路面试验室设备--操作规程

1、操作规程FHBS-60型全自动养护室操作规程1、将安放的喷头从活接部分卸下，注意密封圈丢失，打开加湿系统把管内的污水冲洗干净为止，关上加湿系统，然后把喷头安装回去，各喷嘴的方向为一个顺向和密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流、雾珠能与空气进行充分的热交换、顺流又能使室内湿度更加均匀。2、试验前或机组停用三天以后，用时首先拨动水泵扇使之转动。3、推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20，湿度设定为95%。4、当仪表低于19时机组自动进行加温状态。5、当仪表高于21时机组自动进入降温状态。6、经过以上实验正常后，设备即投入正常使用。7、本设备完全自动。8、一定要有专人保养，使用当日要经

2、常检查各种状态运行情况。9、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。SYE-2000型压力试验机操作规程1、放好试件，调节丝杠使压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升。按“清零”键消除皮重。2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。3、按相应数字键，输入4位序号。按“确定”键，进入试件截面设定。4、按相应数字键。输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。5、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压下的试块检测数据。6、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块

3、试块，重复第5步进行操作。7、当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。8、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可重复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。9、试验完毕，关闭电源，清洁备用。SYE300数显式抗折抗压试验机操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞上升。2、按照下压板上的定位刻线，将试件成型时的侧面作为试件的上下受压面，试件的中心应与压力机上下压板对中，并按试件大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。3、关闭回油阀，打开送油阀，进行

4、加荷试验，加荷时应平稳匀速（加荷速度应根据试件的强度等级确定），当测力仪数值不变时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。4、试验结束后，要及时打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，清洁备用。粗集料压碎值仪操作规程1、取9.5-13.2的试样3000g，分三次装如入金属量筒内，每次均将试样表面整平，每层用捣棒的半球面从石料表面上均匀捣实25次，最后用捣棒作为刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量。2、每次均将试样表面整平并以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。3、将装有试样的试模放在压力机上，同时加压头到放入试模内石料面上，注意应使压头平放，勿擦挤试模侧壁。开动压力机，在10mi

5、n内加荷至400KN，并持载5S后卸载。4、将试模从压力机上取下，取出试样用孔径2.36的筛孔全部过筛并称取2.36以下细料质量。5、使用完毕，清洁试模备用。XLJ-型多功能电动击实仪操作规程1、根据试验规范选定所作材料使用的击实标准（重型或轻型），从而确定击实锤重（4.5kg或2.5kg），落高（450mm或300mm）以及击实筒尺寸（152×120或100×127）。2、检查所用击实筒是否已稳固于仪器底座上。3、在计数器上设置各层所需击实次数。4、击实仪电动机运转时，检查、调整击实锤落距与击实筒的落点，同时仪器运行时不得复位或调转计数器，以免损坏计数装置。5、应对仪器进

6、行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。YT-30型电动液压脱模机操作规程1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。2、脱模开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查、排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可正常使用。3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上，

7、关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可控制下降高度。4、设备应经常保持清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器关闭电源，擦拭干净备用。DT-227型路面材料强度试验仪操作规程1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及相应的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮，而后接通电源，此时红色灯泡应显示。2、使用变速操作扳把选择快速或慢速，丝杠升降速度为50mm/min适用于沥青混凝土的马歇尔试验，丝杠升降速度为1mm/min适用于承载比试验等需要、

8、变速操作扳把在手动位置时方可适用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线如能满足要求时方能开始做试验，否则应采取加垫或其他措施加以调整。4、正式进行试验前应先开空车运行12分钟，察看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。5、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不要随意拆卸。如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。6、主机立框后面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免发生意外

9、。承载比（CBR）试验操作规程1、备好土样。2、称试筒本身质量，将试筒固定在底版上，将垫块放入筒内，垫上滤纸，安上套环。3、将一份试样按规定层次和击数分层击实。4、卸下套环，用修土刀刮平试样，取出垫块称量试筒和试样质量。5、试件制成后，安装在附有调节杆的多孔板上，在多孔板上加4块荷载板。6、将试筒和多孔板一起放入槽内（先不放水），安装百分表，并取其初读数。7、向水槽内放水，使水自由进入到顶部和底部，在泡水期内水应保持在试件顶面25mm以上，通常试件要泡水4昼夜。振动压实试验仪操作规程1、接好电源。2、调节振动压实仪的振动参数，根据实际情况选择合适的静压力和振动频率。3、根据需要成型试件的形状分

