质量通病专项方案

1、工 程 概 况一、工程总体概况二、建筑简况(一)建筑设计总体概况 (二)建筑装饰概况由于该工程建设后是属于住宅小区,作为商品房销售,故在装饰上采用土建简单装饰。1、地上住宅部分分户门以内的楼地面执行建筑地面设计规范GB50037-96，均是采用水泥砂浆粉刷作普通装饰。门厅及电梯厅采用大理石地砖装饰楼地面，墙面采用石膏打底，外刷白色乳胶漆。外墙装饰采用真石漆装饰。2、楼梯间地面大理石铺贴；墙、顶面采用水泥石灰砂浆粉刷后刷乳胶漆。3、门窗工程：根据地下室防火要求，地下室内门为防爆门及钢质防火门；上部住宅分户门为钢质防火防盗门；外窗为塑钢中空三层玻璃窗，阳台及低于900的窗台均加设不锈钢防护栏杆。4

2、、屋面工程：屋面防水等级为一级，采用彩钢板屋面及两道SBC120防水。(三)主体建筑用材料承重墙为剪力墙，建筑填充墙为外墙加气混凝土砌块，水泥砂浆砌筑；内墙为加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑。三、设备安装简况由于是高层建筑，而且有地下室，安装涉及包括以下安装工程：室内生活给排水设计、消防给排水、室外给排水工程；住宅配电工程、消防及智能弱电系统工程；建筑工程防雷工程；住宅通风及暖通等工程。四、工程特点1、地下室的大体积混凝土的浇筑施工、混凝土的抗裂及地下防水工程施工的要求较为重要。2、短肢剪力墙框架现浇结构施工中模板分项工程的施工质量控制。3、确保粗直径钢筋的接头施工质量，凡d22规格的钢筋，采用机

3、械连接的接头方式。4、该群体住宅工程基础带地下室，东西方向长约60米，南北方向长约15.7米，挖土深，基坑支护工程措施较为重要。5、相对基础施工期间，土方工程量大，施工期间受天气因素影响很大，开挖顺序、开挖方案、现场与外部协调不好，对工期的影响很大。6、相对工期较短，各专业之间相互配合交叉施工要求高，特别是甲方分包出去的工程较多，总包与分包配合与协调工作较多。7、特别是地下基础工程施工期间；施工场地狭小，只能搭设部分临时设施，各种加工场地、材料的堆放、运输等须综合安排。否则增加二次搬运，影响工期。实体质量通病防控措施一、防水工程：（一）、柔性防水质量通病防控技术措施：1、材料：（1）、柔性防水

4、卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；（2）、柔性防水卷材采用与卷材相容的胶粘材料；（3）、密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。2、施工：（1）、柔性防水层的基层应坚实、平整、清洁、阴阳角处应做圆弧或折角，并应符合所用卷材的施工要求；（2）、不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；（3）、已施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；（4）、柔性卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；二、砌体工程：（一）、砌体裂缝防控技术措施：1、材料：（1）、加气混凝土、混凝土小

5、型砌块等砌筑砂浆应使用专用砂浆；（2）、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、混凝土小型砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护龄期不得少于28d，不行满足相对含水率要求；（3）、在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、施工：（1）、砌筑工艺应符合规范的规定：（2）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋应采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；（3）、严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；（二）、砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控技术措施：1、材料： 加气混凝土和混凝土小型砌块、

6、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块等应采用专用砂浆砌筑。专用砌筑砂浆应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860的规定，采用中砂，强度等级不得低于Mb5.0，稠度为70mm-80mm，分层度为10mm-30mm。2、施工：（1）、砌筑工艺应符合规范规定；（2）、砌筑时砌块的含水率应符合要求；（3）、施工洞、脚手眼等补砌应符合规范规定；（4）、砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。（三）、构造柱、圈梁质量缺陷防控技术措施：1、构造柱位置的砌体应设马牙槎；2、构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；3、构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，末端应作弯钩，接头可以采用绑扎，搭接长度为35d

7、，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100mm；4、施工时，采取措施防止构造柱主筋位移；5、楼梯梁处构造柱的竖向钢筋应在楼梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密；6、圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000mm；7、圈梁在转角及交叉处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。三、混凝土结构：（一）、现浇混凝土楼板裂缝防控技术措施：1、材料：（1）、水泥优先采用普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出场日期和进场的数量等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标

8、进行复验；（2）、砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；（3）、混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，减水率不应低于12%。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验确定；（4）、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定；（5）、预拌混凝土质量指标在合同条款中明确。施工时，应随时测定混凝土的坍落度，当坍落度指标不符合要求时不到使用。混凝土泵送管道发生堵塞时，不得用加水的方法解决；2、施工：（1）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，设

9、置通长钢筋马凳，距支座200mm，再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；（2）、现浇板采用平板振捣器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；（3）、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；（4）、混凝土浇筑完毕后及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定；（5）、楼板内敷设电线管避免交叉，必须交叉时采用接线盒形式，严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时，在管线处增设钢丝网等加强措施。管线直径大于20mm时，采用金属导管；（6）、施工缝的留置符合标准规定。对按规定留置的施工缝加

