塔式起重机管理程序

1、塔式起重机管理办法 版次：版 HEE/ QSE. xxxxxxxxxxxxxxxxx 页次： 34/33 中国核工业第二二建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY 22ND CONSTRUCTION CO., LTD.塔式起重机管理办法文件编号版 次文件类别层 次修改次数颁发部门发布日期实施日期编 制 人冯宝编制日期审 核 人审核日期批 准 人批准日期文 件 更 改 记 录 单序号章节号更 改 内 容更改人/日 期更改通知单号目 录1目的32适用范围33编制依据34塔式起重机管理办法34.1 使用作业34.2 塔机的安装、拆卸作业74.3 升降塔身作业94.4 附着锚固作业94

2、.5 日常保养要求104.6 维修要求114.7 其它要求114.8 塔机的检查、奖励和奖罚11附件13附件1：塔机安全操作规程13附件2：塔机维护保养规程15附件3：吊装作业班前安全活动讲话卡16附件4：塔机安全技术检查情况表117附件5：塔机安全技术检查情况表220附件6：塔机拆装前检查表21附件7：塔机安装自检表23附件8：塔机技术实验(检查)记录表24附件9：塔机超载使用报告25附件10：多台塔机抬吊使用报告26附件11：塔机高空载人使用报告27附件12：塔机维修记录表28附件13：塔机安拆安全和技术交底书129附件14：塔机安拆安全和技术交底书230附件15：塔机安全事故报告单321

3、目的为了确保本公司塔式起重机（以下简称：塔机）在安装、拆卸、使用和维护保养过程中的安全及使用过程中的良好性能，同时规范塔机在工程施工中的管理、协调好各种内外关系，为工程建设提供优质的服务，特制定本办法。2适用范围本程序适用于中国核工业第二二建设有限公司核电机运分公司管辖的所有塔机。3编制依据塔式起重机（GB/T 5031-2008）塔式起重机操作使用规程（JG/T 1001999）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号-2008）建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ189-2009）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ19

4、6-2010）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）4塔式起重机管理办法4.1 使用作业4.1.1 使用作业前的准备² 在进入工地施工前，使用塔机的部门必须向塔机司机提供塔机和塔机主要作业对象及内容，对特殊物件的最大起吊重量和放置部位等施工任务进行交底。² 塔机的使用部门必须在前一个工作日安排塔机司机的工作时间，同时应充分考虑倒班因素，杜绝疲劳作业。² 作业前由班组自行组织班前讲话，内容见吊装作业班前安全活动讲话卡（附件3）。4.1.2 使用作业前的检查² 对于行走式塔机，要松开夹轨器，拆掉所有楔块和锚固装置，按规定的方法将夹轨器固定好，确保

5、在行走过程中夹轨器不夹轨，检查缓冲器和限位开关。² 轨道及路基应安全可靠，清除行走轨道上的障碍物。止挡装备应齐全，安装牢固可靠；轨道的坡度、两轨的高度差、平行度以及钢轨接头处都应符合使用的规定，鱼尾板应无裂纹，螺栓无松动，如发现有可疑情况，应用仪器按照GB5144中的有关规定检查。² 凡糟朽、腐烂的枕木及断裂、疏松的砼轨枕必须立即更换。² 路基如有沉陷、溜坡、裂缝情况，应将塔机开到安全部位停止使用；暴风雨后应用仪器按GB5144中的有关规定检查路基和轨道，并及时整修。² 机械系统的检查：Ø 检查电缆卷筒安装情况；检查压重是否固定可靠；检查非工作

6、状态锚固附件；检查底盘下的电缆是否顺畅，以防损坏。Ø 检查扶梯和背圈的紧固情况，更换损坏部件，特别是锁定楔。Ø 塔身各主要连接螺栓及连接销子是否紧固，焊缝不应有裂纹和开焊，检查电缆是否在电缆挂钩上挂好，检查塔身扶梯及护栏是否紧固。Ø 检查机械传动减速机的润滑油量、油质及各润滑点。Ø 检查各工作机构的制动器应动作灵活，制动可靠。检查液压油箱和制动器储备装置中的油量，油路无泄漏。Ø 吊钩及各部滑轮导绳轮等应转动灵活，无卡塞现象，各部钢丝绳应完好，固定端是否牢固可靠。Ø 核定和检查大车行走、起升高度、幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等

