废水雨水基坑围护施工方案11-23

1、中盐昆山60万吨纯碱项目-废水雨水收集池基坑围护工程 施工方案 中盐昆山60万吨纯碱项目-废水雨水收集池基坑围护工程施工方案 中国核工业第五建设有限公司2013年11月23日 52目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工总体计划6四、施工前期准备7五、施工劳动组织8六、施工设备配备8七、基坑围护及降水施工工艺9八、质量保证措施28九、材料供应及质量检验计划35十、安全生产、文明施工36十一、应急预案42十二、废水雨水收集池基坑围护施工总进度计划表（附表一）51一、编制依据1、中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目废水雨水收集池施工图；2、中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目施工总平面图

2、；3、常州基础工程公司提供的T11031中盐昆山60万吨纯碱项目联碱装置区域岩土工程地质勘察报告；4、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的中盐昆山纯碱项目废水雨水收集池基坑围护设计方案；5、主要施工规范、规程建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑基坑工程技术规程（JGJ120-2012）软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ225-91） 钢筋焊接及验收规程（JGJ2003） 其他现行有关规程、规范。二、工程概况1、一般概述1.1 工程名称：中盐昆山60万吨纯碱项

3、目-废水雨水收集池基坑围护工程1.2 工程地点：昆山市张浦镇张巷村振新东路北东侧，吴淞江西岸。1.3 与本工程相关单位：建设单位 ： 中盐昆山有限公司 工程设计单位： 中国成达工程有限公司围护设计单位 ： 上海市岩土工程勘察设计院监理单位： 江苏昊达建设工程有限公司总包单位 ： 中国核工业第五建设有限公司 2、 结构概况2.1 基坑概况基坑开挖面积：基坑长约67m，宽约23m，面积约1385m2；基坑周长：约180m；基坑开挖深度：本工程该场地经整平后，自然地面平均绝对标高为+2.00m，废水池底板顶面标高-2.1m，底板厚600mm，垫层厚150mm，即基坑开挖深度H=4.85m，局部深坑落

4、深1.20m；雨水收集池底板面标高3.0m，底板厚600mm，垫层厚150mm，即基坑开挖深度H=5.75m，局部深坑落深2.05m。2.2 基坑围护结构概况2.2.1根据设计方案本工程基坑围护型式：（1）在雨水收集池吸水坑部位的基坑围护采用一级放坡+重力坝支护的支护形式，其他部位的基坑围护为二级放坡。（2） 周边降水采用两级降水作为止水帷幕并辅助降水，基坑中间采用深井降水，在基坑开挖时不间断抽水，雨水收集池吸水坑部位先布设一套轻型井点机组抽水，满足基坑卸土的开挖要求，便于搅拌桩重力坝的施工。2.2.2 基坑围护做法：（1）一级放坡：坡比1：1.5，放坡平台宽度为8.4m；坡面及平台上设置80

5、mm厚C20细石砼护坡，内配6.5250双向钢筋以及轻型井点降水管。（2）二级放坡：坡比为1：1.5，坡间放坡平台宽度为3.04.0m；坡面上设置80mm厚C20细石砼护坡，内配6.5250双向钢筋以及轻型井点降水管。（3）重力坝（双轴水泥土搅拌桩）：桩径700mm，中心距1000mm，采用新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，双轴搅拌桩单桩截面积为0.71m，水泥掺量13，水灰比0.500.60。开挖深度较深区域（H=7.80m）采用坝体宽度4.2m，8排27001000双轴水泥土搅拌桩，插入比1:1.67，桩长13.0m，水泥掺入量13%。前后排桩内插6.0m长48×3.0100

6、0焊管，顶部锚入砼压顶，压顶采用200厚钢筋砼，内配8200*200双向钢筋网片。（4）高差部分：高差1.05m处采用两排，桩长3.0m。高差2.05m处采用三排，桩长5.0m。桩径均为700mm，中心距1000mm，采用新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，双轴搅拌桩单桩截面积为0.71m，水泥掺量13，水灰比0.500.60。（5）考虑基坑开挖时，保证满足基坑干开挖的施工要求，为了持续性降水至基坑开挖至坑底，因此基坑中间采用深井降水，井深10m，井材料为铁管，直径273mm。3、周边环境、地质概况3.1 周边环境中盐昆山60万吨纯碱项目位于昆山市张浦镇张巷村振新东路北东侧，吴凇江西岸；本工

