碎煤机室塔吊安装方案

1、目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、塔吊概况.1四、安装人员组织机构.2五、机具配备.3六、塔机安装程序及要求.31.地基基础 .32.塔吊砼基础 .33.重复接地 .44.立塔的注意事项 .4七、安全技术交底.5八、塔机安装顶升程序及要求.5（一）安装前的准备工作 .5（二）安装程序 .5九、顶升加节.9十、塔吊安装安全技术及措施.9十一、塔吊的使用要点.15十二、危险源识别及分析.15十三、应急预案.161. 组织机构及职责 .162.应急物资与装备 .163. 预防措施 .174. 应急响应 .17十四、附件.181一、编制依据一、编制依据1 塔式起重机安全规程 GB5144-20

2、062.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；3.建筑施工安全技术统一规范GB 50870-20134.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） ；5.建筑工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-20116.塔式起重机操作使用规程JG/T 100-19997.建筑地基处理技术规范JGJ792012；8.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201010.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46201212.建筑施工安全检查标

3、准JGJ59-201113.电力建设安全工作规程DL5009.12014；14.电力工程地基处理技术规程DL/T5024-2005；15.质量、环境、职业健康安全管理程序文件 ；16.环境、职业健康安全相关文件 ；二、工程概况二、工程概况三门峡火电厂位于河南省三门峡市陕县大营乡，东距三门峡市区约 27km，南邻陇海铁路和洛潼公路，距三门峡西站 4km；北邻黄河，距黄河 6km；北侧为连霍高速，西侧为 310国道，南侧为 209 国道。大唐三门峡火电厂三期扩建#5 机组输煤岛碎煤机室基础工程，基础底标高-3.0m，0.00m 相当于绝对标高 376.10m。基础为桩基承台，其中混凝土灌注桩 56

4、 根，桩基承台 20 个，框架混凝土短柱 20 个，南北轴线尺寸 28.5m，东西轴线尺寸 20.0m。基坑开挖采用放坡开挖，边坡系数为 0.5，每边工作面为 1.5m。现场在碎煤机室西侧 13m，北侧 8m 设 1 台 QTZ50 型塔吊，待土方开挖完成后进行塔吊基础施工、安装。三、塔吊概况三、塔吊概况1.塔吊基本情况 QTZ50（5008）型塔吊是 济南恒升工程机械有限公司 生产的产品：该塔吊在本工程2中选用 50 M 臂长的标准吊臂；最大起重 4 吨，最大幅度起重 0.8 吨，起重力矩为 400 KNM ；起重臂长 50 M；配重总重 7.2 吨；其自由高度可达 30 M，配有力矩限位器

5、，重量限位器；变幅限位以及各种信号装置。该机安装在工地后，基本能满足本工程材料运输需要。2.塔吊位置概况塔吊平面位置图2.1 塔吊平面位置塔吊所处位置未发现其他建筑物，满足安装塔吊的基本条件。2.2 塔吊概述QTZ50（5008）型塔吊独立高度为 30m，位于碎煤机室和输煤综合楼之间，而该工程的最大高度约为 32m；，而该工程的基坑深度为-3.1m，满足施工要求。四、安装人员组织机构四、安装人员组织机构该塔吊安装施工由三门峡市宝信机械设备租赁有限公司负责，参加施工的人员主要有 9名塔吊拆装工，所有人员均必须持有相应资质证书（特种人员资质报申表） 。由于安装塔吊危险性大，施工时必须设置警戒区域，

6、工地必须予以配合，安全人员必须协助安全监督，做好安全警戒工作。塔吊安装人员资质：3序 号姓 名性 别专业、工种工作年限资格证编号1关廷来男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100802吴智有男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100843王红波男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100884潘建辉男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100855宁有军男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100826刘玉宾男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100817刘和平男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100878陈广伟男塔式起重机安装4豫建起 M-TA100869侯 松男塔式起重机安装4豫建起 M-TA10083五、

7、机具配备五、机具配备序 号机 具数 量序 号机 具数 量125 吨吊车16大 锤8212 扳手47经纬仪23万用表1818 扳手44接地摇表19兆欧表15棕绳 30 米210螺丝刀套装1六、塔机安装程序及要求六、塔机安装程序及要求1.地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，具体施工由本工程施工单位负责，严格参照说明书基础部分的说明施工。本工程塔吊基础采用现浇混凝土固定基础，基础底部采用 C30 以上。2.塔吊砼基础2.1 塔吊砼基础承台由安装单位设计、制作，基础为 3500mm3500mm1300mm 的 C35混凝土基础，基础主筋为 16，10（基础钢筋详见塔吊基础附

