制程品质管控作业办法

1、制程品质管控作业办法1. 目的 确保生产制程、产品入库及出货均在有效管制状态下执 行，从而使出货产品质量符合客户要求。2. 适用范围 本文件适用于原材料投产到成品出货之间各个环节的品质 管控。3. 参考文件无4. 定义 DefinitionPDCS： Process Defect Contact Sheet制程异常连络单 .QIT： Quality Improvement Team品质改善小组PDT： Production Design Team产品开发小组5. 职责 Responsibility5.1. QE Quality Engineer5.1.1. 负责 PFMEA Control P

2、lan、检验规范（SIP）等文件的制定 .5.1.2. 负责异常责任单位的判定及产出品处理方式的确认5.1.3. 负责制程参数优化时的评估和质量确认 .5.1.4. 负责量试产品处理方式的确认，协助生产单位和工 程完成各项改善 .5.1.5. 负责量试产品问题点的汇总并分发各单位 .5.2 品管 Quality controller5.2.1. 负责依据检验规范对产品进行各项质量决议和查核5.2.2. 负责制程巡检出现异常时制程异常联络单的开立及 产品改善和处理结果的确认 .5.2.3. 负责制程参数优化时相关变更纪录的确认和产品质 量的监控 .5.3 工程 Manufacturing eng

3、ineer5.3.1. 负责制造作业规范，包装作业规范等文件的制定 .5.3.2. 负责制程异常的分析，处理和完成相关验证 .533.负责制程参数优化时的评估，验证和 SOP勺修订.5.3.4. 负责主导量试产品问题点的检讨和改善措施的提出5.4 生产单位 Manufacturing dept.5.4.1. 负责按各项要求执行生产 .5.4.2. 负责制程参数变更时的记录和跟催确认 .5.4.3. 负责各项改善计划或措施的完成 .6. 作业程序6.1 产品质量计划制定及应用6.1.1 产品质量计划架构产品质量计划包括 FMEA、Control Plan 、检验规范 （ 规 格）（SIP）、制造

4、作业规范（SOP）等文件.6.1.2 DQE 于新产品量产前制定 FMEA、 Control Plan,并召集制造等相关单位检讨 .6.1.3 制造作业规范制定制造作业规范由工程科制定 , 内容包括使用材料、使用设 备、作业条件、作业步骤及作业自主检查等，作业规范应配合 图面或图片来说明 , 使作业人员更易了解 .6.1.4 检验规范制定检验规范由QE制定，内容包括抽样计划、检验方法、检 验规格、检验设备、检验表格、判定标准及管制措施等 .6.1.5 应用管制各制造部门应指派人员负责管理FMEA、 Control Plan 、制造作业规范、检验规范等 , 确保作业现场所使用或所悬挂之 文件为最新版本 .6.2 初件检查 生产单位于每次开机、开线、设备维修、换料、更换机台 或线别时，抽取首件，线长在确认外观 OK后,填写初件检验 记录表送交IPQC, IPQC依SIP、图面、签样等实施初件检 查 , 并将结果记录于初件检验记录表 . 无法立即完成之检 验项目 , IPQC 可暂