7、程拟建基坑位于中盐昆山有限公司厂区南部，拟开挖基坑为废水收集池和雨水收集池基坑，基坑周边环境简单，基坑北侧建筑距离基坑开挖边线距离为17.75m，基坑西侧振新东路至开挖边线最小距离约为19.75m，其余两侧目前暂为空地。3.2 工程地质与地貌拟建场地位于昆山市张浦镇张巷村，振新东路北东侧，吴凇江西岸，场地原始地貌由农田、鱼塘及藕塘组成，现为空地，经整平，地势平坦，地面自然绝对标高+2.0。根据本次勘察揭示，在勘探深度内分布的地基土均为第四纪全新世至晚更新世河湖相、滨海、浅海相沉积之粘性土、粉（砂）性土。开挖深影响范围内各地基土层分布及特征分述如下： 地基土分层及土层特性表土层代号及名称颜色状态

8、或密实度土层描述素填土杂色松散杂色,以粉质拈土为主，部分地段为耕植土,含植物根茎，结构松散,土质不均匀，工程力学性质差。场区普遍分布，厚度：0.404.10m，平均1.13m；层底标高：-2.531.34m，平均0.54m；层底埋深：0.404.10m，平均1.13m。 粉质粘土褐灰、灰黄色软塑土质不均匀，含氧化铁染斑,稍有光滑,干强度和韧性中等，工程力学性质一般。场区大部分地段分布，厚度：0.302.00m，平均1.00m；层底标高：-1.560.55m，平均-0.28m；层底埋深：1.203.30m，平均1.96m。1粉土灰色松散摇震反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。场区局部分布，厚

9、度：0.602.50m，平均1.38m；层底标高：-1.78-0.12m，平均-0.92m；层底埋深：1.703.40m，平均2.58m。淤泥质粉质粘土灰色流塑夹腐植物及少量粉土，局部夹粉土薄层,具层理,底部夹薄层粉土,土质不均匀，稍有光滑,干强度和韧性中等，工程力学性质差，场区普遍分布，厚度：7.6015.80m，平均12.70m；层底标高：-16.02-9.52m，平均-13.05m；层底埋深：11.0017.60m，平均14.72m。粉砂夹粉土青灰色中密含云母碎片,以长石、石英为主要成分,夹粉质粘土团块或薄层,摇震反应迅速,切面无光泽,干强度和韧性低。场区普遍分布，厚度：4.3016.9

10、0m，平均11.38m；层底标高：-28.98-20.39m，平均-26.60m；层底埋深：22.2030.50m，平均28.27m。地下水：本区地下水主要赋存于场地浅层层、中部层粉砂（土）及深部层粉砂中，前者属孔隙潜水，受大气降水及地表水补给，以垂向蒸发和侧向渗透排泄，后者属孔隙微承压水及承压水，层内侧向补给与排泄。勘察期间测得潜水稳定水位埋深为0.200.80米，标高在0.521.25米；中部层粉砂中孔隙微承压水的含水层埋深大，对地基稳定性基本没有影响，深部层粉砂中孔隙承压水对工程影响小，本次未量测该两层地下水的水头高度；昆山地区地下水（潜水），设计时按场地整平后地面下0.5m计。三、施工

11、总体计划1、质量目标保证工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100。2、工期目标2.1 本工程双轴搅拌桩的工程量约为3515m3，计划施工作业工期为25工作日；2.2 基坑钢筋砼护坡喷锚工程量约为4300，土方工程量约为9000 m3；根据上述工程量搅拌桩养护、轻型井点和管井降水、土方开挖、钢筋砼护坡等基坑围护施工，计划施工工期为35个工作日。2.3 根据本工程的特点，对于钢筋砼护坡施工、轻型井点降水通过合理安排、布置，可以做到不占或少占基坑施工的工期。3、安全生产、文明施工目标：重大安全事故为零。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若干

12、意见和具体分工要求。4、施工安排根据本工程的特点，基坑南侧深坑部位在双轴搅拌桩挡土墙施工区域，考虑到卸土后施工搅拌桩的施工工序，为了控制重力坝压顶标高及搅拌桩桩身需要插入插筋、插管，因此需要先卸土至重力坝施工面。为了满足基坑卸土干开挖的施工要求，先布设卸土区中间1组及周边一级降水的井点机组进行降水，待搅拌桩施工完成后再施工该区域深井。基坑整体土方开挖从基坑北端向逐渐开挖，基坑土方开挖分二层开挖，具体施工顺序如下： 一级轻型井点降水 搅拌桩区域卸土3.0m 双轴水泥土搅拌桩施工 深井施工 标高+2.00m-1.00m基坑土方开挖 一级坡面护坡围护施工 标高+2.00m-1.00m 二级轻型井点降

