液压系统的正确维护与常见故障的处理方法详解实用教案

1、会计学1液压系统的正确维护与常见故障的处理方液压系统的正确维护与常见故障的处理方法法(fngf)详解详解第一页，共40页。第一节第一节 液压设备的点检液压设备的点检第二节第二节 液压油使用要点液压油使用要点第三节第三节 密封的使用要点密封的使用要点第四节第四节 液压泵和液压马达的安装液压泵和液压马达的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试第五节第五节 普通液压阀的安装普通液压阀的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试第六节第六节 比例阀的安装比例阀的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试第七节伺服阀的安装第七节伺服阀的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调

2、试第八节液压系统的安装第八节液压系统的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试2第1页/共40页第二页，共40页。液压设备的日常点检液压设备的日常点检 液压设备定期液压设备定期(dngq)(dngq)点检项目点检项目第一节第一节 液压设备液压设备(shbi)(shbi)的点检的点检3第2页/共40页第三页，共40页。一、液压油使用要点一、液压油使用要点(yodin)(yodin)二、液压油使用禁止要点二、液压油使用禁止要点(yodin)(yodin)第二节第二节 液压油使用液压油使用(shyng)(shyng)要点要点4第3页/共40页第四页，共40页。一、液压油使用一、液压油使用(s

3、hyng)(shyng)要点要点51.1.对液压油进行油温检查：液压油的油温一般而言对液压油进行油温检查：液压油的油温一般而言6060为上限，为上限，超过超过6060，每上升，每上升1010，液压油的寿命降低，液压油的寿命降低1/21/2，这主要是由于高温，这主要是由于高温加速了油的氧化。同时，液压油氧化后也会形成油泥，使叶片粘合，加速了油的氧化。同时，液压油氧化后也会形成油泥，使叶片粘合，异常动作。异常动作。2.2.对液压油进行定期检查：对非常精密的控制机构对液压油进行定期检查：对非常精密的控制机构(jgu)(jgu)而而言，言，5 510m10m的细微污染物是天敌，即使有效地使用净油机，也

4、要的细微污染物是天敌，即使有效地使用净油机，也要定期实施清洁度检测。水分也是液压油的天敌，水分能促进油的老定期实施清洁度检测。水分也是液压油的天敌，水分能促进油的老化、产生锈蚀、造成异常磨损；化、产生锈蚀、造成异常磨损；第4页/共40页第五页，共40页。一、液压油使用一、液压油使用(shyng)(shyng)要点要点63.3.即使关注液压油中才产生的气泡：若对液压油中发即使关注液压油中才产生的气泡：若对液压油中发生的气泡放任不管，液压油会变质、液压泵噪声会增大、生的气泡放任不管，液压油会变质、液压泵噪声会增大、控制会不良，引起控制会不良，引起“原因不明原因不明”的故障，因此发现油箱中的故障，因

5、此发现油箱中有气泡，必须尽快采取对策。有气泡，必须尽快采取对策。4.4.避免在液压油中混入水溶性油剂：使用水溶性切削避免在液压油中混入水溶性油剂：使用水溶性切削油的机床设备，若在液压装置中混入切削油剂，会生成泥油的机床设备，若在液压装置中混入切削油剂，会生成泥浆浆(njing)(njing)，而泥浆，而泥浆(njing)(njing)易造成如下故障：易造成如下故障：（1 1）过滤器的堵塞、泵的吸油不良、产生噪声；）过滤器的堵塞、泵的吸油不良、产生噪声；（2 2）造成方向切换阀咬死、液压缸粘合、液压泵叶）造成方向切换阀咬死、液压缸粘合、液压泵叶片粘合等；片粘合等；（3 3）动作不稳定。）动作不稳

6、定。第5页/共40页第六页，共40页。一、液压油使用一、液压油使用(shyng)(shyng)要点要点75.5.及时处置液压装置的泄漏：漏油并不纯粹是液压油的损及时处置液压装置的泄漏：漏油并不纯粹是液压油的损失，同时对设备或环境会发生以下影响：失，同时对设备或环境会发生以下影响：（1 1）违反资源的有效利用；）违反资源的有效利用；（2 2）公害原因；）公害原因；（3 3）容易发生火灾；）容易发生火灾；（4 4）事故早期发现的故障）事故早期发现的故障(gzhng)(gzhng)（5 5）损失作业环境、卫生环境；）损失作业环境、卫生环境；（6 6）液压油对周边机器产生坏影响。）液压油对周边机器产生