8、图） 。2.2 进行塔吊地脚螺栓基础预埋前，项目部必须按基础布筋设计图纸将钢筋网制作完成，并组织对钢筋网的制作进行验收，验收合格后，安装人员携带塔吊地脚螺栓进场，螺栓件数为 16 件；首先将塔吊基础土方开挖完成，用砖进行铺底，基础钢筋绑扎后，再将 16 件地脚螺栓分别安装于基础设计的 16 个定位孔，并使塔吊地脚螺栓带螺纹向露出模具上平面400mm，再安装两个螺母，螺母以上再预留三圈螺牙，接着使用水准仪观测各承重板上水平面的水平度，取读数最高点把地脚螺栓固定可靠，再依次调平其他三处的水平度，要求水平4度1/1000，调整完毕后，将塔吊基上的螺栓，使用塑料布包裹可靠，可防止浇注混凝土的时候将螺纹

9、堵塞。2.3 该塔吊接地体采用 22mm 钢筋作为接地体埋入基础，将钢筋与塔吊承台基础截面处的钢筋焊接牢固作为接地体，引出长度约 1.6m，接地线用绿/黄双色线将接地体与塔吊基础节做可靠电气联接，要求接地电阻值不大于 4，接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。在完成以上工作后，必须使用标号C30 的混凝土浇注入塔吊承台内，经过养护，检查砼实验报告，确保砼标号不低于设计要求。达到标准强度后，在安装前对基础模具的预埋水平度进行复核，复核合格后由项目部组进行验收，验收合格后，方可进入塔吊上部部件安装施工程序。3.重复接地该工程塔吊接地采用 22mm 钢筋与塔吊基础筋焊接牢固作为接地体，用黄/红双色

10、线将接地体与塔吊末级开关箱可靠电气联接作为重复接地，要求其接地电阻值不大于 4。重复接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。4.立塔的注意事项4.1 塔基的安装工作应在塔机最高处风速不大于 8m/s 时进行。4.2 施工过程中各台塔吊的安全距离不得小于 6 米。4.3 必须遵循立塔顺序。4.4 塔机各部件所有可拆的销轴，标准节之间及标准节和下转台，上下转台和回转支承之间连接的螺栓、螺母均为专用特制零件，用户不得随意代替。4.5 必须按照并使用如平台、护栏、扶梯等安全保护装置。4.6 必须根据起重臂幅度，正确确定平衡重的数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装重量为 1.78T 的两块平衡重

11、。注意严禁超过此数量。4.7 塔司在做每一动作之前都要先鸣笛。4.8 塔吊指挥人员安全措施及塔吊机组安全施工措施。4.9 塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不得小于 1.5m。4.10 准备好辅助吊装设备，绳扣等常用工具。4.11 塔机安装的参考尺寸如下5七、安全技术交底七、安全技术交底1、贯彻执行国家安全技术、劳动保护的方针、政策及有关法令、法规，以“安全第一、预防为主”的原则，在安排生产的同时首先布置施工现场的安全，发现不安全因素立即处理。按建设部塔式起重机安装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、拆装人员在拆装前必须按要求进行书面安全技术交

12、底，使每一个职工职责明确，交底人、被交底人和监交人签字后各执一份并存档。八、八、塔机塔机安装顶升程序及要求安装顶升程序及要求 （一）安装前的准备工作1、混凝土基础达到技术要求条件，地脚螺栓位置符合要求。2、现场工作电源达到所需电压、运输道路、作业现场场地畅通、平整适宜。3、根据设备选用一台 25 吨的汽车吊实施吊装作业。4、检查清点塔机的各零部件、结构间是否齐全完整。5、对安装的索具、滑轮进行全面检查，不合格进行更换。6、安装人员要经过严格的技术培训，并持有有效证件。7、安装过程严格按照各项操作规程进行。（二）安装程序1.组织吊装工熟悉场地。2.吊车进场,根据汽车吊的特性及起重能力和安装单元的

13、重量和高度选用汽车吊。3.安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；4.吊车必须在吊装性能范围内操作，QTZ50 型塔吊 50m 起重臂总成为 3.9t，起重臂平衡重为 8.9t，25t 汽车吊最大额定总起重量为 25t，其荷载满足施工规范要求。5.检查各种吊具是否良好；6.注意各部件吊点重心位置；7.用水准仪观测基础四个角水平度，经调整后，安装塔身基础节。并在塔身底节上，安装两节加强节并用高强度螺栓联接紧固，注意下塔身有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向。建筑物长度方向附着架基座68.安装顶升套架（见图 1-1、1-2）9.将套架结构吊套在下塔身的外面，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平