13、水 标高-1.00m基坑底标高基坑土方开挖 二级坡面护坡施工。5、施工进度计划表（见附表一）6、工程量统计表序 号名 称单 位工 程 量1双轴水泥土搅拌桩M335152土方M39000380厚C20钢筋砼护坡43004轻型井点降水套165管井降水只7四、施工前期准备1、施工平面布置基坑围护施工前，提前修好土方运输的主干道，工地现有的施工便道可以满足施工要求。工程施工的污水出入口需设置沟槽及沉淀池，以防污水外流。考虑到本工程有一定量的土方，土方堆放在纯碱包装及贮运仓库南侧空地上，道路由基坑南端至纯碱包装及贮运仓库南侧；污水排出由基坑至纯碱装置南端的河设置排水沟，在排水沟中间处设置二只污水沉淀池；

14、临时用水从仓库加工区引入，临时用电设置一只150kw的二级配电箱。施工现场布置见附图一（施工现场平面布置图）2、施工准备2.1周边环境工作：在施工之前在工程入口处贴施工告示牌并详述本工程的主体概况、施工内容及文明施工的主要措施，开工前建设单位、监理单位及施工单位对周边环境详细现场勘察一次，并做好相关记录及资料，特别危险处给予标注出来，在围护施工期间做好重点保护。2.2现场施工道路：根据现场施工条件并结合后期施工各因素，按平面布置图做好现场施工道路。2.3熟悉有关施工现场状况、施工图纸、地质勘察资料、根据场地情况以及文明施工的要求，做好现场的布置工作，配合业主做好有关方面的协调工作。2.4按施工

15、要求布置好供水、供电、排水设施。供水供电应满足现场施工要求。2.5施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。2.6做好机械设备的安装及调试工作。2.7施工材料进场及相关资料报审。2.8施工区域和规定外延范围内，地上地下的障碍物与业主一起配合妥善处理。五、施工劳动组织本施工方案按“项目管理法”实施，并按标准建立质量保证体系。项目经理是工程施工质量和安全的第一责任人，五大员及特殊工种全部持证上岗，由施工员、专职安全员认真填写施工日记、安全台帐。六、施工设备配备根据本工程的工程量、工程进度、质量要求及地域环境确定施工机械设备的配备。本工程施工主要机械设备配备见下表：设 备型

16、 号数 量挖土机1m31挖土机0.3 m32长臂挖土机1m31自卸汽车10T5搅拌桩机SJB-21灰浆泵MBJ-31灰浆搅拌机1空压机9m31砼喷射机PC-V1液压注浆泵SYB50/501电焊机BX-3001切割机DE-321真空泵3BL-9JSJ6016井点管16套配电柜1个潜水泵8台50米卷尺1把经纬仪J21台水准仪DSZ31台七、基坑围护及降水施工工艺1、双轴搅拌桩施工本工程7001000双轴搅拌桩采用SJB-2型双轴中心喷浆搅拌桩机。1.1 定位放线根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后，根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填

17、土。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砼固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经监理签证同意后，我方依据该图进入下一步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩桩位作好标记并保护好。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。1.2、设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机100米范围内。设备安装好后根据测量员

18、测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于10mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。施工现场应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物,如地表面土体松软,应铺设钢板楞木,防止搅拌桩机械下沉失稳。1.3工艺流程1.3.1施工工艺的选择本工程根据设计要求，采取二喷三搅搅拌工艺，具体施工工艺如下：（见下图双轴搅拌桩机施工工艺流程图） 施工工艺流程图如下：定位放线开挖基槽桩机就位第一次切土下沉 后台制备水泥浆液 下沉至设计桩底标高 第一次提升喷浆边搅拌提升至设计桩顶标高、停止喷浆第二次搅拌下沉下沉至设计桩底标高第二次提升喷浆边搅拌第三次搅拌下沉下沉至设计桩底标高第三次提升至

19、设计桩顶标高提升至设计桩顶标高、停止喷浆清洗、移位至下一桩位搅拌桩机施工工艺流程图1.3.2一般工艺参数：、下沉速度：V=1.0m/min； 、提升速度：V=0.5m/min；、搅拌速度：R=43r/min； 、浆液压力：p=0.4 - 0.6Mpa；1.3.3、桩机就位预拌下沉桩机安装好后移位到桩位对中调平，启动动力头电机，放松卷扬机，使搅拌杆沿导向架搅拌切土下沉。预拌下沉参数：双轴转速43r/min，最大电流值100A。1.3.4水泥浆配制及搅拌成桩（1）水泥浆按水灰比0.50配制，水泥使用P42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不少于13 。（2）预拌下沉时，供浆人员必须严格按水泥浆水灰比