7、安全保护装置。检查塔机的安全操作距离是否符合规定要求。² 电气部分的检查Ø 按有关要求检查塔机的接地和接零保护设施。在接通电源前，各控制器应处于零位。Ø 操作系统应灵活准确，电气元件工作正常，导线接头、各元器件的固定应牢固，无接触不良及导线裸露等现象，检查工作电压是否正常。² 交接班时要认真做好交接手续，检查机械履历书/塔机运行工作班记录及有关规定的记录等，填写齐全。当发现或怀疑塔机有异常情况时，交班司机和接班司机必须当面交接，严禁交班和接班司机不接口或经他人转告交班（接班司机不到位时，当班司机不能离岗）。² 凡遭遇到风速超过25m/s的暴风袭

8、击或经过中等地震后，必须进行全面检查，经主管部门同意后方可使用。4.1.3 使用操作要求² 塔机司机必须熟悉所操作的塔机的性能，应严格按照塔式起重机操作规程（附件1）作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。特殊情况须经核电机运分公司技术安全部门书面批准，采取相应的安全措施并有安全人员现场监督，使用单位的安全员必须在场协助工作。² 塔机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒现场作业人员注意。² 严禁用吊钩直接吊挂重物，吊钩必须用吊具、索具吊挂重物。² 起吊短碎物料时，物料最少必须用强度足够的网、袋包装，不得直接

9、捆扎起吊。² 起吊细长物料时，物料至少捆扎两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。² 起吊的重物在整个吊运过程中不得摆动、旋转，不得吊运悬挂不稳的重物，吊运体积大的重物，应拉溜绳。² 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。² 操纵控制器时必须从零挡开始，逐渐推到所需要的挡位。传动装置作反向运动时控制器应先回零位，然后再逐挡逆向操作，禁止越挡操作和急开急停。² 吊运重物时，不得猛起猛落，以防止吊运过程中散落、松绑、偏斜等情况。起吊必须先将重物吊起离地面50cm左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后，方可指挥操作。

10、78; 司机应掌握所操作的塔机的各种安全保护装置的结构、工作原理及维护方法，发生故障时必须立即排除。司机不得操作安全装置失效、缺少或不准确的塔机。² 司机在操作时必须集中精力，当安全装置显示或报警时，必须按规定采取措施。² 不允许塔机超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，必须有专职塔机管理人员监护使用，并不得超过额定载荷的10，并由使用单位提出超载使用的可行性分析并填写附件9。² 超载使用，必须选派有经验的司机操作，有经验的指挥人员进行指挥作业，超载作业前要做如下准备：Ø 检查吊、索具。Ø 检查重物吊挂。Ø 安全措施。²

11、在起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。² 严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。当重物下降距就位点约1m处时，必须采用慢就位。² 塔机行走到距限位开关碰块约3m处，应提前减速停车。² 作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。² 不得起吊带人的重物，禁止用塔机吊运人员。特殊情况时必须填写“塔机高空载人使用报告（附件11），批准后，塔机吊具上必须设有专用乘人装置并采取如下措施时方可运送人员。Ø 由使用单位提出申请，安全部门负责批准。Ø 仔细检查塔机各机构运转和各制动器的动作，必

12、须灵活可靠。检查钢丝绳和吊索具均为完好。Ø 采取措施防止专用的乘人装置转动和滑落。Ø 搭乘的人员必须系安全带。Ø 下降搭乘装置时，必须用动力下放。² 作业中，临时停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于零位。如因停电无法升降重物，则应根据现场与具体情况，由有关人员研究，采取适当的措施。² 塔机在作业中，严禁对传动部分、运动部分以及运动件所涉及区域做维修、保养、调整等工作。² 作业中遇有下列情况应停止作业：Ø 恶劣气候，如大雨、大雪、大雾，超过允许工作风力等影响安全作业。Ø 塔机出现漏电现象。Ø

