全膜法水处理技术在电厂的应用

1、全膜法水处理技术在电厂的应用（黄陵矿业煤肝石发电公司陕西延安72730刀摘要：在电厂的牛产过程中，锅炉补给水系统运行的稳定性和水质的质 量，直接关系着电厂机组运行的安全性，木文对我厂mffufro-edi全膜法 水处理技术工艺特性及运行情况，并就各系统的运行操作、进出水水质，流量、 电导率进行了阐述，实践经验表明，采用uf-ro-edi工艺出水水质完成符合 电厂锅炉补给水处理系统水质标准，edi系统运行稳定，能够保障机组供水的稳 定可靠。关键词:全膜法水处理技术；预处理、反渗透、edi装置1全膜法水处理技术认知及其系统工艺流程将超滤、反渗透及edi电除盐等膜分离技术有机结合并应用于锅炉补给 水

2、系统中，以实现高效去除污染物与脱盐目的，即全膜法水处理技术。它将成为 全膜水处理膜技术应用的视觉亮点，具备技术的优点：不需要停运酸碱再生，无 需废液排放，操作过程方便，出水电导可达18兆欧，出水品质优良，性能稳定， 水的利用率高；同时系统占地面积小，系统构造简单，便于安装及保养，是较小 的一次性投资，edi技术在生产中这些突出的优势，将越来越多成为电厂生产过 程中的首选技术。其工艺流程采用了 “预处理+ 级反渗透+二级反渗透+电除盐” 的流程：原水沉淀池&rarr件水泵→双介质过滤器→超滤装置→超 滤水箱→ 级反渗

3、透升压泵→保安过滤器→ 级反渗透装置 → 一级反渗透产水箱→二级反渗透升压泵→保安过滤器→ 二级反渗透装置→二级反渗透产水箱→ edi升压泵→保安过滤器 → edi装置→除盐水箱→除盐水泵→锅炉用水2、全膜法处理技术在锅炉补给水系统中的应用2.1全膜法处理技术的预处理系统地下深井水进入工业蓄水池，在生水泵出口进入母管加入naclo,已去 除水中的有机物，双介质过滤

4、器产水量为75m3/h,过滤器选择程控自动运行方 式，自上而下将通过滤料将水中的悬浮物，胶体物截留到滤料表面，达到过滤效 果，随着过滤周期的增加，一产水量就会降低，满足反洗参数设定后自动进入反 洗过程，反洗会因滤料压实的程度达不到反洗预期的效果，通过压缩空气进行空 气或汽水混合反洗，将其截留污染物通过反排出水排除，完成反洗作业开始正洗 程序。经过滤后的水进入3套超滤的自清洗过滤器，过滤精度50um,运行周 期由进出口的压差和进水流量控制。我厂超滤系统采取并联母管连接，错流过滤 方式，选用加拿大塞维尔(saveyor )svu-1060c内压超滤中空纤维膜，膜孔径 0.03um,材质为pvd单套

5、30支膜组件，处理水量90m3/h,冋收率不低于90%釆 用plc实现启动、停运、反洗、加药自动控制。原水进入中空纤维膜内部，由内 壁逐渐向外壁渗透形成产水，并通过产水管流出，被截留的浓水经过错流管排出。 正常运行膜过滤压差要求在0.08-0.1mpa范围内，避免压差设定的不当引起膜表 面形成无法反洗掉的污垢，随着运行周期的增加，膜纤维表面被截留的悬浮物、 胶体、细菌、有机物等，导致进水侧和浓水段间压差值增加，随之进入水反洗作 业程序。超滤系统设定每隔30分钟的进行一次反洗流程，反洗流量在150m3/h, 膜过滤压力不低于0.2mpa,反洗时间30s,气擦洗压力设定为o.impa,擦洗时 间为

6、10s。，考虑到水洗、擦洗存在污染物无法祛除，因此，要求在超滤水反洗 25个周期后，采取一次化学加药反洗，通过酸碱清洗祛除膜表面的金属氧化物 及有机物，达到彻底的清洗效果。2.3全膜法处理技术的反渗透系统反渗透系统由二级脱盐单元构成，均采用美国陶氏膜，一级抗污染膜型 号为:bw30-400fr；二级为：le440i,属于两个不同系列，但保安过滤器的过 滤精度均可达到5um, 一级r0冋收达到75%,脫盐率不低于98%,膜组件由126 个膜筒按照14:7组合排列；二级r0冋收率85%,脱盐率不低于97%,膜组件由 126个膜筒按照5:2组合排列。该系统通过plc实现自动启停操作、监控，为避免污染

