液体涡轮流量计说明书(2011版)

1、目 录 LWGY系列液体涡轮流量计1一、概述1二、工作原理1三、产品特点2四、基本参数与技术性能2五、仪表选型3六、安装尺寸4七、流量计安装注意事项5八、接线方式与仪表调试61. 脉冲输出型涡轮流量传感器（LWGY-N系列）62. 脉冲输出型涡轮流量变送器（LWGY-A系列）73. 电池供电智能一体化涡轮流量计（LWGY-B系列）84. 24VDC供电智能一体化涡轮流量计（LWGY-C系列）95. 低功耗智能一体化涡轮流量计（LWGY-M系列）10 插入式涡轮流量计14一. 用途、特点、使用条件14二. 结构型式15三. 技术数据16四.有截止阀型流量计的安装和拆卸16附录一 使用注意事项20

2、附录二 常见故障及处理方法20附录三 运输、贮存21附录四 开箱注意事项22附录五 订货须知2213LWGY系列液体涡轮流量计一、概述涡轮流量计（以下简称TUF）是叶轮式流量（流速）计的主要品种，叶轮式流量计还有风速计、水表等。TUF由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流量或总量。涡轮流量计已在石油、化工、科研、国防、计量等领域中获得广泛应用。LWGY系列涡轮流量计吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流量计，广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr

3、13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等，是流量计量和节能的理想仪表。二、工作原理图1所示为涡轮流量传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。涡轮流量计的流量

4、方程为： qv=f/K 公式1qm=qv 公式2式中 qv, qm 分别为体积流量，m3/s，质量流量，kg/s; f 流量计输出信号的频率，Hz; K 流量计的仪表系数，P/m3。流量计的系数与流量（或管道雷诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流量低于传感器流量下限时，仪表系数随着流量迅速变化。压力损失与流量近似为平方关系。当流量超过流量上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不

5、同。三、产品特点1. 高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；2. 重复性好，短期重复性可达0.05%0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；3. 输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；4. 可获得很高的频率信号（34kHz），信号分辨力强；5. 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；6. 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；7. 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；8. 专用型传感器类型多，可根据用户特

6、殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等；9. 可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。四、基本参数与技术性能1. 技术性能表1 技术性能仪表口径及连接方式4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接精度等级±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制）量程比1:10；1:15；1:20仪表材质304不锈钢、316（L）不锈钢等被测介质温度（）-20+10环境条件温度-10+55，相对湿度590

7、，大气压力86106kPa输出信号传感器：脉冲频率信号，低电平0.8V 高电平8V变送器：两线制420mADC电流信号供电电源传感器：+12VDC 、+24VDC（可选）变送器：+24VDC现场显示型：仪表自带3V锂电池信号传输线STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）传输距离1000m信号线接口基本型：豪斯曼接头，防爆型：内螺纹M20×1.5防爆等级基本型：非防爆产品，防爆型：ExdIIBT6防护等级IP652. 测量范围及工作压力表2 测量范围及工作压力仪表口径（mm）正常流量范围（m3/h）扩展流量范围（m3/h）常规耐受压力（MPa）特制耐压等

8、级（MPa）（法兰连接方式）DN 40.040.250.040.46.312、16、25DN 60.10.60.060.66.312、16、25DN 100.21.20.151.56.312、16、25DN 150.660.486.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN 200.880.4596.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN 251100.5106.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN 321.5150.8156.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、25DN 402201206.3、2.5（法兰）4.0、6.3、12、16、

9、25DN 504402402.54.0、6.3、12、16、25DN 657704702.54.0、6.3、12、16、25DN 801010051002.54.0、6.3、12、16、25DN 10020200102001.64.0、6.3、12、16、25DN 12525250132501.62.5、4.0、6.3、12、16DN 15030300153001.62.5、4.0、6.3、12、16DN 20080800408001.62.5、4.0、6.3、12、16五、仪表选型表3 仪表选型型 号说 明LWGY/公称通径XXXX为表2中的仪表口径类 型N基本型，+12V供电，脉冲输出，高

