达拉特发电厂2009反事故演习方案111

1、达拉特电厂2009年春查反事故演习16机集控部分达拉特发电厂2009年反事故演习方案16机组集控部分 组 织：运 行 一 部 协 助：安 监 部参 加：集控各值总 指 挥： 徐金柱现场总指挥： 赵国平 现 场 指挥：尚君明 李永乐 周 涛 刘海 现 场 监护：黄占清 韦 禾 王孝忠 林大成 徐 波 程宇泉 演习时间： 2009年6月本次反事故演习结合我厂“反事故技术措施”，重点演习和考察我值班员对厂用电全失以后处理、黑启动以及汽轮机超速方面的事故应急和处理能力。演习内容的编制有不完善之处，敬请各位领导、专工和各运行人员予以指正修改。第一部分 事故流程图供水中断处理供煤、供油中断。工业冷却水中断

2、综合水场失电。输煤失电水场失电500KV系统一站、220KV系统，均为标准运行方式。一、二期公用系统全部失电。500KV站达响线跳闸。系统冲击，220KV系统A、B母差保护误动作，220KV系统所有开关均跳闸 达厂500KV一站（包括220KV系统）全停，启备变无电压，厂用电全失。5机解列带厂用电运行。6机组超速保护动作跳闸，厂用电切换不成功。#1、#2机组全停，厂用未切，380V保安段无电压。#3、#4机组380V保安段接带保安段正常。#5机组带厂用电运行。#6机组跳闸。3、#4机柴油发电机启动正常。#1、#2机组柴油机启动电瓶电压低，无法启动电气系统恢复简易流程图1（220KV）确证220

3、KV系统A、B母差动作是保护误动申请中调用253线路为220KV系统母充电恢复#1启备变，给6KV公用段充电申请中调投212开关充电保护，合212开关220KV母充电正常恢复化学、输煤、水场恢复#2启备变，给6KV公用、段充电恢复#1机6KV工作段恢复#3机6KV工作段恢复#2机6KV工作段恢复220KV、母恢复#4机6KV工作段恢复#1机380V工作段恢复#2机380V工作段恢复#3机380V工作段恢复#4机380V工作段恢复#1机380V保安段恢复#3机380V保安段恢复#4机380V保安段恢复#2机380V保安段恢复#3、#4启备变恢复380V公用段恢复380V公用、段电气系统恢复简易流

4、程图2（500KV）500KV达响线跳闸因对侧开关误跳闸，原因查清，可以恢复运行检查5042、5043、5012、5013开关确断申请调度同意，断开5021、5022、5023开关申请调度同意，断开5031、5032、5033、5011开关申请调度同意，用达响线5042、5043开关给500KV站、母充电申请调度同意，#5机组并网。#3启备变恢复后，给#6机组工作段母线充电逐步恢复汽机段、锅炉段、保安段标准方式第二部分：全厂运行方式及事故现象一、事故前全厂工况：达拉特发电厂#18机组运行，220KV标准运行方式，500KV站、站标准运行方式，5-2联变退备。 220KV系统：出线251、252

5、、253、254、257运行，#1启/备变200甲、2启备变200乙、3启备变200丙、4启备变200丁运行；达包回253有功300MW，无功85Mvar，达包回254有功300MW，无功85Mvar，达土线257有功120MW，无功45Mvar;母线电压229KV，频率50.02HZ。500KV站：500KV第一串至第四串成串运行，5-2联变退备，达响线589MW，母线电压522.5KV，频率50.02HZ。安 全 装 置：安自切#2、#3、#5、#7、#8机，高周投#3、#8机。主 机：#1#6机运行，老厂总有功1700MW，总无功265Mvar。辅 汽：# 1、#3机B7、#5机B5供辅

6、汽。检 修 情 况：无。二 、事故现象：主要现象：1、500KV站全停，500KV达响线跳闸(对侧开关跳闸，原因待查），5机组与系统解列带厂用电运行，6机组跳闸。2、220KV系统A、B母差保护动作，220KV系统母线上所有开关跳闸。其它现象：1、 达响线跳闸，500KV一站失电， 500KV达响I线FOX41装置发令，达响I线跳闸；“6发变组超速保护动作，机跳、炉灭火”，5发变组与系统解列、带厂用电运行，“500KV达响I线7SA522纵联距离保护动作、500KV达响I线CSL103A纵联差动保护动作，500KV达响I线CSI125A故障启动装置发信。3、220KV系统所有开关跳闸，#1#4

7、机组跳闸，6KV公用系统全部失电。第三部分 事故处理值长事故处理：一、 值长立即向中调、总调，北方生产指挥中心简单汇报事故主要情况，同时通知四期迅速接带辅汽，得知各机组事故情况后，下令：1.各台机确保保安段运行，做好保证机组安全停运的工作以及检查发变组以及启备变保护动作情况，恢复厂用电运行的准备工作。2.令网控检查保护动作情况，联系检修查明220KV系统母差保护动作原因以及500KV达响线跳闸原因，尽快查明故障点进行隔离，准备反送电。3.1、#2、#3、#4、#6机就地检查顶轴油泵、盘车、交流润滑油泵、密封油泵运行正常，尽快恢复汽机12米电动门屏电源，尽快隔离凝汽器汽源，避免凝汽器铜管及低压缸

