第十一章金属的磨损与接触疲劳

1、第卄沖金爲的曆损鸟撰微疲劳假何机器运無时,相互接触的零件之闻都将®相 对运铀而产丈摩擦,而虜损正臭由勺唐擦产丈的 褚臬。由于虜损,将进啟彖层材料的损耗,零件 尺动文丈变祀,克樓彩响了零件的使用寿命。两个相互樓融的汤條或物俸鸟介质之间虚外力作 用节,农望相对运幼,或考具帘相对运铀的撞势时 ,在接触熟面上所产望的温碍作用稀卷摩擦。这种 餌碍相対运幼的規力隸卷摩擦力。唐擦力的方向总 是渺堵樓險面的韧钱方向,眼的俸梱对运铀方向梱 &,猱碍物條间的相対运幼。摩擦力(F)鸟施畑在摩 擦面上的诙向狂力(P)之比漱卷唐擦系敖,以“家疥 ,即尸F/P。按超鬲接敲面运刼方式的眾同,可”将摩擦今鬲

2、 / 0備幼淳擦/犒的足一个的條在另一个汤條上潛 铀淌产丈的摩擦。海制离媒:指的晁汤條在力腿 作用下,招接級熟曲滚刼时的磨擦。；MS才Henan Polytechnk University"22魔損a魔孤綸橐彈A漫瑋境和介质可令血：洗俸虜损,湿虜损,年虜W oA漫素面接触性质矿莎疹/金属-洗條鷹濒;Z- -金属魔濒;会虜-JS抖虜攪。目潇比轶纟用的今类方注则是寒令洗损的失致机 制遂疔乡美，一藏今签五类;枯策虜损'廣姗 虜损/腐蚀虜赧;做瀚魔濒;彖融疲劳鷹濒（ 淒磁夜劳Jo丫虜损类型界織定耒变,虑耒同的外部条件和材 料具帘眾同拓世精况千,损伤机制会农望铐祀,曲 一种濒伤机制变麻

3、另一种损伤机制。Henan Polytechnk University该机主要以滑动摩擦形式 ,在浸油润滑条件下，评 定各种金属、非金属材料 及涂层的磨损性能研究。该机可以测定摩擦力、计 算摩擦系数，连接计算机 ,记录温度一时间曲线、 摩擦力一时间曲线。该机 配有高精度测量装置，可 测量摩擦副磨斑尺寸，或 实现摩擦副磨斑的计算机 屏幕显、测量和记录。Henan Polytechnk UniversityUniversity材料持金属鸟氣的祀修索牝力"孜形臥的 氧祀膜性质,金属沧冷温和玄温下抗桔策饨力;(§) 金薦的力修也恢;金属的耐熱悄;金属鸟润備剂相互作用的滋力。禽牝力橹

4、默态的变祀。葩®材蚪塑性变形而引赳家层硬祀和注力状态的变化,©摩擦麹和其它外部魏源作用节而父望的相变.洋乂.困鸟外梆介质相互作用而产丈的吸附作用。亿23耐虜世评价熟吞鷹獗壇的方眩很多,可用霹擦熟面倣向尺忒减歹 養来耒,隸鬲钱虜损蜃，也可用俸张和章嗖注束豢念, 今别隸鬲俸孤虜损蜃和重蚤虜损蜃。由于上述虜损蜃是 售擦行程或时间的备毅,®此,也可用耐虜强忘或耐虜 車熟斥其虜损特性,潇寻犒单後行程的虜损壘,孝煖疹 (Jm/m或mg/rrv后才措孝僵时闻的鷹损逐单位怎|Jm/hr或 mg/hr。迷食纟用鷹濒蜃的倒叙和相对耐鷹惟(L熬呑所 罚宪材料的耐虜牲。被测试样磨损量 标

5、進试样磨损量(D仏3魔液沁方族；MS才Henan Polytechnk University"虜狽机制及鬱喰©素桔着虜损久隸擦伤,咬合膚损。由勺零件熱面菜密接融点在爲的局部卷力下玄史枯合,庄相互情铀时,枯着亘久彼审切令什,樓融面上韦金属磨用彼拉拽出束,这种过卷反製进行很多茨,便导致了豢曲的损伤。形成机理：由于表面存在微观不平，表面的接触发生在微凸体处， 在一定载荷作用下，接触点处发生塑性变形，使其表面膜被 破坏，两摩擦表面金属直接接触形成粘结点（固相焊合）; 摩擦热产生使接触点处熔化和熔合（热磨损）;由于粘着点与摩擦副双方材料机械性能的差别，当粘着 部分脱离时，可能出现两种