10、别安装圆形或者长方形压头，然后仔细地确定混合料的振动压实需要达到的规定尺寸，据此调节振动压实机上的标尺达到的位置。4、取1份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实标准试验确定的最佳含水量计算得到每份试料应加水量，将水均匀的喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌合到均匀状态。5、将所需要的结合料加到浸润的试料中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌合到均匀状态，对于加有水泥的试料，应在拌合后1h完成振实试验。6、将钢模套环、钢模及钢模底板精密连接，然后将其放在坚实的地面上，将拌合好的混合料按四分法分成四份，依次将混合料倒入筒内，一边倒一边用2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其表面并稍加压紧，然后覆盖一片

11、事先剪好的塑料纸。将钢模连同混合料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底板固定在一起。7、将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振动压头与钢模内的混合料精密接触，检测振动压实仪的螺栓及相关连接处，确定没有任何物品放在振动压实仪下。8、启动开关，开始振动压实，达到预定标尺的位置后立即关闭，同时，记下振动压实时间。9、按“上升”按钮拉起振动压头，松开钢模底板的螺栓，将钢模连同经过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此时振动压实后的混合料顶面应与钢模上边缘齐平。10、托住钢模地步的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到合适地方，根据混合料类型静置一段时间后

12、用脱模器将振实以后的混合料推出钢模。11、关闭电源、清洁备用。数显液塑限测定仪操作规程1、将仪器放在水平操作台上，调整水平螺旋车脚，使气泡居中。2、将仪器电源插好，打开电源开关，预热5分钟，测量前轻轻托起锥体到限液处。3、调整好的土样放入试环中，刮平表面，放到仪器升降坐上，缓缓向顺时针方向调节升降旋钮，当试环中的土样刚刚接触锥头时接触指示灯立即发报警声，此时停止旋动。4、按“测量”键，测量5秒钟的入土深度，改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净再次测量。5、切断电源，将仪器清理干净。ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程5Þ ½5YÄÊß=F!

13、½1i1、接通电源后信号灯亮，检查绝缘是否良好，如有问题及时调整处理。5Þ ½5YÄÊß=F!½1i 2、按放筛分套筛时，按照筛孔大小顺序选放，孔径打大的在上，孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖。5Þ ½5YÄÊß=F!½1i 3、扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按钮，该机自动在指定时间内往返运动。待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。4、取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并

14、入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至个号筛全部筛完为止。5Þ ½5YÄÊß=F!½1i 5、当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，再筛分过程中允许用手指拨动颗粒。5Þ ½5YÄÊß=F!½1i 6、清理现场,保持环境卫生。HN101-4A型电热恒温干燥箱操作规程1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。2、接通电源。3、将控温表调至设定状态，再将温度调节器调整至所需温度，然后再返回到温度实测状态。4、按加热、鼓风按钮。5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和

15、电源按钮。6、取出烘样，置与干燥器内冷却至室温。HN101-4A型电热恒温干燥箱操作规程1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。2、接通电源。3、将控温表调至设定状态，再将温度调节器调整至所需温度，然后再返回到温度实测状态。4、按加热、鼓风按钮。5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源按钮。6、取出烘样，置与干燥器内冷却至室温。砂当量试验仪操作规程1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约需80ml试验用冲洗液）2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。4、在试

16、样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。5、开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡60次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230mm±25mm，振荡时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻

17、度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±15s。8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）。9、将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。同时记录试筒内的温度，准确至110、试验完毕，关闭电源，清洁备用。DSJ-5型电子静水力学天平操作规程1、首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后，应开机预热30分钟，使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求进行校准。 2、 在通电状态下，按一下开机/关机键，即可进入称重状态。3、 将

18、被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。吊篮放于透明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止，然后把龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。4、 按去皮/回零键，将天平清空。5、 将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中质量。6、 试验完毕，按一下开机/关机键，关闭仪器，清洁仪器备用。7、 若要较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。DSJ-5型电子静水力学天平操作规程1、首次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后，应开机预热30分钟，使天平与周围环境温度一致后按照说明书的要求进行校准。 2、 在通电状态下