8、安全门损坏。4. 尽快恢复炉侧12米电动门电源，炉侧 空预器、火检风机。5.设法稳定5发电机出口电压及汽轮机转速，保持带厂用电运行并联系网控断开#5发变组出口开关5021和5022。二、 指派专人逐级向厂领导及运行部、安监部、检修部汇报事故情况（1、#2、#3、#4、#6机全停、厂用电全失；5发变组与系统解列、带厂用电运行。了解220KV、500KV线路的故障信息，调检修、运行等各方力量赶赴事故现场）。三、 组织网控值班员及检修电气人员立即调出系统故障录波器事故报告，联系相关技术人员进行分析，找出故障原因及故障点，及时向厂领导及中调汇报，设法及时隔离故障设备。四、 保证尽快恢复公用系统运行，保

9、证三期仪用压缩空气压力；开启三四期辅汽联络门，保证三期辅联压力。五、 厂用全失后的处理：1. 值长安排各机人员保证机组安全停运，及时联系电气检修人员迅速到场协助运行人员查明网控设备跳闸原因及故障范围，同时命令各机组及外围各专业复归跳闸辅机停止按钮、联锁解除。2. 指派专人逐级向运行部、安监部、检修部及厂领导组汇报事故主要情况，通知检修、运行等各方力量立即赶赴现场。3. 不论哪条220KV母线先充电成功，应迅速恢复对应启备变及6KV厂用电系统、（如果允许，应先恢复#1启备变），一、二期主厂房、380V保安段及外围厂用电系统，厂用恢复后，通知各机组及外围各专业启动大功率设备时必须经值长同意方可安排

10、启动，防止多台大功率设备同时启动引起启备变分支过电流保护动作扩大事故。4. 根据情况依次恢复其他启备变，及厂用电系统。5. 令1#6机组运行人员对UPS电源、直流电源和网控直流电源加强监视检查，发现问题及时联系电气检修进行处理确保以上电源系统正常供电；6. 在厂用电系统未恢复前，及时启动供水中断、供煤供油中断事故应急预案。7.通知输煤、水场、化学按厂用电失电事故处理，将所有停运设备开关断开、联锁解除，做好安全停运设备的工作，做好各设备尤其是水场管道的检查工作，做好待令启动的准备工作。（具体处理请见附录1）。1、 水场35KV变电站失电期间，供水全部中断，采取以下节水措施：1) 关闭锅炉排污。2

11、) 关闭各水塔排污门3) 公用系统恢复后，通知输煤停运煤水泵、除灰停运空压机、告化学停运生活消防水系统，制氢设备停运，燃油泵冷却水中断后加强检查，通知消防队。4) 水场供水恢复后，积极协调用水与供水的平衡，尽可能地减少加压泵的启停、调整次数，防止水锤的产生。2、 安排值班员做好如下断煤断油工作：1) 迅速安排复位输煤所有6KV跳闸设备开关，等待厂用系统恢复后值长统一下令。2) 令输煤值班员加强各输煤皮带监视，防止煤粉自燃，及时通报情况。3) 输煤班长启动设备应听从值长统一调度，及时沟通。六、220KV系统的事故处理及恢复原则：1. 网控及检修共同查明220KV系统A、B母差动作是保护误动。2.

12、 网控及电气专业判明故障原因。申请中调同意，依次进行以下操作，恢复220KV系统标准运行方式。1) 用达包I回253线路为220KV母充电正常。2) 投212开关充电保护，合212开关220KV母充电正常。3) 用分段开关213给母充电正常4) 投234开关充电保护，合234开关220KV母充电正常。5) 合入224开关，恢复220KV系统标准运行方式。3. 220KV母线充电正常后，确认6kv公用、开关确断，200甲0合入正常后，合200甲开关，提前申请退出1启备变冷却器全停保护；给#1启备变充电正常后，应尽快恢复6KV公用I、II段、380V公用I、II，启动#1启备变冷却风扇，投入1启备

13、变冷却器全停保护。恢复#2启备变操作同#1启备变操作一样。4. 申请中调，总调准备逐步启动。5. 根据机组具体情况，尽量优先安排1机组先启动并入电网。七、500KV事故处理原则：500KV达响线跳闸，询问对侧保护动作情况，何时能恢复运行等，并汇报有关领导；申请两调将500KV所有开关断开，尽快联系我厂相关人员协助处理，达响线故障消除后，申请用达响线为500KV母线供电，5机组随时待令并网、#6机组待令启动。八、 6KV公用系统恢复后的操作：1、优先恢复#1启备变，6KV公用段充电正常后，恢复380V公用段。逐步恢复输煤6KV公用V（VI）段、输煤380V工作段供电，恢复燃油泵运行，保持炉前供油

14、压力正常，注意检查油系统泄漏情况。2、依次恢复水场、除灰、综合水场、排水升压泵房等公用系统供电。所有一期6KV所有设备启动必须由值长统一依次安排，防止大电机群起导致1启备变过负荷，令1机加强1启备变负荷及电流的监视。3、尽快恢复循环水处理I、II段供电，恢复通讯机房交流电源。4、逐步#1、#2机6KV工作I、II段，恢复#1、#2机380V工作、保安I、II段为标准运行方式。5、220KV恢复标准运行方式后，依次恢复#2、#3启备变及厂用系统，步骤同上顺序。九、各机组的事故处理原则：1. 令 #1#6机组长首先确保380v保安段供电。若#1、#2机组柴油发电机强启不成功，令#1、#2机运行人员