10、电平8V低电平0.8VA420mA两线制电流输出，远传变送型B电池供电现场显示型C现场显示/420mA 两线制电流输出M输出隔离/现场显示/两线制420mA/三线制020mA/RS485通讯协议精度等级05精度0.5级10精度1.0级涡 轮类 型W宽量程量程(量程范围见表2)S标准量程(量程范围见表2)材 质S304不锈钢L316(L)不锈钢防 爆无标记，为非防爆型E防爆型 （ExmCT6或 ExdBT6）压力等级N常规 (见表2)H(x)高压 (见表2)注：DN15DN40常规为螺纹连接，如希望采用法兰连接，请在“公称通径”后加“（FL）”例如，选用一台法兰连接式防爆型涡轮流量计测量柴油，管

11、道为DN40、现场需要显示并远传电流信号，要求精度0.5级，304不锈钢材质，仪表耐压16MPa测量范围为标准量程，其产品型号应为：LWGY-40(FL)/C/05/S/S/E/H16六、安装尺寸传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图3、图4、图5，安装尺寸见表4。 图3 LWGY-410传感器结构及安装尺寸示意图图4 LWGY-1540传感器结构及安装尺寸示意图图5 LWGY-50200传感器结构及安装尺寸示意图 表4 传感器结构及安装尺寸公称通径（mm）L(mm)GD(mm)d(mm)孔数4295G1/26330G1/210450G1/21575G165144208

12、05/48514432140G210014440140G21101845015012518465170145184802001601881002201801881252502102581503002502582003602952312七、流量计安装注意事项1. 安装场所传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计的典型安装管路系统如图6所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，

13、如表5所示。如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。 图6安装管路系统 表5 上下游管道形式上游管道形式上游直管段长度下游直管段长度无弯头、变径的直管10D5D有渐缩、渐扩管15D一个90º弯头20D同一平面有两个90º弯头25D不同平面有两个90º弯头40D有流量、压力调节阀50D2. 连接管道的安装要求水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图

14、9），测量时要确保旁通管无泄漏。在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测量精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式3计算

15、的最低压力pminpmin=2p+1.25pv Pa 公式3式中 pmin最低压力，Pa； p传感器最大流量时压力损失，Pa； pv被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测量。传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。八、接线方式与仪表调试1. 脉冲输出型涡轮

16、流量传感器（LWGY-N系列）1.1 接线方式警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！1.1.1 基本型LWGY-N型接线方式“24V+”（红色线）接DC24V正端；“电源负”（白色线）接DC24V负端；“脉冲”（黄色线）接二次表脉冲输入端。1.1.2 防爆型LWGY-N型接线方式(如图7)图7 LWGY-N型接线方式1.2 仪表调试基本型涡轮流量传感器出厂前已进行了标定与调整，无需调试。传感器与二次显示仪表连接：首先核对传感器的输出特性（输出脉冲的频率范围、幅值、脉宽等）与显示仪表输入特性是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。还要考虑

17、传感器的前置放大器防电磁干扰，如在室外还应采取防雨淋等措施。传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆，有效截面积1.252mm2多股铜线。屏蔽线只能一端接地，最好在显示仪表端接地。尽可能用一根完整的电缆（即中间不接续）。电缆最好装入金属管里，以避免机械损伤。该金属管如同时装入另一电缆，则该电缆输送最大功率不能大于本仪表流量信号电缆输送最小功率的10倍。传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁场的干扰。2. 脉冲输出型涡轮流量变送器（LWGY-A系列）2.1 接线方式(如图8)警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！图8 LWGY-A型接线方

18、式2.2 仪表调试根据客户的订货要求，LWGY-A系列涡轮流量变送器的流量输出零点和满度值在出厂前已经调试好。在流量计运行后，如果现场需要对流量计的零点输出进行调整，按以下方法进行：关闭流量计管道的阀门，确认管道内没有流量；接通流量计电源；串入电流表(万用表的直流电流档)，监视流量计的输出电流；微调转换器电路板上的W502电位器，使输出电流回到4mA。在流量计运行后，流量计的满度输出值在现场不能进行再调整；如需调整，请将流量计返厂，由厂家根据您的要求在标准流量装置上完成。3. 电池供电智能一体化涡轮流量计（LWGY-B系列）3.1 接线方式电池供电智能一体化涡轮流量计，只有现场显示功能，没有数