10、强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；（7）、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后在施工；（8）、模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，否则不得拆模。施工中采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。（二）、悬挑板钢筋保护层厚度超差防控技术措施：悬挑板负弯矩钢筋下设置间距不大于500mm、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200mm。四、装饰装修工程：（一）内墙裂缝、空鼓防控技

11、术措施：1、材料：（1）、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；（2）、抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不少于15天，不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不少于3天；（3）、抹灰用的砂采用中砂，砂的含泥量不大于3.0%，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。2、施工：（1）、抹灰工程应在结构封顶后进行，承重墙体的搁置时间不少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不少于30天。抹灰工程施工前，对墙面存在的缺陷予以处理；（2）、主体施工前，控制墙面的平整度和垂直度符合要求；（3）、抹灰工程必须分层进行。当抹灰厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。

12、不同材料基体交接处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm；（4）、墙内安装各种箱柜，背面漏明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度大于100mm，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂；（5）、墙面抹灰层的施工操作符合下列规定：1)、砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前浇水湿润。混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；2）、混凝土凹凸表面应进行剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平；3）、抹灰完成后，养护不少于7天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰按砂浆说明书及相关标准执行。（6）、墙面涂层裂缝防控采取技术措施：1）、混凝土或砂浆基层，在涂饰施工前，涂刷

13、抗碱封闭漆或底胶，采用具有耐水性能的腻子，2遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；2）、墙面选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性基本一致。（二）、门窗变形、渗漏防控技术措施：1、材料：（1）、高层建筑节能窗宜选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类。型材截面采用五腔型材，不低于四腔；（2）、中空玻璃采用双道密封或复合胶条式密封；（3）、密封条选用橡胶密封条或三元乙丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条和再生胶密封条。2、施工：（1）、进场的门窗分格尺寸及钢衬配置满足设计要求。窗短边方向中挺的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载力方向内腔配合间隙不

14、大于1mm；、（2）、安装窗扇时，应上挑2mm-3mm，窗扇搭接量为8mm-9mm，以不刮锁点为宜；（3）、外窗窗框、扇设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或苯板四周压住窗框10mm左右，不得遮盖排水孔；（4）、使用角部铰链的窗扇在出厂前做好密封处理；（5）、门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲、标高不一致的现象；（6）、门窗安装采用热镀锌钢片连接固定，热镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；（7）、

15、门窗框周边与洞口缝隙施打聚氨酯发泡剂，符合规范的规定；（8）、门窗框周边嵌填密封胶，符合规范的规定；（9）、组合料及阳台转角处缝隙做密封处理；（10）、设置窗楣或滴水檐，窗台设置向外侧的坡度，并不得超过排水孔；（11）、玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；（12）、安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场气密性实体检验。工艺质量通病防控措施一、厕浴间及有防水要求的房间楼板混凝土翻边工艺质量通病防控1、翻边四周应与相连的楼板一次浇筑。特殊情况下不能一次浇筑时，应在楼板浇筑时对预留翻边钢筋，或浇筑翻边时，后

16、植钢筋，并在浇筑翻边混凝土前对楼板凿毛、冲洗；2、翻边节点构造见下图： 3、厕浴间及有防水要求房间蓄水试验通病防控：（一）、厕浴间及有防水要求房间蓄水试验通病防控：1、蓄水试验应在其防水隔离层施工完毕，具备蓄水试验条件时进行；2、在进行试验的房间门口，用低强度等级水泥砂浆等材料做高度30mm-50mm的挡水条坎，经排水口堵塞严密；3、蓄水深度最浅处不小于20mm；4、蓄水时间为24h，观察无渗漏为合格，并做好记录；二、砌体工程砌筑工艺质量通病防控（一）、混凝土小型空心砌块砌筑工艺通病防控： 1、选择合理的砌块排块方式； （1）、墙体施工前，按房屋设计图编制小砌块平、立面排块图； （2）、排块时

17、，应根据小砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与圈梁或连系梁的高度、芯柱或构造柱位置、预留洞大小、管线、开关、插座敷设部位等进行对孔、错缝搭接排列，并以主规格小砌块为主，辅以相应的辅助块，尽量减少块型；（3）、竖缝应相互错开1/2主规格小砌块长度。使用多排孔小砌块砌筑墙体时，错缝搭接长度不小于主规格小砌块长度的1/4，且不小于90mm。竖向通缝不得超过两皮小砌块；（4）、小砌块墙内不得混砌粘土砖或其他墙体材料。需要时，应采用与小砌块材料强度同等级的预制混凝土块；（5）、排块时，当出现肋不对肋、孔不对孔排列，且无法调整时，排列长度必须尽量缩短，排列部位在墙体中相互错开，且不应放在芯柱部位

