管包扎滤网前先将管内的泥、砂等冲洗干净，滤网的层数和目数要根据土质情况选配，既要有一定的空隙率，又不能让砂土进入井点管。下插井点管用人工插放即可。（5）灌砂滤层下插井点管前先将土孔底部超深部分的砂滤层灌好，下插井管后将井管控制在土孔的中间，使井点管周围砂垫层的厚度一致。砂滤层保持沿井点管周围水平上升，以防在灌砂滤层的过程中将井点管挤到土孔的一边，影响井管的渗透效果，砂滤层灌至距地面0.50m高程即可。（6）粘土封孔、夯实地面以下0.50m范围内的土孔必须用粘土回填并夯实，不让其跑气，试运行后及正常开机运行期间要经常检查、修复，保证闭气。（7）集

21、水总管铺设集水总管的线路沿基坑平台上肩口内0.50m处布置，高程基本与水泵轴线平行，这样机械效率高、磨损小。直线段采用硬质铁皮管，拐弯处采用橡胶管，法兰接头间垫橡胶止水垫片。做到管线水平、顺直，接头牢固、不跑气、不漏水。（8）井点管与集水总管的联接方式采用胶管联接，12#铁丝绑扎。（9）运行期巡查运行期间确保每台机组日夜不间断地有效抽排，一旦有一台机组停抽，则整个效果将受到影响。为此，每天定时进行下列检查：每隔小时检测一次真空度；巡回检查集水总管及其与井管的联接段是否漏气或滴、冒水，井点管有无堵塞；巡查基坑坡面有无渗流、裂缝或滑坡现象；每天定时对周边构筑物进行位移观测；经常对集水箱的水质进行观

22、测，若发现水质混浊，则必须进行真空度调查或更换有病兆的井点管等措施来确保抽吸之地下水的含砂率在许可范围内。（10）基坑坡面保护沿基坑上口外2m以外构建一条截排水沟。它的作用有二：一是拦截平台以外的雨水不流入基坑；二是将拦截的雨水与井泵站抽上來的地下水，导排至附近的排水系统。若确实無法自排、则应增设潜水泵提排至附近排水系统。基坑周边在按设计做好支护的基础上、坡面用水泥砂浆抹面护坡以防雨水冲刷、保证基坑周围边坡稳定，确保施工安全。 3.3 管井深度计算3.3.1 计算示意图X 自然地面 基 坑 地下水降落曲线S 地下水降落曲线 H1 H H2 h H3 H4 基坑中心线 管井中心线管井长度计算表序

23、号项 目研发楼基坑基坑开挖深度（S）5.901预降水深（Z）93.4 渗透流量分析估算3.4.1 计算示意图r R 地下水位 S1 基 坑 H1 H S 地下水降落曲线 h 化引半径中心线 井点管中心线渗透流量计算示意图图例说明： SS1+Z 预降水深Z 不透水层 地下水降落深S 地下水至 不透水层距离H 化引半径r 管井长度H1 h同管井深示意图地下水降落曲线：3.4.2、渗流总量分析估算取k= 5.50×104cm/s0475m/d。天然地下水面至不透水层的深度H=1.85H142.55m 。地下水位下降曲线影响半径R1.95×S0 1.95× 8.1123&

24、#215;0.47515.8110.92552.26m。化引半径rA102 。渗流总量Q=1.366K（2H-S）S/ （R0）-00.65（2×42.55-8.11）8.11/（52.26+ 102.00）-1020.65*624.39/154.26-102405.85/0.182254.72m3/d （以上参见渗流总量计算示意图）3.4.3 单井抽排流量q计计算q计=Q/24n=4.24m3/h（上式中：n为井点套数、24为每天小时数） 初拟用吸程大于10m，流量约10吨每小时水泵抽排。待进行抽水试验后正式确定。3.5 其他3.5.1 施工现场应具备的条件建立完善的截、排水系统，

