钢厂钢渣处理方案

1、钢铁厂钢渣处理方案主要介绍内容主要介绍内容1.1.概述概述2.2.设计原则设计原则3.3.钢渣循环综合利用钢渣循环综合利用4.4.炼钢厂钢渣产品规格炼钢厂钢渣产品规格5.5.钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.6.钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统7.7.业绩业绩 1. 1. 概述概述 钢渣是炼钢生产中产生的废弃物，为了减少炼钢厂的环钢渣是炼钢生产中产生的废弃物，为了减少炼钢厂的环境污染，增加钢渣处理的综合管理，确保钢渣处理满足境污染，增加钢渣处理的综合管理，确保钢渣处理满足 “ “少少投入、快产出、钢渣效益最大化，提高回吃渣钢量投入、快产出、钢渣效益最大化，提高回吃渣钢量” ” 的原则，的原则

2、，公司拟定钢渣在指定的区域集中处理。公司拟定钢渣在指定的区域集中处理。炼钢厂新建炼钢厂新建2 2座座200200吨的转炉，年产钢水量吨的转炉，年产钢水量460460万吨。主要万吨。主要产渣有转炉渣、脱硫渣、精炼渣和炉下渣，年产脱硫渣量约为产渣有转炉渣、脱硫渣、精炼渣和炉下渣，年产脱硫渣量约为3.53.5万吨，年产钢渣量约为万吨，年产钢渣量约为62.162.1万吨，考虑以后的发展，拟新万吨，考虑以后的发展，拟新建年处理能力为建年处理能力为7070万吨的转炉渣处理生产线和年处理能力为万吨的转炉渣处理生产线和年处理能力为1010万吨的脱硫渣处理生产线。万吨的脱硫渣处理生产线。1. 1. 概述概述钢渣

3、处理按二步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固钢渣处理按二步处理工艺进行，第一步钢渣由液体变为固体的钢渣一次（热焖）处理生产线；第二步采用我公司自主研体的钢渣一次（热焖）处理生产线；第二步采用我公司自主研发的发的“破碎破碎- -筛分筛分- -磁选磁选”的钢渣二次处理系统；处理后的尾渣的钢渣二次处理系统；处理后的尾渣磁性铁含量磁性铁含量2%8mm渣钢返回转炉作为废钢使用。渣钢返回转炉作为废钢使用。 钢渣的内循环利用钢渣的内循环利用返烧结返烧结烧结矿中配入钢渣粉代替熔剂。不仅可回收利用渣中钢粒、烧结矿中配入钢渣粉代替熔剂。不仅可回收利用渣中钢粒、氧化铁氧化铁(FeO)、氧化钙、氧化钙(CaO)、氧

4、化镁、氧化镁(MgO)、氧化锰、氧化锰(MnO)等等有益成分，而且可作为烧结矿的有益成分，而且可作为烧结矿的“增强剂增强剂”，显著地提高烧结，显著地提高烧结矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，矿的质量和产量；钢渣代替石灰石作为高炉或化铁炉的熔剂，可以节省熔剂可以节省熔剂(石灰石、白云石、萤石石灰石、白云石、萤石)消耗，又可改善高炉渣或消耗，又可改善高炉渣或化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。化铁炉渣的流动性，增加铁的产量。3.3.钢渣循环综合利用钢渣循环综合利用3.2. 3.2. 钢渣外循环综合利用钢渣外循环综合利用（1）做水泥生料）做水泥生料（2）做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥

5、的混合材料）做钢渣水泥原料和复合硅酸盐水泥的混合材料（3）钢渣微粉做混凝土掺和料）钢渣微粉做混凝土掺和料（4）做道路材料）做道路材料（5）制作钢渣砖）制作钢渣砖（6）做砖、瓦、砌块及混凝土预制件）做砖、瓦、砌块及混凝土预制件 4.1 4.1 设计能力设计能力 按钢厂目前实际情况按钢厂目前实际情况设计钢渣处理能力为设计钢渣处理能力为7070万吨万吨/ /年。脱硫渣年。脱硫渣处理能力为处理能力为1010万吨万吨/ /年。年。4. 4. 炼钢厂产品规格炼钢厂产品规格4.2 4.2 产品规格产品规格4.2.1 4.2.1 渣钢系列渣钢系列规格：规格： 250mm70mm、70mm10mm、小于、小于1

