三菱M64数控系统的数据保护

1、三菱m64数控系统的数据保护刘韬1 *刘瑞已2（1湖南交通职业技术学院湖南长沙410004;2.湖南工业职业技术学院湖南长沙410208）摘要：做好数据保护是保证数控机床正常工作的前提是幵发人员最难做好的工作之一 更是维修人员最难完全掌握1e 是又必须掌握的技术。论述了三菱m64数控系统的数据保护方法-为使用三菱m64数控系统或其他三菱系统的顾客和维修 人员提供参考"中图分类号：tg659文献标识码：b文章编号：10013881 （2012） 40962三菱m64数控系统中的各种数据主要有：加工 程序（program）、参数（parameter）、螺距误 差补偿（pitch）、宏指令

2、（macro）.刀具补偿 （offset）.工件坐标系（work）等。在机床断电 以后是依靠安装在控制单元上的电池或外置电池单元 进行保存的。如果控制单元损坏、电池失效或更换时 出现差错都会使以上数据丢失。如果之前没有做好数 据保护工作的话-那么所带来的损失是巨大的。做好数据保护的最简单方法就是进行数据备份。 三菱m64数控系统可以通过基本i/o单元上的 rs232c串行通信口与磁盘机、编程器和计算机连接 进行数据的备份和恢复。作为一名三菱m64数控系 统的使用者或维修人员，对数控系统进行数据备份和 恢复操最为简便的方法就是使用计算机与数控系统的 通信端口进行连接实现数据的传输。1进行数据备份

3、与恢复的前期准备工作（1）计算机硬件方面的要求在数控系统与计算机之间进行数据的备份和恢复 操作之前-要先做一些准备工作包括硬件方面 （计算机、连接通信电缆）和软件方面（通信软件） 的准备°在计算机方面-推荐配置如下：®cpu: inetel奔腾200或以上。 内存：64 mb或以上。 硬盘：1 gb或以上。（2）数控系统通信协议的设定在数控系统中必须就与计算机进行通信的接 口、波特率、停止位等进行设定具体的设定方法如 下：首先在mdi键盘上按“tool param"键调 出功能画面，然后在此画面中按“menu"功能键- 切换功能键菜单再按下"i

4、/o par"功能键切换 到i/o参数画面然后将图1中虚线框中的项目设定 为所示值。ii/o base param =param 2 1/7< l/o>« <port no ># <dev no > <dev name>:data in9001290020pc :i data out9003290040pc ；tape mode9005290060gptmacro print9007290080gptplc in/out900929010.0gptrbcfteprdgn9011090120gptext unit90130901

5、40gpttool ic/id9015090160gpt#() data()lsk mm abs g40 g54jogworkprocessi/o parsetupmenu图1基本参数设置界面其中有尖参数的含义如表1示。表1有尖参数的含义参数号设定值注释90012数据输入时所使用的通道90020数据输入时与外部设备对应的通信参数组别90032数据输出时所使用的通道数据输出时与外部设90040备对应的通信参数组别再按一下向下翻页键-再将图2中虚线框中的项 目设定为所示值收稿日期：2011 -01-28作者简介：刘韬（1974） 女，工程师研究方向为机械制造与自动化。email: iiuruiyi

6、l971,.【i/o device param =v.o=param 2 .2/7.扎1i9101 device namepc9111 dc2/dc4 output 09121 eiacode 0011；9102 baud rate19112 cr output19122l00119103 stop bit39113 eia output09123#0011；9104 parity check09114 feed chr10091240011 9105 even parity09115 parity v09125s001(9106 chr length39116 time out(sec)10

7、91260011；9107terminafor type09117 dr off09127$00119108 hand shake39118 dat asc ii19128i00119109 dc code parity19119 input type0912911191109120913011#() data()lsk mm abs g40 g54jogworkprocessi/o farsetupmenu图2设备参数设置界面(3) 计算机侧cimco程序的设定在计算机与数控系统连接逬行数据的输入/输出 操作中-可以使用各种数据传送软件。在这里作者 使用cimco程序作为计算机侧备份与恢复n

8、c数茗 系统数据的软件。cimco程序组件可以为数控机床 的数控程序的存储、调用、编辑、仿真提供一套完整 的解决方案并可与cad / cam实现无缝集成。而艺 里只需要用到cimco程序组件中的一个程序，就是 cimco edit - cimco edit软件主要的功能是进行蓼 控系统加工程序、参数、刀具补偿等数据的编辑和修 改，并实现数控系统与计算机之间数据的传送。在进 行数据传送之前首先要对数控系统与计算机之间能 通信协议进行设定。假如使用的是rs232c串行通僅 电缆连接到计算机的com1 口 -则设定过程是：启动 cimco edit软件进入通信协议设定对话框 por1 选择"

9、;coml"，stop bits 选择parity 选择 "none" baud rate 选择 “9600 巧 date bits 选择flow control 选择"software： 然后点击 *receive 进入接收数据格式对话框 cr/lf选择"au- to"，remove characters 选择"all below ascii 32"， receive timeout (seconds)选择"5 巧再点击 trans- mit"进入发送数据格式设定对话框cr/lf选择 &quo

