工人居住区真空预压施工方案

1、中船龙穴造船基地工人宿舍区（一期）项目软基处理工程真空预压地基处理施工方案中国水产广州建港工程公司上海中船勘院岩土工程有限公司2013年9月27日2012年5月1日目 录一 工程概况11.1 工程概述11.2 方案编制依据11.3 工程地质条件1二 设计技术要求42.1地基处理技术要求4三 场地回填53.1 清表施工53.2 回填土及中粗砂垫层施工5四 真空预压软基处理方案74.1 真空预压概述74.2 工艺流程74.3 排水板施工84.5 真空预压施工124.6 场地清理与整平施工164.7道路及临近夜班宿舍的监测17五 工期18六 施工监测196.1监测目的196.2监测内容196.3 监

2、测点的布设196.4 监测点埋设工艺及现场测试频率196.5 监测数据及成果报告23一 工程概况11.1 工程概述11.2 方案编制依据11.3 工程地质条件1二 设计技术要求22.1地基处理技术要求2三 真空预压软基处理方案33.1 真空预压概述33.2 工艺流程33.3 排水板施工43.4 搅拌桩密封墙施工73.5 真空预压施工83.6 场地清理与整平施工123.7围堤施工监测13四 工期14五 施工监测155.1监测目的155.2监测内容155.3 监测点的布设155.4 监测点埋设工艺及现场测试频率155.5 监测数据及成果报告18一 工程概况1.1 工程概述拟建的中船龙穴造船基地工人

3、宿舍（一期）项目位于该基地东南端的预留用地，南面为市政道路，其北面为高附加值船配套区。根据相关资料，本区拟建项目主要为外务工宿舍及大学生宿舍，层高为12层。本工程位于中船龙穴造船基地的西部，万龙路西北，其东南侧为龙穴山度假村。地块规划面积约为16万m2，用于中船龙穴造船基地的配套服务区。目前地块内主要为鱼塘，采用吹填砂方式回填该地块，然后采用真空预压地基处理方法进行地块加固处理，以便为后续工程建设创造条件。根据设计图纸最新要求，本工程真空预压地基处理分为龙穴造船A（20346m233304m2）、广州船坞B（33776m211856m2），黄埔造船两（39994m2）三个区域，处理总面积约为9

4、4116m245160m2，处理范围详见设计图纸10113CSEI2013-SJ-0011/SJ-006(C1)等。 1.2 方案编制依据本方案依据以下文件编制：1、中船龙穴造船基地工人宿舍区（一期）项目软基处理工程中船龙穴造船基地配套项目产业工人居住区陆域形成工程)施工图设计说明10133CSEI-S2013-SJ-1/W00及其修改图纸；2、国家标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3、国家标准土工合成材料聚氯乙烯土工膜（GB/T17688-1999）；4、国家标准工程测量规范（GB50026-2007）；5、建设部标准建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；6、行业

5、标准港口工程地基规范（JTJ250-98）；7、行业标准真空预压加固软土地基技术规程（JTS147-1-2009）；8、行业标准水运工程塑料排水板应用技术规程(JTS-206-1-2009)；9、行业标准水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)；10、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。1.3 工程地质条件 本场地正在进行勘察，现参考邻近场地的食品加工中心等区域（下称邻近场地）的勘察资料（中船龙穴造船基地民船项目食品加工中心、夜班宿舍、技能培训中心、实习车间、应急柴油发电机房详勘岩土工程勘察报告中船勘察设计研究院有限公司2008年8月）。邻近场地探明的地层及不

6、良地质情况如下：根据勘探查明，邻近场地上部覆盖层属第四系河口滨海相沉积层，主要由淤泥、粘性土及砂土等组成，下部基岩为混合花岗岩。根据邻近场地地基土（岩）的成因类型和结构特征，并结合勘察成果资料，地面以下上部四层土层情况自上而下叙述如下： 人工填土层（Qml）填土：灰色、灰黄色、灰黑色等，新近回填而成，在邻近场地均有分布，主要为粘性土（淤泥或淤泥质土），局部见有少量微风化花岗岩块石，含水量大，为高压缩土层。该层厚约0.504.80m，一般厚度约3.00m。工填土层（Qml）冲积（海陆交互沉积）层（Qal+mc）：2淤泥：为近代沉积而成，灰黑色，饱和，流塑流动状，具腥臭味，表层混有少量砂，局部夹粉