7、坏影响。第6页/共40页第七页，共40页。一、液压油使用一、液压油使用(shyng)(shyng)要点要点86.6.粉尘多的地方避免将空气呼吸器直接安装在油箱上：粉尘多的地方避免将空气呼吸器直接安装在油箱上：空气呼吸器上安装了较粗的过滤器，不能防止细微粉尘的侵空气呼吸器上安装了较粗的过滤器，不能防止细微粉尘的侵入，在粉尘多的环境中，粉尘会从空气呼吸器中侵入，污染入，在粉尘多的环境中，粉尘会从空气呼吸器中侵入，污染了液压油，造成设备故障。在粉尘多的环境中，要将液压油了液压油，造成设备故障。在粉尘多的环境中，要将液压油的油箱和粉尘隔离。可以使用硬管、软管等，将空气呼吸器的油箱和粉尘隔离。可以使用硬

8、管、软管等，将空气呼吸器延长至粉尘较少的场所安装，可以得到延长至粉尘较少的场所安装，可以得到(d do)(d do)很好的效很好的效果；果；7.7.在柱塞泵运转初期，不要忘记对泵加油：柱塞泵在运在柱塞泵运转初期，不要忘记对泵加油：柱塞泵在运转初期或在更换时，有时会忘记对它进行加油。在新的泵中转初期或在更换时，有时会忘记对它进行加油。在新的泵中是没有油的，必须用液压油将机壳灌满后，才能启动泵。否是没有油的，必须用液压油将机壳灌满后，才能启动泵。否则，会造成杂音或振动，缩短泵的寿命则，会造成杂音或振动，缩短泵的寿命第7页/共40页第八页，共40页。二、液压油使用二、液压油使用(shyng)(shy

9、ng)禁止要点禁止要点91.1.禁止污染液压油：如果液压油被污染的话，容易造成活塞禁止污染液压油：如果液压油被污染的话，容易造成活塞垫圈或垫片磨损，引起漏油；垫圈或垫片磨损，引起漏油；2.2.禁止误选液压油或密封材料：矿物液压油与目前使用的相禁止误选液压油或密封材料：矿物液压油与目前使用的相容，但是在水乙二醇的液压油中，禁止使用丁腈橡胶，推荐采用容，但是在水乙二醇的液压油中，禁止使用丁腈橡胶，推荐采用氟橡胶密封，丁腈橡胶和脂肪酸酯相容可以使用；氟橡胶密封，丁腈橡胶和脂肪酸酯相容可以使用；3.3.禁止在设备停机时采样：停机时，液压油滞留在油箱内，禁止在设备停机时采样：停机时，液压油滞留在油箱内，

10、油中的异物、水、空气等从油中分离，异物和水被留在了底部，油中的异物、水、空气等从油中分离，异物和水被留在了底部，空气则被排放在大气中，在该状态下对油实施分析是有差别空气则被排放在大气中，在该状态下对油实施分析是有差别(chbi)(chbi)的。为了检测出液压油的清洁度，应在运转过程中采的。为了检测出液压油的清洁度，应在运转过程中采集分析用的试样油。集分析用的试样油。第8页/共40页第九页，共40页。二、液压油使用禁止二、液压油使用禁止(jnzh)(jnzh)要点要点104.4.液压油的的采样要根据液压油的的采样要根据ISO-4021ISO-4021的规定的规定(gudng)(gudng)，在紊

11、流处设置小型球阀实施采样，试样采集的顺序如下：在紊流处设置小型球阀实施采样，试样采集的顺序如下：（1 1）打开球阀；）打开球阀；（2 2）首先放）首先放200ml200ml以上的油，实施阀门和油管的冲洗；以上的油，实施阀门和油管的冲洗；（3 3）将油采集至试样瓶中时，手不要接触到球阀；）将油采集至试样瓶中时，手不要接触到球阀；（4 4）采集试样油达试样瓶的）采集试样油达试样瓶的505075%75%的量。如果采集量的量。如果采集量大于大于75%75%，在分析时液压油不能被充分搅拌；，在分析时液压油不能被充分搅拌；（5 5）采集后立即盖上试样瓶盖；）采集后立即盖上试样瓶盖；（6 6）关闭球阀；）关