19、，按一下开机/关机键，即可进入称重状态。3、 将被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。吊篮放于透明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。注水至水面高于水龙头后停止，然后把龙头打开，等龙头中无水溢出后，关紧龙头。4、 按去皮/回零键，将天平清空。5、 将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中质量。6、 试验完毕，按一下开机/关机键，关闭仪器，清洁仪器备用。7、 若要较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。全自动沥青混合料拌和机操作规程1、准备工作当接通电源后，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，控温部分的旋扭置于“工作”位置，则控

20、温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可达到设定温度，这时机器即可开始工作。2、填料按下操作面板右侧的“上升”按扭，则搅拌头自动到最高位置，这时将事先预热好的物料先后倒入锅中。3、拌和按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中按下面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置间时，自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌，在搅拌过程中如遇到紧急情况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌桨下降的阻力，可在搅拌桨下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅拌器。4、出料按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°。用

21、掏料勺将混合料掏出制备试样。5、清洁当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洁。特别是加热锅，滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣。马歇尔电动击实仪操作规程1、打开电源。2、计数器预先设置所需的击实次数，如在操作过程中遇紧急情况，可按急停键，停止仪器动作。3、当击实仪电动机运转时，在任何情况下禁止复位或重新预调计数器，以免损坏计数装置。4、有的当试模紧贴在击实平台上，不可敲击试模，可用一螺丝启子插入基座平台上预留的孔洞中，使可容易地撬松试模。5、关闭电源，并将仪器清理干净。6、应对击实仪及试模进行经常性的润滑、保养。马歇尔稳定度测定仪操作规程1、将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保

22、温，保温时间对标准马歇尔试件需30min40min，对大型马歇尔试件45min60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在上下压头的导棒上涂少量黄油。再将试样取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。3、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。4、当试验荷载达到最大值时，自动停机；同时读取稳定度值及流值读数。5、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的试件不得超过30s。6、停止使用时，应切断电源，将仪器擦干净，

23、应保持干燥，并注意防尘。电动脱模机操作规程1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常（如不正常互换火线）若有正常调整，使用电动脱膜时，用电器开关直接控制。使用手动脱膜时，将摇把推入前面板孔中摇动即可。2、电器开关放在上升位置，此时脱膜丝杠上升，试膜脱出后立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试膜上沿对正脱膜器顶板上的圆孔下端以丝杠头对正脱膜块，用托板托住试筒，随时脱膜丝杠的上升，试件即可脱出。3、将电器开关在下降位置，此时脱膜丝杠下降。4、设备应经常保持清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器关闭电源，擦拭干净备用。标准恒温水浴操作规程1、将产品放在固定平台上。2、向水箱内加水至适当高度。3、再接通电源

24、，将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值上，仪器自动进入工作状态。4、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温，并使水箱内温度稳定在该温度上。5、将预制好的试件整齐地排列于水箱内的托板上试件在水箱内，养生至少30分钟，方可取出使用。6、试验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放干净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。理论密度仪（真空法）操作规程1、接通电源。2、称重并记录空的仪器重量。3、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中。4、对放入被检测样品的干燥的负压容器进行称重，计算并记录样品的原始重量。5、在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没。6、将负压容器与真空泵，真空

25、泵和振动台连接，开动真空泵，使真空度达到3.7KPa±0.3KPa持续15min±2min。7、然后开启振动台，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡，直至不见气泡为止。5、关闭振动台，打开减压阀，取下负压容器，放入25水浴浸泡10min，称取其水中质量。6、试验完毕，关闭所有电源，将负压容器清理干净、擦干以备用。沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程1、取环形滤纸2-4张，置100110烘箱中烘干称重并记录。2、打开集料器盖，取沥青混合料1000-1500克，放入容器中，用三氯乙烯溶剂将沥青混合料全部浸没，浸泡约30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。3、将滤纸垫在分离