6、0mm。 主要用途：渣钢返回炼钢厂。主要用途：渣钢返回炼钢厂。 10 mm的渣钢给烧结厂回用。的渣钢给烧结厂回用。4.2.2 4.2.2 尾渣系列尾渣系列规格：小于规格：小于10 mm的钢渣。的钢渣。主要用途：主要用途：小于小于10mm的尾渣：的尾渣： 用于钢渣微粉和制砖。用于钢渣微粉和制砖。5. 5. 车间总体布置车间总体布置5.1 5.1 方案一方案一钢渣车间钢渣车间脱硫渣二脱硫渣二次处理生次处理生产线产线钢渣二钢渣二次处理次处理生产线生产线脱硫渣车脱硫渣车间间总的存储面总的存储面积为积为16320m2+ 10200m2=26520m2总的存储面总的存储面积为积为10800m2+ 1360

7、0m2=2440m25.1 5.1 方案二方案二 5. 5. 车间总体布置车间总体布置钢渣车间钢渣车间脱硫渣车脱硫渣车间间脱硫渣二脱硫渣二次处理生次处理生产线产线钢渣二次钢渣二次处理生产处理生产线线总的存储面总的存储面积为积为10800m2+ 13600m2=2440m25.1 5.1 方案三方案三5. 5. 车间总体布置车间总体布置钢渣车间钢渣车间脱硫渣车脱硫渣车间间钢渣二钢渣二次处理次处理生产线生产线脱硫渣二脱硫渣二次处理生次处理生产线产线6.1 6.1 钢渣一次处理钢渣一次处理6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统 转炉渣采用热焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺转炉渣采用热

8、焖处理工艺，按照喷水冷却、空冷和清理等工艺操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要操作后，根据渣池的周转时间，转炉渣需要4 4个渣坑周转，但考虑个渣坑周转，但考虑渣坑维修，设计渣坑维修，设计6 6个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体个渣坑，可以满足所有转炉渣的处理要求，具体见图见图1 1。 热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装置中，热焖工艺是将热熔钢渣冷却到一定温度后，倒入热焖装置中，打水冷却，钢渣冷却到小于打水冷却，钢渣冷却到小于1000，加盖、喷水雾，钢渣与水进行，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应：反应： f-CaO + H2O Ca(OH)2 体积膨胀体积膨胀97.8f-M

9、gO + H2O Mg(OH)2 体积膨胀体积膨胀148 利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热利用钢渣余热热焖自解粉化，热焖后钢渣粉化，渣钢分离。热焖时消解了钢渣中的焖时消解了钢渣中的f-CaO和和f-MgO，消除了，消除了f-CaO和和f-MgO遇水体遇水体积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。积膨胀，避免造成钢渣应用时稳定性不合格的现象。6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.1 6.1 钢渣一次处理钢渣一次处理6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统 转炉渣通过火车运至钢渣处理间，用铸造吊将渣罐吊转炉渣通过火车运至钢渣处理间，用铸造吊将渣罐吊起翻渣到

10、指定的焖渣坑。循环往返，待渣坑装到指定的工起翻渣到指定的焖渣坑。循环往返，待渣坑装到指定的工位，将盖盖上，开动喷水阀，渣进行喷水冷却处理。喷水位，将盖盖上，开动喷水阀，渣进行喷水冷却处理。喷水冷却处理到指定的时间，待渣粉化冷却后，打开盖。用铲冷却处理到指定的时间，待渣粉化冷却后，打开盖。用铲车将钢渣装运到钢渣二次处理生产线存储区待用。车将钢渣装运到钢渣二次处理生产线存储区待用。6.2 .1 6.2 .1 转炉工艺流程转炉工艺流程6.2 6.2 工艺流程工艺流程6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.2 .2 6.2 .2 精炼渣工艺流程精炼渣工艺流程 精炼渣都采用热泼处理工艺。精炼渣一