7、砂、粉土薄层，含有机质及腐殖质等，偶见贝壳碎屑。该层在邻近场地全场普遍分布，厚度变化较大，为1.907.20m，一般厚度4.60m，层顶高程0.505.08m，平均层顶高程2.20m，含水量58%70%。该层土具高含水量、易触变、流变等特性，属力学性质差、具高压缩性地基土层。其压缩系数0.1-0.21.689MPa-1，压缩模量0.1-0.21.61 MPa，63.50-2.2击。2-1淤泥混砂：为近代沉积而成，灰黑色，饱和，流塑流动状，具腥臭味，含有机质及腐殖质等，混有成分不均的粉细砂，局部混砂量较大。该层在邻近场地普遍分布，厚度变化较大，为2.6011.90m，一般厚度6.60m，层顶高程

8、-3.251.88m，平均层顶高程-2.40m，含水量45.6%66%。该层土具高含水量、易触变、流变等特性，属力学性质差、具高压缩性地基土层。1粉质粘土:灰白、灰黄色为主，呈可塑状，手捏具滑感。以粘性土为主，含粉砂及细砂，个别地段含砂较多，局部为粉土、粘土，该层分布不连续，厚度变化较大，为1.8015.70m，一般厚度5.88m，层顶高程-12.71-3.79m，平均层面高程-9.00m。属力学性质一般、具中高压缩性地基土层。淤泥质土：灰色，饱和，呈流塑状，以粘性土为主，含少量粉砂、贝壳及有机质，该层分布不连续，厚度变化较大，为1.3011.50m，一般厚度7.35m，层顶高程-13.51-

9、4.49m，平均层面高程-13.10m，含水量38.7%52.0%。属力学性质较差、具中高压缩性地基土层。根据相邻工程勘察资料，拟建场地上部覆盖层属第四系河口滨海相沉积层，主要由淤泥、粘性土及砂性土等组成，下部基岩为混合岩。详见本项目岩土工程勘察报告（2011.11）。24二 设计技术要求2.1地基处理技术要求软基处理主要地层为：填土、2层、2-1层淤泥混砂及部分层淤泥质粘土，总厚度约18m15.2m。处理要求为：（1）交工面上地基承载力50kPa； （2）真空恒载压力85kPa；（3）抽真空恒载期60天；（4）卸荷标准：平均应变固结度85%; （5）处理后场地平整度±20cm；（6

10、）使用荷载下15年残余沉降20cm。（1）处理后地基土平均固结度85%； （2）真空恒载压力85kPa；（3）真空恒载期90天以上；（4）卸载标准：抽真空期满后10天沉降速率小于2mmd且地基土固结度已达到设计要求。三 场地回填3.1 清表施工现场A区位置原为各施工单位项目部，后各单位项目完成撤出后，尚留有大面积混凝土地坪。根据现场测量，混凝土地坪面积约为10755m2。另外A区由于原为预留发展区域，现场地内植物茂盛，表层土质松软；B区现在为鱼塘，需要排水回填。在施工准备阶段，我公司将对现场地表进行清理。清理时将分门别类，做到既保证质量，又提高效率。3.1.1 A区的清理（1）杂草的清理由于杂

11、草植物根茎较浅，且没有木质根茎，适合大面积清理。我公司计划专门配置1台D60推机及一台PC200挖掘机，负责现场杂草的清表工作。清理时保证杂草等植物根茎清理干净。同时配备1台运输车，采用挖机将清表后的杂物装入运输车，运出场地。（2）混凝土清理由于现场混凝土面积较大，我公司计划配置一台挖机进行混凝土破碎，另配备两台15方运输车，专门负责混凝土清理。在混凝土施工前，我方将请监理及建设方对现场的混凝土地坪进行确认工作。（3）场地整平杂草及混凝土清理完毕后，我公司计划安排2台推土机进行现场场地的整平工作，使场地平整度保持在±20cm内，然后请监理及业主进行现场标高验收，为中粗砂垫层工序施工做