15、检查外接临时电源正常后，立即用临时电源接带380v保安段；其它机组没有外接临时电源，只能确保柴油机发电启动成功，若柴油机无法启动，密切监视直流密封油泵、直流润滑油泵运行状况，注意监测主厂房直流系统运行电压，防止直流系统过放电而崩溃，立即紧急调用在维修队紧急备用柴油移动发电机赶赴现场。2. 令运行人员立即将#1#4以及#6停运机组的所有6KV、380V工作段、6KV、380V公用段未断开的负荷开关断开、将联锁解除（防止恢复厂用电时电机群组启动造成6KV、380V系统低电压、过电流保护动作跳闸或高备变跳闸），等待厂用电恢复。3. 令1#6机组运行人员对UPS电源、直流电源和网控直流电源加强监视检查

16、，发现问题及时联系电气检修进行处理确保以上电源系统正常供电。 4. 做好#1#6汽轮机、发电机的安全停运工作（各机具体操作见下，可提出重点要求）；5. 安排#5机组接带辅汽，必要时联系四期开启三、四期辅汽联络门，保证其它机组安全停机用汽需要，注意5机和其它跳闸机组轴封供汽和真空。6. 恢复6KV公用段供电时，加强带公用系统启备变的负荷和电流监视。并且注意6KV所有设备启动必须由值长统一依次安排，防止大电机群起导致启备变过负荷跳闸。7. 通知输煤、水场、一期综合水场、化学将所有停运设备开关断开、联锁解除，做好安全停运设备的工作。8. #5机组小岛运行及#6机超速的事故处理原则：详细见#5、#6机

17、事故处理。十、期厂用恢复：1) 6KV公用系统恢复供电后，首先确认#1、2机6KV工作 I、II段所有负荷开关断开，分别合6101、6102、6201、6202开关，给#1、2机6KV工作母线充电正常。2) #1、2机恢复6KV厂用电，合6101、6102、6202、6202开关，恢复#1、2机照明段。3) 确认380V综合 水厂段所有负荷开关断开，合 60106开关、合51921开关恢复380V综合水厂段供电，合61121、41411开关恢复化水段运行。4) I期启动#1除盐泵、#2工业水泵。 5) 逐步恢复#1、#2机380V厂用由启备变带，启动I期空压机，联系、期调整压缩系统压力正常。6

18、) 确认#1水源变、水场#1主变热备用状态，开关断开，令网控合60107给#1水源变充电、合311开关给35KV 回线路充电正常，水场合351恢复水场段供电。7) 确认输煤、段所有负荷开关确断，6015、6016开关确断，合6015、6016开关给输煤期供电。8) 各机逐步恢复380V工作段、公用段、保安段标准方式运行。十一、期厂用恢复：1) 6KV公用系统恢复供电后，首先确认#3、4机6KV工作 I、II段所有负荷开关断开，分别合6301、6302、6401、6402开关，给#3、4机6KV工作母线充电正常。2) #3、4机依次恢复380V公用段、工作段、保安段、照明段。3) 确认380V综

19、合水厂段所有负荷开关断开，恢复380V综合水厂段供电，恢复化水段运行。4) II期启动工业水泵。 5) 启动II期空压机，联系、期调整压缩系统压力正常。第四部分：各单元机组事故处理#1机反事故演习方案运行方式：负荷：330MW锅炉： A、B、C磨运行，双侧风烟系统运行，其余辅机备用。汽机：1、2给水泵，#1凝泵、2凝升泵、辅冷泵、1冷升泵、1循环泵运行，其余辅机备用良好。电气：厂用标准方式运行。事故现象：1发变组“1CB”事故跳闸，汽机跳闸、炉灭火，负荷到零、转速飞升，有安全门动作声音：#1启备变1CB、2CB、3CB事故跳闸，6KV公用I、II段无电压。6KV及380V厂用电全失，柴油机未启

20、动。事故处理：机组长及主控：一、 机组长应立即判断故障情况，记录光字报警及保护动作情况，将本机厂用系统带电情况、电气保护动作等情况，向值长汇报；联系电气人员迅速到场配合处理。二、 380V保安段无电源接带情况下，主控应立即确证直流润滑油泵、直流密封油泵启动正常，并令副控至4米氢系统，进行排氢，维持氢油压差在正常范围内，防止氢气压力高于密封油压，造成氢泄漏。三、 立即派人至就地检查柴油发电机启动不成功原因（为启动电瓶电压低），令巡检确证BA111、BA121开关断开，拉开BA111-3、BA121-3刀闸，查临时电源三相电压正常，用临时电源接带380V保安段，迅速联系检修更换柴油发电机蓄电池。四

21、、 380V保安段临时电源供电后主控立即启动交流润滑油泵、顶轴、盘车电机、火检风机、空预器辅电机启动正常。五、 转速飞升大约至3200rp，确证主汽门、调门关闭，转速下降，本体疏水、调门前后疏水开启，记录惰走时间。六、 令主控查空预器辅电机启动正常，并派人至就地确证空预器大轴转动正常，令主控监视排烟温度。七、 确证发变组出口开关201确已断开，通知网控断开上220KV母线刀闸2011，令主控断开其操作电源，退失磁联跳保护压板。八、 令副控带一名巡检至就地确证各段抽汽逆止门关闭，并手动较紧B7、B5电动门，关闭轴封各疏水手动门、高低加事故疏水手动门、抽汽电动门前后疏水、高低加至凝汽器排空气门等进