20、配制水泥浆，并经常检查水泥浆比重。（3）提升喷浆搅拌 搅拌机预拌下沉到设计孔深后，供浆人员必须根据施工班长的指令，及时供浆。浆液到达孔底后，施工班长必须立即慢速提升搅拌机，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌和。提升搅拌参数：双轴转速43r/min，提升速度0.5m/min，灰浆泵压浆时，出口压力为0.5Mpa。（4）第一次下、上搅拌喷浆结束，地基软土与水泥浆未能充分搅匀，水泥掺入量也未喷完，为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，进行第二次下、上重复搅拌喷浆。 第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同。工艺流程见示意图（图2：搅拌桩二次搅拌示意图） 桩顶标高 下 提 沉 搅 搅 喷 拌 浆

21、桩底标高 搅拌桩二次搅拌示意图（5）清洗输浆管每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。（6）插入钢管或钢筋水泥土搅拌桩施工后3小时内插入焊管或钢筋。（7） 抗压检测 搅拌桩每台班必须制做70.7×70.7×70.7mm试块一组（3块），试块制作方法：直接从施工好的搅拌桩桩体上取样品，放入试模摸具内，通过振动捣实后写上日期，待24h后脱模并将试块放入养护室养护至28d后送检测站检测，28天抗压强度应达到设计强度0.8 Mpa。（8）重力坝压顶施工1） 具体施工工艺： 测量放线 开挖沟槽（同坝体宽）

22、人工扦平 沟槽两侧支模板 编制钢筋网片 浇筑C20砼. 2) 先按图纸设计标高及坝体轮廓用全站仪测量并用灰线标记，按设计所须标高（-1.00m）凿去桩顶浮浆，按压顶断面尺寸开挖槽沟，沟槽宽约4.2m，底部用人工修平，将沟槽两侧支上大于20cm厚的模板，并铺设直径8mm间距200*200钢筋网片，底部垫好保护模，浇筑砼压顶，厚度20cm。最后养护到一定强度且保护好允许下一道施工工序。2、轻型井点施工2.1基坑概况：本工程基坑上口宽度分别为39.30m、49.90m、57.90m，长度为94.3m；基坑放坡平台处的边坡宽度为24.3m、32.9m。废水池基坑开挖深度为4.85m，其吸水坑基坑开挖深

23、度为6.05m；雨水池基坑开挖深度为5.75m,其吸水坑基坑开挖深度为7.8m。2.2轻型井点的布置：根据基坑的概况，本工程采用二级轻型井点降水方法。一级轻型井点设置在基坑上口沿基坑一级坡顶边四周布置。二级轻型井点设置在基坑放坡平台上，沿放坡平台四周布置，并且在雨水池吸水坑内另外布置一排二级轻型井点。本工程轻型井点采用水喷射真空泵，每40m左右布置一套，共布置17套。 轻型井点具体布置详见附图。2.3轻型井点设备本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ60型射流真空泵机组，为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：2.3.1最大抽吸深度：7.0m。2.3.2 最大抬升高度：8.0m。 2.

24、3.3最大真空度：0.1Mpa。2.3.4 适用真空度：0.040.08Mpa。2.3.5最大排水量：30m3/h。 真空泵图例2.3.6离心泵电机场机功率7.5kw。 2.3.7轻型井点降水井管采用6米长的48钢管制作，端部配置1米长的滤水管，井点管间距1.5米，总管采用50的钢管，井点每组长度不超过40米。深井采用10m长的273钢管制作，上部3.5m实管(露出地面50cm)，中间滤管5.5m，下部实管1m。2.4材料中粗砂或碎石，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.5轻型井点降水原理井点降水是利用真空的吸力，把地下水位降低，井点的主要部件是喷射井点内管底端的排水装置，经过集水管与立管之间

25、环形空间直达底端，在喷咀处由于水面在缩小，使工作水流具有极高的流速，在喷咀附近造成负压，因而将地下水经滤管吸入，吸入的地下水在泵体内混合，然后再把水排出，周而复始，循环工作。使用初真空度低，排水量大，其大小同吸水深度有关，然后排水量减小，真空度提高，地下水降低。2.6轻型井点降水施工工艺流程2.6.1轻型井点施工工艺流程：定位铺设总管冲孔安装井点管填沙砾滤料、上部填粘土封闭弯连管将井点和总管连接安装抽水设备安装集水箱和排水箱试抽捉漏开始抽水并记录。2.6.2做好准备工作，井点设备动力，水源及必要材料的准备附近建筑物标高的观察及防止附近建筑物的观测措施。2.6.3井点管的埋设采用高压水冲枪法进行