13、钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽。Ø 安全保护装置失效。Ø 各传动机构出现异常现象和有异响。Ø 金属结构部分发生变形。Ø 塔机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。² 钢丝绳在卷简上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业。Ø 爬绳、乱绳、啃绳。Ø 多层缠绕时，多层间的绳索互相塞挤。² 司机必须在规定的通道内上下塔机。上下塔机时，不得握持任何物件。² 禁止在塔机各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从塔机上向下抛扔物品。² 多机作业时，应避免各塔机在回转半径内重叠作业，在特殊情况下，需要重叠作业时，

14、必须采取安全措施并有专人指挥。² 采用多机抬吊时，必须遵守有关规定，由使用部门提出多机抬吊的可行性分析及多塔机抬吊使用报告（附件10）。² 起升下降重物时，重物下方禁止人员通行，司机必须专心操作，作业中不得离开司机室，塔机运转时，司机不得离开操作位置。² 塔机作业时禁止无关人员上下塔机，司机室内不得放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品，防止触电和发生火灾。司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线，夜间作业必须有足够亮度的照明。4.1.4 每班作业后的要求² 当轨道式塔机结束作业后，司机应把塔机停放在不妨碍回转的位置。² 凡是回转机构带有止动装置

15、或常闭式制动器的塔机，在停止作业后，司机必须松开制动（风标）。绝对禁止限制起重臂随风转动。² 有小车变幅的塔机，应把小车开到规定的起重臂根部位置，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。² 揿下应急按钮，把各控制器拉到零位，切断总电源，收好工具，关好所有门窗并加锁，夜间打开红色障碍指示灯。² 填好当班履历书及塔机工作班记录。² 锁紧夹轨器。4.1.5 定期检查项目² 检查底架横梁及底架纵梁的踏面是否水平；检查轨道端部及接地状况。² 检查制动器状况；检查安全装置；检查电气系统情况。² 检查压重及平衡臂配重；检查钢丝绳和吊钩

16、的磨损情况。4.2 塔机的安装、拆卸作业² 塔机在安装前，必须进行整机维修、保养，对各系统和部件进行必要的检测和验收，并由技术负责人审批签字后才能安装。使用期满十年以上、经大修出厂的设备，检查合格后才能安装使用。检查结果填入塔机拆装前检查表（附件6）中。² 塔机安装、拆卸、顶升和连墙作业，必须编制专项施工方案，严格执行方案审批制度，并有完整的安全技术交底和记录（附件13、附件14）。塔机安装、拆卸、顶升及连墙方案由核电机运分公司技术人员编制，交项目总工程师审批。² 塔机基础预埋件（地脚螺栓或基础固定支腿），原则上从设备原厂购置，如因特殊情况原厂无法满足时，可从其他

17、生产厂家购置同型号的产品，但购置时，必须取得相应的质保资料，禁止自行加工和外加工。² 塔机基础制作必须有基础施工图、现场平面布置图。基础施工必须有隐蔽验收记录，隐蔽验收由项目部组织，安装部门参与，各方签署隐蔽验收记录，并附有关材料的质保书和检测报告。² 塔机在安装、拆卸、顶升和连墙前，必须进行安全和技术交底。此项交底工作由核电机运分公司技术负责人和安全负责人完成。所有参加安装、拆卸人员和现场管理人员须参加交底会，并在安全和技术交底书上签字。² 塔机在安装、拆卸、顶升或连墙作业时，塔机起重臂半径范围内应停止一切其他作业，并设置危险标志或警示牌，由专职安全员监护，防止

18、非作业人员在该区域内停留或行走。² 所有参加安装、拆卸的作业人员必须由经过专门培训并取得特种设备作业证。对于安装、拆卸的塔机，安装、拆卸人员必须遵照下列原则：Ø 了解塔机的性能，了解每个拆装部件的重量和吊点位置。Ø 熟知塔机拼装或解体各拆装部件相连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规格及要求。对于有润滑要求的螺栓，必须按规定要求润滑。Ø 必须按高空安全操作规程执行，佩带安全带、安全帽、穿防滑鞋，精力集中。身体健康，严禁酒后作业。Ø 塔机在安装、拆卸、顶升和连墙作业过程中，必须严格按照施工方案规定的作业程序有条不紊的进行，统一指挥、统一