11、般以渣坨的形态存在精炼渣都采用热泼处理工艺。精炼渣一般以渣坨的形态存在，其含有约，其含有约 20的废钢。精炼渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在的废钢。精炼渣主要的矿物成分是硅酸二钙，在慢冷时，慢冷时，-C2S 转变成转变成-C2S，由于晶形转变体积变化而自然粉，由于晶形转变体积变化而自然粉化成粉状。化成粉状。主要流程是：主要流程是：通过汽车将渣罐运到精炼跨指定的位置。待精炼渣通过汽车将渣罐运到精炼跨指定的位置。待精炼渣装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊装满渣罐后，用汽车将渣罐运至脱硫渣间，起重机将精炼渣罐吊至指定精炼渣翻渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷至指定精炼渣翻

12、渣工位进行翻渣。渣翻入渣池后，将钢渣少量喷水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。水冷却处理。待渣粉化冷却后，用铲车将钢渣运到钢渣处理场。如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到如果有大块的钢渣，可以用液压锤进行破碎到250mm以下的大块以下的大块。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。用铲车或装车将大块运到钢渣存放区待用。 6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.2 .3 6.2 .3 脱硫渣工艺流程脱硫渣工艺流程 脱硫渣扒前渣的化学成分主要是脱硫渣扒前渣的化学成分主要是 CaO、SiO2、MgO和和 Al2O3，扒后渣的化学成分主要为，扒后渣的化学成分主要为CaO、

13、SiO2和和MgO。扒前。扒前渣的矿物成分主要为钙铝黄长石（渣的矿物成分主要为钙铝黄长石（C2AS）、钙镁黄长石（）、钙镁黄长石（C2MS2）和钙长石（）和钙长石（CAS2），和慢冷高炉矿渣的成分相似），和慢冷高炉矿渣的成分相似。扒后渣的主要矿物成分为硅酸二钙（。扒后渣的主要矿物成分为硅酸二钙（C2S）和游离氧化钙）和游离氧化钙（f-CaO）。另外脱硫渣还含有少量的片状石墨，由于片状）。另外脱硫渣还含有少量的片状石墨，由于片状石墨很薄、很轻，极易随风飞扬，且不易沉降，严重污染环石墨很薄、很轻，极易随风飞扬，且不易沉降，严重污染环境。境。考虑脱硫渣的独特性，防止片状石墨飞扬，脱硫渣采用罐考虑脱硫

14、渣的独特性，防止片状石墨飞扬，脱硫渣采用罐打水浸泡冷却方式。打水浸泡冷却方式。6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.2 .3 6.2 .3 脱硫渣工艺流程脱硫渣工艺流程 脱硫渣罐由汽车运至脱硫渣间后，由起重机将脱硫渣罐吊至脱硫脱硫渣罐由汽车运至脱硫渣间后，由起重机将脱硫渣罐吊至脱硫渣打水冷却区，间断式打水浸泡，保证打水打透并完全冷却。喷水渣打水冷却区，间断式打水浸泡，保证打水打透并完全冷却。喷水冷却时产生的蒸汽由抽汽罩车将蒸汽吸入管道通到沉降室，喷水将冷却时产生的蒸汽由抽汽罩车将蒸汽吸入管道通到沉降室，喷水将蒸汽中粉尘颗粒沉降通过排汽罩排气管道有组织的排放。冷却后的蒸汽中粉尘颗粒沉降

15、通过排汽罩排气管道有组织的排放。冷却后的脱硫渣由起重机将处理好的渣罐吊运至翻渣区进行翻渣。用吊车电脱硫渣由起重机将处理好的渣罐吊运至翻渣区进行翻渣。用吊车电磁吸盘将渣铁块吸出放至指定位置集中存放，其余渣用装载机将脱磁吸盘将渣铁块吸出放至指定位置集中存放，其余渣用装载机将脱硫渣运至脱硫渣存放区存放。大块的钢渣用天车吊运到废钢切割位硫渣运至脱硫渣存放区存放。大块的钢渣用天车吊运到废钢切割位，开动废钢除尘切割车到指定的位置，打开切割把，对废钢进行切，开动废钢除尘切割车到指定的位置，打开切割把，对废钢进行切割，将废钢切割成长割，将废钢切割成长0.7米以内，重量小于米以内，重量小于1吨的废钢。吨的废钢。

