数控铣技能达标考核初级

1、数控铣技能达标考核项目一 初级任务一一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8

2、刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削55X55方形4、铣削45X55方形5、钻削正六边形四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精

3、度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有

4、关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.05扣1分82零件轮廓55X55每超0.05扣1分103凸台7每超0.05扣1分1045X45每超0.05扣1分104六边形28.36每超0.05扣2分732.75每超0.05扣2分75残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角

5、每处扣1分。扣完为止。86程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识1、铣削方向：数控铣床的铣削方向可分为顺铣和逆铣两种(1) 逆铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相反(逆向)。(2) 顺铣法：铣刀的旋转切入方向和工件的进给方向相同(顺向)顺铣法切入时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零 ，因而避免了在已加工表面的冷硬层上滑走过程。实践表明，顺铣法可以提高铣刀耐用度23倍，工件的表面粗糙度值可以降低些，尤其在铣削难加工材料时，效果更为显著。逆铣时，每齿所产

6、生的水平分力均与进给方向相反，使铣刀工作台的丝杠与螺母在左侧始终接触。而顺铣时，水平分力与进给方向相同，铣削过程中切削面积也是变化的，因此，水平分力也是忽大忽小的，由于进给丝杆和螺母之间不可避免地有一定间隙，故当水平分力超过铣床工作台摩擦力时，使工作台带动丝杆向左窜动，丝杆与螺母传动右侧出现间隙，造成工作台颤动和进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。此外，在进行顺铣时，遇到加工表面有硬皮，也会加速刀齿磨损。在逆铣时工作台不会发生窜动现象，铣削较平稳，但在逆铣时，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使已加工表面产生严重冷硬层。一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加

7、工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。注：加工凸件时，顺时针方向走刀为顺铣，加工凹件时逆时针方向走刀为逆铣。任务二一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4

8、机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削55X55方形4、铣削45圆柱5、铣削心形6、铣削键槽四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注

9、意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目

10、配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度10每超0.05扣1分22零件轮廓55X55每超0.05扣1分103圆柱凸台5每超0.05扣1分1045每超0.05扣1分104心形R7.5每超0.05扣2分10R15每超0.05扣1

11、分25每超0.05扣1分25键槽8每超0.05扣1分228每超0.05扣1分213.5每超0.05扣2分26残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。87程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识数控铣床对刀方法： 1、寻边对刀法X轴对刀：控制铣刀，使铣刀在X轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下X坐标X1；使铣刀在X轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下X坐标X2，将（X1+X2）/2输入offsett

12、ing中G54中的X。Y轴对刀：控制铣刀，使铣刀在Y轴负方向刚刚好切削到毛坯时，记录下Y坐标Y1；使铣刀在Y轴正方向刚刚好切削到毛坯时，记录下Y坐标Y2，将（Y1+Y2）/2输入offsetting中G54中的Y。Z轴对刀：控制铣刀，使铣刀刚刚好切削到毛坯上表面时，在offsetting中G54中的Z中输入0.2、中心点对刀法找到工件的中心点，控制铣刀，使铣刀刚好碰到中心点时，记录下当前X、Y、Z坐标，分别对应输入offsetting中G54中的X、Y、Z。注：中心点对刀法只能适用在加工精度等技术要求不高的情况下任务三一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/

13、员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13

14、钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削55X55方形4、铣削45X45方形5、铣削R10圆孔四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用

15、与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件1

16、6按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度10每超0.05扣1分42零件轮廓55X55每超0.05扣1分103方形45X45每超0.05扣1分10R10每超0.05扣1分105每超0.05扣1分44圆孔5每超0.05扣1分10R10每超0.05扣1分45残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。86程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大

17、事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。六、相关知识1.法线进刀和切线进刀   轮廓加工进刀方式一般有两种:法线进刀和切线进刀，如图1所示。由于法线进刀容易产生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面质量要求不高的工件。法线进刀的路线较切线进刀短，因而切削时间也就相应较短。图1 法线进刀与切线进刀方式    在一些表面质量要求较高的轮廓加工中，通常采用加一条进刀引线再圆弧切入的方式，使圆弧与加工的第一条轮廓线相切，能有效地避免因法线进刀而产生刀痕，如图2所示。而且在切削毛坯余量较大时离开工件轮廓一段距

18、离下刀再切入，很好地起到了保护立铣刀的作用。图2 圆弧切入的方式    需要说明的是:在手工编写轮廓铣削程序时为了编程的方便，或者为了弥补刀具的磨损，常常采用刀补方式进行编程，即在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样尺寸编程，再在加工时输入刀具的半径(或补偿量)至指定的地址进行加工。但要注意切入圆弧的R值需大于所使用的刀具半径r，否则无法建立补偿而出现报警，如图3所示。至于进刀引线的长短则要根据实际情况计算，但要注意减少空刀的行程。图3 切入与刀补的建立任务四一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度6

19、51套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游

20、标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削40X45方形4、铣削凸台四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、

21、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生

22、产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.05扣1分102零件轮廓40X45每超0.05扣1分203凸台16每超0.05扣1分530每超0.05扣1分55每超0.05扣1分7R8每超0.05扣1分54残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。85程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。

23、六、相关知识1、数值换算（1）标准尺寸换算：图样上的尺寸基准与编程所需要的尺寸基准不一致时，应将图样上的尺寸基准、尺寸换算为编程坐标系中的尺寸，再进行下一步的数学处理。（2）尺寸链计算：在数控加工中，除了需要准确的得到其编程尺寸外，还需要掌握控制某些重要尺寸的允许变动量，这就需要通过尺寸链计算才能得到，故尺寸链计算是数学处理中的一个重要内容。2、坐标值计算（1）基点的直接计算1）基点的含义：构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点成为基点，它可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。2）基点直接计算的内容：根据直接填写加工程序段时的要求，该内容主要有：每条运动轨迹的起点或终点站选定坐标系中的各坐标值和