19、信号，每道工序完成后，坚持自检、互检。作业使用的工具和安装、拆卸零配件，要妥善放置，防止高空坠落伤人，禁止高空抛掷任何物件。² 安装塔机的过程中，对各个安装部件的联接件，必须按规定安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查。² 在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的塔机时，严禁只拆装一个臂段就中断作业。² 在紧固有预紧力要求的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。² 拆装塔机的电气部分，必须由持证电工进行操作，严禁其他人拆装。² 在安装塔机时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块安装牢固可靠。² 安装塔机时，必须

20、将各部位的栏杆、平台、护栏、扶梯、护圈等安全防护零部件装齐。² 在拆除因损坏而不能用正常的方法拆卸的塔机或拆除缺少工作平台、栏杆和安全防护装置的塔机时，必须有经过技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。² 安装调试完毕的塔机，必须使各工作机构能正常工作。应完整记录起重量限制器和力矩限制器上的各限位开关与调整螺栓之间的间距。² 塔机安装完毕后对整个塔机做好自检工作和塔机技术性能试验，并做好记录，内容填入塔式起重机安装自检表（附件7）、塔式起重机技术试验（检查）记录表（附件8）。² 自检合格后及时到省/市级特种设备检测机构办理相关手续。验收不合格的塔机禁止在施

21、工现场使用。² 塔机投入工作后，定期进行各种检查，检查结果填入塔机安全及技术检查表。4.3 升降塔身作业² 自升式塔机在升降塔身时，必须使塔机处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。² 在升降塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆被押拉、刮碰、挤伤等。² 凡有下列情况时，不得进行塔身升降作业。Ø 作业高度处的风力超过规定要求时（9m/s）。Ø 在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。Ø 在烟雾熏呛的环境里。4.4 附着锚固作业² 需要附着的塔机，使用部门必须事先按规定要求做出方案，写出包括以下内容的书面材

22、料：Ø 各道附着装置之间的距离。Ø 与建筑物水平附着的距离。Ø 与建筑物的联接形式。Ø 各种特殊要求。² 附着杆的安装和拆卸应符合要求² 在安装和拆卸附着杆时，必须使塔机处于顶升时的平衡状态，且使两臂位于与附着方向垂直的位置。² 在安装每一道附着杆时，不得任意升高塔身，必须保证在未附着前塔机的自由高度部分符合规定。² 在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合规定。² 分段拼接的附着杆，各联接件如螺栓、销轴等必须安装齐全，各联接件的固定要符合要求。² 建筑物与附着

23、杆之间的联接必须牢固，保证塔机作业中塔身与建筑物不产生相对运动。需要在建筑物上打孔与附着杆联接时，在建筑物上所开的孔径应和与它相联接的销子（螺栓）的直径相称。² 附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于相应高度的2/1000。各道附着框架与塔身之间的联接应符合以下要求。Ø 各道附着点的高度，必须严格遵照塔机的规定。Ø 附着框架在相应的塔身节的联接位置，不应超过规定的误差，附着框架应保持水平，不应偏斜。Ø 附着框架与塔身节之间应按规定的方法固定牢靠，不应松动。4.5 日常保养要求4.5.1 塔机作业中，司机除了对临时出现的故障进行排除和修理外，每天

24、必须停机对机械认真地做一次例行保养，运行200小时或每个月进行一次全面保养，详细内容见塔机维护保养规程（附件2）。4.5.2清洁塔机上的油垢、工作环境、电器装置、电闸箱整洁，不渗油滴油，保持机貌整洁。4.5.3 检查规定的注油点润滑油是否适当和油路是否畅通。4.5.4 检查各连接螺栓坚固是否良好，不得松旷、缺少和绑捆现象。4.5.5 调整各部件间隙，并检查制动片的磨损情况，确保各制动装置灵敏可靠。4.5.6 保持塔机各种装置齐全、完整、良好，电器线路接地、接零完整齐全，安全可靠。4.5.7 保持各种限位开关、信号、标牌、制动器、安全防护装置安全可靠。4.5.8 在使用维护保养过程中，如发现有异