6、情况：外部粘着；粘着点的结 合强度比摩擦副双方材料的强度低时，从粘着点分界面脱离, 机体内部变形小，没有明显粘着现象。气缸壁与活塞环润滑 不良时，将或多或少产生此种磨损；内部粘着；粘着点的 结合强度比摩擦副的一方强度高，此时脱离面发生在原子结 合力较弱的金属内部，大块磨粒从基体被撕裂后而导致粘着 磨损。发动机的拉缸、抱瓦等；Henan Polytechnk University滑动磨损屑局部接触局部粘着（冷焊）接触面积小 应力大润滑油膜、氧化膜被挤粘着处金属表面被划伤或被撕掉者金属屑粒脱落Henan Polytechnk UniversityJH5檢制构的茨囲謄撷影擁特点在滑动摩擦条件上产生；

7、摩擦副的两种金属力学性能相 臺兔大；磨损速度大，1015um/h,破坏严重。许初"穿Henan Polytechnk University防止措施合理选材，摩擦幅配对材料选 用硬度差较大的异类材料；提高表面硬度；合理设计减小接触压应力；减小表面粗糙度。/ -I ' 匚:-.-'7磨舛磨濒是指硬的曆怨或四出物对农件熟曲的摩擦 过彳冷,使材料熟曲宏丈虜耗的肌彖。it种虜燧或 四出汤一钗指石英,砂土,矿石普族金属虜料,盘 包括零件床身縻损产物随润情油进入簷擦面而形啟磨料磨损的失效机理（假说）以微量切削为主的假说；塑性金属 同固定的磨料摩擦时：磨屑呈螺旋形、 弯曲形等；在金属

8、表面内发生塑性挤 压、形成擦痕；切削金属,形成磨屑;以疲劳破坏为主的假说:金属的同 一显微体积经多次塑性变形，小颗粒从 表层上脱落下来。不排除同时存在磨料 直接切下金属的过程。滚动接触疲劳破 坏产生的微粒多呈球形。“备注”以压痕为主的假说:对塑性较大的 材料；磨料在压力作用下压入材料表 面，梨耕另一金属表面，形成沟槽，使 金属表面受到严重的塑性变形压痕两 侧金属已经破坏，磨料极易使其脱落。以断裂为主的假说针对脆性材料，以 脆件断裂为主；磨料压入和擦划金属表而, 压痕处的金属产生变形，磨料压入的深度 达到临界深度时，随压力而产生的拉伸应 力足以使裂纹产生。裂纹主要有两种形式, 垂直表而的中间裂纹

9、和从压痕底部向表而 扩展的横向裂纹。Henan Polytechnk UniversityHenan Polytechnk University金属表面 发生局部 塑性变形磨粒嵌入金属 表面，切割金 属表面表面被划伤Henan Polytechnk University磨料硬度的影响:材料的硬度：为 减少磨损当材料 表面硬度是磨粒 硬度的1.3倍时, 磨损量是最小的;磨料尺寸的影响磨粒尺寸（m）大磨粒凸出表面示意图02-30 .磨损量和磨粒尺寸的关系曲线磨料尺寸增大，磨损量增加，但 当尺寸增加到一 定值后，磨损量 不再增加，过大 的磨粒可以凸出 于表面，起到阻 止其它磨料对表 面进行显微切削

10、的作用。934 .f兀"才Henan Polytechnk University特点普遍存在于机件中；磨损速度较大，055pm/h防止措施提高表面硬度（从选材方面）;减少磨粒数量（从工作状况方面）O;彳初"穿Henan Polytechnk University耐磨材料及应用常用耐磨材料与应用（1）常用耐磨料磨损材料: 1）低合金钢:耐磨性中等，且耐磨性随硬度增加而增加。2）工具钢:含碳量及碳化物起主要作用，高合金钢（高速钢、 高铭钢等）优于低中合金钢。3）猛钢系列：典型为ZGMnl3,高韧性，必须用于能产生强烈加 工硬化的工况，其耐磨能力和强韧性才能得到充分发挥 o加丄；