19、据输出功能，不存在接线问题。3.2 仪表调试3.2.1 仪表面板按键操作说明 进入（退出）参数设定菜单：工作状态下同时按“”键和“F”键； 光标位向右移位：参数设定状态下按“”键 光标位数值加1：参数设定状态下按“”键 参数菜单切换：参数设定状态下按“F”键； 累积流量清零：工作状态下同时按“F”键和“”键。3.2.2 内部参数说明仪表程序共有三个菜单，分三屏显示，均为仪表测量范围内三点系数修正，上排为流量点频率值，下排为该流量点仪表系数。三个菜单可用“F”键循环切换。各菜单显示方式及功能如图9图9 菜单显示方式及功能注：仪表出厂前仪表参数均已设置，无特殊情况无需改动；使用三点仪表系数进行流量

20、传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感器不同流量点（频率点）对应的仪表系数。4. 24VDC供电智能一体化涡轮流量计（LWGY-C系列） 4.1 接线方式警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！端子板示意图如图10所示，不同输出方式的具体接线方法见表6图10 LWGY-C系列端子板示意图表6 接线方式功能端子名称接线方式二线制4-20mA输出24V二线制4-20mA正端GND二线制4-20mA负端三线制4-20mA输出24V24V电源正端GND24V电源负端mA+4-20mA输入正端四线制4-20mA输出24V24V电源正端GND24V电源负端mA+4-20mA输入正端mA-4-20m

21、A输入负端脉冲输出12/24V12V或24V电源正端GND12V或24V电源负端F-OUT脉冲输入端1-5V输出24V24V电源正端GND24V电源负端+1-5V输入正端-1-5V输入负端拨码开关功能介绍：拨到ON，GND端子与仪表外壳接通，可解决50Hz干扰；拨到OFF，GND端子与仪表外壳断开。注：当使用同一电源给多台流量计供电时，必须将拨码开关拨到OFF。4.2 仪表调试4.2.1 仪表面板按键操作说明 进入（退出）参数设定菜单：工作状态下同时按“”键和“F”键； 光标位向右移位：参数设定状态下按“”键 光标位数值加1：参数设定状态下按“”键 参数菜单切换：参数设定状态下按“F”键； 累

22、积流量清零：工作状态下同时按“F”键和“”键。4.2.2 内部参数说明仪表程序共有四个菜单，分四屏显示，前三个菜单为仪表测量范围内三点系数修正，上排为流量点频率值，下排为该流量点仪表系数；第四个菜单为420mA输出满度值（即20mA对应的流量点）。四个菜单可用“F”键循环切换。前三个菜单显示方式及功能与电池供电智能一体化涡轮流量计相同(如图9)，第四个菜单显示方式及功能(如图11)图11菜单显示方式及功能5. 低功耗智能一体化涡轮流量计（LWGY-M系列）警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！5.1 接线方式5.1.1 依据仪表输出功能不同，接线方式也不同，具体接线方式如下：485通讯

23、功能接线方式：485A、485B、24V+、GND脉冲输出接线方式：FOUT、GND、24V+、GND电流输出可以选择两线制或三线制，具体接线方式如下：两线制电流输出(420mA) 接线方式：IOUT+、IOUT-；三线制电流输出(420mA/020mA) 接线方式：24V+、GND 、IOUT+图12 LWGY-M系列端子板示意图5.1.2 拨码开关：1-ON FOUT（原始脉冲） 2-ON M3脉冲输出 3-ON L、10L、100L脉冲输出（根据流量选择） 注：具体每一款仪表的接线方式，依据订货合同。5.2 仪表调试5.2.1 按键说明按键为4键式：“Ent”、“”、“”、“Esc”。“