16、6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.2 .4 6.2 .4 炉下渣工艺流程炉下渣工艺流程 转炉向渣罐倾倒钢渣的过程中会产生喷溅现象，喷溅渣转炉向渣罐倾倒钢渣的过程中会产生喷溅现象，喷溅渣喷溅在渣罐车上或散落在地面上，时间久了会产生结块或凝结喷溅在渣罐车上或散落在地面上，时间久了会产生结块或凝结在渣罐车的轨道上，影响钢渣的排出及正常炼钢，因此必须及在渣罐车的轨道上，影响钢渣的排出及正常炼钢，因此必须及时对炉下渣进行清理。时对炉下渣进行清理。 少量溅落在炉下的渣采取人工清理措施，如果溅落的炉少量溅落在炉下的渣采取人工清理措施，如果溅落的炉下渣较多，采取机械与人工相结合的方式，及时用装载

17、机把炉下渣较多，采取机械与人工相结合的方式，及时用装载机把炉下大块钢渣清出炉下，并用铲车铲离渣罐车车道，集中后再装下大块钢渣清出炉下，并用铲车铲离渣罐车车道，集中后再装汽车运走。确保炉下清洁干净，排渣顺畅。汽车运走。确保炉下清洁干净，排渣顺畅。 6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.3 6.3 钢渣车间布置钢渣车间布置 项项 目目单位单位参数参数轨高轨高设设 施施钢渣间钢渣间长长m 2台台80803232吨的铸造吊吨的铸造吊2 2 台台5 5吨的检修电葫芦吨的检修电葫芦9 9个焖渣池个焖渣池宽宽m m2424火车线火车线80/32吨铸吨铸造吊造吊焖渣坑焖渣坑

18、 6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.4 6.4 脱硫渣间布置脱硫渣间布置 项项 目目单位单位参数参数轨高轨高设设 施施脱硫渣间脱硫渣间长长m m12612618182 2台台50501010吨的铸造吨的铸造吊吊2 2 台台5 5吨的检修电葫吨的检修电葫芦芦4 4个焖渣池个焖渣池, ,4 4个废钢切割位个废钢切割位1212个渣罐浸泡位个渣罐浸泡位宽宽m m2727 6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统6.4 6.4 脱硫渣间布置脱硫渣间布置除尘罩除尘罩车车废钢切废钢切割位割位精炼渣精炼渣池池脱硫渣脱硫渣池池脱硫渣脱硫渣浸泡位浸泡位6. 6. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统

19、6.5 6.5 钢渣一次处理主要工艺特点钢渣一次处理主要工艺特点钢渣采用国内外成熟的热焖冷却工艺，冷却效果好，增加钢渣采用国内外成熟的热焖冷却工艺，冷却效果好，增加钢渣的稳定性；钢渣的稳定性；钢渣喷水冷却采用循环冷却水系统，实现水的零排放；钢渣喷水冷却采用循环冷却水系统，实现水的零排放；生产线运行采用视频监控。减少管理及岗位人员，节约消生产线运行采用视频监控。减少管理及岗位人员，节约消耗，降低成本；耗，降低成本；设计环保设施、文明生产；设计环保设施、文明生产；钢渣装卸、运输产生的灰尘及喷水产生的蒸汽均采用节能、钢渣装卸、运输产生的灰尘及喷水产生的蒸汽均采用节能、环保、有效的抑尘、排汽和收尘方案

20、。环保、有效的抑尘、排汽和收尘方案。5. 5. 钢渣一次处理系统钢渣一次处理系统钢渣一、二次处理车间模型图钢渣一、二次处理车间模型图 首钢国际工程公司自主研发的钢渣二次处理系统，采用二首钢国际工程公司自主研发的钢渣二次处理系统，采用二级破碎级破碎-多级筛分多级筛分-多次磁选，最大限度地回收钢渣中的金属铁多次磁选，最大限度地回收钢渣中的金属铁，确保尾渣中的磁性铁含量，确保尾渣中的磁性铁含量2%。根据对渣钢的质量要求，所。根据对渣钢的质量要求，所设置的破碎、筛分、磁选作业可对产品粒度和质量随时调节，设置的破碎、筛分、磁选作业可对产品粒度和质量随时调节，达到所要求的产品性能指标。并为后期渣钢提纯工序