7、物的沉积，在启 停之前设置自动冲洗系统，确保了膜元件表面的清洁度,r0入口设定高低压保护, 确保高压泵的稳定运行，正常运行时进水压力在1.2mpa,要求保安过滤器的进 出口压差不得超过0.15mpa,超出标准需进行滤芯更换。一级r0的进水ph为 7.5-8.5,在一级r0入水母管上投加4mg/l阻垢剂量，以防止反渗透膜结垢，投 加2-3mg/l还原剂量，控制氧化还原电位orp小于200mv,防止氧化物对反渗 透膜的破坏；二级r0入口管上投加naoh,故为了调整ph在8.5左右，通过此 加药方式提高反渗透的脱盐率，使得水中的c02基本转化为hcho3而被去除， 同吋也可以保证产水p h大于6.5

8、。在运行过程中控制入水ph是一项关键性指 标，若ph过低，r0脱盐率就会降低，出水电导会增大，使得edi运行负担加重； ph过高，造成二级r0岀水屯导增大，同吋出水二氧化硅，钠含量增高，导致 edi出水水质变差，严重吋甚至不合格。2.4全膜法处理技术的edi除盐系统e d i是一种将电渗析与离子交换有机结合的新型膜分离技术，构造类 似于点森系，所不同的是在淡水室填充有阴阳离子交换树脂。在高纯水中，离子 交换树脂的导电性能比与之相接触的水要高出2 3个等量级，所以几乎全部从 溶液中到树脂面的离子迁移都是通过树脂来完成的，水中的离子首先因交换作用 吸附于树脂颗粒上，再在电厂的作用下，经由树脂颗粒构

9、成的“离子传播通道” 迁移到膜表面并透过离子选择性膜进入浓水室。同吋在树脂、膜与水相接触的界 面处，界面扩散中的极化使水解离0h和h+。它们除部分参与负载电流外，大 多数又起到了对树脂再生作用，从而使得离子交换，离子迁移、电子再生3个过 程想办法生、相互促进、达到连续去除离子的目的。本系统edi装置选用加拿人坎普尔(e-ceil)模块，型号为:cp-3600s,每套 edi装置用20个模块，每个模块额定制水量2.8m3/h,最大制水量为3.0m3/h, 单套出力60m3/h,回收率不低于95% ,阴阳离子材质为苯乙烯季氨，阳离子交 换膜材质为苯乙烯磺酸，浓水室隔板材采用硅橡胶，淡水隔材质采用a

10、bsoedi系统模块采用浓水循环方式运行，将进水一分为二，大部分水由模 块下上部进入淡水室进行脱盐，少量作为浓水循环冋路的补充水，浓水从模块的 浓水室岀来后，进入浓水循环泵入口，经升压后送至模块下部，控制浓水压力比 淡水低0.04-0.07mpa,为避免膜两侧压力不平衡发生渗漏现象，导致浓水串入产 水中，需要对浓水和极水的进水流量控制,浓水在120-140lpm,极水在20-40lpm, 其中大部分的水送至浓水室内，继续参与浓水循环，小部分水送入极水室作为电 解液，电解后携带电极反应的产物和热量而排放，整个系统无单独浓水排放途径。 edi装置通过进出口的压力差控制,以确保系统运行的可靠性。ed

11、i的投用使得产 水水质更加稳定可靠，其岀水水质可到达硬度：钠低于10ugl/l,二氧化硅 ≤15ug/l,电导率达到0.05us/cm,由此可见，应用全膜法水处理技术，其出 水水质完全满足锅炉补给水出水水质要求。3结语本文献出了全膜水处理技术在锅炉补给水系统应用，以保障锅炉运行的 稳定性和可靠性。在类似原水水质条件下，采用反渗透代替阳床阴床一级除盐、 采用电除盐(edi)替代换床离子交换的膜法工艺，与传统的离子交换相比，全膜水 处理技术具备操作便捷、连续制水，无需酸碱再生的突出特点，同吋水利用率高， 运行成本大大降低，经济可行。这些特点在全膜水处理技术领域已被广泛认知， 其岀水水质完全能够满足高压锅炉用水水质要求，技术应用产生的经济效益明显。 参考文献施焚钧，王蒙豪，肖作善，热力发电水处理，第三版.北京：中国电力出版社 岀版社，1996.2