26、器边缘上,加盖紧固,在分离器出口处放上回收瓶,上口应致意密封,防止流出液成雾状散失。4、接通电源,打开开关,按启动键,分离机开始工作,工作过程为低速20秒、中速20秒、高速140秒,合计180秒后自动停机。5、从上盖的孔中加入新的溶剂,稍停35min后,按复零键再按启动键,分离机重新自动完成,如此操作次数直接流出的抽提液成清澈淡黄色为止。6、卸下上盖,取出圆环形滤纸,在通风橱或室内空气中蒸发干燥后,然后放入设置温度为105±5的烘箱中烘干,称取质量,其增加部分为矿粉的一部分。7、将容器中的集料细心取出, 在通风橱或室内空气中蒸发后放入105±5烘箱中烘干(一般需4h),然后

27、冷却至室温,称取集料质量。8、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液,由滤纸的增重得出泄漏入滤液中矿粉的质量。车辙试样成型机操作规程1、接通电源后，按“电源启动”按钮，此时电源的指示灯亮，温控仪上行的红色数字显示当前温度，下行的绿色数字显示设置温度，计数表显示设定次数。2、按“油泵启动”按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。3、旋转“碾轮上升”旋钮，碾轮上升，然后按“小车点动”按钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车行程的中间位置，并且锁紧。4、按“小车对中”按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。5、转动“碾轮下降”旋钮，让碾轮下降，当碾轮接触

28、试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后小车会自动停止。6、转动“碾轮上升“按钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮，碾轮停止移动。7、按“小车点动“按钮，将小车点动到前面，取下试模。8、按“总停”按钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。9、试验结束后，整理、清洁仪器。自动车辙试验仪操作规程1、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。2、接通电源，开启计算机，打开应用系统界面。3、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。4、设置试验标准。5、打开温控键。6、上下调节位移传感器位置，使位移显示在1mm-4mm范围内并锁紧位移传感器。7、待温度再度稳定后，计时养生试件至规定

29、时间启动试验开关，试验开始。8、试验结束后，执行另存文件操作（录入路径及文件名）。9、执行数据处理操作。10、试验报告打印输出。11、试验完毕，关闭电源，清洁备用。沥青旋转薄膜烘箱操作规程1、接通电源。2、温度调整：（1）、装上温度计，调整控温仪所需温度。（2）、关闭配电盘上所有开关，将电源插头插上，打开电源开头。（3）、按下加热开关，待整个工作的温度上升至所需的温度时，应检查工作温度计读数，通过控温仪来获得工作的正确温度，并且烘箱需预热到规程规定的时间。3、调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，并调节空气流量为4000ml/min±200ml/min后，即可进行薄膜加热试验

30、。4、将盛有现定质量试样的盛样瓶放入各个瓶位中，关闭烘箱门，开启转盘，恒温烘箱温度在设定值。5、在烘箱运转中，应关闭室内照明灯。6、完毕后，必须切断电源，清洁备用。多功能低温恒温水浴操作规程1、按下电源键，开启电源，仪器开始工作。2、按下循环键，水域槽内的水循环运行，3、设定实验所需的控温温度。在设定控温温度后，同时按下加热和制冷开关，以保证控温精度。4、使用完毕，关闭电源，擦拭干净，保持清洁备用。沥青针入度仪操作规程1、将沥青试样装入金属皿中，在砂浴电炉上加热熔化，脱水（加热最高温度不得高于沥青估计的软化点900C），时间不得多于30分钟，充分搅拌至气泡完全消失为止。并通过过滤筛的试样装入器

31、内。试样厚度不得小于35毫米。放置在1530度的空气中冷却1.5小时以上，注意防止灰尘落入。2、将盛样皿放入平底玻璃皿一起浸入水浴中，水面应高于试样表面10mm以上，严格控制水温在25±0.10C并保持恒温1.5小时以上，与此同时将针入度仪安置水平。3、待保温1.5小时后，将装有盛样皿的平底玻璃皿移至仪器工作平台上。打开电源开关，将屏幕显示时间定时为5S；打开“对针灯”调整“升降旋钮”使标准针尖与试样表面正好接触。4、按“测量”按钮，使标准针自由地穿入试样中，到达5S后，标准针不再下落。此时屏幕显示读数即为该试样的针入度值。5、试验每一试样至少进行平行三次，在每次试验时，试验后讯速调