12、准备。3.1.2 B区的清理B区鱼塘积水较深，在施工准备阶段，我公司计划布置2台7.5kW污水泵将场地内塘水及塘底流泥抽出场地，经沉淀后，排入市政或场区污水管道内。3.2 回填土及中粗砂垫层施工经现场测量，目前A区场地平均标高约为5.20m，场地；平整后回填60cm中粗砂垫层；B区现状标高约为3.7m，将B区标高填至+5.20m后，再回填50cm中粗砂垫层方可进行真空预压施工。由于山皮土及粉细砂材料供应比较紧张，建议鱼塘部分补填标高回填料选择中粗砂。（1）测量放线根据设计图纸和业主提供的测量基准点位等资料，用全站仪测放回填砂施工现场控制点，用水准仪引测水准控制点至场区附近，方便后续施工控制。各

13、控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。（2）开工前，将本项目所需推土机、挖掘机、运输车等运至施工现场验收，并对各项安全技术性能指标进行检查验收，合格后方可使用。回填砂材料应提前运至施工现场，并通知监理工程师检查验收。（3）回填砂（土）施工时，应根据分层回填。每层回填厚度为300500mm，每层回填完成后用推机整平。（4）填砂至施工设计标高后，进行场地整平，报请监理验收。三四 真空预压软基处理方案34.1 真空预压概述真空预压法加固软基，是把大气作为荷载，在抽气前，薄膜内外都受到大气作用，土体孔隙中的气体与水都处于大气压力状态，抽真空后，薄膜内的水气被抽出，其压力下降，薄膜内外形成一个压力

14、差，使薄膜紧贴在砂垫层上，此压差称为“真空度”，真空度通过竖向排水通道逐渐向下延伸，同时向其四周的土体传递与扩展，引起土中孔隙水压力降低，形成负的超静孔隙水压力，从而使土体压缩，达到加固软土地基的目的。34.2 工艺流程本工程真空预压法软基处理施工的工艺流程如下图：图34.1 真空预压法工艺流程图34.3 排水板施工根据设计要求，本工程采用SPB-B型塑料排水板，施工区域分为两部分：围堤排水板和真空预压区排水板。围堤排水板施工分为A、B、C、E、F型五种类型，排水板间距1.0m，正方形布置。施工顶标高均为+25.70.60mm，底标高分别为-13.0m、-16m、-18m；真空预压区域排水板施

15、工间距为1.15m,正三角形布置，施工顶标高为+7.15m，底标高为-17m，具体施工参数参照相应设计图纸。施工顺序根据现场吹砂填土填砂情况围堤后场区，并根据现场情况吹砂情况及进度要求合理安排机械设备。34.3.1 材料性能指标要求 根据设计要求，本工程选用塑料排水板为SPB-B型，其性能指标见下表： 塑料排水板性能指标表 表3-1项 目SPB-B型单位条件外形尺寸宽度100±2mm厚度4mm纵向通水量25cm3/s侧向压力350KPa滤膜渗透系数5*10-4cm/s试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径75m以O98计复合体抗拉强度（干态）1.3kN/10cm延伸率10%计滤膜抗拉强度纵

16、向干态25N/cm延伸率10%计横向湿态20N/cm延伸率15%时，试件在水中浸泡24h34.3.2 施工流程施工准备排水板桩位测量放样排水板检验、进场插板机进场、调试插板机移机定位(保证桩管垂直度)度）装板靴下插桩管至标高上拔桩至其下端离地50cm移机至下一排水板桩位回填排水板桩孔、装桩靴切割排水板（外露20cm）图34.2 塑料排水板施工工艺流程塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进真空预压施工行的重要工序。塑料排水板其施工工艺流程见下图3.2。如下：34.3.3 施工方法34.3.3.1 施工准备（1）测量放样根据已验收砂垫层场地的施工基线、水准点等资料，用全站仪测放试验区控制点，其控制点

17、插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。（2）塑料排水板进场本工程采用SPB-B型塑料排水板，在塑料排水板进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，按要求抽样送有资质的检测单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。（3）施工人员、机具进场安排施工人员及液压式插板机进场。（4）工地临时仓库在施工区域附近搭建临时仓库，贮放排水板等材料。34.3.3.2 施工机具本软基处理计划投入3台HD-1430800型（或同等功效）液压插板机（单机施工能力约为1000根/d）进行塑料排水板施工。34.3.3.3 施工步骤塑料排水板的施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行

18、实施：（1） 在已放样确定的各加固块范围内，用钢尺按设计图纸要求进行排水板位布置，（测放误差控制在±30mm以内），考虑到边角处需进行搅拌墙施工，所以边角处排水板可根据实际情况向内作适当调整，并用竹签或排水板芯等插入砂垫层作标记。（2）插板机移机定位，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩靴落地定位由插板机驾驶员在控制室内控制，其误差控制在±70mm范围内。（3）施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。（4）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层面50cm。上拔桩管时，施工人员应仔细观察排水板有没有回带现象，若回带