12、闭球阀；（7 7）试样采集完毕。）试样采集完毕。5.5.禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容易滞留禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容易滞留污染物质和水分的地方；污染物质和水分的地方；第9页/共40页第十页，共40页。二、液压油使用二、液压油使用(shyng)(shyng)禁止要点禁止要点116.6.禁止从油箱禁止从油箱(yuxing)(yuxing)底部采集试样油，在采底部采集试样油，在采集试样时，为了不让油箱集试样时，为了不让油箱(yuxing)(yuxing)内的油污混入，内的油污混入，不要从油箱不要从油箱(yuxing)(yuxing)的底部采集试样用油，若从管的底部采集试样用

13、油，若从管线中采集不了时，可从油箱线中采集不了时，可从油箱(yuxing)(yuxing)内的中层处采内的中层处采集，方法如下：集，方法如下：（1 1）为了使采集管的头部在油箱）为了使采集管的头部在油箱(yuxing)(yuxing)内内中层位置上，建议在采集管上标上记号；中层位置上，建议在采集管上标上记号；（2 2）管壁清洗干净；）管壁清洗干净；（3 3）抽取试样，采集量为采样瓶的）抽取试样，采集量为采样瓶的50505%5%；（4 4）试样采集后，立即盖上试样瓶盖；）试样采集后，立即盖上试样瓶盖；（5 5）采集完毕。）采集完毕。第10页/共40页第十一页，共40页。二、液压油使用二、液压油使

14、用(shyng)(shyng)禁止要点禁止要点127.7.禁止在室外储存液压油；禁止在室外储存液压油；8.8.禁止开着油桶盖；禁止开着油桶盖；9.9.禁止油桶在污染的环境中打开禁止油桶在污染的环境中打开(d ki)(d ki)盖子；盖子；10.10.禁止使用高粘度液压油；禁止使用高粘度液压油；11.11.禁止卸下油箱补油口的盖子不管；禁止卸下油箱补油口的盖子不管；12.12.禁止过滤器的指示器变红色时设备继续运转。禁止过滤器的指示器变红色时设备继续运转。第11页/共40页第十二页，共40页。一、密封的使用一、密封的使用(shyng)(shyng)要点要点二、密封的使用二、密封的使用(shyng

15、)(shyng)禁止要点禁止要点第三节第三节 密封的使用密封的使用(shyng)(shyng)要点要点13第12页/共40页第十三页，共40页。一、密封的使用一、密封的使用(shyng)(shyng)要点要点141.1.选择液压油时，需要考虑液压油与液压密封材选择液压油时，需要考虑液压油与液压密封材料的相容性；料的相容性；2.2.在更换在更换V V型圈时，可以将密封浸油处理，以利型圈时，可以将密封浸油处理，以利于密封的安装；于密封的安装；3.3.组装密封时，在密封上涂抹一些润滑脂，便于组装密封时，在密封上涂抹一些润滑脂，便于(biny)(biny)密封安装；密封安装；4.4.不许弄伤密封的前缘

16、端口。不许弄伤密封的前缘端口。第13页/共40页第十四页，共40页。二、密封的使用二、密封的使用(shyng)(shyng)禁止要点禁止要点151.1.禁止重复使用禁止重复使用O O形圈：即使没有外部损伤和切口，使用过的形圈：即使没有外部损伤和切口，使用过的O O形圈也会产生老化，造形圈也会产生老化，造成漏油，所以禁止使用旧的成漏油，所以禁止使用旧的O O形圈，应换成新的形圈，应换成新的O O形圈；形圈；2.2.禁止重复使用垫圈：垫圈是靠压缩量发挥密封效果的，所以当它的回复力下降时，就禁止重复使用垫圈：垫圈是靠压缩量发挥密封效果的，所以当它的回复力下降时，就要发生漏油。不要使用太厚的垫圈，不要

17、块重叠使用。更换法兰垫圈时，去掉要发生漏油。不要使用太厚的垫圈，不要块重叠使用。更换法兰垫圈时，去掉(q dio)(q dio)粘着的垫片，更换新的垫片；粘着的垫片，更换新的垫片；3.3.禁止直接敲击带金属环的油封；禁止直接敲击带金属环的油封； 4.4.禁止在拉紧禁止在拉紧O O形圈的状态下实施安装：液压缸活塞密封有时使用形圈的状态下实施安装：液压缸活塞密封有时使用O O形圈，如果在安装形圈，如果在安装时被拉紧，稍微有点磨损就会被拉断；时被拉紧，稍微有点磨损就会被拉断；5.5.禁止在禁止在O O形圈被挤出的状态下进行安装；形圈被挤出的状态下进行安装；6.U6.U型圈安装时，禁止朝向相反。型圈安