26、，冲孔时冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，边冲边沉，冲孔直径一般为20-30cm,冲孔深度比滤管深50cm左右，以防孔壁塌土，井孔冲成后，立即拔出冲枪，清孔完毕，插入支管，并在支管与孔壁之间迅速灌入黄砂，砂滤层宜采用粗砂并灌到滤管上端2米处，以保证水流畅通，井点灌砂后，上端须用粘土封口，以防止漏气。2.6.4井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查无漏水现象，井点运行后连续工作，并准备好备用的电源及电机，确保机械正常运转。当抽水设备运转一切正常以后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业，开机7d后形成降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可以在降水1015天后开挖。3.深井降水的施工

27、3.1成井施工 3.1.1、成井施工工艺流程（见下图）3.2、施工技术要求 3.2.1成孔施工机械设备选用SJ100型工程钻机(或选用JD300-1000干钻机成孔)及其配套设备，选用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： （1）、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，井位测放误差小于30cm。如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响，现场可做适当调整。 （2）、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。 （3）、安装钻机：机台应安装稳固水平，

28、大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 （4）、钻进成孔：开孔孔径均为600mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（5）、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在

29、进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。 （6）、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂

30、直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。（7）、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量。（8）、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭

31、工作。 （9）、洗井：采用“联合洗井法”洗井，即活塞洗井+空压机洗井，其原理如下：成井结束后在井内下如活塞，用活塞洗井。活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出井口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。拉活塞时以听到活塞拉出后有爆破声并伴有大量气水混合物喷出方为有效，否则需更换活塞橡皮圈。工作原理如下图所示：当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用压缩空气洗井。其原理是当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物， 在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气

32、、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外， 滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。工作原理如下图所示：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气合成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。也可采用大功率水泵洗井法冲洗。 （10）、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，

33、抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。（11）、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。成井施工质量控制标准（1）井深误差：小于井深的2；（2）孔斜：每50m小于0.5度。（3）井水含砂量：抽水稳定后，小于1/20000（体积比）。（4）井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处去安全水位以下。3.3、降水运行施工3.3.1、抽水试运行(1)、潜水降水井：本次采用真空抽气，潜水泵抽水的方法降低潜水

34、位，每口井单用一台潜水泵，一台真空泵带三口降水井，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，真空管路的真空度大于-0.06MP，潜水泵和真空泵同时开启，要求开挖前的真空抽水时间不能少于10天；(2)、运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；(3)、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。(4)、 安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠

35、绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。(5)、要每日对基坑内外水位进行定时观测，了解水位变化动态，做到信息化施工。3.3.2、降水运行(1)、潜水降水井施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果；(2)、潜水疏干井运行时可在基坑开挖20天前开始；(3)、抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；(4)、潜水疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干应立即停泵，以免烧坏电机；(5)、抽水过程中应做好记录，内容包括井涌量（Q）、水位降深（S），以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；(6)、降水工

36、作现场应备有双电源，确保降水的连续运行；(7)、降水结束，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板；(8)、井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；(9)、协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。3.4、深井降水运行的注意事项 3.4.1、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的20%。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。 3.4.2、降水工作应与开挖施工密切配合。 3.4.3、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。3.5、降水井封井方案3.5.1疏干井封井采取在井管内先填上粘土再

37、灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：(1)、基坑开挖至设计标高后，疏干井降水运行结束，清干疏干井中残余的水；(2)、向井管内先填入粘土，直至到距底板2m左右，停止填粘土并捣实；(3)、向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑垫层混凝土面约10；(4)、待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；(5)、井管割去后，在井管用铁板焊封，管口低于基底混凝土垫层面以下10左右；(6)、管口封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。4、井点施工的要点4.1井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。4.2降水系统各部件应连接严密，不得

38、漏水、漏电、漏气，并仔细检查泵组工作状态，防止反转。4.3降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。4.4在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果。4.5保证抽水设备的正常运行，降水期间不得停泵。4.6注意将抽出的水排至降水区以外，以防产生回渗。4.7井点施工前，应先将井点孔位处地面挖深至井管顶标高下方500mm处，以利于井点成孔，提高井点系统降水效果。5、施工质量保证措施5.1冲孔时保持垂直度，确保支管、滤管安装正常，深度不得小于设计深度。5

39、.2滤料要填至孔口1米处，回填滤料四周要均匀，防止泥浆进入井管内。5.3总管与支管连接做到密封不漏气，随时检查，措施及时。5.4降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。6、轻型井点降水可能出现的问题及解决办法轻型井点降水是土方工程、地基工程与基础工程、给排水工程施工中的一项重要技术措施。它能降低地基中的水位，促使土体团结，提高地基强度；对处于天然地下水位以下基坑（槽）的施工，可以减少边坡土体侧向位移与沉降，稳定坡边，消除流沙，减少基底的隆起，提供比较干燥的施工条件。现分别从轻型井点降水的质量通病、预防措施、治理方法等几方面作分析，以供参考。6.1滤管淤积：6.1.1