14、面 600mm 为宜。10.安装爬升架平台及引进平台，先下后上，然后将液压泵放在平台上，接好油管，检查泵站运转情况。 11.安装回转装置在地面把平台、回转下支承架、回转支承、回转上支承架及回转机构组装起来，使其成为一个整体，然后整体吊装回转装置与套架及塔身节分别用 4 根销轴和 4 个 M24 高强度螺栓将下支座与下塔身联接起来，用 4 个 45 开口销传入销轴内，并充分张开尾部。12.安装回转塔身将回转塔身吊起安装到上支座上，用 8 个 M27 的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起(其中 M27 螺栓螺栓预紧力矩均为 1350Nm 双螺母防松） 。13.安装塔顶吊装塔顶至回转塔身上，注意

15、塔顶垂直面应对准驾驶室的前方，用销轴联接。14.安装驾驶室吊装驾驶室，用联接螺栓、螺母与塔吊上转台紧固。15.安装平衡臂、拉杆及配平的配重块（见图 1-3、1-4）16.吊装平衡臂图 1-1 安装套架图 1-2 吊装塔帽平衡臂拉杆踏步爬梯7在地面上将平衡臂上的走台、栏杆，两节平衡臂的拉杆、起升机构、配电箱等组装好，接好各部分的电气线路，然后将平衡臂微微吊起保持平衡，再将其吊起来与回转塔身用销轴联结好，再吊起平衡臂上仰一定角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再把平衡臂慢慢放平，使拉杆张紧。图 1-3 安装平衡臂及拉杆17.吊装一块配重块吊起一块配重块安装在平衡臂尾部。18.安装起重

16、臂及起重臂拉杆见图 1-519.按照起重臂的组合形式组装各臂架节，用相应的销轴把它们装配在一起，在第一节和第二节臂联接后，装上小车和吊篮（注意小车方向） ，并把小车和吊篮固定在起重臂根部，起重臂应搁置在 1m 高左右的支架上（注意支架应采用三点支撑，其跨距不得大于 2/3 臂长） ，使小车和吊篮离开地面，在组装好整个起重臂后，安装变幅机构，穿绕好变幅钢丝绳。20.按照起重臂的组合形式组装起重臂拉杆，用销轴把起重臂拉杆和起重臂上弦杆在吊点（长拉杆吊点在第 6 节臂前吊点处）处联结起来，并把起重臂拉杆固定在上弦杆的支架上。21.用 25t 汽车吊把整个起重臂微微吊起（50m 臂重心位置约位于距臂铰

17、点 20m 处，实际位置应现场测量并做好记录，以备拆塔时使用）保持平衡，再将其吊起达到回转塔身的高度后，用销轴把起重臂和回转塔身联结起来。图 1-4 安装配重8图 1-5 安装起重臂22.在起重臂和回转塔身联接好后，继续提升起重臂，使起重臂端部微微上仰，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，然后调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联接板用销轴联接到塔顶的拉板上面。23.松弛起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢地放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。24.安装配重根据起重臂不同的长度，按不同的形式吊装配重。注意：安装平衡臂时，已经安装了一块配重作为配平用。25.穿绕

18、起升钢丝绳（见图 1-6）图 1-6 穿绕起升钢丝绳1、起升卷筒 2、排绳滑轮 3、塔顶钢丝绳楔套 4、塔顶滑轮 5、长拉杆滑轮26.穿绕钢丝绳注意事项钢丝绳不应接触地面。必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上。在已竖立的塔吊上穿绕钢丝绳时，只能在钢丝绳全部收入，并卷在卷筒上之后，再将钢丝绳扣紧在固定点。27.将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂头上。50m25mmm928.张紧变幅钢丝绳将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧；分别试运行起升机构、变幅机构、回转机构

19、，同时观察各部件的运转情况是否正常。九、顶升加节九、顶升加节1.顶升加节前的准备1.1 按液压泵站要求给油箱加油并试运转观察油缸活塞杆的运动方向。1.2 清理好各个标准节，在标准节连接套内涂装黄油，将待顶升的标准节排成一排放在顶升位置时起重臂的正下方，能减少顶升使用时间。1.3 放松电缆长度，使其略大于总的顶升高度并固定好电缆。1.4 检查顶升套架的爬爪是否正常。1.5 在爬升架平台上准备好连接用的高强度螺栓组。2.顶升作业2.1 吊起一节标准节，将载重小车开至标准节引进平台上方，将引进轮放在标准节的四个角，再将标准节放在引进平台上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。2.2 吊一节标准节调整小