25、确保：、原通往基坑的灌、排渠道全部封闭截堵；、基坑上口外周边截、排水沟及与当地排水沟、渠（管网）连接系统确保完善。达到基坑上口周围外的雨水不进入基坑内，基坑内抽排的地下水能顺畅的流入附近雨水排放系统， 局部地段若不能实施则每50m设一级潜水泵抽吸或转排。、基坑底部不滯留雨水；认真作好边坡支护与坡面防护；备好一台75kw柴油发电机组为备用电源。3.6 施工应急措施工地必须配备75kw柴油发电机组作为备用电源；配备管井抽水泵10台，如有损坏可及时更换；准备2眼管井的材料和设备，以应对可能发生的溏心地块。基坑周边，采用回灌方法保证地下水位不会急剧大幅度下降。及时补给地下水，准备好一定数量的抢险物资（

26、如钢管、木板、草袋、人员）。在降水过程中、密切注意其降水幅度及地下水位的标高，如降水幅度大应做相应调整，防止设施因降水幅度大引起倾侧及水平移位，并在此区域增加锚喷、土钉墙等。锚喷面层漏水、则用导管引流后再用高强度砼浇平堵封。当水流量较大时、除采用上述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。如粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的渗透性能差，上层水不宜渗透下去。这时可采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水就容易漏下去，将水抽走。3.7 工程质量控制3.7.1

27、组织措施公司技术、质安、财供等职能部门在施工期间负责进行督查。 项目部安排专人担任现场负责人。 3.7.2 技术措施1 按施工规范要求施工每道工序。2 结合本工程特点制定施工工艺流程和技术措施。3 在整个施工过程中、每个施工环节都要处于受控状态。3.7.3 施工保证措施设备满足施工要求。质量亊故预防措施管井使用时、应保证连续抽水，并准备好备用电源。如不上水或一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查处理，避免死井现象。如淤塞过多、严重影响降水效果、应逐个用高压水反冲洗井点管或重新埋置。轻型井点降水，主要靠射流器空腔产生的负压将地下水吸出，所以要求所有的管节接头部位一定要牢固严密，不得有漏气现象

28、。射流枪喉口位置、口径一定要缠绕牢固，真正起到过滤作用，井点管的埋设深度应满足设计要求，相邻井点管的高差不应超过200mm，埋好后的井点管周围一定要夯实挤密。开泵抽水以后注意出水情况，正常时应该是先混后清，先多后少。另外重点检查是否有漏气情况和死井(不出水的井点)，最基本的检查法是：眼看、耳听、手摸，发现问题马上进行处理，如有漏气的地方，真空度很快下降，将明显降低降水效果。3.7.4 质量控制标准序号检 查 项 目允许偏差检查方法1过滤器骨架管孔隙率（）15用钢尺检查2过滤砂砾料填灌（）5检查回填料用量3井管真空度（kpa）60真空表4井点管间距（mm）150用钢尺检查5抽排水含泥量（体积比）

29、1/10000取水样试验6井管垂度（）1插管时目测7降水深度符合设计要求稳定24h8井点管插入深度与设计深度的偏差（mm）200用水准仪测4 土方开挖4.1 方案编制依据（1）上海电子工程设计研究院有限公司的本工程施工图纸。（2）江苏南京地质工程勘察院设计基坑支护设计方案（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）建筑边坡技术规范(GB50330-2002)（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（6）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

30、（9）江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准(DGJ32/J66-2008)（10）危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)（11）南京市建工局：南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见(宁建工字2009104号)（12）建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)（13）有关手册、资料（14）施工现场和周围环境情况4.2 施工计划4.2.1 施工进度计划及进度保证措施施工进度计划研发楼基坑土方开挖及支护施工进度示意表进度名称序号 5月205月255月316月56月106月156月20 1施工准备2 第一层土方开挖至3.2m 3第一级护坡挂网喷浆施工

31、4第二层土方开挖至5.9m 5第二级护坡挂网喷浆施工 6承台及基础等土方开挖 7土方工程收尾 8底板砖胎模、垫层穿插施工进度保证措施：现场基坑土方量约17000m3,确保日出土量1000m3,约20天完成基坑大面积土方的开挖工作。局部小面积的地梁、承台的开挖需要延续10天。并需要努力做好如下工作。密切加强与交警、环卫、环保、市容等部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利不间断地进行。 每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并加以解决。合理分配现场施工作业面，做好土场堆土工作，渣土排放备有超前计划。施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备完好