40、、预防措施：滤管位量应设在渗流性较大的土层中；冲井点孔时，井点孔的直径不小于300mm，井身要直、圆，上下保持一致；井点孔深度应大于井点滤管深度0.5米，严禁将井点管硬插人土中；砂滤料应符合规定要求，滤料应过筛，清除夹杂其中的泥块、杂草等垃圾；井点孔冲孔深度达到规定位置后，应将孔内泥水稀释；待井点管放入孔内后，应立即灌填砂滤料；回填砂滤料时，应园绕井点管四周均匀填入，使滤层厚度均等，填砂滤料的数量应满是规定要求；井点下沉结束后应及时检查井点渗水性能；当砂滤料在井点管周围灌人井孔时，应有泥浆水从井点管口冒出，或是将清水注人井点管内，水能很快下渗，则可认为这根井点管属于良好。如果水不下渗，则应立即

41、处理。一套井点埋设后应及时试抽洗井。6.1.2、治理方法：井点孔直径太小、井深不够时，应重新扩大井孔孔径和加大孔深；对于井点管硬插人土中的，应拔出井点管，经重新冲孔加深，达到规定深度要求后再沉放下去；灌砂量不足的，应及时查清原因，采取措施提高其渗水性能。对于渗水性能很差的廾点，应及时分析其原因，采取措施提高其渗水性能。6.2水质浑浊：6.2.1、预防措施：井点滤网应注意保护，在下井点管以前，必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密应及时修补；井点滤管和砂滤料应根据土质条件选用，当土层为粘质砂土或粉砂时，根据经验一般可选用6080目的滤管，砂滤料可选用中粗砂；为满足滤层厚度要求，应根据地质资料、现

42、场条件选用合适的成孔机具和制定相应的施工工艺来成孔；灌砂量应根据冲孔孔径大小和深度，确定实际灌砂量应不得小于计算量的90；若冲孔期问发现弯孔或坍孔淤塞，应填土后在旁边重新成孔。6.3真空度过低：6.3.1、预防措施：井点施工时，各根井点滤管的顶端高程应按规定保持一致；井点距离开挖面不得过近，一般距离基坑（槽）上口宽度不应小于1米；集水总管应搁置平稳；管路系统安装应严密，并经检查合格；真空泵的传动装置在开泵前应做适当调整，使转速满足规定要求。6.3.2、治埋方法：集水总管因地表沉降过大而发生变形时，应及时调整总管的高程；集水总管连接处漏气，应拧紧螺栓或拆下重新安装；总管阀门漏气，应调整或更换；井

43、管断裂或连接部位丝牙脱离（滑牙），经处理无效，则应将该井管与集水总管脱离，如该井管位量处于降水的关键地点，应重新补打井点。6.4气水分离失控6.4.1、预防措施：气水分离箱在进入施工现场前必须保养，防止箱内的水进入真空泵；气水分离箱的水位器上下两端应安装有旋塞，必要时能关闭，以防止外面空气进入箱体内；气水分离箱的上下两只筒体应密闭，防止漏气；离心水泵与气水分离箱之间的阀门应可靠，防止漏气；离心水泵的出水量应控制适度，使能保持连续出水。6.4.2、治理方法：听到排气缸体内发宀撞击声后，应立即将气缸下面的放水旋塞开启，使气缸内的积水排出，排净积水后，将放水旋塞关闭；若撞击声仍连续不断，气缸下面的旋

44、塞不断有水排出，则停泵检查真空泵活塞与气缸末端留有的间隙状况等，待处理后不再有撞击声时，才可按规定操作顺序，重新开泵使用。6.5升温过高：6.5.1、预防措施：干式真空泵抽水机组开动前，必须对冷却水箱内灌满清水；冷却水泵、水箱及管路经保养后都完好，方可正式使用；真空泵运转期间，要经常检查缸套温度状况，以确保设备运转正常。6.5.2、治理方法：发现真空泵活塞缸体温度升高很大时，若冷却水箱内无水，应立即加满清水，若因冷却水管堵塞或气水分离箱内泥砂等淤积使热交换失败，则用外面的冷却水来降温。 6.6井点出水量小，地下水位降深比预计浅得多：6.6.1、预防措施：详见“滤管淤塞”的预防措施；滤