20、车的位置，使得塔吊上部的重心落在顶升油缸的中心轴线上。2.3 拆卸塔身标准节与回转下支承连接的 8 个 M27 的高强度螺栓。将顶升横梁两端的销轴插在标准节的踏步安装孔内，经检查无误后，开动液压顶升系统使活塞杆全部伸出，再稍微收缩活塞杆，使爬爪搁在标准节的踏步上。2.4 将顶升横梁两端的销轴从踏步孔内取出，收回活塞杆，从新将顶升横梁两端的销轴插在标准节的上一个踏步安装孔内，再次伸出活塞杆，此时塔身上方恰好是一节标准节的空间。2.5 将放在引进平台上的标准节拉至塔身标准节的正上方，操纵换向阀手柄，稍微收缩活塞杆，使新引进的标准节与原塔身标准节完全对接，用 8 个 M27 的高强度螺栓将它们连接起

21、来，并拧紧，螺栓预紧力矩达到 11350NM。至此完成一节标准节的加节工作。2.6 重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支承架与标准节连接牢固。十、塔吊安装安全技术十、塔吊安装安全技术及措施及措施1.安装前的技术检查在安装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。1.1 检查路基和砼基础是否符合技术要求。101.2 对塔吊的各结构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。1.3 对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爪等进行检查，发现问题及时处理。1.4

22、 对旋转塔身安装转地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升结构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。1.5 对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。1.6 检查安装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，满足技术要求，保证安装企业需要。1.7 检查安装现场有关情况，如电源、运输道路、企业场地等是否已具备安装作业的条件。1.8 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。2.安装作业中的安全技术2.1 塔吊的安装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2.2 在安装作业过程中，必须保持

23、现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放布枋，防止损坏结构或造成结构变形。2.3 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。2.4 在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气路线等进行全面检查。2.5 在架设过程中，结构和钢丝绳的受力在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。2.6 在安装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机

24、的平衡，严禁只安装一个臂就中断作业。2.7 在安装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心先处于塔底支撑四边中心处，再经过检查确认后，方可停止作业。112.8 安装时请按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行 GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范 。2.9 在安装起重机时，必须将小车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防

25、护装置装齐。2.10 在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。3.顶升接高作业的安全技术3.1 液压系统液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺和使用。3.1.1 必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质，油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内不得涂刷油漆。3.1.2 液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物体相碰和摩擦。3.1.3 液

26、压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致。拆装联轴器时不得敲打。3.1.4 液压缸的软管连接不得松弛，各阀的入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。3.1.5 在液压泵启动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的高压力。3.1.6 液压系统和各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。3.1.7 当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。3.1.8 高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修，不得用手去检查或堵挡喷泄。3.1.9 液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。3.2 顶升作业3.2.1 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶

27、升套架导向滚轮与塔身和间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3.2.2 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操12作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。3.2.3 顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。3.2.4 风力在四级以上时，不得进行顶升作业，如在作业风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。3.2.5 顶升时，必须使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转起重臂及其它作业，顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位

28、，并及时各连接螺栓紧固。3.2.6 在安装回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓（销子）重新插入，在采取其它措施，不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子） 。3.2.7 顶升时，必须确认顶升撑角稳妥就位后，方可继续下一动作。3.2.8 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整，还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。3.2.9 顶升到规定高度后，必须现将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。3.2.10 拆卸过程顶升时，其注意事项同上，但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降低到附着节时方可拆除。3.2.11 安装工

29、作的顶升完毕后，个连接螺栓销轴应按规定的顶紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。4.安装过程中的技术检验4.1 应检查塔吊基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。4.1.1 水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。4.1.2 基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。4.1.3 压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。4.2 标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查：4.2.1 标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂

30、说明书规定，标准节和基础节螺栓的预紧力应符合技术规定。4.2.2 顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方向是否正确，13顶升套架和回转平台的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。4.3 驾驶室、塔帽安装完毕后，应重点检查：4.3.1 塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间的连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。4.3.2 检测行走台车各行走轮和轨道支撑点所组成的平面，对行走轮底架安装回转支承平面的行度不大于 1/1000。4.3.3 检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于 4/1000。4.4 平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：4.4.1 平