18、装时，禁止朝向相反。第14页/共40页第十五页，共40页。一、安装要点一、安装要点(yodin)(yodin)二、调试二、调试第四节第四节 液压泵和液压马达的安装液压泵和液压马达的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试16第15页/共40页第十六页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)要点要点171.1.按照图纸或规程进行液压泵和液压马达无应力安装；按照图纸或规程进行液压泵和液压马达无应力安装；2.2.吸油侧真空压力或供油压力在制造商的规定以内。需要吸油侧真空压力或供油压力在制造商的规定以内。需要(xyo)(xyo)考虑有可能安装的过滤器和阀形成的压力损失。吸油

19、管路考虑有可能安装的过滤器和阀形成的压力损失。吸油管路不能有泄漏，管内的流速不超过不能有泄漏，管内的流速不超过0.5m/s0.5m/s。管路端部切成小于。管路端部切成小于4545斜斜口，离油箱底部的距离大于至少口，离油箱底部的距离大于至少2.52.5倍的管径，以防止从油箱底部吸倍的管径，以防止从油箱底部吸入沉淀物。为防止液压油起泡，所有管路必须置于最低允许液面以入沉淀物。为防止液压油起泡，所有管路必须置于最低允许液面以下至少下至少2.52.5倍管径的距离，并且大于倍管径的距离，并且大于100mm100mm。3.3.泄漏管高于吸油管，并且要有预防措施，防止液压泵直接吸泄漏管高于吸油管，并且要有预

20、防措施，防止液压泵直接吸入回油，吸油管、回油管、泄漏管的端部彼此距离至少入回油，吸油管、回油管、泄漏管的端部彼此距离至少200mm200mm，管路，管路采用无缝管；采用无缝管；第16页/共40页第十七页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)要点要点184.4.使液压油液流向油箱壁，来实现油液的充分冷却和沉淀；使液压油液流向油箱壁，来实现油液的充分冷却和沉淀；5.5.为了壳体背压在允许的限制内，泄漏管要有足够的管径，管路为了壳体背压在允许的限制内，泄漏管要有足够的管径，管路安装时，要使壳体内充满油液，避免虹吸效应，泄漏有关无压力；安装时，要使壳体内充满油液，避免虹吸效应，泄

21、漏有关无压力；6.6.保证保证(bozhng)(bozhng)距温度开关有足够距离；距温度开关有足够距离；7.7.如果可能，在回油管路和压力管路安装过滤器，根据泵的类型，如果可能，在回油管路和压力管路安装过滤器，根据泵的类型，要求过滤器的精度为要求过滤器的精度为25m25m至至40m40m，并使用带真空压力开关、堵塞指，并使用带真空压力开关、堵塞指示器的吸油过滤器。示器的吸油过滤器。第17页/共40页第十八页，共40页。二、调试二、调试(dio sh)(dio sh)191.1.开环和闭环控制电气元件的输入输出参数与图纸一致；开环和闭环控制电气元件的输入输出参数与图纸一致；2.2.液压泵和液压

22、马达的旋转方向与箭头一致，液压油应该充满整液压泵和液压马达的旋转方向与箭头一致，液压油应该充满整个机组的管道和容腔；个机组的管道和容腔；3.3.给机组瞬间通电断电，确认旋转方向正确给机组瞬间通电断电，确认旋转方向正确(zhngqu)(zhngqu)，防止，防止由于旋转方向错误造成液压泵和液压马达损坏；由于旋转方向错误造成液压泵和液压马达损坏；4.4.调试前，必须查明液压泵壳体是否需要加油，自吸式泵，壳体调试前，必须查明液压泵壳体是否需要加油，自吸式泵，壳体不需要加油，内啮合齿轮泵必须在调试前加油；不需要加油，内啮合齿轮泵必须在调试前加油；5.5.遵守具体元件的规程，设定液压泵和液压马达吸油侧和