24、Ent”:翻页浏览键、修改确认存储键（存在差异时存储）“Esc”：无修改退出，修改错误退出“”：移位键“”：数字增加键修改操作：操作“”移位键时，对应数字位将闪动，可以用“”修改。5.2.2工作主显示状态界面（见图13）图13 工作主显示状态界面显示屏分为4个功能显示区第一区：流量、压力、温度指示区，Q、P第二区：电池电量显示区，右侧进程条。3V显示S1S14；2.3V3V之间，一个显示块代表0.05V。第三区：瞬时流量显示区，上一排6位数字，小数点可以浮动显示第四区：累积流量显示区，下一排8位数字，小数点固定两位小数显示注：显示单位之一：瞬时流量m3/h，累积流量m3显示单位之二：瞬时流量L

25、/h，累积流量L按“Ent”键，进入第二屏（工作副显示状态界面）：第一行显示电池电压，一位小数，显示模式“U x.x”。第二行显示信号频率，一位小数，显示模式“F xx.x”再按一次“Ent”键，进入第三屏，第一行无显示。第二行显示 “- - - -”输入密码如果输入四位密码 “1234”，按“Ent”键确认，显示正确存储提示“oooo”；再按“Ent”键，开始浏览并可以修改用户设置参数。如果输入四位密码 “5678”，按“Ent”键确认，显示正确存储提示“oooo”，存储为出厂设置；再按“Ent”键，返回工作主显示状态界面。如果输入四位密码 “1111”，按“Ent”键确认，显示正确存储提示

26、“oooo”，恢复出厂设置；再按“Ent”键，返回工作主显示状态界面。如果不输入密码或输入密码不正确，按“Ent”键确认，开始浏览菜单但不可以修改用户设置参数。注：设置密码的目的，是为了防止错误修改用户设置参数、错误存储出厂设置和错误恢复出厂设置。5.2.3 参数设置输入正确密码“1234”，按“Ent”键确认，显示正确存储提示“oooo”后，具体参数设置操作见表7。表7 参数设置方法操作菜单显示定义备注第1次按Ent键F 01 1功能代码补偿系数单位1：m3；2：L；3：需要显示m3流量，但m3系数过大的情况而设置，用“”可以选定，流量显示实时换算，换算为“L”时，只显示8位有效数字，其余高

27、位只存储，不显示第2次按Ent键F 02 100功能代码升脉冲当量100：100L10：10 L1：1L（用“”可以选定）第3次按Ent键F 03 10功能代码阻尼时间单位为“秒”，110秒第4次按Ent键F 04000000.00功能代码最大流量(8位)无单位指示，由功能选项决定单位是m3或L精确度为0.01 m3/h或0.01L/h精确度第5次按Ent键F 05000000.00功能代码最小流量(8位)同上第6次按Ent键F 06 3000.0功能代码频率上限03000Hz，精确度为0.1Hz第7次按Ent键F 07 9600功能代码波特率1200、2400、4800、9600、19200

28、（用“”可以选定，默认数据格式为n、8、1）第8次按Ent键F 08 01功能代码仪表地址0199第9次按Ent键F 09000000.00功能代码累积量清零当前累积流量（不实时刷新），可以修改为任意值（单位与累积流量显示相同），精确两位小数。确认键生效,退出键无操作。第10次按Ent键P1 2000000000.00仪表系数补偿第一点频率第一点系数补偿需要同时修改频率点（13000）及补偿系数（仪表系数，同系数设定项）第11次按Ent键P2 2000 000000.00仪表系数补偿第二点频率第二点系数补偿同上第12次按Ent键P3 2000 000000.00仪表系数补偿第三点频率第三点系数

29、补偿同上第13次按Ent键P4 2000 000000.00仪表系数补偿第四点频率第四点系数补偿同上第14次按Ent键P5 2000000000.00仪表系数补偿第五点频率第五点系数补偿同上插入式涡轮流量计一. 用途、特点、使用条件1. 用途： 插入式涡轮流量传感器(以下简称传感器)与显示仪表配套组成插入式涡轮流量计。主要用于大中口径自来水管网、源水、循环水等液体流量和总量的计量。2. 特点：(1)抗杂质能力强，切向式叶轮在转动时可随时释放流体中的杂物，使其不缠绕在叶轮的叶片上。(2)抗电磁干扰和抗震能力强。(3)传感器和显示仪表的结构及原理都非常简单、直观，用户特别容易掌握其使用和维修技术。