22、入凝汽器的热汽、热水，将辅联疏水，轴封母管疏水及给水泵密封水倒地沟。关闭给水泵出、入口门，防止油质进一步乳化，影响给水泵启动。九、 令主控复归所有跳闸开关操作把手、手动断开低压厂用变低、高压侧电源开关，并切除380V各段备自投功能，关闭6KV厂用快切装置出口。十、 令副控恢复12米汽机、锅炉MCC由保安段供电，闸门屏恢复后，立即恢复各电动门在正确对应状态。十一、 令主控切除跳闸辅机联锁功能，确证火检风机运行正常，燃油跳闸阀关闭，令巡检关闭炉前油系统来、回油手动门。十二、 炉电动门屏恢复后，密闭锅炉，关主汽疏水。确证真空疏水、本体疏水及冷、热再疏水开启，令副控关闭上水调门、电动门，关闭各减温水电

23、动门至就地较紧。十三、 转速2700rpm，视低缸排汽温度令主控破坏真空停机，真空到零后停轴封，关闭轴封供汽手动门、减温水手动门，令主控注意盘车挂闸情况，监视汽机本体参数，如低缸安全门动作，联系检修处理。十四、 至盘车转速，至就地检查盘车挂闸正常。十五、 压缩空气失去，注意锅炉、汽机各气开门、气关门状态，不对应时，至就地手动调整。令巡检关闭给水泵出、入口门，防止给水泵油质进一步乳化。公用厂用系统失电后的处理：（继续下面的步骤）十六、 复归跳闸开关把手，联系网控断开2001刀闸，断开启备变操作电源。十七、 令副控及巡检就地检查启备变高低压侧、6KV公用I、II段有无保护动作及明显故障点；就地断开

24、6KV公用I、II段所有未跳闸负荷开关。十八、 I期综合水场、化学失电，立即汇报值长，通知各机组加强辅机轴承及冷油器温度监视。十九、 得值长令水场供水中断后安排巡检做好如下节水工作：1) 关闭水塔排污门。2) 关闭锅炉排污。3) 根据水塔水位倒I期空压机、化验站冷却水回水至1塔。二十、 待副控及巡检回令已打跳6KV公用I、II段所有负荷开关后，联系值长#2机厂用快切装置退出，#1机厂用快切装置退出。系统恢复部分1、 网控已220KV I母充电正常，#1启备变充电正常。2、 得值长令用6011和6012给6KV公用I、II段母线充电， 6KV公用I、II段空母线充电正常后合上6101、6102开

25、关6201、6202开关为1、#2机6KV工作I、II段充电。3、 联系输煤专业，恢复6KV公用V、VI段供电。4、 联系网控专业，恢复水场35KVI回线路供电。5、 令一名主控及巡检恢复综合水厂、除灰、排水升压泵房、循环水处理低压变及其低压母线供电。6、 恢复380V公用I段供电。7、 恢复380V公用II段供电。8、 恢复#1机380V工作段、保安段为标准运行方式。9、 待令逐步恢复专招变、除灰/启动炉备变、修配变等及其它公用负荷。10、 联系化学启动工业水泵、除盐水泵。11、 空压机冷却水恢复后，联系#2机组启动I期空压机，检查压力正常。（#1机组启动6KV 工作I段设备恢复启动）12、

26、 恢复辅机冷却水。将除盐水箱，凝汽器补水至正常。恢复辅联蒸汽系统。13、 排汽温度80（极热态），启动一台循环泵节流运行，观察低排温度下降情况。启动冷升泵，恢复辅机冷却水系统。14、 令副控查看高、低旁油站油泵是否跳闸，如跳闸，启动油泵恢复高、低旁油站至正常状态。15、 点火前，全面检查各疏放水系统正常。 16、 启凝泵，凝升泵，检查低缸减温喷水投入，投除氧器加热，给除氧器上水，控制汽包下壁温与给水温度83，尽量控制上水温度与管壁温度偏差至最小，启动一台给水泵，令开启上水电动门及调门，给汽包上水至-200mm。17、 令主控投轴封功能组正常，启两台真空泵，抽真空，真空正常后，停一台真空泵备用，

27、开启各加热器事故疏水，抽汽电动门前后疏水，轴封疏水、减温水手动门，将辅联疏水、给水泵密封水倒至凝汽器。18、 令主控调整锅炉各风门，挡板位置正确，启动空预器主电机，引、送风机，使炉膛满足吹扫条件，进行锅炉点火前吹扫。19、 通知燃油泵房保证燃油压力，恢复炉前油系统，令主控投入C层或B层油枪，锅炉点火。20、 点火成功，控制高、低旁开度，机炉配合，严格控制升温、升压速度，严禁各部管排超温，令副控准备并网操作票。退失磁联跳压板，投起停机、突加电压、断口闪络保护，合主变中性点接地刀。21、 令主控启动一台磨，严格控制温升率，必要时开大高旁，增加流量降温，监视锅炉及汽轮机本体参数，逐步升温、升压至冲转

28、参数。副控主要操作：1、 事故发生后，根据主控命令执行各项操作，记录、确认各报警光字及保护动作情况，查看厂用带电情况，复归各开关把手。2、 监护巡检用临时电源接带380V保安段。3、 在主控的监护下进行各项电气操作。4、 先断后合切换保安段为标准运行方式。5、 带领巡检隔绝所有进入凝汽器的热水、热汽，确保措施无误。6、 就地检查确证高中压主气门、调节气门、各抽汽电动门、逆止门均关闭，汽机转速开始下降。7、 检查锅炉风烟系统各挡板，制粉系统各插板门位置状态，特别确证高、低旁关闭.8、 查看空预器辅电机、火检风机启动和运行情况。9、 记录盘车惰走时间。10、 得主控令，监护副控恢复厂用各负荷开关、