23、供油侧遵守具体元件的规程，设定液压泵和液压马达吸油侧和供油侧的阀，小心加压至要求值，但是不要设定至不必要的高压值，调试常的阀，小心加压至要求值，但是不要设定至不必要的高压值，调试常常选择最低的设定值，启动液压回路；常选择最低的设定值，启动液压回路；6.6.瞬间给电机通断电数次，便于排气，当泵运行正常和平稳时，瞬间给电机通断电数次，便于排气，当泵运行正常和平稳时，才在满负载情况下工作，最初启动时压力管路需要排气，使泵全部充才在满负载情况下工作，最初启动时压力管路需要排气，使泵全部充满油（带自动排气阀的泵除外）；满油（带自动排气阀的泵除外）；7.7.当系统启动时，油箱中的液位不能降低至最低液位以下

24、；当系统启动时，油箱中的液位不能降低至最低液位以下；8.8.检查液压油温度，确认其是否在正常范围之内。检查液压油温度，确认其是否在正常范围之内。第18页/共40页第十九页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)二、调试二、调试第五节第五节 普通液压阀的安装普通液压阀的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试20第19页/共40页第二十页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)211.1.液压阀安装到系统之前，应该确认普通液压阀的液压阀安装到系统之前，应该确认普通液压阀的 订货型号，并阅读说明书；订货型号，并阅读说明书；2.2.安装元件安装元件(y

25、unjin)(yunjin)时，确认普通液压阀和周围干净，油箱须密闭，以时，确认普通液压阀和周围干净，油箱须密闭，以防止外部污染，安装之前，管路和油箱须无污物、铁皮、砂粒、碎片等，热弯或防止外部污染，安装之前，管路和油箱须无污物、铁皮、砂粒、碎片等，热弯或焊接的管路须经过酸洗、冲洗和上油，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸，不允焊接的管路须经过酸洗、冲洗和上油，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸，不允许使用麻绳、油灰或密封带之类的密封材料；许使用麻绳、油灰或密封带之类的密封材料；3.3.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油，固定螺钉要安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油

26、，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过手动拧紧，不要借助电动工具。超过4 4个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；4.4.安装表面精加工，安装表面精加工，Rtmax4mRtmax4m，平面度，平面度0.01mm/100mm0.01mm/100mm；5.5.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧；拧紧；6.6.建议采用与液压系统过滤器精度相同的加油过滤器建议采用与液压系统过滤器精度相同的加

27、油过滤器/ /呼吸器。呼吸器。第20页/共40页第二十一页，共40页。二、调试二、调试(dio sh)(dio sh)221.1.对于特殊液压介质（例如水乙二醇和磷酸酯）和高温工对于特殊液压介质（例如水乙二醇和磷酸酯）和高温工矿（高于矿（高于8080）必须使用氟橡胶密封件；）必须使用氟橡胶密封件；2.2.可靠的过滤可延长阀的使用寿命，要遵守普通液压阀样可靠的过滤可延长阀的使用寿命，要遵守普通液压阀样本中规定的油液最大允许清洁度，所使用的过滤元件不能超过本中规定的油液最大允许清洁度，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差，推荐使用带堵塞规定的最大压差，推荐使用带堵塞(ds)(ds)指示器的过滤器

28、，指示器的过滤器，更换过滤器时注意保持洁净，过滤器出油口侧的污物冲进系统更换过滤器时注意保持洁净，过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命；会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命；3.3.普通液压阀无需进行排气，但是，为了保证阀的正常工普通液压阀无需进行排气，但是，为了保证阀的正常工作，应该避免出现管路放空的情况（安装背压阀）。作，应该避免出现管路放空的情况（安装背压阀）。第21页/共40页第二十二页，共40页。一、安装一、安装二、调试二、调试(dio (dio sh)sh)三、维护三、维护第六节第六节 比例阀的安装比例阀的安装(nzhung)(n

29、zhung)和调试和调试23第22页/共40页第二十三页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)241.1.比例阀外供的先导油至少过滤比例阀外供的先导油至少过滤150150至至300300次确保液压油的清洁度次确保液压油的清洁度满足比例阀先导阀的要求；满足比例阀先导阀的要求；2.2.使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达到系统的最使用颗粒计数器连续监测油液的清洁度，确认其达到系统的最低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液压油不相容，则需要适低要求，如果液压油变更为与以前使用过的液压油不相容，则需要适当延长冲洗当延长冲洗(chngx)(chngx)时间，在冲洗时间，在