24、圆弧运动轨迹的圆心坐标值。基点直接计算的方法比较简单，一般根据零件图样所给的已知条件人工完成。（2）节点的拟合计算1）节点的含义：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制中，常常需要用直线或圆弧近似代替非圆曲线，成为拟合处理。拟合线段的交点或切点成为节点。2）节点拟合计算的内容：节点拟合计算的难度及工作量都较大，故宜通过计算机完成；有时也可由人工完成，但对编程者的数学处理能力要求较高。拟合结束后，还必须通过相应的计算，对每条拟合段的拟合误差进行分析。任务五一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深

25、度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套1

26、5游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削40X45方形4、铣削凹陷部位四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1

27、002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17

28、按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度5每超0.05扣1分102零件轮廓40X45每超0.05扣1分203凹陷部位16每超0.05扣1分530每超0.05扣1分55每超0.05扣1分7R8每超0.05扣1分54残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。85程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实

29、操竞赛资格。六、相关知识3刀具补偿的原理（1）刀尖半径和假想刀尖半径的概念刀尖半径：即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想的半径值，一般车刀均有刀尖半径，用于车外径或端面时，刀尖圆弧大小并不起作用，但用于车倒角、锥面或圆弧时则会影响，因此在编制数控车削程序时，必须给与考虑。（2）假想刀尖：所谓假想刀尖如图37所示，P为该刀具的假想刀尖相当于实际的刀尖头。一般刀尖不存在的。图37“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。补偿的原则取决于刀尖

30、圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。 把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)，如图38所示。图384.刀具半径补偿在程序中的使用（1）G40：取消刀补指令，即将前面设定的刀补值取消。（2）G41：左刀补指令，即调用左刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在工件左边时，用左刀补指令（3）G42：右刀补指令，即调用右刀补。沿着刀具运动方向看过去，刀具在工件右边时，用右刀补指令。

31、提示：1.程序中的X、Z为坐标值，值得一提的是X坐标可以是该点的直径值也可以是该点的半径值，可以通过修改机床设定而改变。2.程序中的X、Z为绝对坐标，同时也可以写为U、W相对坐标。3.在G01、G00的使用中，G00为快速进给指令，非加工指令，而G01为加工指令。在加工过程中若不切削工件，则可用G00指令，若切削工件则必须用G01指令。4.F为模态指令，所谓模态指令即一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。任务六一、准备清单1、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位

32、4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把1

33、8对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削55X55方形4、铣削45X45方形4、铣削十字架四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用

34、与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕

35、，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度12每超0.05扣1分152零件轮廓55X55每超0.05扣1分153凸台45X45每超0.05扣1分65每超0.05扣1分104十字架12每超0.05扣1分65残料清角外轮廓加工后的残料必须清除；内轮廓必须清角每留一个残料岛屿扣1分；没有清角每处扣1分。扣完为止。86程序编制指令正确，程序完整正确、合理酌情扣15分20其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。任务七一、准备清单1、

36、考场准备序号名称型号数量备注1数控铣床系统：Funac1台/员2平口虎钳及扳手钳口深度651套/工位3铁屑钩400mm1件/工位4毛  刷11件/工位5卸刀座BT40刀柄用1个/4工位6切削液乳化液充足7清洁工具（棉纱）2块/人8草稿纸纸右上角统一盖章5页/人9毛坯60X60X20mm铝块1块/人2、考生准备刃、量、工、辅具准备清单序号名称型号数量备注1立铣刀12、10、8、6各1把2球头铣刀10、8各1把3直柄键槽铣刀12、10、8各1把4机用铰刀10H71把5中心钻A31把6麻花钻6、8、10、12各1把7钻夹头与钻头配用1把8刀柄（配拉钉、卡簧）BT405套9外径千分尺1套10

37、深度千分尺1套11内径千分尺1套12杠杆百分表及表座1套13钢板尺1把14R规1套15游标卡尺1把16塞尺1套17卸刀扳手1把18对刀工具1套19垫铁不限20钳口铜（铝）垫不限21铜锤1把22组锉1套23油石1块24计算器1个25签字笔1支26护目镜等劳保用品1副27工作服、帽等1套二、工件图样 图1三、编程步骤1、刀具安装。2、工件装夹。3、铣削55X55方形4、铣削45X45方形4、铣削十字架四、注意事项1、刀具工件一定要装夹牢固2、编程时要注意安全高度3、对刀一定要准确4、Z方向下刀的进给速度一定要慢，防止扎刀5、注意保证工件的尺寸精度五、工件加工质量评分表1、普通车床技能考试总成绩表项

38、 目 名 称配分得 分备 注工件质量80工具、设备的使用与维护及工艺卡填写10安全及文明生产10合 计1002、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表序号鉴定范围鉴定项目配分考场表现得 分1工具使用与维护合理使用常用工具22合理使用常用刀具3合理使用及正确保养量具14设备使用与维护正确操作自用设备15按要求润滑设备16按规定维护保养设备17工艺卡填写 工艺分析合理28工艺卡填写完整2合 计103、安全及其它评分记录表序号鉴定范围鉴 定 项 目配 分考场表现得 分1安全严格执行铣工安全操作规程22严格执行砂轮机安全操作规程13严格执行有关安全生产的各项制度、规定24其它严格执行有关文明生产的各项制度、规定25按定置管理规定及要求，整齐摆放工件16按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具17按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地1合 计104、考件质量评分表试题编号XZ操作时间300min总分序号项目内容及要求评分标准配分检测结果得分备注1零件厚度12每超0.05扣1分152零件轮廓55X55每超0.05扣1分153凸台45X45每超0.05扣