32、换另一标准针进行试验（条件受限时，也可将标准针取下，用蘸有苯或其它有机溶剂的脱脂棉，将针尖粘附的沥青小心揩去，并用干燥的脱脂棉揩干净再用），每次试验点互相距离及与盛样皿边缘的距离不得小于10mm。6、每次试验完毕，应将仪器各部分擦洗干净保管。 沥青延度仪操作规程1、按规定的方法准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。2、试件在室温中冷却不得少于1.5小时，然后刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1.5小时。3、向延度仪内注入清水，接通电源，检查仪器是否处于正常工作状态，并将指针调零。打开制冷或加热装置，并保

33、温达试验温度±0.1。同时将拉伸速调至要求速度。4、将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，将盛有试样的试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试样表面应不小于25mm。5、开动延度仪，记录拉断时标尺读数。6、试验完毕，切断电源，清理现场。沥青软化点试验仪操作规程1、按规范要求制备试样。2、将沥青试样注入试样环内至略高出环面。3、试样在室温下冷却30分钟后，刮除环面上的试样，务使与环面齐平。4、将装有试样的试样环连同试样底板置于5±0.5水的恒温水槽中至少15分钟；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同的水槽中。5、烧杯内注入新煮沸并冷却至5

34、的蒸馏水或纯净水，水面略低于立杆上的深度标记。6、从水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，将钢球放在定位环中间，然后将整个环架放入烧杯中调整水面至深度标记，并保持水温为5±0.5，环架上任何部分不得附有气泡。将温度传感器由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面平齐。7、立即开始振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3分钟内调节至维持每分钟上升5±0.5。8、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。 万用电炉操作规程1、接通电源。2、把炉圈放在炉丝盘上部，使其起到绝缘且热量集中的作用。3、炉板

35、房在炉圈上面，可防明火直烤。4、使用完毕，关闭电源，清洁备用。电子分析天平操作规程1、天平的工作环境温度为1030，相对湿度75%。应将天平置于稳定的工作台上，避免振动、阳光照射和气流冲击。 2、开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致，电压选定后转换开关不能随意切换。然后调整水平调节脚螺旋，使水泡位于水准器中心。 3、新机使用前、搬迁后或连续使用30天后，应按说明书中的方法对天平进行校准。 4、每次称重前，应先将天平预热1小时，开机后必须等显示器归零后方可进行称量。称量时，必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。 5、称量时被测物品必须轻拿轻放，避免仪器受到撞击和振动。应避免被测

36、物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量准确性。不允许称量超过允许量程以上物品，以免对仪器造成损害。称量加热物品时，必须冷却至室温方可称量。 6、称量结束后，显示器归零后方可关机。天平如长时间不用应拨出电源插头，在拨出电源时，天平的称盘上必须保持空载。恒温恒湿标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱内加清洁水，水位超过加热管至末层搁架以下。排水时，只要打开水龙头将加热箱内的废水直接排除即可。2、装好加湿器，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水（蒸馏水最好）旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到适当位置即可。3、温湿度传感器的检查：打开箱门，取出水盒，

37、加入蒸馏水，再把水盒放回箱内，将湿度传感器的纱布浸入水盒内。操作中注意保持洁净，避免油污。4、接通电源，检查温湿度控制仪的温度、湿度设定，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。5、使用完毕，关闭电源，清洁备用。ZT-96型胶砂试体成型振实台操作规程1、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的播料器从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。2、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。3、移走套膜，从振实台上取下试模，用一金属直

38、尺以近90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试件表面抹平。4、接近终凝时在试模上作标记或加字条示明试件编号和试件成型日期信息等。5、使用完后切断电源，将振动台擦拭干净，保持外观清洁无尘，并将定位套放于原位。 水泥电动抗折试验机操作规程1、接通电源，将游铊对准标尺零线。2、调整平衡铊，使杠杆前端指针在定位板“0”刻度处。3、将试样放入抗折夹具中。4、转动手柄，使大杠杆有一定仰角。5、按“启动”按钮，游铊缓缓向前移动。6、试件断裂。7、记下游标刻度线所对的抗折强度值。8、卸下试件，将游

39、铊复零位。9、试验完毕，关闭电源，清扫碎屑备用。JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、接通电源，红色指示灯亮，表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2电器操作分手动与自动两种：（1）自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针