30、冲洗(chngx)(chngx)过程中，必须随时过程中，必须随时检查过滤器，并按要求更换滤芯；检查过滤器，并按要求更换滤芯；3.3.比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一比例阀在安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一致，仔细阅读比例阀的说明书；致，仔细阅读比例阀的说明书；4.4.安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密闭，以防止安装比例阀时，确认阀安装的区域洁净，油箱需密闭，以防止外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路需经过酸洗、冲洗外部环境污染管路和油箱，热弯或焊接的管路需经过酸洗、冲洗(chngx)(chngx)；第23页/共40页第二十四页，共40页。一、安

31、装一、安装(nzhung)(nzhung)255.5.阀和执行器之间避免使用软管，连接管路阀和执行器之间避免使用软管，连接管路( (un l)un l)要尽可能要尽可能短，安装表面精加工按短，安装表面精加工按Rtmax4mRtmax4m，平面度，平面度0.01mm/100mm0.01mm/100mm；6.6.固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的固定螺钉必须符合样本所规定的尺寸和抗拉强度，并按照规定的紧固力矩拧紧；紧固力矩拧紧；7.7.采用与液压系统过滤器精度要求相同的加油过滤器采用与液压系统过滤器精度要求相同的加油过滤器/ /呼吸器。呼吸器。8.8.安装阀时，确认安装面和底

32、板无水分和油。如果连接面有油不可安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油不可避免，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过避免，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4 4个螺钉时，要注个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；意中间的螺钉应先拧紧。这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；9.9.如果比例阀安装在执行器上，应避免阀芯位置和执行器的加速度如果比例阀安装在执行器上，应避免阀芯位置和执行器的加速度方向平行；方向平行；10.10.电气连接需参考相关的样本，要求采用特殊的措施加以保护。电气连接需参考相关的样本，要求采用特殊的措施加以保护。第

33、24页/共40页第二十五页，共40页。二、调试二、调试(dio sh)(dio sh)261.1.请遵守本样本中规定的油液最大允许清洁度；请遵守本样本中规定的油液最大允许清洁度；2.2.推荐带堵塞指示器的过滤器，所使用的过滤元件不推荐带堵塞指示器的过滤器，所使用的过滤元件不能超过规定的最大压差；能超过规定的最大压差；3.3.过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤过滤器出油口侧的污物冲进系统会造成故障，过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，必须避免；器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，必须避免；4.4.先导控制阀的控制压力须遵守相关样本的规定，先先导控制阀的控制压力须遵守相关样本的规定，先导

34、方向阀的先导压力必须不能低于导方向阀的先导压力必须不能低于0.3MPa0.3MPa，如果先导压力，如果先导压力超过超过10MPa10MPa，必须在供油管路上加装减压阀，管路的压力冲，必须在供油管路上加装减压阀，管路的压力冲击击(chngj)(chngj)可通过单向阀来抑制；可通过单向阀来抑制；5.5.为了保证液压回路功能正确，调试时必须在阀的最为了保证液压回路功能正确，调试时必须在阀的最高点进行排气；高点进行排气；6.6.在回路上安装背压阀来避免管路放空。在回路上安装背压阀来避免管路放空。第25页/共40页第二十六页，共40页。三、维护三、维护(wih)(wih)271.1.当返修故障当返修故

35、障(gzhng)(gzhng)阀时，必须保护好阀的阀时，必须保护好阀的底板不污染。精心包装，防止运输过程中底板不污染。精心包装，防止运输过程中 可能造成的可能造成的任何损坏；任何损坏；2.2.当比例阀的储存期超过当比例阀的储存期超过6 6个月时，须存放在干燥、个月时，须存放在干燥、无尘、无腐蚀物和蒸汽的地方无尘、无腐蚀物和蒸汽的地方; ;3.3.在阀内注入防锈油，然后密封。在阀内注入防锈油，然后密封。第26页/共40页第二十七页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)二、调试二、调试第七节伺服阀的安装第七节伺服阀的安装(nzhung)(nzhung)和调试和调试28第27页

36、/共40页第二十八页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)291.1.每台伺服阀发货之前都需进行性能试验，性能试每台伺服阀发货之前都需进行性能试验，性能试验结果在试验报告中给出，保存好伺服阀的原始资料，验结果在试验报告中给出，保存好伺服阀的原始资料，已被修复时进行性能对照；已被修复时进行性能对照；2.2.在外供先导油时，须确认在外供先导油时，须确认(qurn)(qurn)本连接也经本连接也经过冲洗，安装伺服阀前系统必须冲洗，伺服阀用冲洗板过冲洗，安装伺服阀前系统必须冲洗，伺服阀用冲洗板代替，如果系统允许的话，用相同规格的方向阀（机能代替，如果系统允许的话，用相同规格的方向

