某小区10kv配电工程施工组织设计

1、XX小区10kv配电工程施工组织设计编制单位：编 制：审 核：日 期： 年 月 目 录一、工程概述1二、编制依据1三、施工措施1四、施工现场组织机构1五、施工进度安排计划6六、工程用电设备和工器具清单6七、施工措施8八、安全生产、文明施工环保措施38九、质量目标及保证措施 46十、技术管理措施 50一、编制依据1、依据XX配电工程招标文件编制；2、依据XX设计的XX配电工程设计施工图编制；3、依据XX设计研究院设计的XX电气设计施工图编制；4、依据国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册；5、依据国家电网重庆有限公司电网建设施工作业指导书； 6、本公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安装管理

2、体系。 7、依据现行电气装置安装工程施工及验收规范； 8、依据GB 501502006 电气设备交接试验标准9、依据GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范10、依据GBJ147-90-GBJ50150-91-GB50182-93电气安装工程施工及规范汇编二、工程概述该工程釆用双回路供电方式，主供由待建成的XXXX变电站（或 ）提供一个10kV间隔敷设专线引至电缆分支箱（或 ）。保安电源为由在建的10KV公用线路苏上线提供，保安容量为2000KVA，釆用“T”接供电，采用 YJV22-10/3 ×120mm2的电缆引接至电缆分支箱。两路电源通过分支箱再引至本工程所建10K

3、V配电室进线柜。工程设置10KV配电室1个，10KV高压配电装置及综合自动化保护设备均装设在该配电室，另外还装设有1#、2#、3#、4#、5#、6#干式变压器和低压配电装置。10KV高压配电装置为进线二回、出线六回，共9台高压开关柜，釆用 KYN28A-12 (Z)型中置式高压开关柜。低压配电装置采用GCS型抽出式开关柜，共25台。无功补偿由低压电器柜补偿，采用自动补偿，每台主变配备240KVAR,共6套。变压器10kV进线使用YJV22-10/3 × 70mm2电缆从配电室10KV高压出线柜引接。变压器釆用的SCB11-1000/10干式变压器进行供电，共六台。接地、照明；本配电室

4、采用-40x4热镀锌扁钢单独敷设接地网，并与建筑物主接地网相连的方式进行接地，配电室接地网的接地电阻不得大于4欧。照明采用吊链式日光灯，并设置应急照明。三、施工措施本施工组织设计的编制是在对施工现场的实地踏勘、对招标文件和施工设计图纸的深刻领会的基础上，经过认真细致的研究和分析，对土建、安装工程及属于管理范围内的各分项工程作了相应的质量、工期、文明施工等各方面介绍。在确定施工质量计划时，结合本工程特点、招标要求和我公司自身综合实力即施工经验、管理技术、人力资源、材料选型、资金实力等力量，并充分考虑土建与安装工程等配合管理范围内各分项工程的质量验收程序与常见质量通病的预防措施。四、施工现场组织机

5、构本工程实行项目管理，成立项目部负责对XX电气安装工程部分的管理，充分发挥项目组织和项目管理的优势，代表本公司对本项目进行全面管理。1、项目经理：全权负责本工程的施工工作，代表公司处理和决策与本项目工程有关部门的一切事宜，是工程安全第一负责人，工程质量第一负责人；项目经理对工程项目施工负有全面管理的责任；施工现场组织机构机构图 项目经理质检员综合安装 三 队综合安装一队电气试验队安全员工长（施工员）资料员综合安装二队2、工长：全面负责本项目工地的技术管理工作。2.1、领导和组织施工图纸的会审工作，对会审提出的问题要组织研究或提交设计院解决。2.2、负责施工技术准备及组织编制专项施工方案。2.3

6、、组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大技术方案。2.4、参加项目工地的生产协调周会、月度会，参与生产调度工作。2.5、督促有关部门和各施工处认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作。2.6、负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。2.7、督促有关部门做好信息管理工作。2.8、督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。2.9、负责脂开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。2.10、负责本项目工地的施工机械、人员的平衡调度工作。2.11、编制本项目工地月度施工计划，定期检查施工计划完成