19、长度超过50cm，则在板位旁45cm处补打一根。（5）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20cm。（6）移机进行下一根排水板施工。（7）在排水板施工过程中，要派专人做好施工原始记录（见记录表），以备抽查。（8）各分区塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。（9）打设完塑料排水板，进行有关观测仪器埋设。34.3.3.4、施工记录塑料排水板施工时，每打设一根排水板都要在现场即时记录下各项数值，施工记录按规范要求进行填写。塑料排水板施工原始记录表见下表3

20、-2： 塑料排水板施工原始记录表 表3-2工程名称： 日期：区 段： 气候： shigog 位置编号设计深度( m )施工深度(m)地面高程(m)垂直度(%)平面误差(mm)“回带”长度(mm)外观备注 记录人： 技术负责人： 监理工程师：34.4 搅拌桩密封墙施工由于吹填砂厚度深达7m本场地表层为填土，采用传统的挖密封沟进行密封的方法已不适用于本场地。为保证密封效果，本工程设计采用密封墙进行密封。34.4.1 取浆点的选取本工程设计建议泥浆掺入比为25%40%，渗透系数要求小于1×10-5cm/s，根据此要求，为了达到理想的密封效果，我们计划在场地周围进行探摸并选取泥浆浆源，作为取

21、浆点。在实际施工过程中，浆源点应距道路及附近建筑物四周围堤一定的安全距离，取浆过程中，随时观察浆源点泥浆性状的变化，确保浆源的质量。一旦发现泥浆含砂量增大，应立即更换取浆点。为了确保施工正常进行，我们在选取取浆点后，将在施工场地内布置1个小型泥浆池搅拌并储存泥浆，以供现场施工用浆。由于泥浆输送距离过长，实际施工过程中，应根据实际长度，合理安排中转泥浆池，并对浆管加强维护，防止浆管出现爆裂漏浆。34.4.2设计要求及施工要点本工程设计采用泥浆与地表的砂层拌合，形成柔性密封墙。要求密封墙的渗透系数小于1×10-5cm/s。密封墙的深度一般以进入不透水层0.5m。根据设计要求，密封墙深度为

22、8.35m00m，采用双排泥浆搅拌桩，桩径700mm，桩中心距500mm，彼此搭接200mm。泥浆搅拌桩桩长必须穿透吹填砂层及夹砂层进入其下不透水层500mm以上。泥浆搅拌桩密封墙深度及施工工艺参数应进行现场探摸和试打调整。实际打设深度在现场沿搅拌桩轴线探摸，探摸间距为50m一个点。设计建议泥浆掺入比为25%40%，渗透系数要求小于1×10-5cm/s。搅拌桩采取四喷四搅方式施工，泥浆比重1.35，施工时下搅速度小于1.2m/min，上搅速度小于0.8m/min。34.4.3 施工工序与施工方法搅拌桩的施工可与排水板施工同时进行，为防止插板施工对搅拌墙造成破坏，塑料排水板先安排密封墙

23、边界部分施工，然后搅拌桩机就位，桩心对准加固区的中心线。泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。泥浆采用现场淤泥，按掺入比25%40%进行制浆，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。一个泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，原泥浆池处用中粗砂回填，场地内保持清洁。搅拌桩施工的具体流程如图34.3所示：根据本项目的工期，我公司拟投入3-53台搅拌桩机进行泥浆搅拌墙作业，以保证本项目的进度和工期。设备安装试搅工艺桩确定工艺指标施工放样桩机对位喷浆下搅喷浆上搅喷浆上搅喷浆下搅移位下一板位施工图3

24、4.3 搅拌桩施工工艺流程图34.5 真空预压施工34.5.1 真空预压施工流程 真空预压施工流程如下：施工准备施工放线铺设真空滤管、埋设膜下真空表测头检 查铺设密封膜布设电线埋设监测设备安装真空泵 oooO Oooo ( 踩)你 (死 ) ( ) / _) (_/踩试抽真空修筑围堰蓄水3040cm真空度85kPa真空恒载停泵终止抽气施工期观测卸载安装、埋设监测设备（监测单位）图34.4 真空预压施工流程3施工准备施工放线铺设真空滤管、埋设膜下真空表测头检 查铺设密封膜布设电线埋设监测设备安装真空泵 oooO Oooo ( 踩)你 (死 ) ( ) / _) (_/踩试抽真空修筑围堰蓄水304