11、4）洛银白口铸铁：用于冲击负荷不大、韧性要求不高而耐磨性要求较高 场合O5）硬质合金:镶嵌或焊接于钢基体，如用于破岩工具。"4呂鬲他魔族癘蚀薦损是唐擦曲和周®介质农丈祀燈我电化禽&龙，形啟的爲很产汤并在唐擦过程彳彼刷高出来而进嵐的虜损。实味上,可以认鬲,它臭同时安丈了鬲个过程;离蚀知机械虜损。;伯"扌丿 Henan Polytechnk University面化 表氧 属成 金生膜发生塑性变形接触点氧化膜破坏Henan Polytechnk University氧化磨损是最常见的一种磨损形式，曲轴轴 颈、气缸、活塞销、齿轮啮合表面、滚珠或滚 柱轴承等零件都

12、会产生氧化磨损。与其它磨损 类型相比，氧化磨损具有最小的磨损速度，有 时氧化膜还能起到保护作用；影响因素：影响氧化磨损的因素有滑动速度、 接触载荷、氧化膜的硬度、介质中的含氧量、 润滑条件以及材料性能等。;彳初"穿Henan Polytechnk University介质含氧量对氧化磨损的影响介质含氧量直接影响磨损率，金属在 还原气体、纯氧介质中，其磨损率都 比空气中大，这是因为空气中形成的 氧化膜强度高，与基体金属结合牢固 的关系。润滑条件对氧化磨损的影响润滑油膜能起到减磨和保护作用，减缓氧化膜 生成的速度。但油脂与氧化反应生成酸性氧化物时则会腐蚀 摩擦表面生产中有时利用危害性小的

13、氧化磨损来防止危 害性大的粘着磨损。如汽车后桥采用双曲线齿 轮传动，因双曲线齿轮副接触应力较大，极易 产生早期粘着磨损。在润滑油中加入中性极压 添加剂，使油膜强度提高；Henan Polytechnk University殺*f魔損滑动速度和接触载荷对氧化磨损的影响氧化磨损量随滑动速度的变化而变化。 当滑动速度变化时，磨损类型将在氧化 磨损和粘着磨损之间相互转化。当载荷超过某一临界值时，磨损量随载 荷的增加而急剧增加，其磨损类型也由 氧化磨损转化为粘着磨损。;彳初"穿Henan Polytechnk University定义：两接触表面间没有宏观相对运动， 但在外界变动负荷影响下，有

14、小振幅的 相对振动（一般小于1 OOym）,此时接触 表面间产生大量的微小氧化物磨损粉末， 因此造成的磨损称为微动磨损。微动以三种方式对构件造成破坏； 如在微动磨损过程中，两个表面之 间的化学反应起主要作用时，则称 微动腐蚀磨损。如果微动表面或次 表面层中产生微裂纹，在反复应力 作用下发展成疲劳裂纹，称为微动 疲劳磨损。微动磨损通常发生在静配合的轴和 孔表面、某些片式摩擦离合器内外摩擦 片的结合面上，以及一些受振动影响的 连接件（如花键、销、螺钉）的结合面 上。微动磨损造成摩擦表面有较集中的 小凹坑，使配合精度降低。更严重的是 在微动磨损处引起应力集中，导致零件 疲劳断裂。Henan Poly

15、technk University3 影响因素:材料的性能；滑动距离、载荷;相对湿度；振动频率和振幅; 温度；材料的性能;一般来说，抗粘着磨损性能力 大的材料也具有良好的抗微动 磨损性能。Henan Polytechnk滑动距离、载荷Henan Polytechnk UniversityHenan Polytechnk University紧配合接触面间相对滑 动距离大，微动磨损就 大。滑动距离一定则微 动磨损量随载荷的增加 而增加，但超过一定载 荷后，磨损量将随着载 荷的增加而减少；（可 通过控制预应力及过盈 配合的过盈量来减缓微 动磨损。）A/振幅2mmL频 $540c/m 总次裁6780

16、0inf2004006008001000单位載荷Ckg/cni«)8 6 4 2图2-31微动磨损与载荷的关系Henan Polytechnk University2-32朋鑛辅动魏量的关系相对湿度微动磨损量随相对 湿度的增加而下降。相对湿度大于50% 以后，金属表面形 成 Fe2O3.H2O 薄膜， 它比通常FezOs软， 因此随着相对湿度 的增加，则微动磨 损量减小。Henan Polytechnk University(luulN<wgM«e<F10 100 1000滑移振幅(”m)图233振幅与磨损率的关系振动频率和振幅在大气中振幅很小(0.012mm)