7、情况。2.12、对本项目工地的文明施工进行监督、检查和考核。2.13、定期组织召开本项目工地的生产会议，负责各专业之间的生产协调。2.14、贯彻执行公司质量、安全、环境管理体系的有关要求。3、安全员：对本项目工地生产进行全过程监督3.1、制定本项目工地安全工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订安全目标合同。3.2、监督、检查项目施工处安全管理和安全工作目标计划的执行情况。3.3、负责对本项目工地各专业施工处的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。4、质检员：4.1、制定本项目工地质量工作目标计划，代表项目工地与项目施工处签订质量目标。4.2、负责编制项目工地质量计划

8、并组织实施，对项目施工处的质量活动进行监督、检查、验收和考核。4.3、负责对物资进货和生产过程中的检验和试验工作。4.4、负责整理、审核竣工资料，参与移交等工作。5、拟投入本项目的主要劳动力：主要劳动力投入计划表工种施工准备接地系统安装照明系统安装桥架吊架及桥架安装10kv变压器安装10kv开关柜安装低压开关柜安装电缆敷设电气试验验收送电电焊工244214起重工11111电气一次安装工64644104电气二次安装工2424电气试验工44264普 工810108446084管理人员2555555555合计2152524312320781921五、施工进度安排计划1、本工程总工期为( )日历天；2

9、、计划开工日期： 年 月 日；计划竣工日期： 年 月 日 ；3、实际开工时间以监理下达的开工令为准(工期计划表如下)。 工期计划表序号分部工程名称开始时间完成时间工期（天）备 注1施工准备2012.9.12012.9.332接地系统安装2012.9.32012.9.28263照明系统安装2012.9.122012.9.25144桥架吊架及桥架安装2012.9.32012.9.2826510kv变压器安装2012.9.282012.10.811610kv开关柜安装2012.10.82012.10.17107低压开关柜安装2012.10.172012.11.1168电缆敷设2012.9.28201

10、2.11.5399电气试验2012.11.52012.11.151110验收送电2012.11.162012.11.194六、工程用电设备和工器具清单序号名 称单位数量型 号备 注一起重运输机械1吊车辆116T租用，支架、设备、材料装卸2载重汽车辆15T租用，材料运输3生活车辆1皮卡生活用4手推叉车辆1二焊接设备1交直流焊机台2BX3-400结构施工2氧焊工具套1材料加工三电气安装工具1切割机台12弯管机台13冲击电钻套44对讲机付45倒链（葫芦）只26液压断线钳把37液压压线钳把48热缩吹风机把29电工工具套装套1510电缆穿线器台1100m11电缆绞磨机台110T12卷扬机台15T13万用

11、表个414标号打印机套115标签机套1四主要调试设备1直流高压发生器台12开关机械特性测试仪台13CPT互感器综合测试仪台14直流电阻测试仪台15开关回路电阻测试仪台16升流装置套17标准CT只28单臂电桥块19标准PT台210兆欧表块311电压表块112电流表块213毫安表块114调压器台115工频试验变压器套116变频电源装置套117补偿电抗器只118继电保护校验仪台119钳形电流表块120相序表块121对线灯对17、 施工措施1、干式变压器的安装及试验 1.1、作业前准备工作1.1.1、变压器室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，

12、焊接构件的质量符合要求；预埋件应牢固及符合设计要求。1.1.2、变压器与门的距离不得少于1.6m，与墙的距离不应少于0.8m；变压器之间的净距不应小于1.0m。1.1.3、检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mm。1.1.4、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。1.1.5、工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够

13、的照明。1.1.6、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场1.2、变压器本体安装1.2.1、变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。1.2.2、采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。1.2.3、变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。较大容量变压

14、器，可采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。1.2.4、干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm，以降低噪声。1.2.5、变压器安装后，套管表面应光洁，不应

15、有裂纹、破损等现象；温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全，外壳干净；变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。1.3、一次接线安装1.3.1、变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠。1.3.2、高压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵。1.3.3、电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度，可吸收变压器运行时产生的噪声、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。1.3.4、变压器本体接地线截

16、面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2。1.3.5、干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。1.3.6、裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。1.3.7、单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。1.3.8、双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。1.3.9、变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。1.3.