25、常响声，有烧坏、磨坏或磨损严重等情况，应及时向技术科和设备管理人员报告，及时处理更换，使塔机始终保持完整良好状态。4.5.9 维护保养后在“塔机运行工作班记录本”上认真做好记载。4.6 维修要求塔机发生故障后，维修人员必须及时排除故障并维修，确保塔机良好状况下运行。填写塔机维修记录表（附件12）。4.7 其它要求4.7.1 塔机移位使用前，必须按GB5144规定对起重力矩限制器进行调试。4.7.2 严禁发生以下情况：Ø 严禁在安装好的塔机的各部金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物件。Ø 严禁作为其它设备的地锚或牵绳等的固定装置。Ø 严禁将塔机的各部分与电焊机

26、地线相连接。Ø 严禁在塔机上安装或固定其它电气设备、电气元件及开关柜。Ø 严禁将塔机的工作机构、金属机构、电气系统作为其它设备的附着装置等。10.3 工地照明灯在塔机上的安装：Ø 一般情况下，不得在塔机上安装工地照明灯，如在特殊情况下需要安装时，必须由安装照明的部门向塔机的主管单位提出申请，经批准后，按GBJ232的有关规定安装。10.4 安全装置及仪表Ø 塔机上所使用的安全装置及各种仪表应按有关规定定期校定、维修、报废更新，不受塔机大修间隔时间的限制。4.8 塔机的检查、奖励和奖罚4.8.1塔机的检查分周检、月检、年检、自检、互检、抽检，核电机运分公司

27、将根据情况安排对每台塔机进行各项检查。并填写塔机安全技术检查情况表（附件4、附件5）。4.8.2塔机的评比将根据塔机的安全技术检查情况表的结果与塔机操作人员评分进行综合评定。核电机运分公司每月将进行一次青年文明示范岗（红旗设备）评选，每年进行十大优秀员工评选。4.8.3核电机运分公司每月根据评比结果，对青年文明示范岗操作人员给予每人每月50元的奖励。取得青年文明示范岗应符合以下条件：Ø 塔机的安全技术检查（周检、月检、年检、自检、互检、抽检）结论在本月必须全部是良好以上。Ø 在本月内无任何机械事故、人身伤害事件。Ø 遵守公司的各项纪律、责任心强、服务质量好。4.8

28、.4每月根据人员出勤情况和现场安全操作情况给予人员奖励，奖励制度参照核电机运分公司施工机械设备作业人员安全奖奖励办法（JYGS.AH.C.AJ.01.002）。12.5 塔机安全管理罚款制度，罚款制度参照核电机运分公司机械施工安全文明管理制度（2012JYGSAJ-B01-002）。附件附件1：塔机安全操作规程塔式起重机安全操作规程1 一般要求1.1 塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。1.2 塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，取得操作资格证，做到“四懂、四会”，“即懂结构、懂工作原理、懂性能，懂用途；会操作、会保养、会检查、会排除故障”。

29、1.3 对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。1.4 司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。1.5 司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。1.6 严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。2 作业前2.1 检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全。2.2 检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。2.3 检查塔架机构有无漏电。2.4 检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。2.5 检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。2.6 检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。2.7 上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意

30、。3 作业中3.1 起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。3.2 塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。3.3 严禁利用起重吊钩升降人员。3.4 操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。3.5 吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。3.6 重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。3.7

31、上旋式塔机旋转不得超过三百六十度。3.8 起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。3.9 起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。3.10 操作室冬季取暖必须采取安全措施，防止火灾、触电事故。3.11 工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。3.12 起重吊装中要坚持十不吊规定。3.13 六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。3.14 多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两

32、机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防3.15 起重臂与起吊物必须与高低压架空输电线路保持安全距离：Ø 距离低压供电线路水平距离不小于三米。Ø 距离高压供电线路水平距离不小于六米。3.16 严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。3.17 在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。3.18 起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。3.19 司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。3.20 禁止由塔机上向下抛掷任何物品。4 作业后4.1 操作完毕，吊钩升至距臂尖

33、二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。4.2 起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。如若塔机是行走式塔机，司机离开岗位时，必须锁好夹轨器。4.3认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。4.4 双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。附件2：塔机维护保养规程塔式起重机维护保养规程1 例行保养项目：1.1 检查各连接螺栓、标准节连接销、开口销。1.2 检查各连动部位、滑动部位、滑轮等，起重钢丝绳、小车钢丝绳。1.3 润滑指定部位、加注润滑油。1.4 检查配电箱