17、时，钢 的微动磨损不受振动 频率的影响；振幅较大时，随着振 动频率的增加，微动 磨號量有减小的i顷向。当振幅超过 50150|iim时，磨损 率均显著上升。Henan Polytechnk University仏5接融叔劳亿57接融霞力梃念鬲汤條相互接触时,恵家面上产望的局琢狂力叫（鬲樓触物條在餉裁潇卷钱樓触（屍團棹鸟®轻.圆做接触盜力,一舉出观葩节画种晴况:棹鸟年曲接融丿画樓触汤條在勉裁谕巻亘樓触（此滚洙轴承丿；MS才Henan Polytechnk University亿52摆鑽减劳类型毛孤饬过程複赃夜劳破悴令右也礎、戕眉临.僚咸凋|临三禅 空要类嘤。（邑蚀 通乡把像庚庭0102

18、mm"节的小块制處叫做邑蚀。裂狡一钗趁源于乗面。衲就烦呈餡狀我痘默。（刃浅层剂烹其帝吃像决一碱总0.2-0.4 mm。像点啊总这类啊总烷薇像(>04mm).块犬。 农望在豢面强化的钳料屮,此姿黴铜屮。失效原理：表面疲劳磨损是疲劳和摩擦共 同作用的结果，其失效过程可分为两个阶段: 疲劳核心裂纹的形成；疲劳裂纹的发展 直至材料微粒的脱落。对表面疲劳磨损初始裂纹的形成，有下述儿种理论：最大剪应力理论一裂纹起源于次表层；油楔理论一裂纹起源于摩擦表面；（滚动带 滑动的接触）裂纹起源于硬化层与芯部过度区；Henan Polytechnk: University最大剪应力理论-裂纹的产生一般

19、是由于切应 力作用下因塑性变形而引起。纯滚动时，最大剪切应力发 生在表层下0786b （b为接触 宽度之半）处，即次表层内, 在载荷反复作用下，裂纹在 此附近发生，并沿着最大剪 切应力方向扩展到表面，形 成磨损微粒脱落，磨屑形状 多为扇形，在“痘斑”状坑 点。当除纯滚动接触外，还带有 滑动接触式，最大剪切应力 的位置随着滑动分量的增加 向表层移动，破坏位置随之 向表层移动。-裂纹起源于次表层;图1-2-3表层下剪切应力的分布1-纯滚动；2-滚动兼有滑动；3-纯滑动. 圖;”才7. . - V-'-; I V油楔理论一裂纹起源于摩擦表面（滚动带滑动接触）在滚动带滑动的接触过程中 （如齿轮

20、啮合面），由于外 载荷及表层的应力和摩擦力 的作用，引起表层或接近表 层的塑性变形，使表层硬化 形成初始裂纹，并沿着与表 面呈小于45°的夹角方向扩 展。形成油楔，裂纹内壁承受很 大压力，迫使裂纹向纵深发 展。裂纹与表面层之间的小 块金属犹如一承受弯曲的悬 臂梁，在载荷的继续作用下 被折断，在接触面留下深浅 不同的麻点剥落坑，深度 0.1 0.2mm ob)0图1-2-4表面裂纹发展和润滑油作用示意图G润滑油楔入裂纹；b）裂纹扩大；c）微屑脱离母体n .旬兀/力才Henan Polytechnk University等区剪 ;伙渡的 Q淬过料 畏t部材 1碳芯而接因较 其是度 一，这

21、强 )O切的咖而 料成展 材形发 与区面 力渡表 应必向 切奮唸刁摻幷2之才 丫 ""Jr Henan Polytechnk University裂纹起湄丁叹2" 表层经过硬化处理聲点 触疲劳裂纹往往出现 男咯处所承受的剪切应力软大 低k验表明,只要警糅 强鬆*薛翥'扩展后再垂i- 表层头块状剥孳右田寸述强度过低、过渡区存在壬 总負I嚮針容易轟化层与芯部过渡区产生裂 纹。亿5点骸喰接融嶽帶就力的因素（材列的治金质壇马虧條舍碓爹 才、溶碳祀物的彰响 硬旅 摄僉奥氏條的鄱响諭7扌幷ZE穿Henon Poly tech nk: University防止措施提高材