17、10、高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。1.4、附件安装1.4.1、风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况；风机电源电压应符合其额定电压，三相电源的风机要分清相序，以免风机运转不正常。温控装置动作可靠，指示正确。1.4.2、在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。1.4.3、房内非封闭式变压器应装设固定遮栏，遮栏与变压器外廓的净距应符合相关标准；遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。1.18变压器电气试验1.18.1.试验程序：试验工作贯穿于变压器安装

18、工程的全过程，设备安装过程中的单元件试验严格控制，确保安装的顺利进行和安装完毕设备的完好性。高压电气设备试验本着先简单后复杂的原则，首先进行设备的通常性检查及绝缘的非破坏性试验，在各项试验均合格的情况下进行耐压试验。1.18.2.试验内容及方法：1）绝缘电阻测试：用绝缘电阻表测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，测得值符合规范要求。绝缘电阻测试在被试品无残留电荷、远离电磁场干扰的前提下进行。试验前应校验绝缘电阻表是否指零或无穷大，试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。2）直流电阻测试：用变压器直流电阻测试仪测量变压器各分接头位置下绕组直流电阻。所有分接头所在位置都应

19、进行测量。各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值相比，相应变化不应大于2%。测直流电阻时，用万用表测量相间电阻，在进行调档应注意观察是否有断档现象。3）检查所有分接头的电压比：用变压器变比测试仪在变压器所有分接头位置变比，测量变压器在额定位置时误差应不大于±5%。4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性：用变压器测试仪检查变压器的三相组别和极性，测试结果，应与设计要求及设备铭牌上的标记相符。5）测量铁芯绝缘电阻：变压器铁芯必须为一点接地，将铁芯接地打开后测量铁芯对外壳绝缘电阻值。测试结果，

20、必须满足变压器出厂技术规范。6）交流耐压试验：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法。交流耐压试验是破坏性试验，试验电压数值的确定参照国家标准和出厂值。交流耐压试验采用串联谐振耐压试验装置，对变压器高、低压侧分别进行不同电压等级的谐振耐压试验，耐压前将另外一侧短接接地，耐压时应无闪络和击穿现象，耐压完成后应进行绝缘电阻测试，与耐压前比较无明显差别。注意事项如下：a、耐压试验之前必须仔细了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，并确认试验电源可靠和基本稳定，因试验设备容量较大，试验期间，需停止较大的施工用电设备的启动和用电。b、试验现场围好遮栏，挂好标志牌并派专人监视

21、。c、试验之前，应将设备上所有的电流互感器均短路后可靠接地，并检查被试验设备外壳接地可靠。d、试验之前，被试验设备的均压环、防电晕罩必须安装好，试验高压接线必须用专用扩径防电晕线连接，检查高压部分凡有棱角的部分必须用防晕罩罩好。e、试验过程中，如发现有闭路、放电、击穿等异常现象时，操作人员要立即快速将电压降到零位，关断试验电源，由厂方、业主、监理、施工单位及运行单位共同分析，提出处理意见，采取措施，制定试验方案后，按新方案重新加压试验。f、试验完毕及时断开电源高压侧挂上接地线后方可改线或拆线。g、试验前后测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。 12）温控器校验委托当地中心

22、试验所检验。2、10kv成套高压开关柜安装试验2.1、基础检查 2.1.1.用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸，检查基础槽钢长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。 2.1.2清除基础槽钢面上的灰砂，完成槽钢的接地工作，测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。 2.2、现场搬运盘柜。 2.2.1.开关柜的搬运设专人指挥，配备足够的施工人员，以保证人身和设备安全。 2.2.2.根据现场情况，设备的搬运、移动采用推车进行。搬运时，用吊车将开关柜吊到