30、(4)更换叶轮和轴承后仪表系数不变。(5)流量范围宽、下限流速低。(6)几乎无压力损失，节省动力电耗。(7)传感器可露天安装，整个传感器可长期淹没在水中使用。(8)有截止阀的传感器安装和拆卸不需断流。(9)水平、竖直、倾斜的管道均可使用。(10)成套流量计的购置、安装和维修费用底。3. 正确使用条件：(1)流量计上游直管段不应小于20DS，下游直管段不应小于7DS，必须满管流。(2)被测液中无大量气体。二. 结构型式1. 有截止阀型：见图1 1.定位杆2.插入杆3.插入杆锁紧螺栓M8×604.螺栓M16×655.螺母M166.底座7.涡轮头8.密封垫圈9.球阀10.填料压盖

31、11.盘根压紧螺栓M8×45-Q12.插入杆锁紧套13.螺栓M6×4514.套15.外壳16.管接头17.螺栓M6×1618.盖图1 有截止阀型流量计结构及安装示意图 三. 技术数据1. 流量范围：见表1表1 流量范围口 径（mm）被测管道实测内径DS(mm)插入杆长度L(mm)对应于公称通径DN的流量范围QDN(m3/h)全流量范围精确度为显示值的±2.5的流量范围精确度为显示值的±5的流量范围400100906615010150106150132002020020132002330040300402325036450624506236300

32、526509065090523507090012090012070400921100160110016092800500110615018002501800250150600 22025003602500360220700 28035004503500450280800 380450064045006403808009001306 460580080058008004601000 6007000990700099060012007008500120085001200700 注：对应于被测管道实测内径DS的流量范围QDS=QDN·(DS/DN)22. 插入深度h(见图1)(1)被测管道

33、实测内径DS1050mm时，插入深度h=0.5DS(2)被测管道实测内径DS1050mm时，插入深度h由定货协议书确定3. 精确度：见表14. 公称压力PN：1.0MPa5. 被测液体温度：0706. 环境温度：-20707. 对直管段要求：流量计上游直管段长度不应小于20DS，下游直管段长度不应小于7DS。若直管段长度不能满足此要求，可商议进行现场标定。8. 传感器至显示仪表的距离1000米以上。所需增加的电缆长度应在订货合同或协议书中提出。四.有截止阀型流量计的安装和拆卸1. 检查 安装前吹动涡轮头中的叶轮，看流量计是否正常（观察瞬时流量显示是否正确）技术要求1. 未注尺寸和材料均由用户根

34、据耐压强度和防腐要求自行确定。2. “安装基座”在管道上的位置应端正，直观应无明显的偏斜。3. 非钢制管道可用夹箍固定“安装基座”，但夹箍上必须有图中所示的空隙尺寸85mm，以便在安装球阀时由此空隙穿入螺栓M16×65。4. 法兰连接尺寸的标准：GB4216.4-84。 图2 安装基座示意图2. 安装步骤(1)基座和球阀的安装：在第一次安装时，如果被测管道允许断流，可按照安装基座示意图(图2)，在被测管道上满足直管段长度要求的位置先开孔，再完成“安装基座”与管道的连接。然后按照安装示意图(图1)完成全部安装工作。也可以安装球阀后暂时关闭球阀，以不影响管道输送流体，待以后再安装传感器。

35、 在第一次安装时，如果被测管道不允许断流，可以在管道尚未开孔的情况下，先完成“安装基座”(图2)在管道上的固定和密封，再安装球阀，然后用不停水钻孔机钻孔。钻孔后，拆下不停水钻孔机，安装传感器；或拆下不停水钻孔机，暂时关闭球阀，待以后安装传感器。不停水钻孔机在球阀上的安装和拆卸方法与传感器的安装和拆卸方法基本相同，在此不另作说明。注意：安装球阀前，必须检查球阀，应能完全打开和完全关闭。必须使球阀由全开到全关，再由全关到全开。当球阀的限位片由全关的位置转到全开的位置时，阀芯必须处在全开状态，否则应修整限位片。注意：安装球阀时，较长的一端与管道上的“安装基座”连接。(2)在插入杆(图1件2)上旋转底