29、MCC送电。11、 得值长令，合上#1主变中性点地刀210。12、 指挥巡检进行就地其它操作。13、 各项操作完成后，及时回令给主控或副控。巡检主要操作：1、听令于主、副控进行恢复系统和机组启动的现场操作。2、就地听从副控安排，在副控监护下进行各项操作。3、全面检查现场设备及负4米水位和跳闸磨的排渣。4、对现场所有气动门，电动门做详细检查。5、各项操作完成后，及时回令给主控或副控。#2机组反事故演习运行方式：负荷330MW。锅炉：A、B、C磨运行，双侧风烟系统运行，其余辅机备用。汽机：1、2给水泵，#1凝泵、2凝升泵、辅冷泵、1冷升泵、1循环泵运行，其余辅机备用良好。电气：标准运行方式。事故现

30、象：2发变组“1CB”事故跳闸，汽机跳闸、炉灭火，负荷到零、转速飞升，有安全门动作声音：#1启备变1CB、2CB、3CB事故跳闸，6KV公用I、II段无电压。6KV及380V厂用电全失，柴油机未启动。事故处理：机组长及主控：一、 机组长应立即判断故障情况，将本机厂用系统带电情况、发电机、汽机、锅炉、保护动作等情况，向值长汇报。二、 380V保安段无电源接带情况下，主控应立即确证直流润滑油泵、直流密封油泵启动正常，并令副控至4米氢系统，进行排氢，维持氢油压差在正常范围内，防止氢气压力高于密封油压，造成氢泄漏。三、 立即派人至就地检查柴油发电机启动不成功原因，无明显原因，就地手动启动一次，如暂时无

31、法排除故障，确证BA211、BA221开关断开，拉开BA211-3、BA221-3刀闸，查临时电源三相电压正常，用临时电源接带380V保安段，迅速联系检修。四、 380V保安段恢复供电后主控立即启动交流润滑油泵、顶轴、盘车电机、火检风机、空预器辅电机启动正常。五、 机跳闸后，确证主汽门、调门关闭，转速下降，本体疏水、调门前后疏水开启，记录惰走时间。六、 转速2700rpm，主控视低缸排汽温度情况破坏真空停机，真空到零后停轴封，关闭轴封供汽手动门、减温水手动门，令主控注意盘车挂闸情况，监视汽机本体参数，如低缸安全门动作，联系检修处理。七、 令副控带一名巡检至就地确证各段抽汽逆止门关闭，并手动较紧

32、B7、B5电动门，关闭轴封各疏水手动门、高低加事故疏水手动门、抽汽电动门前后疏水、高低加至凝汽器排空气门等进入凝汽器的热汽、热水，将辅联疏水，轴封母管疏水及给水泵密封水倒地沟。关闭给水泵出、入口门，防止油质进一步乳化，影响给水泵启动。八、 检查空预器辅电机运行正常，并派人至就地确证空预器大轴转动正常，令主控监视排烟温度。九、 确证发变组出口开关202确已断开，令主控断开其操作电源，退失磁联跳保护压板。通知网控断开上220KV母线刀闸2022。十、 令主控复归所有跳闸开关操作把手，断开6KV工作段低压厂用变高压侧电源开关、引风机电源开关，并检查所有负荷开关断开位置，380V各段备自投功能自动切除

33、。十一、 令副控恢复12米汽机、锅炉MCC由保安段供电，闸门屏恢复后，立即恢复各电动门在正确对应状态。十二、 令主控复归所有跳闸辅机跳闸按钮，切除跳闸辅机联锁功能，确证火检风机运行正常，燃油跳闸阀关闭，令巡检关闭炉前油系统来、回油手动门。十三、 炉电动门屏恢复后，密闭锅炉，关主汽疏水。确证真空疏水及冷、热再疏水开启，令副控关闭上水调门、电动门，关闭各减温水电动门至就地较紧。十四、 至盘车转速，检查盘车挂闸正常。十五、 压缩空气失去期间，注意锅炉、汽机各气开门、气关门状态，不对应时，至就地手动调整。得令：恢复2机组厂用电系统为标准运行方式。一、 令副控至6KV工作段，检查6KV工作段所有开关确断

34、，复归6KV工作、段所有跳闸辅机跳闸按钮。二、 恢复6KV至380V厂用系统，监护主控或副控进行以下操作： 退出380V工作、段低电压保护压板。 合上6KV工作段备用电源进线开关6201，查6KV工作段母线充电正常。 合上6KV工作段备用电源进线开关6202，查6KV工作段母线充电正常。 合上2机1低压工作变4211T高压侧开关62119、1低压工作变4211T充电正常。 合上2机1低压工作变4211T低压侧开关42111，查380工作段母线充电正常。 投入380V工作段低电压保护压板。 合上2机2低压工作变4212T高压侧开关62219，2低压工作变4212T充电正常。 合上2机2低压工作变

35、4212低压侧开关42121，查380V工作段母线充电正常。 投入380V工作段低电压保护压板。 合上2照明变4232T高压侧开关62210，查2照明变充电正常。 合上2照明变4232T低压侧开关42321，查照明段恢复正常。三、 退出出380保安、段低电压保护压板，用先断后合方式恢复保安段为标准方式，注意切换过程中交直流润滑、密封油泵，顶轴、盘车正常。 断开380保安段临时电源进线开关、合上工作电源进线开关211。 断开380保安段临时电源进线开关、合上工作电源进线开关221。 查保安段、段由工作段接带正常。 柴油发动机投备。四、 恢复电除尘、段为标准方式。厂用系统恢复，得值长令机组开始启动