45、清器、井点管及总管等管路在使用前应清除积存在内部的残存泥砂及垃圾等淤积物；塑料连接短管必须确保从井点管流向集水总管的过水断面积；需要开足的阀门必须开足，并加以确认。6.6.2、治理方法：滤清器被泥砂等积满淤塞，应关闭总闸阀迅速清除；对降水重要地段滤管淤塞的井点应拔出，洗清井点滤管后重新下沉井点，或在临近位置补打井点。 6.7局部地段出现流沙和险情：6.7.1、预防措施：详见（8.1）“滤管淤塞”和（8.3）“真空度过低”的预防措施；在水源补给较多一侧，加密井点间距，在基坑开挖期间禁止临近边坡挖沟积水；基坑附近禁止堆土堆料超载，并尽量避免机械振动过剧；抽出的地下水不得在附近回流入土中。

46、6.7.2、治理方法：封堵地表裂缝，把地表水引至离基坑较远处，找出水源予以处理，必要时用水泥灌浆等措施填塞地下孔洞、裂缝；在失稳边坡一侧，增设抽水机组，以分担部分井点排水量，提高这一段井点管的抽吸能力；在有滑裂险情边坡附近卸载，避免边坡滑裂险情加剧，防止造成井点严重位移而产生的恶性循环。6.8、轻型井点管拔除6.8.1降水管应在土方开挖前进行拔除，拔除必须根据土方开挖分块拔除，未开挖区域应保留降水管进行不间断抽水。6.8.2井点管拔除时，如摩阻力较大，可采用起拔器或挖机辅助。6.8.3深井井管待基坑底板浇筑完毕后方可封闭。4、基坑土方开挖3.1土方开挖的前期准备工作（1）办理有关手续，做好邻近

47、单位等诸方面的协调工作。（2）开工测量：会同业主单位和基坑设计单位进行图纸交底、现场地下管线、控制点、水准点等保护工作。（3）会同业主、监理单位共同进行施工场地原始高程测量，办理水准点移交手续。（4）落实土场：办理好弃土相关手续,便于外运倒土。（5）施工准备：支护桩完成后，土方施工机械进入现场，运进建筑垃圾修筑场内临时运土道路；整平施工区域，做好场地表面积水的排除工作。（6）监理单位和基坑设计单位的技术交底与沟通工作，了解设计要求、监测方案，做好配合工作。（7）做好施工的开通和道路硬化的工作，保护好地下电线、电缆。3.2基坑土方开挖顺序本工程基坑土方采用分段分层开挖的方法，第一层土方开挖从自然

48、地面至标高-1.0m，根据本工程地质勘察报告，该土层为素填土和粉土层，可以作一次性开挖；第二层土方开挖从-1.0m至-3.75m，该土层为淤泥土，采用分段分层开挖；第三层为雨水收集池吸水坑，该基坑土质为淤泥土采用分层开挖。3.3 土方开挖方向及土方运输道路布置分层基坑土方开挖方向均从基坑北侧逐渐向南推进，每层土方开挖时均先从两边后中间。在土方开挖前先做好土方运输临时道路，临时道路从基坑南侧通向仓库南侧（具体见基坑平面布置图），在第一层土方开挖时基坑内不做临时道路，第二、三层土方开挖前在基坑内中间部位铺设一条5m宽500mm建筑垃圾的临时道路，并且在建筑垃圾面上铺设钢板。3.4 机械选择和使用情

49、况本土方工程机械选用:挖掘机一台1m³长臂挖土机、一台1m³普通挖土机、5辆10t自卸车、一台0.3 m³挖土机。在第一层土方开挖过程中使用一台1m³长臂挖土机、一台1m³普通挖土机5辆10t自卸车、一台0.3 m³挖土机；第二层土方开挖时，机械选用一台1m³长臂挖土机、一台0.3 m³挖土机、3辆10t自卸车；第三层土方开挖时，机械选用一台1m³长臂挖土机、2辆10t自卸车。3.5 施工降水与排水（1）施工降水布置：本工程采用二级轻型井点+管井降水方法。一级轻型井点布置在基坑上口四周，二级轻型井点布置在

50、基坑放坡平台中间位置；管井布置在基坑中间位置。（2）排水沟布置：基坑上口四周采用砖砌排水沟，在排水沟南侧设置二只集水坑，排水沟南侧临时道路通道处设置直径100mm的钢管将两排水沟联通；在基坑底四周离坡脚300mm处设置砖砌排水沟，基坑底四角各设置一只集水坑，雨水收集池吸水坑另设置一只集水坑。（3）在一级轻型井点、管井降水前，先做好基坑外排水系统工作；开挖第二土方前，先进行二级轻型井点降水，每层土方开挖前土方降水必须要求后方可进行开挖。3.6 土方开挖方法由于本工程基坑地基土质较差，除雨水收集池吸水坑基坑外，其余基坑边坡均采用1：1.5坡系数放坡，坡脚从筏板边缘起留800mm操作面。本工程土方开