21、提供可靠达到所要求的产品性能指标。并为后期渣钢提纯工序提供可靠的原料来源。的原料来源。6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.1 6.1 钢渣二次处理钢渣二次处理6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.2 6.2 钢渣二次处理工艺流程：钢渣二次处理工艺流程：6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.3 6.3 脱硫渣二次处理工艺流程：脱硫渣二次处理工艺流程：6.3 6.3 车间组成：车间组成：钢渣处理线设计有钢渣处理线设计有: : 露天的原料场和尾渣场；露天的原料场和尾渣场；原料间；原料间；一次破碎筛分间；一次破碎筛分间；二次锥破间；二次锥破间；卸料间：卸料间：4 4个皮

22、带通廊；个皮带通廊；1-61-6各个车间之间用皮带通廊连接。各个车间之间用皮带通廊连接。 6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.3 6.3 车间组成：车间组成：脱硫渣处理线设计有脱硫渣处理线设计有: : 露天的原料场和尾渣场；露天的原料场和尾渣场；原料间；原料间；粗选间粗选间一次破碎筛分间；一次破碎筛分间；卸料间：卸料间：3 3个皮带通廊；个皮带通廊；1-31-3各个车间之间用皮带通廊连接。各个车间之间用皮带通廊连接。 6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统 6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统颚式破碎机颚式破碎机圆锥破碎机圆锥破碎机钢渣二次处理钢渣二次处理精选机精选机

23、跨带磁选机跨带磁选机6.4 6.4 钢渣二次处理主要设备钢渣二次处理主要设备6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统 6.5 6.5 钢渣二次处理设计特点钢渣二次处理设计特点主要特点如下主要特点如下： 具有先进性、实用性和环保性；具有先进性、实用性和环保性； 钢渣二次处理生产线工序简单、工艺流程短、设备少、占钢渣二次处理生产线工序简单、工艺流程短、设备少、占地面积小、建设周期快，投资少，既经济又合理；地面积小、建设周期快，投资少，既经济又合理； 磁选设备采用国内外最先进的磁选设备组合，即粗选机磁选设备采用国内外最先进的磁选设备组合，即粗选机+ +磁磁辊辊+ +跨带磁选机跨带磁选机+ +精选

24、机；精选机； 渣钢回收率高，尾渣含铁量渣钢回收率高，尾渣含铁量小于小于2%，尾渣应用范围广；，尾渣应用范围广；采用除尘设施，减少钢渣二次污染、改善周围环境（生态环采用除尘设施，减少钢渣二次污染、改善周围环境（生态环境、经营环境）；境、经营环境）；渣钢品位高，分类集中存储，渣钢利用率大；渣钢品位高，分类集中存储，渣钢利用率大；生产线运行均采用全程自动化控制和机旁操作两种控制生产线运行均采用全程自动化控制和机旁操作两种控制模式，确保系统高效、可靠运行，模式，确保系统高效、可靠运行，生产运行采用视频监生产运行采用视频监控减少管理及岗位人员控减少管理及岗位人员；节约消耗，降低成本节约消耗，降低成本采用

25、得到生产验证的成熟可靠的液压颚破采用得到生产验证的成熟可靠的液压颚破+ +惯性圆锥破的惯性圆锥破的方式，操作容易维护简单，电耗低，比棒磨机低方式，操作容易维护简单，电耗低，比棒磨机低3Kwh/3Kwh/吨吨渣。渣。6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.5 6.5 钢渣二次处理设计特点钢渣二次处理设计特点6.56.5经济效益（一次及二次处理）经济效益（一次及二次处理）6.5.16.5.1产出效益分析产出效益分析1 1）渣钢：）渣钢： （1 1）钢渣二次处理后，每年返炼钢的大块渣钢）钢渣二次处理后，每年返炼钢的大块渣钢TFe85%TFe85%（250mm250mm）为）为50501%=0