23、推车上，然后一人拉推车的把手，3 人合力推柜体，1 人专门负责观察推车行走的路线，防止推车的轮子掉到孔洞里及防止柜体倾覆。 2.2.3.盘柜搬运时应按图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。 2.2.4.设备检查时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现

24、场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 2.3、盘柜就位安装 2.3.1.首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。 2.3.2.第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。通常 10kV 配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。 2.3.3.依次将盘逐块

25、找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于 5mm，成列柜面不平度小于 5mm，柜间缝隙小于 2mm。 2.4、开关柜内母线安装 2.4.1.柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值封闭母线桥由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架，根据母线桥安装高

26、度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态2.4.2、母线安装应符合下列要求： （1）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 （2）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm 的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。 （3）母线对地及相与相

27、之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV 不小于 125mm。 （4）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。 （5）母线安装完成后进行核相。 2.5、断路器及隔离开关的调整 2.5.1.断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器生产厂家已调整好，在现场不准自行解体调整，如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知生产厂家到现场调整。 2.5.2. 隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求，应通知生产厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与

28、触指的接触情况。 注：小车式无上、下隔离开关，只有接地开关，调整方法与上述类同。 2.6、安装后注意事项 高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。2.7、10kv高压开关柜试验2.7.1.试验准备工作1）、对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5，空气相对湿度一般不高于80% 。2）、将被试高压开关柜的进出线电缆拆除，使高压开关柜与系统其他设备隔离，应有足够的安全距离。将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，并做好记号3）、正确接取电源，耐压试验必须使用带有

29、过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线2.7.2、断路器试验1）、断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定2）、测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。3）、断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制造厂的规定。4）、断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口

30、间进行；试验电压应按规程要求。5）、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。6）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电2.7.3、电压互感器试验1）、电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%2）、电压互感器

31、励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%；一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和 120%3）、电压互感器的误差测量；用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。4）、电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000MW；对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。5）、电压互感

32、器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电。6）、测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验2.7.4、电流互感器试验1）、电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是

33、国家授权的法定计量检定机构。2）、电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000MW；对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低。3）、电流互感器的交流耐压试验；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV4）、测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异常现象，应立即降压、

34、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。5）、在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电2.7.5、开关柜整组耐压试验1）、交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加压；全回路交流耐压试验应一相加压，其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表。2）、在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监

35、护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验2.7.6、金属氧化物避雷器试验1）、金属氧化物避雷器

36、的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；直流参考电压实测值与出厂试验值相比较变化不大于±5%，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50µA或符合产品技术条件的规定2）、试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰避雷器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及避雷器的状况，如发现有不正常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。3）、在完成每项测试后，均须用放电棒对避雷器进行放电拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、

37、标示牌等，不允许遗留物件在设备上将试验前拆除的电缆、引线恢复原状，并确认连接牢固 试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格4）、避雷器的绝缘电阻；金属氧化物避雷器的绝缘电阻不少于1000MW；对避雷器进行直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表2.7.7、二次试验单体试验完毕后，应对开关柜内控制回路、信号回路、电流回路、电压回路进行通电试验，已检验柜内接线是否正确。并对保护测控装置进行校验，模拟保护动作后应能可靠断开

38、断路器，装置报警应正确。3、0.4kv低压开关柜安装及试验3.1、低压开关柜就位：3.1.1.核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置。3.1.2.单体柜或组合式低压开关柜按指定位置摆放。3.1.3.组合低压柜在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3.1.4.由辅助移动工具或人力搬运，按编号顺序进行柜体就位，划定柜眼、套扣，以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放。3.1.5.低压开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均柜体变形或损坏部件。3.1.6.低压电容柜搬运前将电池组拆开另外搬运，待电容柜就位固定后按原接线方式接回电池组。3.1.7.柜体组立调整，与基础