51、挖分三次开挖。第一次开挖从自然地面至标高-1.0m，土方开挖深度为3.0m，开挖范围整个基坑，使用三台挖土机和5辆自卸车进行土方开挖，其中0.3 m³挖土机用于配合人工边坡修理；本土层开挖采用阶梯形从基坑北侧逐渐向南推进。基坑护坡在基坑土方开挖过程应交叉作业。第二次土方开挖从标高-1.0m至标高-2.85m、-4.05m、-3.75m，分二段开挖；第一段开挖深度为1.85m，开挖范围为废水收集池基坑（废水收集池吸水坑基坑除外）。土方开挖时使用一台长臂挖土机和一台0.3 m³挖土机、3辆自卸车。在开挖过程中，长臂挖土机位于基坑中间临时道路上挖土（因为该土层均为淤泥土），如挖不

52、到和不好挖的地方采用小挖机开挖；第二段开挖深度为3.03m、2.75m，开挖部位为废水收集池的吸水坑基坑、雨水收集池基坑（雨水收集吸水坑基坑除外），土方开挖时使用一台长臂挖土机和一台0.3 m³挖土机、3辆自卸车，土方开挖采用阶梯形逐渐由北向南移动。本次土方开挖至基底时应留300mm土，采用人工挖土，以防拢动基础桩。基底清土应挖土的机械速度，及时清土。第三次土方开挖从标高-1.0m至-5.80m，开挖深度为4.8m，开挖范围雨水收集池吸水坑。土方开挖时使用一台长臂挖土机、2辆自卸车，土方开挖采用分层开挖的施工方法，每层开挖土方厚度1.0m左右，基底300mm厚土采用人工挖土。3.7

53、组织与协调管理及工期（1）开挖由项目副经理直接负责，控制好人员、机械等，确保开挖工序的稳步进行，施工人员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。（2）现场协调由现场施工负责人负责，主要协调土方开挖、护坡施工、井点降水及基坑围护桩的施工。（3）工期第一次土方开挖计划4个工日，第二次土方开挖计划3个工作日，第三次土方开挖计划1个工作日，合计土方开挖计划8个工作日。3.8 土方开挖保证措施（1）基坑降水必须达到要求，进行基坑内降水可以减少坑内土壤含水量，使土壤产生固结，便于机械下基坑挖土。特别淤泥基坑土方开挖的施

54、工成败的关键之一。（2）及时做好基坑外和基坑内的砖砌排水沟，用挖机挖一条排水临时排水沟，该排水沟从基坑南侧通向南面的沟河，具体位置见施工现场总平面布置图。（3）第二次的土质为淤泥土，为了保证大挖土机正常作业和运土车的运输，在第二次土方开挖前在基坑中间部位铺设一条5m宽500mm建筑垃圾的临时道路，并且在建筑垃圾面上铺设钢板。（4）成品保护：为了保证基坑基底标高保护基础桩位移，基坑底部留置300mm厚土层采用人工挖土；不利于机械挖土的地方应采用人工挖土，如搅拌桩转角处等；水泥土搅拌桩压顶上在第二次挖土前应铺设钢板，以防挖机及运土车辆破坏。（5）每次土方开挖均采用台阶式分层开挖，分层开挖土方厚度1

55、m左右。（6）为缩短工期并及时保护已开挖面，减少开挖面的暴露时间，土方开挖与护坡交叉进行，做到开挖一层、支护一层，开挖要做到分层、分块、对称、限时，减少时间效应，便于整个支护体系尽快形成并能受力。（7）挖土时应专人指挥，严禁超挖。在开挖过程中，注意基坑土体的变化，加强土体变形监测。如有过大变形位移应停止挖土并及时处理。5、护坡施工坡比为1：1.5，坡间放坡平台宽度为3.0m、4.0m、8.4m；坡面上设置80mm厚C20细石砼护坡，内配6.5250双向钢筋。5.1护坡施工顺序：测量放线 修整边坡、埋设喷射砼厚度控制标志 绑扎钢筋网片 配制及喷射砼作业 养护。5.2测量放线：坡顶线、坡脚线测放，根据现场坐标、标高和本基坑围护设计方案，由专业测量人员经纬仪及钢尺进行测放。5.3修坡：基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。5.4绑扎钢筋网材料要求：钢筋尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，制作时应调直、