10、t;¥ 13 ¥ 10"，break after receivig 选择"0''，handshake timeout ( seconds) 选择 "0 delay before each line (ms)选择"(t；至此-计算机侧comi通信端口设定完成。在软 件cimco edit中参数的设定要与数控系统的设定 相对应这样才能进行计算机与数控系统之间的正常 通信。(4) 串行通信电缆(rs232c)的连接实现三菱m64数控系统与计算机之间的数据传 送-必须使用串行通信电缆进行连接。串行通信电缆 的规格是：一端为25

11、针接头(数控系统侧)另一 端为9针接头(计算机侧)。使用台式计算机时，必 须将计算机的地线与数控系统的地线牢固地连接在一 起以免因计算机漏电造成数控系统的rs232c接口 损坏。2使用计算机对数控系统数据进行备份与恢复肓动cimco edit软件，进入数据保存设定的对 话框选择刀具补偿数据为数据指定好保存的文件 名和要保存到的地方，然后点击保存按钮-迭 入接收状态监控对话框再点击对话框中的"hide'' 键，在机床面板上按图3设定好，然后点击“in put"键全部刀具补偿数据就输送并保存到计算枷 中去了-需要时可以随时传到机床中。<data outpu

12、t><lock>in / out 2 1 main program r ' 1« 2 tool data3：# 11 portno. 2* 3 parameterl off jf 12 device no 0« 5 common varl9600bps)#30 marco program 會 28 aux-para 60 trace data« « in w 99 maintenance状召解除<output data>#( 2) data()()图3刀具补偿数据的备份仿照同样的方法在图3的"#()&quo

13、t;处输入"1 (下转第101页)19。42013 china academic journal electronic publishing house. all rights reserved. ki.nctg54 g90 g00m03 s300m08#1 =25. 7143while #1 le 360g68 x0 y0 p #1 m98 p1#1 =#1 +360/7endwg69goo z120y150m09m30%1goo g41 x28. 0983 y165 d02z3g01 z 別 f1200g03 x10. 6056 y138. 9426 rill f35g02 x0

14、 y134. 2382 rio f30g02 x40. 6056 y138. 9426 r10g03 x-28. 0983 y165 rill f35goo g40 z3m99加工轮廓时可以通过修改刀补、z值大小以满足 精度要求。4结论(1) 采用用户宏程序功能编制链轮齿形数控加 工程序程序结构简明、逻辑严密具有良好的易 读性和易修改性。程序通用性强对于基本参数不 同的链轮，只需在主程序中改变齿形基本参数变量 赋值并根据链轮齿数改变坐标旋转宏程序的调斥 次数即可满足新的加工对象的要求°利用数控铳 床加工链轮的方法尤其适合于大型链轮的单件、小 批生产。(2) 采用上面的加工方法在数控铳

15、床上进行力i 工每天可以加工20多个链轮采用电加工每天只 能加工4-5个-数控加工的效率远远高于普通的哇 加工*而且产品质量明显提高。参考文献：11潘卫彬邵埜熊忠良基于fanuc系统的链轮数控加 工宏程序的开发j，机械传动2007( 4): 58 - 60.21解金榜刘红，利用3d模型与数控加工技术改进圆环 链链轮加工工艺j ，煤矿机械2007( 5):8688.3周劲松.巧用宏程序解决复杂零件的数控加工编程问题 卩现代制造工程2005( 5):37 -38.【4】张萍sgb630 220输送机链轮加工工艺改逬j煤炭 技术 2010( 2):20 -21.(上接第97页)并指定好保存位置和名字

16、就可以把全部加工程序保存 到计算机中；输入“3"就可以把参数保存好输入 "5''就可把公共变量保存好；输入"30''，同时把 1166号参数设置为"1''，就可把宏程序保存好；输 入'28''就可把辅助参数保存好。对于plc梯形图数据的保存-除了上面所述操 作外必须先使plc停止运行具体操作是：在 mdi键盘按下“ fo ”键，再在该对话框中按下 -menu"键进入另外一个对话框接着在这个对 话框中分别按下"file"、“4 run/sp"软键

17、，进入 另外一个对话框再在"0： run1: stop () ”中 的"(厂中输入"1=然后按"input"键使plc 运转停止再在图3中的# () data ()()处变 成# (99) data (250) ( ) 再按 “input"键这 样plc梯形图就备份到计算机中了。这时还需将数 控系统的plc恢复回运转状态，具体操作是：仿照 使plc停止的方法在"0: run 1： stop ()"中 的"()"中输入'0=然后按"input"键使plc 运转恢复。3尖于数据保护的相尖事项数控系统中储存的加工程序、刀具补偿数据、参 数和公共变量平时是被保护起来的不能对其进行输 入/输出和编辑的操作所以在进行加工程序、刀具 补偿数据、参数和公共变量的输入/输出等操作时 应先将其保护解除。在plc中由输入到nc系统侧的数据保护信号: y238 (刀具补偿和机床坐标值的保护)、y239 (参数 和公共变量的保护)、y23a (加工程序的保护)。当 以上信号为0时对应的数据就进入了保护状态；当 为1时，以上数据就处于非保护状态，在进行输入/ 输出的操作时