34、配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。1.5 检查电缆。1.6 清理各有关部位上的尘土和油污。1.7 工作后打扫驾驶室。2 定期保养项目（周期为200小时）2.1 检查各联接、紧固、接地接零装置。2.2 钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂纹。2.3 机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安全情况。2.4 制动器部分：检查刹车片的磨损和接触面积的大小，调整其间隙。2.5 控制器部分：更换磨损严重的接触头和摩擦片，调整触头间隙。2.6 限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。附件3：吊装作业班前安全活动讲话卡中国核工业第

35、二二建设有限公司核电机运分公司吊装作业班组安全活动讲话卡日 期：_ 天 气：_宣讲人：_ 地 点：_吊装作业中的潜在风险1. 吊运物件的方式方法不正确，捆扎工具不配套，造成坠落伤人。2. 吊车的安全装置失灵。3. 指挥人员与司机配合不一致。4. 作业人员身体不适，情绪不佳，精神状态不好，注意力不集中。5. 指挥人员对指挥环境，工号不熟悉。6. 下班后大钩未移至安全位置，台车轨钳未打上。7. 多塔交叉作业。8. 雨雪天气，塔吊爬梯湿滑，上下塔吊时摔下。9. 夜间吊装作业时，光线昏暗看不清。针对存在风险预防措施1、 在严格执行“十不吊”规定的基础上，遵守现场吊运作业安全管理办法、机 械施工安全文明

36、管理制度和设备安全管理程序等。2、 做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，不留隐患伤害人。3、 每天做好第一吊前安全装置检查工作，有情况应立即汇报，杜绝塔机带病作业。4、 司机必须服从指挥人员的指挥，指挥信号不明确时禁止吊运。指挥人员必须做 到物到人到。5、 保持良好的精神状态，身体和情绪不佳者，禁止上塔机作业，严禁酒后作业。6、 吊装作业时，及时观察了解周围作业环境，注意天气的变化情况，作业人员应 相互通知周围作业情况的变化。7、 多塔作业时，遵循多塔作业规则，注意避让。8、 佩戴好个人的劳保用品。禁止穿皮鞋、拖鞋等不符合规定的各类鞋子上下塔机。9、 下班后检查塔机电源的关闭情况，大钩停

37、留位置，轨钳是否打上等。10、 夜间作业光线看不清时，及时提出并禁止吊运物件。11、 严格遵守其它相关各项规章制度。12、 低塔作业禁止采用高速档起落钩，禁止用各种限位装置来关停各运行机构。班组讲评在此项工作期间，我/我们接受针对我本人在安全行为方面所提出的责任。作业人员签名：_ _ _ _附件4：塔机安全技术检查情况表1塔式起重机安全技术检查情况表月检 季检 年检设备名称： 设备编号： 设备责任人： 检查日期：序号部位部件项目编号检 查 内 容 及 要 求检查结果检查人员备注合格不合格1金属结 构及连接况行走系统及基础1.1各联接螺栓紧固可靠，基础无下沉，无积水1.2行走主被动轮润滑良好，变

38、速箱无缺油及异响现象1.3行走机构安装轨距正确无啃轨现象1.4水平支撑联接正确，无弯曲变形，销轴齐全1.5行走电机接线盒齐全，防雨得当1.6行走制动灵敏可靠1.7电缆卷筒齐全，工作有效1.8中心压重安装整齐，无错位现象1.9轨道夹钳齐全，锁紧装置工作良好标准节1.10各联接螺栓紧固可靠，无松动，无严重锈蚀1.11钢结构无变形，裂纹，脱焊等现象平台扶梯栏杆1.12安全可靠，防滑，无污垢和积水起重臂平衡臂塔顶爬升架1.13联接螺栓、轴、销等无松动，缺损1.14结构无扭曲变形，焊缝无开裂，脱焊现象1.15如有锈蚀严重部分，应予以除锈，补漆附着装置1.16附着框架和塔身固定可靠1.17联接螺栓、轴、销