36、：（#2机组启动6KV工作段设备恢复启动）机组长及主控：一、 恢复辅机冷却水。将除盐水箱，凝汽器补水至正常。恢复辅联蒸汽系统。二、 令巡检启空压机，与其它机组协调压缩空气系统压力正常。三、 排汽温度80（极热态），启动一台循环泵节流运行，观察低排温度下降情况。启动冷升泵，恢复辅机冷却水系统。四、 令副控查看高、低旁油站油泵是否跳闸，如跳闸，启动油泵恢复高、低旁油站至正常状态。五、 点火前，全面检查各疏放水系统正常。 六、 启凝泵，凝升泵，检查低缸减温喷水投入，投除氧器加热，给除氧器上水，控制汽包下壁温与给水温度83，尽量控制上水温度与管壁温度偏差至最小，启动一台给水泵，令开启上水电动门及调门，

37、给汽包上水至-200mm。七、 令主控投轴封功能组正常，启两台真空泵，抽真空，真空正常后，停一台真空泵备用，开启各加热器事故疏水，抽汽电动门前后疏水，轴封疏水、减温水手动门，将辅联疏水、给水泵密封水倒至凝汽器。八、 令主控调整锅炉各风门，挡板位置正确，启动空预器主电机，引、送风机，使炉膛满足吹扫条件，进行锅炉点火前吹扫。九、 通知燃油泵房保证燃油压力，恢复炉前油系统，令主控投入C层或B层油枪，锅炉点火。十、 点火成功，控制高、低旁开度，机炉配合，严格控制升温、升压速度，严禁各部管排超温，令副控准备并网操作票。退失磁联跳压板，投起停机、突加电压、断口闪络保护，合主变中性点接地刀。十一、 令主控启

38、动一台磨，严格控制温升率，必要时开大高旁，增加流量降温，监视锅炉及汽轮机本体参数，逐步升温、升压至冲转参数。副控主要操作：一、 事故发生后，根据主控命令执行各项操作，记录、确认各报警光字及保护动作情况，查看厂用带电情况，复归各开关把手。二、 监护巡检用临时电源接带380V保安段。三、 在主控的监护下进行各项电气操作。四、 先断后合切换保安段为标准运行方式。五、 带领巡检隔绝所有进入凝汽器的热水、热汽，确保措施无误。六、 就地检查确证高中压主气门、调节气门、各抽汽电动门、逆止门均关闭，汽机转速开始下降。七、 检查锅炉风烟系统各挡板，制粉系统各插板门位置状态，特别确证高、低旁关闭。八、 查看空预器

39、辅电机、火检风机启动和运行情况。九、 记录盘车惰走时间。十、 得主控令，监护副控恢复厂用各负荷开关、MCC送电。十一、 得值长令，合上#2主变中性点地刀220。十二、 指挥巡检进行就地其它操作。十三、 各项操作完成后，及时回令给主控或副控。巡检主要操作：一、听令于主、副控进行恢复系统和机组启动的现场操作。二、就地听从副控安排，在副控监护下进行各项操作。三、全面检查现场设备及负4米水位和跳闸磨的排渣。四、对现场所有气动门，电动门做详细检查。五、 各项操作完成后，及时回令给主控或副控。#3机组反事故演习#3机运行方式：负荷330MW。锅炉：A、B、C磨运行，双侧风烟系统运行，其余辅机备用。汽机：1

40、、2给水泵，#1凝泵、2凝升泵、辅冷泵、1冷升泵、1循环泵运行，其余辅机备用良好。电气：6KV、380V厂用系统均标准运行方式。事故现象：3发变组“1CB”事故跳闸，汽机跳闸、炉灭火，负荷到零、转速飞升，有安全门动作声音：#2启备变1CB、2CB、3CB事故跳闸，6KV公用I、II段无电压。6KV及380V工作公用厂用电全失，柴油机启动带保安段正常。事故处理机组长及主控：一、 机组长应立即判断故障情况，将本机厂用系统带电情况、发电机、汽机、锅炉、保护动作等情况，向值长汇报。二、 380V保安段由柴油机接带正常后，主控立即检查交流润滑油泵、顶轴、盘车电机、火检风机、空预器辅电机启动正常，令副控恢

41、复12米汽机、锅炉MCC由保安段供电，闸门屏恢复后，立即恢复各电动门在正确对应状态。三、 令主控查空预器辅电机启动正常，并派人至就地确证空预器大轴转动正常，令主控监视排烟温度。四、 转速飞升大约至3200rp，机跳闸后，确证主汽门、调门关闭，转速下降，本体疏水、调门前后疏水开启，记录惰走时间。五、 转速2700rpm，主控视低缸排汽温度情况破坏真空停机，真空到零后停轴封，关闭轴封供汽手动门、减温水手动门，令主控注意盘车挂闸情况，监视汽机本体参数，如低缸安全门动作，联系检修处理。六、 令副控带一名巡检至就地确证各段抽汽逆止门关闭，并手动较紧B7、B5电动门。关闭轴封各疏水手动门、高低加事故疏水手