39、间采用0.51mm补偿垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。3.1.8.单体柜按基础就位固定，按规定进行焊接接地处理。3.2、柜体固定安装：3.2.1.柜体紧固螺栓完好，紧固螺栓表面有镀锌处理；螺栓紧固力矩符合安装技术要求。3.2.2.柜体与基础型钢连接牢固，柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固，相邻两柜顶部水平误差<2mm；成列柜顶部水平误差<5mm；垂直误差<1.5mm/m；盘面误差：相邻两柜边<1mm，成列柜面<5mm；柜间接缝<2mm。3.2.3.柜体接地牢固可靠，每段柜有前后各两点以上明显接地，导通良好，焊接长度

40、符合相关要求。3.2.4.机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。3.2.5.装有电器可开启的柜门用多股软铜导线与柜金属架构连接可靠，其截面>6mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。3.2.6.柜体间的连接插件接触良好。3.2.7.安装在有震动场所的低压开关柜应采取防震措施，柜与基础型钢之间垫10mm防震胶垫。3.2.8.抽屉式低压柜推拉灵活，抽屉可互换，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次插件、柜体接触、框架接地良好3.3、母线安装：3.3.1.硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应

41、该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。3.3.2.螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨。3.3.3.母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣。3.3.4.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母。3.3.5.母线固定金具与支柱绝缘子间平整，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。3.3.6.母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合规定（不同规格型号低压开关柜力矩按规定要求使用）。螺栓规格力矩值N·m螺

42、栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·mM88.810.8M1231.439.2M1678.598.1M20156.9196.2M1017.722.6M1451.060.8M1898.0127.4M24274.6343.23.3.7.当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.52mm间隙，相间及对地距离应符合规范要求。额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500<U1200143.3.8.上下布置的母线由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线，由柜后向柜面排列为A、B、

43、C相，引下线的母线由左至右排列为A、B、C相，三相母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色，中性汇流母线（PEN）或接地+中性线（PE+N）。3.3.9.双层母线的可见部分有相色标志，母线与电器的连接处及连接处10mm以内不应有相色标志或相色漆。3.4、低压开关设备调整：3.4.1.检查操动机构的传动部分灵活，各连接螺栓松动。3.4.2.检查弹簧储能完毕后，辅助开关将电动机电源切除，合闸完毕后，辅助开关自动接通电动机电源。3.4.3.隔离开关合闸后触头间的相对位置正确、接触紧密，两侧的接触压力均匀，在分闸状态，触头的净距或拉开角度符合产品技术要求。3.4.4.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端

44、或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧。3.4.5.分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速。3.4.6.机构合闸后，可靠保持在合闸位置，调整弹簧机构缓冲器行程，符合产品的技术规定。3.4.7.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠。3.4.8.检查和调整柜内五防装置元件的完整性，确保操作灵活可靠4、配电室照明系统安装4.1、弹线定位4.1.1.弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m。4.1.2.墙上盒弹线定位：墙盒弹线定位，弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒准确位置，并标注尺寸。4.2、安装开关、插座安装。按

45、接线要求，将盒内甩出的导线与插座、开关的面板按相序连接压好，理顺后将开关或插座推入盒内，调整面板对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时应使面板端正，并紧贴墙面。4.3、线管安装4.3.1.半硬质阻燃型绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。4.3.2.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m，或直角弯有3个且长度为8m，均应在中途装设接线盒。4.3.3线槽固定（绝缘线槽明敷设工程）：砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂

46、直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺钉加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设4.4、管内穿线：4.4.1.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关控制线宜使用白色。4.4.2.穿带线的同时，检查子管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。4.4.3.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4.4.4.槽内放线：先将导线抻直、捋

47、顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应采用采尼龙扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。4.5、开关接线：4.5.1.要求同一场所的开关切断方向一致，控制灵活，导线压接牢固。灯具电源的相线必须经开关控制。4.5.2.开关连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许折回头压接时）。4.5.3.多联开关不允许拱头连接，应采用缠绕或LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。4.6、插座接线：4.6.1.单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线（L），左极接中性线（N）；竖装时，