25、0cm真空度85kPa真空恒载停泵终止抽气施工期观测卸载安装、埋设监测设备（监测单位）图34.4 真空预压施工流程4.5.2 真空预压工艺与施工方法真空预压施工的原理是将软基处理区域作为一个密封体，通过真空泵负压源将土体中的孔隙水和空气抽排出加固体，提高地基承载力。因此，对每一道工序要精心组织，按照设计要求和技术规范进行施工，施工阶段可细分如下：1、滤管制作排水管网采用PVC硬塑料管，主管为Ø75mm，滤管为Ø50mm，壁厚1.2mm，在管壁上按正三角形开孔，每隔5cm钻一孔径为8mm的滤眼，制成花管，在花管的外面先包一层尼龙窗纱布，然后再包一层无纺土工布作为隔土层，这样滤

26、管便制成。包裹滤管的无纺土工布应符合下列性能要求：抗拉强度要6kN/m2，等效孔径O950.21mm，单位面积质量为200g/m2，渗透系数k5×10-4cm/s，应无破损并包扎严密。抽真空主管与滤管间用四通或三通连接，真空滤管可用胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，其接头处至少用铅丝绑扎两道，且铅丝头严禁朝上。2、埋设真空管路和膜下测头本次真空预压按6m间距进行滤管的布设。滤管呈框格形布置，滤管应埋于砂垫层中间，距粉细砂面层和砂垫层顶面距离均应大于25cm。排水主管间距为30m。排水主管和滤管均需覆盖200mm300mm厚的砂层。按每个预压区的设计尺寸，先将滤管摆设好并连接好，接

27、头处用铁丝绑扎牢固，然后在管路旁边挖滤管沟，沟深约30cm，然后一边挖沟一边埋管入沟，入沟深度约25cm，并用中、粗砂填平在铺设过程中要确保滤管上的滤膜不被破损，出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30cm。真空测头按约1000m22000-3000m2一个点均布，以直观反映膜下真空度。3、场地整平为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并将面层的淤泥块和所有有棱角的硬物捡开，用铁铲将砂面拍抹平实。4、铺设密封膜密封膜采用双层聚氯乙烯真空密封膜，厚度为0.14mm，根据各预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，

28、密封膜在工厂热合一次成型。其性能指标如下表： 密封膜性能指标表 表3-3序号项目单位指标1纵向抗拉强度MPa18.52横向抗拉强度MPa16.53伸长率%2204直角断裂强度MPa4.05厚度mm0.146渗透系数cm/s2.0E-10选择无风或风力较小的时间内，分层铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。5、踩密封膜由于本软基处理密封墙都采用泥浆搅

29、拌桩施工，所以为了确保密封，需要将密封膜踩入淤泥搅拌墙中，先踩第一层膜，踩入深度不小于1m，踩完第一层膜后开始踩第二层膜。由于搅拌墙施工过程中，可能会造成周边砂垫层塌方，因此必须将砂层踩松，并搅拌均匀后才能进行踩膜。若部分搅拌桩含水量较高，密封膜易浮起，可以添加粘土粉拌和以增加稠度和粘性。在踩膜过程中，必须光脚作业才能确保密封膜踩入深度，另外，在踩膜过程中密封膜粘合处先踩入再踩其他部分，主要防止踩膜过程中撕裂密封膜。6、修筑蓄水围堰待真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，为减少真空膜的老化，在膜上覆一层水膜，要求水膜能将所有外露薄膜全部覆盖，并在预压期进行维护。压膜沟回填面应低于膜面1020cm

30、，以便抽真空过程中保持压膜沟内湿润。在压膜沟上或外围20cm处人工修筑梯形止水围堰，以便在抽真空过程中抽出的地下水排向加固区面形成3040cm蓄水，形成水膜并作为补充荷载。如水量不足，可用水泵抽取场地外的水源加以补充，以满足在膜下真空度达到85kPa时，膜面蓄水高度同时达到3040cm。考虑到真空预压对周边土体的变形影响以及抽出的地下水可能对周边环境的影响，安排现场人员全天候值班巡查，并采取防范措施保证围堰稳固、密封。7、安装真空泵本次选用的抽真空装置为自行研制改进的IS型真空射流泵系统，功率大于7.5kW，空抽时可达到95kPa的真空吸力，能满足真空预压的要求。按照每个真空泵的有效处理面积不