37、阀（机能符号为符号为G G或或H H）来代替，这样也就允许工作管路和执行器）来代替，这样也就允许工作管路和执行器进行冲洗，在外供先导油时，须确认进行冲洗，在外供先导油时，须确认(qurn)(qurn)该管路该管路也冲洗；也冲洗；第28页/共40页第二十九页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)303.3.为了达到最低的清洁度要求，液压系统必须冲洗足够长时间，系统为了达到最低的清洁度要求，液压系统必须冲洗足够长时间，系统内所装的油液至少过滤内所装的油液至少过滤150150至至300300次。使用颗粒计数器连续检测油液清洁度。次。使用颗粒计数器连续检测油液清洁度。如果油液变更

38、为与以前使用的油不相匹配或不相容时，适当延长冲洗时间，如果油液变更为与以前使用的油不相匹配或不相容时，适当延长冲洗时间，在冲洗过程中，随时检查过滤器，并按要求更换滤芯；在冲洗过程中，随时检查过滤器，并按要求更换滤芯；4.4.安装或拆卸阀时，使周围区域洁净，管路和油箱无污物、铁皮、沙安装或拆卸阀时，使周围区域洁净，管路和油箱无污物、铁皮、沙粒、碎片等，热弯或焊接的管路必须经过酸洗、冲洗，清洗时只能使用无粒、碎片等，热弯或焊接的管路必须经过酸洗、冲洗，清洗时只能使用无纺布或特殊用纸；纺布或特殊用纸；5.5.油箱须装有呼吸器，以防止外部污物进入油箱，并且油箱须装有呼吸器，以防止外部污物进入油箱，并且

39、(bngqi)(bngqi)允许液位根据系统要求变化。对于伺服系统，推荐过滤精度允许液位根据系统要求变化。对于伺服系统，推荐过滤精度5m5m；第29页/共40页第三十页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)316.6.安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接安装阀时，确认安装面和底板无水分和油。如果连接面有油，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过面有油，固定螺钉要手动拧紧，不要借助电动工具。超过4 4个个螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧，拧紧固定螺钉至样本螺钉时，要注意中间的螺钉应先拧紧，拧紧固定螺钉至样本规定的力矩，这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；规定

40、的力矩，这种措施保证密封圈与阀连接面正确密封；7.7.尽可能少用软管，特别是阀与执行器的连接，连接管尽可能少用软管，特别是阀与执行器的连接，连接管路要尽可能短。我们推荐把伺服阀直接安装在执行器上，安路要尽可能短。我们推荐把伺服阀直接安装在执行器上，安装表面精加工按装表面精加工按Rtmax4mRtmax4m，平面度，平面度0.006mm/100mm0.006mm/100mm；伺；伺服阀最好安装在水平位置，但必须考虑阀芯位置与使用的反服阀最好安装在水平位置，但必须考虑阀芯位置与使用的反馈形式之间的关系，如果伺服阀直接安装在执行器上，应当馈形式之间的关系，如果伺服阀直接安装在执行器上，应当(yngd

41、ng)(yngdng)避免阀芯位置与执行器的加速度方向平行；避免阀芯位置与执行器的加速度方向平行；第30页/共40页第三十一页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)328.8.在将伺服阀安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否在将伺服阀安装到系统之前，应仔细核对订货型号是否与图纸一致，仔细阅读伺服阀说明书；与图纸一致，仔细阅读伺服阀说明书；9.9.完成冲洗和保持洁净之后安装伺服阀。仅在立刻完成冲洗和保持洁净之后安装伺服阀。仅在立刻(lk)(lk)安装伺服阀之前才拆掉伺服阀的保护罩，并保存好保安装伺服阀之前才拆掉伺服阀的保护罩，并保存好保护罩，以备将来维修使用，所有液压功能首