18、或易裂部位。2、控制芯柱混凝土浇筑质量：（1）、每层每根芯柱柱脚采用竖砌单孔U型、双孔E型或L型小砌块留设清扫口，在T型、L型、十字形墙体接头处排列时，应能满足芯柱每个孔都能清理垃圾和绑扎钢筋；（2）、每层墙体砌筑到要求标高后，应及时清扫芯柱孔洞内壁及芯柱孔道内掉落的砂浆等杂物；（3）、芯柱混凝土必须待砌体砌筑砂浆强度等级达到1MPa时方可浇灌，并应定量浇灌，做好记录；（4）、用模板封闭芯柱的清扫口时，必须采取防止混凝土漏浆的措施；（5）、浇灌芯柱的混凝土性能符合混凝土小型空心砌块灌孔混凝土JC861的规定，并且强度等级不得低于Cb20，坍落度不小于180mm，粗骨料最大粒径不大于16mm；（

19、6）、浇筑芯柱混凝土前，应先注入50mm厚的与芯柱混凝土成分相同的水泥砂浆，然后开始浇灌混凝土。芯柱混凝土必须按连续浇灌、分层（300mm-500mm高度）捣实的原则进行操作，直浇至离芯柱最上一皮小砌块顶面50mm止，不得留施工缝。振捣时，选用微型插入式振棒振捣。（二）、填充墙砌体砌筑工艺通病防控：1、砌筑前排活：（1）、砌筑前，根据楼层标高和构造要求等进行排活。洞口处采取从洞口向两边排列的方法，洞口边线不应与洞口下第一层砌块竖缝同缝；（2）、砌至梁、板底时，留200mm-300mm空隙，并至少间隔7d后，再用实心块材料斜砌挤紧；（3）、门窗洞口预埋的门窗固定件与砌块规格一致，位置和数量符合施

20、工方案要求。2、控制灰缝砂浆饱满度：（1）、填充墙砌筑用的空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水湿润，含水率分别为10%-15%和5%-8%。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；（2）、砌块砌筑砂浆应加入一定的外加剂，一提高黏性、保水性和和易性；（3）、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。严禁出现瞎缝和透亮缝。三、混凝土和砂浆制作工艺质量通病防控：（一）、混凝土和砂浆制作计量通病防控：1、对衡器进行检定：各种衡器应定期由计量管理部门进行检定，并正确维护、保管和使用。每次使用前进行零点校核，保持计量准确。2、控制组份材料计量方法：（

21、1）、水泥、砂、石子、掺合料等干料，采用重量法计量；（2）、水的计量宜在搅拌机上配置水箱或定量水表；（3）、外加剂施工配料计量应在符合规范的规定；3、控制组份材料计量偏差符合有关规范、规程要求。（二）、混凝土和砂浆制作配合比通病防控：1、混凝土和砂浆配合比，应由有资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；2、施工配合比应计入骨料含水量。施工中，经常测定骨料的含水量并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；3、当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，配合比应重新确定；4、施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此

22、设计配合比；5、施工中，不得随意增加外加剂和掺合料的用量来改善砂浆的和易性；6、抗渗混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。（三）、混凝土和砂浆拌制通病防控：1、拌制前，应对原材料质量进行检查，然后投料。对原材料质量有怀疑时，因立即停止使用，进行处理；2、首拌应按操作规程要求操作；3、按合理顺序投料；4、控制搅拌时间，确保拌和均匀。四、外窗周边密封工艺质量通病防控：（一）、外窗周边发泡通病防控：1、控制聚氨酯发泡胶质量：聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的规定。

23、2、控制外窗周边发泡饱满度：（1）、外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合下表规定；洞口与窗框伸缩缝间隙墙体饰面层材料洞口与窗框的伸缩缝间隙（mm）清水墙及附框10墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖15-20墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩40-50外保温墙体保温层厚度+10（2）、发泡前，应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙；（3）、施打发泡剂应均匀适量，发泡后，及时拆下挡板，并在10min-15min内将溢出的泡沫向框内压平；（4）、发泡剂成型后，撤掉临时固定用木楔或支撑垫

24、块，空隙用聚氨酯发泡剂填塞；（5）、窗框与洞口之间的缝内填充的聚氨酯发泡胶，应均匀、饱满，发泡胶成型后不应切割。（二）、外窗周边嵌密封胶通病防控：1、控制密封胶质量：嵌缝密封胶进入施工现场时，应按规定验收，质量符合设计及国家现行标准混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的规定。密封胶与聚氯乙烯型材具有良好的粘结性。2、控制外窗周边密封胶打注到位：（1）、窗口外侧抹灰时，采用木片将抹灰层与窗框临时隔开，留槽宽度及深度易为5mm-8mm，待外侧抹灰层硬化后，撤去木片；（2）、密封胶的打注一般在湿作业完成后进行，室内侧打胶宜在刷涂料前进行；（3）、打胶前，应将窗框表面及嵌胶缝内的杂物清理干净， 除去浮灰，打胶部位两侧