42、动门、抽汽电动门前后疏水、高低加至凝汽器排空气门等进入凝汽器的热汽、热水，将辅联疏水，轴封母管疏水及给水泵密封水倒地沟。将除氧器放水，隔离加热汽源，关闭给水泵出、入口门，防止油质进一步乳化，影响给水泵启动。七、 确证发变组出口开关203确已断开，令主控断开其操作电源,退失磁联跳保护压板。通知网控断开上220KV母线刀闸2033。八、 令主控复归所有跳闸开关操作把手，断开6KV工作段低压厂用变高压侧电源开关、引风机电源开关，循环泵电源开关，并检查所有负荷开关断开位置，并切除380V各段备自投功能,关闭6KV厂用快切出口。九、 令主控复归所有跳闸辅机跳闸按钮，切除跳闸辅机联锁功能，确证火检风机运行

43、正常，燃油跳闸阀关闭，令巡检关闭炉前油系统来、回油手动门。十、 关主汽疏水，吹扫完成后，密闭锅炉。确证真空疏水及冷、热再疏水开启，令副控关闭上水调门、电动门，关闭各减温水电动门至就地较紧。十一、 压缩空气失去期间，注意锅炉、汽机各气开门、气关门状态，不对应时，至就地手动调整。十二、 至盘车转速，至就地检查盘车挂闸情况。#2启动备用变充电正常后，检查确证6KV公用、段所有负荷开关确断，合6023、6024开关给公用、段母线充电正常。依次恢复#2综合水厂、#2黄河取水变、#2排黄变；确证#3、#4机组6KV工作段所有负荷开关断开后，依次合6301、6302开关恢复#3机组6KV工作段；依次合640

44、1、6402开关恢复#4机组6KV工作段。得令：恢复3机组厂用电系统为标准运行方式。1、6KV工作段、充电正常。2、恢复6KV至380V厂用系统，监护主控或副控进行以下操作： 恢复380V公用、段正常。 退出380V工作、段低电压保护压板。 合上3机1低压工作变高压侧开关63114、1低压工作变充电正常。 合上3机1低压工作变低压侧开关43111，查380工作段母线充电正常。 投入380V工作段低电压保护压板。 合上3机2低压工作变高压侧开关63213，2低压工作变充电正常。 合上3机2低压工作变低压侧开关43121，查380V工作段母线充电正常。 投入380V工作段低电压保护压板。 合上3照

45、明变高压侧开关63118B，查照明变充电正常。合上3照明变低压侧开关，查照明段恢复正常。3、退出出380保安、段低电压保护压板，用先断后合方式恢复保安段为标准方式，注意切换过程中交直流润滑、密封油泵，顶轴、盘车正常。 查保安段、段由工作段接带正常。 柴油发动机投备。4、恢复电除尘、段为标准方式。值长令：机组启动。一、 待工业冷却水恢复正常，令巡检启空压机，恢复压缩空气系统正常，开联络门，为邻机供气。二、 视凝汽器排汽口温度启动循环泵，恢复辅机冷却水。将除盐水箱，凝汽器补水至正常。三、 令副控恢复机、炉辅机油站系统。四、 令副控查看高、低旁油站油泵是否跳闸，如跳闸，启动油泵恢复高、低旁油站至正常

46、状态。点火前，全面检查各疏放水系统正常。 五、 恢复辅联蒸汽系统，恢复除氧器上水、加热，控制汽包下壁温与给水温度83，尽量控制上水温度与管壁温度偏差至最小，启动一台给水泵，令开启上水电动门及调门，令副控至就地叫水，给汽包上水至-200mm。六、 主控先投轴封，后抽真空，确保三大疏水畅通。真空值正常，倒给水泵密封水回水至凝汽器。七、 令主控调整锅炉各风门，挡板位置正确，启动空预器主电机，引、送风机，使炉膛满足吹扫条件，进行锅炉点火前吹扫。八、 通知燃油泵房保证燃油压力，恢复炉前油系统，令主控投入C层或B层油枪，锅炉点火。九、 点火成功，控制高、低旁开度，机炉配合，严格控制升温、升压速度，严禁各部

47、管排超温，令副控准备并网操作票。退失磁联跳压板，投起停机、突加电压、断口闪络保护，合主变中性点接地刀。十、 令主控启动一台磨，严格控制温升率，必要时开大高旁，增加流量降温，监视锅炉及汽轮机本体参数，逐步升温、升压至冲转参数。全能副控主要操作：一、 事故发生后，根据主控命令执行各项操作，记录、确认各报警光字及保护动作情况，查看厂用带电情况，复归各开关把手。二、 就地检查确证高中压主气门、调节气门、各抽汽电动门、逆止门均关闭，汽机转速开始下降。三、 检查锅炉风烟系统各挡板，制粉系统各插板门位置状态，特别确证高、低旁关闭.四、 查看空预器、火检风机启动和运行情况。五、 记录盘车惰走时间。六、 得值长

48、令，合上#3主变中性点地刀230。七、 指挥巡检进行就地其它操作。八、 各项操作完成后，及时回令给主控或副控。全能巡检主要操作：一、听令于主、副控进行恢复系统和机组启动的现场操作。二、就地听从副控安排，在副控监护下进行各项操作。三、全面检查现场设备及负4米水位和全面检查现场设备及负4米水位及冷却水系统。四、对现场所有气动门，电动门做详细检查。五、各项操作完成后，及时回令给主控或副控。#4机反事故演习运行方式： 负荷330MW，无功76MVAR。锅炉：A、B、C磨运行，双侧风烟系统运行，其余辅机备用。汽机：1、2给水泵，#1凝泵、2凝升泵、辅冷泵、1冷升泵、1循环泵运行，其余辅机备用良好。电气：