32、率达90%以上。每天定时召开生产协调会，对前一天土方挖运情况进行总结，并针对情况调整和完善劳动力、机械投入，合理安排施工程序，充分利用空间。做好土建施工和土方开挖单位的协调工作，实行各单位责任制，齐心协力，任务包干，为土方开挖工程顺利完成共同努力。4.2.2 设备计划根据现场条件及其工程量、工期要求，现场配备斗容量1.25m3、1.0m3挖掘机，各2台，以保证每天出土1000m3工程的进度。为满足日出土量要求，配备15t重型自卸车25辆。另外配备140型推土机1台、经纬仪1台、水准仪2台、潜水泵3台详见主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力1挖土机日立1北京2

33、0072挖土机小松1上海20073汽 车凌野J3250DBW210南京20064汽 车斯达-斯太尔5山东20055汽 车EQ3208G、EQ3166GB10南京20076推土机140120077镝灯28水准仪S32苏州9经纬仪J21苏州10水泵34.2.3材料计划序号材料名称单位数量用途1柴油/土方机械、自卸汽车2润滑油/土方机械、自卸汽车3电缆米300现场照明4编织袋个500应急抢险5水泥吨15应急抢险6槽钢米50应急抢险7砂吨40应急抢险8钢管根1000应急救援4.3.施工工艺技术4.3.1.土方开挖施工准备各种1.技术准备 (1).根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设

34、计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，及时安排支护施工队做好边坡加固施工。(2).对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问

35、题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。2.施工测量. 踏勘、熟悉现场，由业主组织有关单位对土方开挖进行施工图纸、施工要点、现场地下管线图、控制点、水准点等技术交底。会同业主、监理、总包方共同测量原始自然地坪标高并签证作为结算依据。.基坑土方开挖前，测量场地标高，根据设计图纸的轴线用白灰弹出分界线,将主轴线定位点移至土方开挖工作面以外，并复核准确。(3).做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。构筑物的定位桩需经检

36、验核准后方可施工。(4).按基坑支护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，放坡系数具体各断面详见基坑支护图，基坑边工作面放1000mm宽，沿工作面周边做300mm×300mm排水沟，每个角上各做一个1000mm×1000mm×1000mm集水井。(5).做好与基坑支护单位、监理单位的技术交底与沟通工作，明确设计要求和基坑支护施工方案，做好配合工作。(6).持建筑工程施工许可证、红线图、建筑总平面图、基础平面图、基础剖面图等到建邺区环保局办理夜间施工许可证；处理好与交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、居民等各方面关系，为本工程正常施工创造有利条件

37、。(7).熟悉设计文件。编制专项施工方案，向作业班组进行施工技术交底与安全技术交底。(8).基坑监测单位编制基坑变形监测方案，设置测试点，安装、调试测试设备。3.基坑排水(1).为确保挖土期间坑内土方顺利施工，开挖前在支护坡顶均设置截水沟排水，做到基坑外四周的明水和雨水不流入基坑。(2).由于基坑开挖所涉及的地层均为弱透水或不透水地层，因此主要采用明沟或盲沟，收集排放地表水。(3).基坑外地表排水，根据设计方案沿基坑周边离坑边约2m处构筑一条300mm的明沟。(4).为了方便土方开挖，坑内采用明沟或盲沟、集水井方式排水，土方开挖到底后，沿坑底四周砌筑一条300mm的排水沟，排水沟坡度1%，且每

38、间隔20m设置集水井一个，具体间隔由现场实际情况考虑。(5).必要时采用轻型井点辅助降水，届时根据实际情况向业主及监理报批。4.作业条件准备根据业主指令，土方机械进入现场，整平施工区域并保持适宜的排水坡度，做好场地表面积水的排水工作。确定挖机行走路线及出土路线，修筑场内临时运土道路。安装好挖方区域施工照明、动力用电设施，做好坑顶截水沟、坑内排水准备工作，做好出口处硬地坪及冲洗台等工作。做好进出大门的开通和门口道路铺垫工作，保护好大门进出地下电线、电缆，施工的整体顺序按土建工程的施工顺序进行。平整坑顶3m范围内土方，并做好排水及基坑施工期间的安全警示工作，并按图纸要求，做好安全防护工作。在进出大