22、料硬度；（以增加塑性变形的抗力, 延缓裂纹形成和扩展）提高材料纯度；（减少裂纹源）提高零件心部强度和硬度，增加硬化层深度，细化硬化层组织;减小表面粗糙度，以减小摩擦力。University什么叫摩擦?什么叫磨损？它们之间有何关系?答：两个相互接触的物体或物体与介质之间在外力作用下 ,发生相对运动，或者具有相对运动的趋势时，在接触表 面上所产生的阻碍作用称为摩擦。任何机器运转时，相互接触的零件之间都将因相对运动 而产生摩擦，而磨损正是由于摩擦产生的结果。磨损有几种类型？举例说明它们的负荷特征，磨损过程及表面损伤形式。负荷特征磨损过程表面损伤粘着磨损载荷大两接触表而间没有 宏观相对运动接触点文唆枯

23、合，扌占;§点 又藏穹切今卄，接触 而上帘金属磨斥敘拉 拽出束。表而出现凹坑磨料磨损载荷较大两接触表而间没有 宏观相对运动虜牡战入金属素而，切割 金属素而，素面藏刻 伤。腐蚀磨损载荷较小两接触表而间没有 宏观相对运动金属表面生成氧化膜，接 触点发生塑性变形， 氧化膜破坏。表而氣祀，损伤微动磨损循环载荷两接触表而间小幅 度的相对切向 运动黏着、磨料、腐蚀、表而 疲劳复合磨损微动腐蚀磨损， 微动疲劳磨 损接触疲劳表而接触压应力。 反复作用疲劳过程深层刷戒O“材料的硬度愈高，耐磨性愈好”，这种说法对吗? 为什么？答：一般情况下，在一定硬度范围内，硬度愈高，耐磨性 愈好。但是，例如发生接触疲

24、劳时，轴承钢硬度不总是与 接触疲劳抗力成正比关系。发生微动磨损时，没有发现材 料的微动疲劳强度与硬度存在着定量关系。“接触疲劳过程中，裂纹源总是在接触表面下产 生”,这种说法对吗？为什么？答：不对。一般情况下，裂纹起源于表面。但是，发生深 层剥落时，裂纹源往往位于硬化层与心部的交界处。第十章环境介质作用下的金属力学性能在应力腐蚀环境中，材料受应力作用发生破坏，其 主要破坏形式有哪些？答：丸皋在癘蚀介质屮条爰女变疹力作用 则产望庸44疲劳；在初裁務鸟琢境離合作用下引起的廷備斷 裂，隸帶就劳。金属材料应力腐蚀断裂具有什么特点?答：1.只有在拉伸应力作用下才能引起应力腐蚀开 裂。2产生应力腐蚀的环境

25、总是存在腐蚀介质，这 种腐蚀介质一般都很弱，如果没有拉应力岛同时 作用，材料在这种介质中腐蚀速度很慢。Henan Polytechnk University预防和降低材料应力腐蚀倾向可采取哪些措施?（_）律僦龙力（二）故荧介质冬件（艮）选用金适的金舍材抖（四）来用电也摩保护氢脆可以分为哪些类型？何谓'第一类氢脆'、'第二类氢脆'、'可逆氢脆'、'不可逆氢脆'， 他们有什么特点？答：氢脆根据氢的来源可分成两大类：第一类为内部氢脆， 它是由于金属材料在冶炼、锻造、焊接或电镀、酸洗过程中Henan Polytechnk Universi

26、ty吸收了过量的氢气而造成的;第二类氢脆称为环境氢脆,Henan Polytechnk University是在应力和氢气氛或其它含氢介质的联合作用下引起的一种 脆性断裂，如贮氢的压力容器中出现的高压氢脆。氢脆按其与外力作用的关系可分成两大类：第一类氢脆和第二类氢脆。第一类氢脆是在负荷Z前材料内部已存在某种 氢脆断裂源。在应力作用下裂纹迅速形成与扩展，因而随着 加载速度的增加，氢脆的敏感性增大，包括白点、氢蚀、氢 化物致脆等。第二类氢脆是在负荷之前，材料内部并不存在某种氢脆断 裂源。加载后由于氢与应力的交互作用才形成裂纹源，裂纹 逐渐扩展而导致脆断，因而氢脆的敏感性是随着加载速度的 降低而增大

27、，包括可逆氢脆和不可逆氢脆。可逆氢脆是指材料经低速形变变脆后，如果卸载并停留一 段时间在进行正常速度变形，原先已脆化材料的塑性可以得 到恢复。通常高强度钢的环境氢脆及低含氢量状况下的内部 氢脆均属此类。不可逆氢脆是指已脆化的材料，卸载后再进行正常速度变 形时，其塑性不能恢复。氢化物致脆属此类。Henan Polytechnk University试分析应力腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳之间的相互关系。盜力腐蚀牝氢醍的关系十令密切,涂內部氢跪（ 白邑）夕卜,徂冷盜力鬲蚀也臭件帝氢醜,它的盧龙* 同咅在的。一般很瘪产轄地&令创爲臭盜力癘蚀,銘 龙盘彪迸减的斑裂。腐蚀疲劳牝盜力疲劳相比,殳要帘”下耒同