49、6KV、380V厂用系统均标准运行方式。事故现象：4发变组“1CB”事故跳闸，汽机跳闸、炉灭火，负荷到零、转速飞升，有安全门动作声音：#2启备变1CB、2CB、3CB事故跳闸，6KV公用I、II段无电压。6KV及380V工作公用厂用电全失，柴油机启动带保安段正常。事故处理机组长及主控：一、 机组长应立即判断故障情况，将本机厂用系统带电情况、发电机、汽机、锅炉、保护动作等情况，向值长汇报。二、 380V保安段由柴油机接带正常后，主控立即检查交流润滑油泵、顶轴、盘车电机、火检风机、空预器辅电机启动正常，令副控恢复12米汽机、锅炉MCC由保安段供电，闸门屏恢复后，立即恢复各电动门在正确对应状态。三、

50、 令主控查空预器辅电机启动正常，并派人至就地确证空预器大轴转动正常，令主控监视排烟温度。四、 转速飞升大约至3200rp，机跳闸后，确证主汽门、调门关闭，转速下降，本体疏水、调门前后疏水开启，记录惰走时间。五、 转速2700rpm，主控视低缸排汽温度情况破坏真空停机，真空到零后停轴封，关闭轴封供汽手动门、减温水手动门，令主控注意盘车挂闸情况，监视汽机本体参数，如低缸安全门动作，联系检修处理。六、 令副控带一名巡检至就地确证各段抽汽逆止门关闭，并手动较紧B7、B5电动门。关闭轴封各疏水手动门、高低加事故疏水手动门、抽汽电动门前后疏水、高低加至凝汽器排空气门等进入凝汽器的热汽、热水，将辅联疏水，轴

51、封母管疏水及给水泵密封水倒地沟。将除氧器放水，隔离加热汽源，关闭给水泵出、入口门，防止油质进一步乳化，影响给水泵启动。七、 确证发变组出口开关204确已断开，令主控断开其操作电源,退失磁联跳保护压板。通知网控断开上220KV母线刀闸2044。八、 令主控复归所有跳闸开关操作把手，断开6KV工作段低压厂用变高压侧电源开关、引风机电源开关，循环泵电源开关，并检查所有负荷开关断开位置，并切除380V各段备自投功能,关闭6KV厂用快切出口。九、 令主控复归所有跳闸辅机跳闸按钮，切除跳闸辅机联锁功能，确证火检风机运行正常，燃油跳闸阀关闭，令巡检关闭炉前油系统来、回油手动门。十、 关主汽疏水，吹扫完成后，

52、密闭锅炉。确证真空疏水及冷、热再疏水开启，令副控关闭上水调门、电动门，关闭各减温水电动门至就地较紧。十一、 压缩空气失去期间，注意锅炉、汽机各气开门、气关门状态，不对应时，至就地手动调整。十二、 至盘车转速，至就地检查盘车挂闸情况。#2启动备用变给公用、段母线充电正常后。确证#4机组6KV工作段所有负荷开关断开后，联系#3机合6401、6402开关恢复#4机组6KV工作段。得令：恢复3机组厂用电系统为标准运行方式。1、6KV工作段、充电正常。联系#3机组恢复380V公用段正常。2、恢复6KV至380V厂用系统，监护主控或副控进行以下操作：1) 退出380V工作、段低电压保护压板。2) 合上4机

53、1低压工作变高压侧开关64114、1低压工作变充电正常。3) 合上4机1低压工作变低压侧开关44111，查380工作段母线充电正常。4) 投入380V工作段低电压保护压板。5) 合上4机2低压工作变高压侧开关64213，2低压工作变充电正常。6) 合上3机2低压工作变低压侧开关44121，查380V工作段母线充电正常。7) 投入380V工作段低电压保护压板。8) 合上4照明变高压侧开关64118B，查照明变充电正常。9) 合上3照明变低压侧开关，查照明段恢复正常。3、退出380保安、段低电压保护压板，用先断后合方式恢复保安段为标准方式，注意切换过程中交直流润滑、密封油泵，顶轴、盘车正常。1)

54、查保安段、段由工作段接带正常。2) 柴油发动机投备。4、恢复电除尘、段为标准方式。值长令：机组启动一、 待工业冷却水恢复正常，令巡检启空压机，恢复压缩空气系统正常，开联络门，为邻机供气。二、 视凝汽器排汽口温度启动循环泵，恢复辅机冷却水。将除盐水箱，凝汽器补水至正常。三、 令副控恢复机、炉辅机油站系统。四、 令副控查看高、低旁油站油泵是否跳闸，如跳闸，启动油泵恢复高、低旁油站至正常状态。点火前，全面检查各疏放水系统正常。 五、 恢复辅联蒸汽系统，恢复除氧器上水、加热，控制汽包下壁温与给水温度83，尽量控制上水温度与管壁温度偏差至最小，启动一台给水泵，令开启上水电动门及调门，令副控至就地叫水，给汽包上水至-200mm。六、 主控先投轴封，后抽真空，确保三大疏水畅通。真空值正常，倒给水泵密封水回水至凝汽器。七、 令主控调整锅炉各风门，挡板位置正确，启动空预器主电机，引、送风机，使炉膛满足吹扫条件，进行锅炉点火前吹扫。八、 通知燃油泵房保证燃油压力，恢复炉前油系统，令主控投入C层或B层油枪，锅炉点火。九、 点火成功，控制高、低旁开度，机炉配合，严格控制升温、升压速度，严禁各部管排超温，令副控准备并网操作票。退失磁联跳压板，投起停机、突加电压、断口闪络保护，合主变中性点接地刀。十、 令主控启动一台磨，严格控制温升