39、等固定可靠，无松动驾驶室1.18安全可靠，无污垢和积水1.19室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮吊钩1.20应有防脱钩保险装置并灵敏可靠1.21吊钩无焊补裂纹破口现象1.22挂绳处断面磨损不超过原高度101.23吊钩转动灵活，无剥落缺陷1.24滑轮防钢丝绳跳槽装置完整可靠2传动结构钢丝绳2.1钢丝绳端部固定有放松和锁紧装置2.2绳筒上的排列不允许跳槽和交叉2.3绳筒上最少余留圈数不少于3圈2.4钢丝绳无压扁，弯折，断股等现象2.5钢丝绳完好度符合国家标准要求回转系统2.6齿轮啮合平稳，无异常声音2.7联轴器工作无异常响声2.8电机外露部分有防护罩2.9减速器无卡阻，无异响，无渗漏，密封良好2.1

40、0减速器油面高度符合要求2.11回转支承外齿圆工作50h加注润滑油2.12回转总成固定螺栓无松动起升系统2.13起升减速器无卡阻，无异响，无渗漏，密封良好2.14减速器油面高度符合要求2.15联接螺栓无松动，无缺损，开口销的情况2.16制动器的零部件裂纹，磨损，塑性变形，缺件情况2.17制动轮与摩擦片，制动器调整适宜，制动平稳可靠2.18制动轮有无裂纹2.19各部件的润滑情况2.20卷筒工作时无异常声响，无振动2.21排绳滑轮转动灵活，每50小时润滑1次变幅系统2.22变速箱润滑油符合注油标准2.23各导向滑轮转动自由，不缺油，间隙正常2.24滑轮防钢丝绳跳出装置良好2.25检修挂篮联接可靠2

41、.26小车行走端部挡架与前后缓冲装置应有2.27变幅限位应装内外且均起作用3电气系统电气系统及电气保护 状况3.1塔机一次供电配电箱应有且单独设置3.2电气柜防雨性能及门锁良好，柜内清洁无杂物，排线整齐固定可靠3.3紧急断电开关应装且有作用并便于操作3.4各类线头接触应有线鼻或航空接头且联接可靠3.5各类保险装置按要求设置且灵敏可靠3.6各交流接触器动作灵敏，触点无烧蚀现象3.7各电缆布线整齐捆扎牢靠，无老化现象3.8保护零线不得作为载流回路3.9驾驶室内的操作台应灵敏，可靠3.10驾驶室内总电源指示灯指示明显，照明亮度足够3.11主回路各电气元件工作情况、接线牢固情况3.12控制回路各电气元

42、件工作情况、接线牢固情况3.13电线、电缆损坏、老化，线路绝缘电阻情况3.14起重机外部供电线路总电源开关情况3.15总电源回路的短路保护、总电源失压保护情况3.16总电源紧急断电开关、总电源主隔离开关情况3.17电动机的过载保护、机构零位保护、超速保护情况3.18电气设备金属外壳的接地、起重机金属结构的接地、零线的重复接地电阻情况3.19固定式照明、示警喇叭信号情况4安全装置安 全装置状况4.1起升高度限位器灵敏，可靠4.2超重量限位器工作可靠4.3力矩限位器反应灵敏4.4小车变幅限位开关接触良好，反应灵敏4.5回转限位器有效，可靠4.6小车断绳保护装置灵敏，可靠4.7风速仪、防风装置4.8

43、缓冲器和端部止挡、扫轨板4.9轨钳可靠5其它查出问题整改措施整改责任人验收检查附件5：塔机安全技术检查情况表2塔式起重机安全技术检查情况表周检 自检 互检 抽检设备名称： 设备自编号： 设备责任人： 检查日期：序号项类项目编号检查项目检查结果备注优良正常异常1安全文明状况1.1危险部位标志、扫轨板、轨道端部红色标志、红色障碍灯1.2持证上岗、规定着装情况1.3高空落物、乱扔东西情况1.4塔机清洁情况，驾驶室、平台的整洁情况1.5工作责任心、坚守岗位情况1.6塔机运转记录情况、履历书填写情况2机构部件状况2.1主要受力构件整体失稳、严重塑性变形、产生裂纹情况2.2斜梯扶手、直立梯扶手、踏板、梯级