36、座(图1件6),使涡轮头(图1件7)上方(插入杆底部)的台阶与底座接触。(3)用盘根压紧螺栓(图1件11)压实。(4)按照图1将传感器安装在球阀上，使其紧固、密封。(5)打开球阀，并根据阀杆端面的刻线标记和限位片的位置，使球阀处在全开的位置。(6)稍稍拧松插入杆锁紧螺栓(图1件3)和盘根压紧螺栓(图1件11)，但勿使这些螺栓脱出螺孔，以增强操作中的安全性。然后用定位杆(图1件1)旋转插入杆，使涡轮头的插入深度h(见图1)符合要求；同时，使定位杆的指示方向与管道轴线一致，定位杆所指的方向应为正向。定位杆与管道应平行，偏差不应超过2°(直观无明显偏差)。注意：旋转插入杆时，若感到有异常的

37、阻力，应立即检查球阀是否确已打开，切勿盲目强力旋转插入杆。判断插入深度是否符合要求的方法：当插入深度符合要求时，定位杆中心线至管道外壁的距离为：S=L-h- (1)式中 S(mm)定位杆中心线至管道外壁的距离(见图1)L(mm) 插入杆长度(见图1和表1)h(mm) 插入深度(见图1)(mm) 管道壁厚(见图1)例：管道实测内径DS=403mm，管道壁厚=10mm，选用的传感器型号为LWC400SZ型。问：插入深度h、定位杆中心线至管道外壁的距离S各是多少？由表1查得LWC400SZ型传感器的插入杆长度L=906mm被测管道内径DS为403mm所对应的插入深度为h=0.5DS代入DS值，得：h

38、=0.5×403mm=201.5mm根据公式(1)，定位杆中心线至管道外壁的距离为 S=L-h-代入各数值，得: S=906mm-201.5mm-10mm=604.5mm(7)用螺栓(图1件3)锁紧插入杆，复查定位杆的指示方向和插入深度，应分别符合上述要求，否则应重新调整插入深度和定位杆的指示方向。(8)用螺栓(图1件11)压紧盘根，至不泄露为止。若盘根不足，则应参照下述拆卸步骤，将涡轮头向外旋出到极限位置，关闭球阀，补足盘根，然后再从步骤“(5)”开始重新安装。切不可在球阀打开时添加盘根。(9)安装完毕后，将定位杆和球阀的手柄都取下，妥善保存。3. 拆卸步骤(1) 稍稍松开盘根压紧

39、螺栓和插入杆锁紧螺栓，但不要使这些螺栓脱出螺孔，以增强操作中的安全性。(2) 用定位杆旋转插入杆，将涡轮头提到极限位置。此时，定位杆中心线至传感器底座的距离L1(见图1)约为插入杆长度L(见图1和表1)减去57mm。注意：当涡轮头向管道外旋出至接近极限位置时，即应缓慢旋动插入杆，以防涡轮头已被旋到极限位置后仍继续向外强力旋转而损坏传感器，确保操作安全。(3) 当确认涡轮头已被向外旋出到极限位置后，关闭球阀，拆下传感器。注：插入式涡轮流量计的“接线方式”和“调试与使用”均与LWGY涡轮流量计相同，请参照本说明书“LWGY系列涡轮流量计”中的第八章，在这里不做重复说明。1附录一 使用注意事项1.

40、投入运行的启闭顺序未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间（如10分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（要保证无泄漏），最后调节下游阀开度到所需的流量。2. 低温和高温流体的启用低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。3. 其他注意事项

41、启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，最好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。检查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察最大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。为保证流量计长期正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。附录二 常见故障及处理方法表8 常见故障及处理方法故 障 现 象可 能 原 因消 除 方 法流体正常流