26、.51%=0.5万吨，供转炉炼钢按市场价万吨，供转炉炼钢按市场价800800元元/ /吨计算，可节省资金吨计算，可节省资金400400万元。万元。（2 2）钢渣二次处理后，每年返炼钢的中块渣钢）钢渣二次处理后，每年返炼钢的中块渣钢TFe70%TFe70%（7070250mm250mm）为）为50502%=1.02%=1.0万吨，供转炉炼钢按市场价万吨，供转炉炼钢按市场价800800元元/ /吨计算，可节省资金吨计算，可节省资金800800万元。万元。（3 3）钢渣二次处理后，每年返炼钢的小块渣钢）钢渣二次处理后，每年返炼钢的小块渣钢TFe70%TFe70%（101070mm70mm）为）为50

27、505%=2.55%=2.5万吨，供转炉炼钢按市场价万吨，供转炉炼钢按市场价800800元元/ /吨计算，可节省资金吨计算，可节省资金20002000万元。万元。每年返炼钢的渣钢可节约资金：每年返炼钢的渣钢可节约资金：400+800+2000=3200400+800+2000=3200万元万元2 2）渣钢粉）渣钢粉TFe45%TFe45%钢渣二次处理后，每年返烧结的钢渣精粉（钢渣二次处理后，每年返烧结的钢渣精粉（0 010mm10mm）为）为505012%=612%=6万吨，供万吨，供烧结按市场价烧结按市场价200200元元/ /吨计算，可节省资金吨计算，可节省资金12001200万元。万元。

28、 3 3）尾渣）尾渣 钢渣二次处理后，每年销售的尾渣钢渣二次处理后，每年销售的尾渣505080%=4080%=40万吨，尾渣按万吨，尾渣按2.52.5元元/ /吨计算，吨计算，年效益年效益100100万元。万元。年效益合计：年效益合计：3200+1200+100=45003200+1200+100=4500万元万元6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统 6.5.26.5.2成本分析成本分析1 1）电耗）电耗 钢渣一次及二次处理每吨渣用电钢渣一次及二次处理每吨渣用电20kWh20kWh，每年用电，每年用电505020200.1=1000.1=100万元。万元。 2) 2) 水耗水耗 钢渣一

29、次处理每吨渣耗水钢渣一次处理每吨渣耗水1 1吨，每年用水吨，每年用水50501 10.6=300.6=30万元万元3 3）工资及福利）工资及福利按全厂定员按全厂定员5050人，人均年工资为人，人均年工资为1.01.0万元，加上企业承担的社保费用人均年支出人万元，加上企业承担的社保费用人均年支出人工费工费1.01.0万元，年人工费支出万元，年人工费支出100100万元（估算）。万元（估算）。4 4）备品备件及易耗件）备品备件及易耗件按每年按每年2020万元计（含筛网、皮带、托辊、油脂、内衬板、布袋等）万元计（含筛网、皮带、托辊、油脂、内衬板、布袋等）5 5）全厂管理费：按每年）全厂管理费：按每年

30、2020万元；万元；6 6）固定资产折旧费用：按）固定资产折旧费用：按2020年平均折旧，每年折旧费年平均折旧，每年折旧费1919万元。万元。7 7）全年成本合计：）全年成本合计：100+100+30+20+20+19=279100+100+30+20+20+19=279万元万元6.5.36.5.3全年综合效益全年综合效益4500-279=42214500-279=4221万元万元6. 6. 钢渣二次处理系统钢渣二次处理系统6.56.5经济效益（一次及二次处理）经济效益（一次及二次处理）7. 7. 钢渣三次处理系统钢渣三次处理系统7. 7. 钢渣三次处理系统钢渣三次处理系统系统采用在线烘干技术，热风炉热力强度及热效率高；系统采用在线烘干技术，热风炉热力强度及热效率高；通过多次挤压、细碎、分选的循环过程，减少铁渣在粉磨设通过多次挤压、细碎、分选的循环过程，减少铁渣在粉磨设备中富集，有利于除钢。备中富集，有利于除钢。球磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板球磨机采用开路高细高产筛