39、门口处各做一个高压水冲台以冲洗车辆泥土，防止污染路面。冲洗后的泥浆水经明沟流向沉淀池过滤后符合排放要求后排入城市污水管道。工程桩位置进行标识，对挖机手进行教育，挖土时妥善保护工程桩。4.3.2 施工顺序及施工段划分开挖过程中，充分考虑时空效应的规律，遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则。局部区域开挖到基底标高时，地梁承台及集水井、电梯井等坑中坑随即跟进开挖，砖砌外模护壁分块浇筑底板垫层。以此推进逐序完成，其间，其它分项施工可流水跟进作业。严禁坑底土体暴露时间过长。4.3.3 工艺流程修筑场内道路开挖土体应力释放沟土方开挖、凿除障碍物，第一阶梯土方开挖至标高-3.2m第二阶梯土方开挖至设计基坑

40、底标高人工修坑底(清理基底、坑壁、破桩头、集水坑、电梯井坑等土方)土建铺垫层、砌砖胎模收尾土方挖除土方工程竣工、验收，机械撤场。4.3.4.施工方法(1).待水位降至设计标高后，开始从基坑边线向内沿构筑物一周进行第一层土方开挖，厚度1.52m，宽度3-4m,坡度1:1.待第一层土方开挖完成即形成一条环形土体应力释放沟。(2).第一阶梯土方开挖时应和混凝土挂网喷浆穿插进行，修坡后喷射80厚C20砼护坡，挂网6.5250×250。做到开挖好一段，支护单位及时做混凝土喷浆。(3). 混凝土达到设计强度后，根据业主、监理指令方可进行第二层土方开挖。分段挖至-3.2m第一阶梯段。沿基坑周边每完

41、成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1，修坡后喷射80厚C20砼护坡，挂网6.5250×250。（4）.运土坡道口设置：运土坡道口设置在基坑西侧，坡道成80°150°角，由于基坑土层为填土、淤泥和粘性土，运土机无法直接在此种土层的坡道上运行，特别在风雨季节，运土更困难，所以拟采用坡道上铺设碎砖或砖渣，厚20cm，从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。(5).第二阶梯土方开挖前，应做好出土口处地基加固工作。在临时道路与基坑相交部位用建筑垃圾填平，厚度大于800mm，上面再铺垫厚10mm的钢板，在保证安全的同时又便于挖掘机通行，当施工荷载大于设计荷载时，要及时分流。（6）.

42、第二阶梯土方开挖（至设计基坑底标高）：开挖深度约为2.7m左右，放坡1:1.5。采取正向开挖、侧向装土，土方分层开挖、分层运出。. (7).地梁、承台等局部处宜采用小挖机采挖，人工辅助的方式。承台应采取跳挖方式。(8).周边围护喷锚完成后，随即进行砖胎模施工，并及时浇筑垫层 。(9).基坑整体土方采用上、下2台挖机进行开挖，分层开挖厚度不大于2m,用一台小挖机进行修土。(10).坑底30cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。(11)承台土方开挖可根据桩距和挖斗尺寸开挖，但必须注意避免桩身被挖机碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土体挤压破坏工程桩的垂直度和质量。(12).基

43、坑修平可派人工与机械配合及时施工，承台边由人工修整挖土，同时标高要随时控制，严禁超挖。(13).承台修土逐个完成，及时组织人工砌砖胎模，不宜放置时间过长，以免引起局部塌方。如来不及砌筑时，应采用临时支撑，某一区域砖胎模完成后即进行垫层施工，以防基土扰动和雨水浸泡。（14）.深基坑电梯井的开挖，业主及总承包单位的配合更显得尤为重要。采用斗容量1立方的小型挖机，在施工作业时，挖出的淤泥土禁止抛丢于底板之上.(15).沿外墙砖胎模应随施工完成，坑边10m范围内严禁堆土和堆放建筑材料及一切设备，地表面施工荷载不得超过15KN/m。(16).修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上