31、大于1000m2来设置各个预压分区真空泵的套数。安装时将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥到最大功效。真空泵与主管连接的管路中设置止回阀和截门。8、真空预压抽气安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好）后，将电工房配电箱真空泵处漏电开关盒真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到95kPa以上时，试抽真空。抽真空前几天安排经验丰富的人员在膜面上、压膜沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。一般在抽气时，漏气孔眼会发出鸣叫声，循声彻底检查。如漏气孔眼得不到及时补救，蓄水后真空度很难达到85kPa，而且需放水检查

32、，难度很大。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到95kPa，以确保真空泵系统发挥最佳功效。 开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到70kPa以上，经检查无漏气现象后，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到85kPa。此时，通知监理工程师验收并开始恒载计时。每天现场值班人员按要求时间，对真空度予以记录，并对设备运转情况、供电情况及其他真空预压施工情况均要进行详细记录。9、施工期排水在真空预压施工过程中，大量的地下水被抽排出，由于抽真空水属于无污染水质，我部计划

33、真空预压施工产生的水汇入北侧河涌内导入雨水管内。 34.5.3 确保真空度达到85kPa的技术措施我公司长期从事软基处理施工工作，根据我公司在广州南沙地区及其他地区的施工经验，为确保膜下真空度达到85kPa以上，需要采取以下措施：1、泥浆搅拌墙的质量：必须确保淤泥搅拌墙的深度能够穿过表层砂，另外由于地下水位高，淤泥含水量高，所以要求淤泥掺入比接近35%，淤泥搅拌墙本身的质量达到设计要求。2、密封膜：密封膜的质量是保证真空预压成功的关键，我们采用0.14mm的密封膜，经过我们多次的实践，以及在中船龙穴造船基地软基处理工程使用证明，该密封膜质量稳定，表面沙眼少，强度高，对真空预压的密封有很好的保证

34、。3、真空泵：我们采用的是新型7.5kW的IS型单体水泵，传送过程损耗少、效率高、体重轻、拆装方便，空载时泵上真空度能够达到95kPa以上，在南沙港和中船龙穴及中山软基处理工程中应用，膜下真空度达到90kPa以上，应用得非常成功。4、砂垫层：砂垫层是真空预压的水平排水层，必须保证畅通，所以要求砂垫层的含泥量不大于5%，粒径要求是中粗砂。34.6 场地清理与整平施工场地卸载后，需将真空膜及杂物清理干净，真空膜的清理采用挖掘机配合人工先将真空膜钩起堆放成堆，然后通过运输车运至抛弃地点。其他小物的杂物采用人工清理。场地整平采用大型的推土机施工，在整平施工前先进行标高放样，按每500m2插设1根小竹杆

35、，小竹杆上用红漆标示整平要求的标高，推土机平整时根据小竹杆上的标示进行平整，确保场地平整后的标高与平整度符合设计要求。34.7围堤施工监测道路及临近夜班宿舍的监测本工程西侧东侧及北侧紧邻市政河涌道路及地下管线，西南侧靠近万龙璐夜班宿舍，施工期间应加强对围堤的监测或采取适当的保护措施，确保其安全稳定。位移出现异常时需分析原因、研究对策，立即采取有效措施并报监理与业主。前期在道路管线施工时，拟建场地 内层埋设有天然气、污水管、弱电等管沟通道。在现场清表及排水板、搅拌墙施工前，需业主提供准确的地下关系资料，以避免现场施工对地下管线造成损害，影响场区的生产及现场的进度。四五 工期围堤部分计划安排1-2

36、台液压插板机，根据工作面按工期要求安排施工；真空预压区内本场地计划安排推机2台，挖机3台，装载机1台，运输车20部，进行场地清理及填土填砂施工。安排3台插板机机型插板作业，安排3台搅拌桩机进行密封墙施工，确保在10月25日抽真空。恒载抽真空时间60天。详见附件施工进度计划。2-3台插板机，每块区域计划施工周期为7-15天。搅拌桩密封墙根据现场填砂进度合理安排并调整，计划安排3-5台搅拌桩机，每块施工周期为10-15天完成。 抽真空时间根据现场实际情况合理安排，我公司计划按设计要求，将抽真空准备工作在1个月内完成。 五六 施工监测为了指导施工、取得施工各项数据，本工程计划建立一套监测系统，在各区