28、止;注力薦蚀是在矯定的材料层介质值a下才衣丈的,而鬲蚀疲劳却没帘这个限制,它在任何介质申祐会出观。对疝力薦蚀束说,帝一临界洽力强凌® &Kscc，这是材 料帘的牲饨,当外加疝力强茨© 3KVKscc，材料耒会 殘空盜力扁蚀裂仗扩展。住对鬲蚀痕劳,即使KVKscc， 痕劳裂仗慨旧会扩展。心疝力腐蚀破坏讨,R帘一画个殳裂仗,殳裂狡上帝今丈小 毅杖,而腐蚀疲茁裂仗谏嗨多处,裂较没筍今$。:屉一定渤介笏护，疝力腐蚀裂仗戻端的溶液鹹决臭載由的, 怠走甬才毬俸区诜的年旳值。第九章金属高温机械性能试述高温蠕变预应力松弛的异同点O答：蠕变是指在一定的温度和较小的恒定 外力作用下，材

29、料的形变随时间的增加而 逐渐增大的现象。应力随时间增加不断下降的现象叫做应 力松弛。应力松弛可看作是应力不断降低 时的“多级”蠕变。裂豔勰牒藉形成机理与常温下金属断 答：蠕变变形是通过侵错氓社、燧俸黍卷孑方式葵 凉滋。'电纟濃下，苦脩够面上侵错运铀曼融,产丈“ 观彖,心像"避行。广"褐 2為浪嘗焚空仔化由于麹激话，就窃可饨俊膚 衣 f 葺卑的假错泄行豢够,形咸缶角茨亚晶界 温回衣卧段的多边化）,从而导致金属 胡料的報化,使谓彰縫綾追行。彳中才Henan Polytechnk University伫甕蠕暫約匸曲子晶界强衣淨饥心形 芸;扇元豊“焚如"一乳心蠕变

30、断裂主要是沿晶断裂。在裂纹成核和扩展过程中，晶界滑动引起的 应力集中与空位的扩散起着重要作用。由于应力和温度的不同，裂纹 成核有两种类型：1）裂纹成核于三晶粒交会处，在高应力和较低温度 下，在晶粒交会处由于晶界滑动造成应力集中而产生裂纹;2）裂纹成 核分散于晶界上，在较低应力和较高温度下，蠕变裂纹常分散在晶界 各处，特别易产生在垂直于拉应力方向的晶界上。常温下根据断裂机理分类解理断裂，微孔聚集型断裂，纯剪切断裂。解理裂狡一眾一槪起源于素面滋最小的晶面，且往隹足低指報的晶面O扩展时形咸河诡状茏祥。可用用位错运动、塞积和相互作用來解释裂纹的成核和扩展。微孔聚集型断裂裂狡_巖一般起琛子试祥皿梆的矣舂

31、汤或第二相质点 腻裂，或者矣系汤或第二相质点场基俸界面脫南。丿 Henan Polytechnk University第八章金属的疲劳什么是低循环疲劳、高循环疲劳？什么是应力疲劳、 应变疲劳？答：在很高的应力下，在很少的循环次数后，试件即发生 断裂，并有较明显的塑性变形。一般认为，低循环疲劳发生 在循环应力超出弹性极限，疲劳寿命在0.25到104或105次之 间。因此，低循环疲劳又可称为短寿命疲劳。在高循环疲劳区，循环应力低于弹性极限，疲劳寿命长， Nf>105次循环，且随循环应力降低而大大地延长。试件在 最终断裂前，整体上无可测的塑性变形，因而在宏观上表现 为脆性断裂。在此区内，试件的疲劳寿命长，故可将高循环 疲劳称为长寿命疲劳。费件莊循琢盜力作用节，莊一处或儿处产或 局部泉久徃累羽损伤，證一定循琢茨敷后突 銘产或瞬裂的过程，隸參疹力疲埶由于应力集中，在零件的切口根部容易形 成塑性区，故疲劳裂纹总是在切口根部形 成。将塑性区内的材料取出做成疲劳试件, 按塑性区内材料所受的应变谱