48、面对插座的上极接相线（L），下极接中性线（N）。4.6.2.单相三孔、三相四孔及单相五孔插座的（PE）线均应接在上孔，插座保护接地端子不应与工作零线端子连接。4.6.3.不同电源种类或不同电压等级的插座安装在同一场所时，外观与结构应有明显区别，不能相互代用，使用的插头与插座配套。同一场所的三相插座相序一致。4.6.4.插座箱内安装多个插座时，导线不允许拱头连接，宜采用接线帽或缠绕形式接线。4.6.5.压接端子接线时，导线应顺时针方向盘圈压紧在开关、插座的相应端子上；插接端子接线时，线芯直接插入接线孔内，孔径较大时，导线弯回头，再将顶丝旋紧，线芯不得外露。接线时导线要留有维修裕量，剥线时不应伤线

49、芯4.7、灯具安装4.7.1料台的安装： 1）将灯头盒内的电源线从料台的穿线孔中穿出，留出接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺钉将塑料台固定在灯头盒上。 2）将电源线由吊线盒底或平灯座出线孔内穿出，并压牢在其接线端子上，余线送回至灯头盒。然后将吊线盒底座或平灯座固定在塑料台上。4.7.2.吸顶荧光灯安装：首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑物表面，用胀管螺栓固定。灯头盒不外露。4.7.3.嵌入式荧光灯安装： 1）根据灯具与吊顶内接线盒之间的距离，进行断线及配制金属软管，但金属软管必须与盒、灯具可靠接地，金属软管长度不得大于1.2m，如果采用阻燃喷塑金属

50、软管可不做跨接地线。 2）金属软管连接必须采用配套的软管接头与接线盒及灯箱可靠连接，吊顶内严禁有导线明露。 3）应急灯安装：应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求；应选用自带电源型应急灯具，并有应急电源的切换功能。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s；安全照明0.5s4.8、通电试运行4.8.1.通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕。线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行。4.8.2.建筑照明

51、系统通电连续试运行时间应为24h，所用照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态，连续试运行时间内无故障5、直流系统安装调试5.1、直流屏在卸装、搬运过程中应该设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止严重的冲击和震荡，以免损坏柜体、构件或伤人。5.2、对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设备等，一般应拆下分开运输。5.3、直流屏的固定宜采用螺栓连接，应注意不得损伤屏体。5.4、实施电焊时，应注意防止弧光伤害周围人员的眼睛，必要时候可在周围设置挡光屏。5.5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。5.6、电焊机的外壳必须有

52、良好的接地。5.7、电焊工应具备镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手套、橡胶绝缘鞋及清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）等防护用具。5.8、电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。5.9、电焊工离开工作现场必须将电焊机的电源切断。5.10、屏体的接地及屏内的保护接地直接应与接地网相连，不得转接，接地使用规范要求规格的接地线。 5.11、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐5.12、检查电池壳体有无裂缝、渗漏和变形；极柱、安全阀周围是否有液体溢出电池；极柱（板）、连接板（条）有无生锈氧化。5.13、测量各单体电池端电压。5.14、蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连

53、接排（线）进行合理布置，蓄电池应排列整齐一致，放置平稳。5.15、安装使用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等，应做好安全措施，防止工作中发生误触碰，发生短路。5.16、电池触点和搭接处，应先清洁干净，清洁后可涂电力复合脂，并使用力矩扳手紧固，力矩大小符合规范及厂家要求。厂家配的电池盖应盖上，以防止发生短路。5.17核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。5.18、蓄电池引出线应采用塑料色带标明正、负极，每个蓄电池应在其台座或外壳表面标明编号5.19、直流系统调试5.19.1.测量回路绝缘时，应验明无电压，回路上无人工作，方可进行。测量过程中禁止他人接近。5.19.2.小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻结果不应小于10MW。5.19.3.测量绝缘前后，必须将设备对地放电。5.19.4.确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。5.19.5.用万能表测量电池交流电源，检查确认电压无异常、大小符合厂家规定范围，才可以合上电池输入熔丝（或开关），打开整流工作开关，让电源开始工作。5.19.6.启动充电装置，充电装置监控模块应与高频电源开关通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置