44、小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。土方开挖与土建基础施工交叉流水作业。(17).每施工段基坑开挖后，均应沿坑底四周设置300排水明沟，排水明沟距离基坑边不得小于2m。每个转角处及每隔30m设置集水井，集水井尺寸为600*600*600。深坑部位挖到坑底标高后设置200*200十字型盲沟，内填碎石。同时应配备抽水设备，保证基坑内的积水及时排出坑外，经沉淀池沉淀后排入周围市政排水管道。（18）.基坑挖出的土应及时运出，如需就近堆放，其堆放位置距基坑上口边

45、线距离不得小于6倍基坑深度，并不得影响附近建筑物安全。（19）.开挖中如遇到孤石，立即投入岩石破碎机进行破除，配合挖掘机的工作，使挖土、凿除同步进行。4.3.5 雨季施工措施土方开挖与护坡雨季施工措施根据目前的情况预计本工程施工要进入雨季，要充分考虑“雨季”对基槽工程在施工进度、质量、安全等方面的影响，要相应采取以下有效措施:(1).结合本工程任务和特点，制定雨天专项安全技术措施，加强对全体职工的雨季安全教育，不定期组织雨季安全生产检查。(2).各种电缆、电线按规定架空，机电设备必须加防雨罩，配电箱应有防雨盖，机电设备必须接地接零。焊接避免在雨中进行,使用焊丝须有效防潮。(3).雨期施工时，保

46、证做好现场运输道路的畅通，经常疏通排水沟，使施工现场积水及时清理；机架上、道路上切实做好防滑措施。(4).基槽内的主要运输通道要适当采取“防陷”措施，可采用铺垫300mm厚的级配砂石或房碴土；(5).在土方挖运施工期间，如遇大雨立即组织人力，挖设排水沟、集水坑，并利用污水泵将积水抽排至地表管道，以免坑内地面因积水长时间浸泡变软而影响施工；(6).填平坡顶一切孔、洞、裂缝，施工现场内要进行道路硬化，并应向基槽外侧留设一定的流水坡度，并设置档水砖墙及地面排水系统，以免雨水流入坑内；(7).刚刚施工完毕的喷射混凝土护坡面层，在降雨来临之前要采取遮盖措施。如有必要，可在砼内适当掺加速凝剂；(8).坑壁

47、滞水部位要插导水管，将水引出，在护坡上埋设膨胀螺栓用6.5钢筋加固护壁。(9).在雨季施工期间，要密切注意天气情况，对现场的水泥等材料要进行妥善的防雨措施；(10).现场出入口要设置洗车台，加强对出入车辆的冲刷、清洗工作，防止将污水、泥土携带出现场；(11).要加强现场施工机械、电器设备的检查与管理，防止漏电、触电事故发生；(12).在基槽工程施工期间，现场要设置“天气预报牌”，并安排专人负责，以便全体施工人员随时掌握天气变化情况(13).备足水泵，及时抽排基坑内外的明水，以方便施工和保护基坑安全。(14).当具备回填条件时，利用晴天尽快回填，回填所用土料含水率认真加强检查。夯填土连续完成，坑

48、槽内如有积水，做到完全排除后再回填。(15).雨期施工场地含水量大，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故；同时注意机械与基坑（槽）上口边沿有一定的安全距离。要做好场内运土道路的防滑工作，必要时铺垫建筑垃圾或用草袋铺垫。挖机在坑底作业时要防陷，必要时用路基板铺垫。特别是机械操作工和汽车驾驶员要注意休息，以确保施工安全。4.3.6 质量技术控制措施基坑边线、标高控制根据业主提供的水准点及设计图纸，严格每层土方开挖深度，挖土高低差不大于1.0m。土方开挖接近坑底标高时，将水准点引至坑底，控制预留0.20.3m厚土层，由人工清理整平，以免扰动坑底土方和确保不超挖。开挖时现场有专人指挥，严禁挖机挖斗扰动基坑下土层。开挖电梯井、基槽（坑）时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留1020cm厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。基坑排水首层土方开挖后，在基坑周边砌筑20cm深的截水沟，堵挡雨水等流入基坑内，土方开挖过程中，及时抽排基坑