37、埋设相应的监测仪器并定期进行监测分析。建立一套完整的监测系统，根据监测数据，分析加固效果，调整设计参数，并对工后沉降等进行预测。56.1监测目的通过监测工作，达到以下目的：1.为隐蔽工程的工程质量、施工期间及运行初期的工程安全提供必要的评估资料;2.作为设计和施工的重要补充手段；3.作为优化施工方案的依据；4.为验证理论提供比对数据；5.掌握区域性施工特征，为今后下一步工艺和类似工程应用提供数据。56.2监测内容1孔隙水压力监测2表层沉降监测3地下水位监测4真空度监测5分层沉降检测监测6水平位移监测56.3 监测点的布设按设计要求布点。56.4 监测点埋设工艺及现场测试频率1、孔隙水压力（1）

38、孔隙水压力测试系统组成孔隙水压力测试系统主要由孔隙水压力计和量测仪器两部分组成，孔隙水压力计包括传感器、环形透水石、锥头拉杆、电缆线和护管等；量测仪器由数字显示频率仪、蓄电池箱、示波仪和接线箱等。根据经验本工程孔隙水压力计选用合格的振弦式孔隙水压力计，量程为4MPa。（2）埋设前的准备工作在工地现场率定检测，确定孔压计埋设前的基本参数，确保性能良好。率定检测方法是将孔压计放入压力室内，加无气洁净水入压力室内，然后逐级加压测试，检查孔压计零点和率定曲线。备足直径2cm左右的干燥黄泥球，供封孔用；加工埋设压具等。根据埋设位置图，计算各测点电缆长度，并每隔10m左右在电缆上编写点写，记录各测点编号与

39、其对应的孔压计出厂号和电缆线长度。测头安装：将环形透水石洗净，煮沸3060分钟，需放在清水中不得接触空气；孔压计上端安装一根护管；护管内装入25cm过5mm筛干燥黄粘土，稍加捣实，加入清水使之湿润，上部再装入5cm湿淤泥封口，护管上部留出10cm空间便于插入压具；将安装好护管的孔压计放入清水桶内，取一塑料袋装满清水，将煮沸过的透水石在水中放放塑料袋内，再将其放入清水桶内，在水下顺次安装大橡皮垫卷，透水石，小橡皮垫圈，锥体，拧紧各部件，安装完毕后的孔压计浸没在水中；测定埋设前的初始读数；在护管上部两中孔中，各接一根长度大于测点埋深的18号铅丝，用于提拉孔压计用。（3）埋设采用钻孔法埋设法，在每个

40、真空预压单元块中心地带布置一组孔隙水压力传感器，按深度方向每向下3m埋设一探头。孔隙水压力的埋设如下图所示，具体步骤如下：根据测点位置图，钻机定位，采用108mm提土器开孔，孔深达测点以上2050cm左右为止。钻孔完成后，向钻孔内倒入清水至孔口，将浸入清水中的孔压计连同装满清水的塑料袋迅速提出放入钻孔内，当透水石浸入钻孔水中时，撕破塑料袋弃之；钻杆接上压具，这时需五人配合操作，二人分别提拉护套上二根铅丝，一个拿孔压计将钻杆压具插入护管内，电缆从护管槽口引出，手握孔压计和电缆连同钻杆与铅丝垂直同步放入钻孔内，一个负责接长钻杆，一个操作钻机，孔压计到达孔底，用管钳夹住钻杆垂直平稳压入2050cm，到所需深度为止；检测孔压计埋设后性能，小心提起钻杆，稍等片刻，用频率仪检查频率变化是否正常，若发现有异常，可利用铅丝将孔压计提起；用泥球投入钻机，并不断摇动铅丝使泥球封至孔底。（4）电缆线的保护各测点孔压计埋设完毕后，理顺电缆线，归拢成一束，用编织布缠绕扎紧，沿观测箱方向挖一深为30cm，宽20cm的沟，沟底铺垫510cm厚黄砂，将归拢成一束的电缆呈波浪形摆好，铺上20cm厚黄砂，上面再回土填平，观测箱由钢板焊接而成，尺寸为80×50×40cm，并加锁保护。埋设完成后测试至稳定，以确定初始值。（5）观测频率观测频率为插排水板和抽真空期间