31、衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。4.4.2 平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。4.4.3 护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。4.4.4 平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。4.4.5 平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。4.4.6 检测驾驶室供电电压，其值应为 380v，正负 5%。4.4.7 对起升、变幅、回转、 （必要时）等工作机构进行试运转，应平衡无异响，制动灵敏可靠。4.4.8 试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。5.顶升过程中的技术检验5.1 顶升的

32、准备和检查5.1.1 检查准备顶升的标准节，标准节的型号及数量应和需要顶升的高度相符，标准节的爬爪应无变形、开焊等现象。5.1.2 检查顶升套架和回转平台连接螺栓（或销轴）是否牢固可靠，紧固应符合技术规定。5.1.3 检查套架导论与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定。5.1.4 检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅通无泄漏。5.2 顶升时应重点检查5.2.1 每次松开标准节和回转平台（或过度节）连接螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态。回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否可靠。145.2.2 每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过度节）之间的

33、接口死角是否用工艺销（螺栓）临时固定。6.整机安装完毕后的技术检验6.1 对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平衡、无异响，制动灵敏可靠。6.2 检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等，检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。6.3 对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。6.3.1 起升机构超高限位，要求吊钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于11.5m。6.3.2 水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最终外端轨道终端止档的距离不小于 2030cm。6.3.3 对力矩保护位置进行校验，力矩保护误差不大于

34、 8%。6.3.4 再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不超过 1/1000。6.3.5 经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。7.安全措施7.1 现场施工技术负责人对塔吊作业全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机构做全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统做全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等做全面检查。7.2 参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋。7.3 及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。7.4 施工现场临时用电工程的重复接

35、地应与“三级配电、两级保护”TNS 系统相适应，所有设备内设接零保护，保护零线与工作零线必须分开设置，总箱、分箱内设端子排，只允许接工作零线，从总箱分箱开关箱线路中，总箱、分配电箱、开关箱必须作重复接地，每一重复接地电阻值应不大于 10，接地体采用 2.5m 长，4 根 L404 角钢打入地下，外露部分高出地平 0.1m 并做标志，连接线与连接体的连接采用螺栓连接，每一接地装置的接地线使用 10m黄绿双色绝缘铜线在不同点与接地装置作电器连接。 7.5 施工现场的塔吊防雷装置，应将塔吊全身做电器连接，用 10mm2 黄绿双色绝缘铜线15作防雷接地引下线，在不同点（对角）压接到塔吊的底座上，该引下

36、线压接在接地连接板上，并用 4mm40mm 扁铁与在建工程基础梁钢筋相连接。7.6 高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。7.7 所有工作人员不得擅自按电钮或拨动开关等。7.8 安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。7.9 夜间作业必须有足够的照明。7.10 以塔机为中心 20 米内严禁非安装人员入内，由现场安全负责警戒。7.11 服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。7.12 司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。十一、十一、塔吊的使用要点塔吊的使用要点1.塔吊的使用，应遵照国家主管部门颁发的规程和条例。同时要遵守使用说明书中的有关规定。2.塔吊的工作环境温度为-2040

37、 摄氏度，最大工作风压为 250N 每平方米，最大非工作风压为 700N 每平方米。当风速超过 6 级应停止使用，在得到风暴警报时，应将塔吊暂停，并加缆风绳固定。3.保持塔吊上所有安全装置的灵敏有效，每月应检查一次，发现失灵的安全装置，必须及时修复或调整，所有安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封（如火漆或铅封） ，以防止调节。4.塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳应与机体牢固连接，每半年要检查一次。5.电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过正负 20V。配电箱应设置在塔吊附近，电源开关应符合要求，电缆卷筒必须灵活有效，不得拖缆。6.本塔吊在中波无线电广播发射天线附近工作时，凡与吊钩接触的作业人员，均应戴绝缘手套和绝缘鞋。7.在进行保养和检修时，应切断塔吊的电源，并在电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”警告牌。十二、危险源识别及十二、危险源识别及分析分析1.危险源识别1.1 危险源状况分析1.1.1 多塔交叉作业时,该塔机前臂存在碰撞到相邻塔机吊钩钢绳的可能。1.1.2 该塔机吊钩停置位置不正确,若风力推动塔机存在吊钩碰撞输电线及建筑物的可16能。1.1.3 人为也存在误操作、误指挥而发生碰撞的可能。1.1.4 回转失控、限位失灵也存在起吊物体碰撞障碍物的