44、连接、休息小平台、走台的牢固情况2.3司机室的牢固、司机室视野、司机室信号显示装置、操纵装置、附着装置情况2.4吊钩危险断面磨损量、防脱绳装置情况2.5钢丝绳安全阀、钢丝绳润滑、钢丝绳直径减小量、钢丝绳断丝数、固定钢丝绳压板、滑轮防脱槽的装置2.6滑轮组系的润滑、磨损、各销轴连接、开口销情况2.7回转各部件的润滑及运转情况2.8卷扬机构各部件的润滑及运转情况2.9变幅机构各部件的润滑及运转情况3电气系统状况3.1电线、电缆损坏、老化，线路绝缘电阻情况3.2起重机外部供电线路总电源开关3.3总电源回路的短路保护、总电源失压保护3.4总电源紧急断电开关、总电源主隔离开关3.5电动机的过载保护、机构

45、零位保护、超速保护3.6固定式照明、可移动式照明、示警喇叭信号情况3.7各电气元件的工作情况4安全装置4.1起升高度限位器、起重量限位器、力矩限位器、行程限位器、小车变幅限位开关、动臂式起重机幅度限位开关、回转限位器4.2小车断绳保护装置4.3风速仪、防风装置4.4缓冲器和端部止挡、扫轨板5其它检查结论优秀 良好 合格 不合格查出问题整改措施整改责任人验收检查检查人员：附件6：塔机拆装前检查表塔式起重机拆装前检查表年 月 日机械名称规格型号生产厂家设备编号出厂编号使用单位检测项目检 查 内 容检查结果结构件焊接连接件，焊缝有无开焊裂纹铆钉及螺栓连接有无松动螺栓规格是否符合要求有无疲劳变形及损坏

46、各部件有无因锈蚀造成强度降低机械部分配重与起重臂长度是否相符各类标准件是否齐全完好滑轮是否完好、转动灵活各部销轴是否完好拉杆连接板是否完好卡具、压板、连接套等是否齐全完好吊钩是否完好行走机构及电缆卷绕机构回转机构起升机构变幅机构电气部分电线、电缆有无损坏、老化各限位开关是否齐全、完好配电柜各类元器件有无损坏松动液压系统油泵是否工作良好工作液压油缸有无漏油现象钢丝绳钢丝绳型号规格是否符合要求钢丝绳磨损是否逾期钢丝绳是否压扁变形和断头断股钢丝绳麻芯是否被挤出或缺油生锈有无扭结成笼现象维修人员技术安全人员拆装人员参加检查人员附件7：塔机安装自检表塔式起重机安装自检表年 月 日使用单位设备型号设备名称

47、生产厂家检查项目检 查 内 容实验结果备 注合格不合格联接螺栓规格型号数量齐全坚固良好销轴规格正确数量齐全开口销规格齐全、开口钢丝绳规格、长度、正确夹头符合规定各机构运转正常塔身两方向垂直度<2/1000爬梯齐全、联接可靠吊钩滑轮齐全、联接可靠配重按规定放置、重量符合要求压重按规定放置、重量符合要求电气系统接线正确、限位灵敏、接地良好组织检查部门参加检查部门附件8：塔机技术实验(检查)记录表塔式起重机技术试验（检查）记录表年 月 日负荷试验最大幅度中间幅度最小幅度试验检查人员记 录半径（米）吊重（吨）半径（米）吊重（吨）半径（米）吊重（吨）满负荷100%静负荷125%动负荷110%工 作 状 况 吊钩升降起重臂升降起重臂回转塔身行走技 术 状 况金属结构部分及防锈卷扬、减速等传动机构钢丝绳穿绕及固定电气线路及控制系统限位制动装置、限制器、限矩器等安全设施行走轨道塔身的自然挠度结 论安装总负责塔机工长技术负责人质安负责人组织部门参加部门附件9：塔机超载使用报告 塔式起重机超载使用报告塔机编号塔机型号服务工号安装方式塔机司机使用时间超载作业内容塔机指挥天气情况所吊物件名称超载重量超载吊次超载计算书超载试验程序安全措施使用单位申请人使用单位领导签字设备主管部门签字安