40、转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。（2）手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。3、将已搅拌好的胶砂倾倒入振动台漏斗内。4、试验完毕，关闭电源，将搅拌锅及搅拌叶洗净、擦干、备用。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、将电源线插入，红灯亮表示接通电源。2、将扭子开关拨至自动位置，按下小型按扭开关，即自动完成一次慢转一停一快转程序。若置扭子开关于手动位置，则手动本位开关分别完成上述操作。3、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动。向上移动用于搅

41、拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板偏心槽旋转锁紧。4、工作结束，关闭电源，清洁备用。水泥细度负压筛析仪操作规程1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至-4000Pa-6000Pa范围内。2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4、试验完毕，关闭电源，清洁备用。FZ-31型沸煮箱操作规程1、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。2、沸煮前，水封槽内必须盛满

42、清水，以保证做试验沸煮时起水封作用。3、设备搬移时，切记在水封槽柜处用力。4、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。5、接通电源，启动自动开关，沸煮箱内的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210分钟，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。6、切断电源，擦干净箱内，并记录操作使用。FBT-5型水泥比表面积自动测定仪操作规程1、试样准备。2、将110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准式样，倒入

43、100m1的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。3、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。4、确定试样量。5、将穿孔板放入透气园筒的突缘上，用一跟直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取水泥量精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。7、把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动

44、所制备的试料层。8、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（）。9、使用完毕，关闭电源，清洁备用。维卡仪操作规程1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应

45、在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。3、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。5、终凝时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水

46、泥的终凝时间。6、到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。7、使用完毕，清洁备用。雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弘先固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。2、膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数3、每次试验后，将仪器擦洗干净。水泥抗压夹具操作规程1、将夹具放在压力试验机下压力板上2、由夹具底部8孔定位以对中心位置。然后把上、下压力板平面上擦干净。放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销。3、使用完毕后，及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。路面构造深度测

47、定仪（手工铺砂法）操作规程1、将路面松散颗粒及浮土刷净。2、用贮砂瓶将量筒注满干砂，再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三下，加满干砂，刮去高出干砂。3、将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上做圆周动作摊铺开，尽可能摊铺成圆形。4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并相互垂直量取砂面直径，计算构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。5、试验结束后，将仪器清洁干净备用。沥青路面渗水试验仪操作规程1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净。2、放上标记环，用粉笔沿内环外环分别划出标记，取下标记环则试件表面或路面上留有的粉笔迹同心圆环，内环150mm，外环220mm。3、将标准环放在同心圆

48、内，并使内环标记与标准环底面相吻合。检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时通过这些表面纹理渗出，从而影响试验结果。4、在内外标记换之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径150mm、外径220mm、厚约3mm的密封材料环，修补时应压住面积标准环使之不移位。5、将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配重块，以防压力从底座与路面间流出。6、关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注入水桶中的红水至0刻度线。7、迅速将阀门全部打开，水开始从细管下部流出，待水面下降100ml时，立即开动秒表，每一间隔60s，读记量筒上

49、水位刻度一次，至水面下降500ml为止。灌沙筒操作规程1、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。将基板放置此平坦表面上。如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中间孔内，直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。2、取走基板，将留在实验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞。在凿洞过程中，不要使凿出的试样丢失，并随时将凿送的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。称量取出材料的总质量，精确至1g。3、从挖出的全部试样中取具有代表性的样

50、品，放入铝盒或洁净的磁盘，测定其含水量。4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试坑内。在此期间，勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。5、取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再使用。5.4m路面弯沉仪操作规程1、将仪器擦净。2、测点选择好后，将检测车的后轴对准测点中心，距测点不超过10cm处。3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好夹在双

51、轮胎间隙中心处（垂直于轴中心点），并调水平，用表架及百分表支架的调平螺丝，将百分表读数至5mm左右，使指针指零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录读数。4、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5m左右，此时百分表走动等百分表读数稳定后记录读数。5、用热能电阻点温度计读出并记录下路表的温度。6、记下测定结果。7、计算路面回弹弯沉值。钻孔取芯机操作规程1、使用前加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少以机油尺刻度为准。在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出油，检查给进和回转是否灵活可靠。准备好水源，检查各部位螺丝是否松动。2、钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。打小孔且混凝土强度不高，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物固定，或打两