42、先在低压控制条件护罩，以备将来维修使用，所有液压功能首先在低压控制条件下进行检测，为了便于调试和故障诊断，须备有伺服阀用的电下进行检测，为了便于调试和故障诊断，须备有伺服阀用的电池或主电源控制装置；池或主电源控制装置；10.10.电气连接须参考相关样本。伺服阀线圈可以并联或串电气连接须参考相关样本。伺服阀线圈可以并联或串联工作，为了工作安全和减小线圈的感抗，我们推荐使用并联联工作，为了工作安全和减小线圈的感抗，我们推荐使用并联回路，特殊的电气绝缘形式要求采用特殊的措施来保证系统安回路，特殊的电气绝缘形式要求采用特殊的措施来保证系统安全工作。全工作。第31页/共40页第三十二页，共40页。二、调

43、试二、调试(dio sh)(dio sh)331.1.在伺服阀前直接安装带旁通的高压差过滤器（建议采用在伺服阀前直接安装带旁通的高压差过滤器（建议采用叠加式过滤器），如条件允许过滤器带堵塞指示器；叠加式过滤器），如条件允许过滤器带堵塞指示器；2.2.对于内部先导控制的阀，油液的最大允许清洁度是对于内部先导控制的阀，油液的最大允许清洁度是NAS1638 7NAS1638 7级，对于外部先导控制的阀，级，对于外部先导控制的阀，“X X”油路的最大允油路的最大允许清洁度是许清洁度是NAS1638 7NAS1638 7级，级，“P P”油路是油路是NAS1638 9NAS1638 9级，级， 更换更换

44、(gnhun)(gnhun)过滤器时须注意保持绝对清洁；过滤器时须注意保持绝对清洁；3.3.过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，过滤器出油过滤器进口侧的污物将降低滤芯使用寿命，过滤器出油口侧的污物冲进系统可能会造成系统完全瘫痪；口侧的污物冲进系统可能会造成系统完全瘫痪；4.4.每台伺服阀的液压零位在工厂都进行了调整，为了获得每台伺服阀的液压零位在工厂都进行了调整，为了获得最佳的控制质量，在现场还需要在阀上或在闭环控制电路上调最佳的控制质量，在现场还需要在阀上或在闭环控制电路上调整液压零位。整液压零位。第32页/共40页第三十三页，共40页。一、安装一、安装(nzhung)(nzhung)准备

45、工准备工作作二、安装二、安装(nzhung)(nzhung)三、调试前需检查的内容三、调试前需检查的内容四、试车四、试车第八节液压系统的安装第八节液压系统的安装(nzhung)(nzhung)和调和调试试34第33页/共40页第三十四页，共40页。一、安装准备一、安装准备(zhnbi)(zhnbi)工作工作351.1.保持动力装置，管路连接和元件的清洁；保持动力装置，管路连接和元件的清洁；2.2.注意污染和水分，来自周围环境的污染物一定不能进入油箱！注意污染和水分，来自周围环境的污染物一定不能进入油箱！给油箱加油只能通过过滤器，最好是系统过滤器或装有精过滤器的给油箱加油只能通过过滤器，最好是系

46、统过滤器或装有精过滤器的便携式过滤车。如果便携式过滤车。如果(rgu)(rgu)内部有保护层，必须与使用的液压内部有保护层，必须与使用的液压油箱适应；油箱适应；3.3.存储的部件没有加油或用防腐液处理，会导致形成树脂状沉存储的部件没有加油或用防腐液处理，会导致形成树脂状沉淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜；淀物，须用溶解剂清除并恢复润滑膜；4.4.检查所有要安装的部件是否到货；检查所有要安装的部件是否到货；5.5.对运输过程中的损坏作出记录。对运输过程中的损坏作出记录。第34页/共40页第三十五页，共40页。二、安装二、安装(nzhung)(nzhung)361.1.使用起吊耳环和运输工具；使用起吊耳环和运输工具；2.2.不要加力过大，以防在管路和元件上产生横向和径向应力，阀不要加力过大，以防在管路和元件上产生横向和径向应力，阀的安装面必须非常平整，固定螺钉须按照规定的扭矩拧紧；的安装面必须非常平整，固定螺钉须按照规定的扭矩拧紧；3.3.管路要充分固定；管路要充分固定；4.4.在选择管路、软管和管接头在选择管路、软管和管接头/ /法兰时，要按照正确地压力等级法兰时，要按照正确地压力等级（壁厚、材料）来选择。管道只能使用无缝钢管；（壁厚、材料）来选择。管道只能使用无缝钢管；5.5.不允许使用麻绳、油灰等