LINX喷码机培训资料

1、目录一， 简介二， 安全事项三， 喷码机的使用四， 设定菜单五， 日常维护六， 喷码机的组成和工作原理七， 错误和警告信息八， 故障查找九， 定期保养一，简介1， 培训的目的正确地启动与关闭喷码机；制作与喷印资料；选择与编辑资料；学会调整设定菜单，能将资料喷印在产品的正确位置上，并且外形符合要求；能够执行用户手册中列出的日常维护；能够查找与维修一些不需要更换零部件的故障。能够参考服务手册执行1400 小时的维护。2， linx 喷码机的特点非接触喷码。不受其外形，尺寸与质地的限制，甚至是凹，凸，粗糙的表面均可适用。因为有多种油墨，可以在多种材料表面进行喷印，包括玻璃，涂片卡片，塑料（聚乙烯，聚

2、丙稀和聚碳酸脂），橡胶， pvc 电缆及管道，金属等；速度快，能配合几乎所有的生产线使用。二，安全事项1防火。油墨与溶剂是高度易燃的液体；其储存温度为5-30 度；使用温度为5-45 度；不要在喷码机附近吸烟和燃烧明火；只能使用 co2 和干粉灭火器；泄漏的油墨要尽快用抹布擦拭干净；测试喷印时将废液瓶接地。2防毒。足够的通风；所有的盖子的安装到位并且连接牢固；如有泄漏，请立即清除；将油墨和溶剂保存在原装溶剂中；正确处理使用后的油墨或溶剂（瓶）；注意用户手册中有安全标志的相关信息；处理油墨 /溶剂时，请戴上手套或擦上手霜。急救： 眼睛接触请用清水冲洗15 分钟， 并马上接受治疗；皮肤接触请脱去弄

3、污的衣服，用肥皂和水清洗接触过的部位；呼吸系统接触请马上将人送到空气清新的地方；如停止了呼吸，请马上做人工呼吸，并立即接受治疗；消化系统请马上接受治疗。3 防止电气损坏。只有受过培训的人才可使用喷码机；所有的盖子都要安装到位并连接牢固；电路板上存在致命的电压，不要用手摸它；喷头中的高压偏转板；如有配戴的首饰，不要将他们接触到电路板。静电防护， 为防止静电在电气元件上的积累，请配戴接地良好的抗静电手腕；用手握住电路板边缘，不要碰到其上的元件。取下来的电路板要放在抗静电的垫子上；运输电路板或电气元件时要将其放入抗静电的包装袋中。三，喷码机的使用1安装。安装喷码机的场地要求-牢固的基和清洁的电源；注

4、意电眼，同步器与喷头的位置；注意喷头与承印物的距离小号喷头的喷印距离是：3.5mm，中号喷头的喷印距离为： 10.5mm，大号喷头的喷印距离是：20mm；注意喷头的方向对喷印质量的影响。2开关机步骤，开机步骤；正常启动：接通主电源，打开喷码机电源开关，按start 键启动喷码机。在启动过程中，状态显示行会显示此时喷码机的状态，喷码机启动后，ready 发光二极管亮，表明此时喷码机处于准备喷印状态。关机步骤；正确的停机步骤；4800 喷码机停机：先按stop 键让喷码机停止喷印与喷射，然后当状态行显示 “可以关闭喷码机电源时”关闭电源开关； 6200 喷码机停机： 6200喷码机具有自动关闭电源

5、的功能，按stop 后，喷码机执行停止喷印与喷射操作，然后自动或也可以手动关闭喷码机电源。为什么说执行正确的关机很重要呢？因为在按了stop 键后，喷码机会自动执行下列操作：吸回喷嘴中的油墨到油墨箱中；吸回回收槽与进给管路中的油墨；吸回清洗管路与清洗阀中的油墨，同时也继续吸回进给阀与回收阀中的油墨；将溶剂注入喷嘴中；用溶剂清洗喷嘴与回收槽；然后吸回喷嘴，回收槽，各管路与阀中的溶剂。通过执行上述操作，可防止喷嘴，回收槽与管路中的油墨干后造成堵塞，让喷码机做好下次启动时的准备工作。否则可能会由于干墨后造成堵塞，使喷码机不能正常工作。3 显示器与键盘键盘，发光二极管示灯；全型的 qwerty 键盘；

6、 光标控制键； 扩展字符； 功能键；文本控制键 caps ins del shift ，一般控制键： esc enter ctrl 显示器，液晶显示；所见及所得的资料显示区；状态显示行反馈喷码机的状态信息；喷射状态显示；大写锁定键；喷印计数。四, 设定菜单密码等级基本级：不知密码时，只能开关机与检查喷码机状态。级密码： 日常使用密码， 预设为， 能看到菜单中的部分选项；级密码： 预设为，能使用所有的用户菜单和功能；可进入诊断菜单，看到诊断菜单的部分内容；可更改级与级密码服务级密码：可使用诊断菜单中的所有命令；可更改级与级密码如何输入及更改密码使用不同密码时的菜单选项也不同，熟悉一下设定菜单的内

7、容五，日常维护1 添加油墨与溶剂什么时候添加油墨与溶剂？只有当屏幕状态行显示低溶剂位时才需要添加油墨溶剂。注意： 必须添加正确的油墨与溶剂；检查油墨与溶剂；检查油墨的保质期；检查瓶子的包装是否完好；只能添加一瓶油墨溶剂。日常操作喷码机的工程师可记录油墨和溶剂用量，以便储备适量的耗材。如何添加油墨与溶剂呢？其操作横简单。只要拧下塑料瓶盖，将瓶子反转过来对准加注口拧下去就可以了。2 清洗喷嘴何时执行清洗喷嘴的操作？当发现墨线不准直，或放长假之前执行清洗喷嘴的操作。注意：一定要使用与喷码机内所用溶剂种类相同的溶剂进行清洗。如何清洗？有两种方法（参考附图：清洗喷嘴的操作）方法一： a.停止喷射 . b

8、.进入诊断 (diagnostic)菜单 , 找到清洗喷嘴 (clear nozzle) c.取下喷头盖 , 将喷头 180 度反转 . 用吸水性的布或纸巾包住喷嘴组件下面. d.在键盘上按回车键enter.泵开始转动 , 有真空作用到处喷嘴处. e.然后 , 用清洗瓶往喷嘴上挤溶剂, 每次挤少许. 注意不要让清洗瓶碰到喷嘴.直到泵停止转动为止. 另外也可以观察状态行的提示信息. f. 依喷嘴堵塞情况, 可输入 3-10. 清洗后 , 如堵塞仍未消除, 可重复执行几次. 方法二 :a. 停止喷射 . b.进入诊断 (diagnostic)菜单 , 找到冲洗喷嘴 (nozzle flush) c

9、.在键盘上按回车键(enter),喷码机会将溶剂添充到喷嘴中,然后形成喷射, 流进回收槽 . d.一段时间后 , 喷码机会自动停止该项操作. 3. 清洗喷头何时要清洗喷头?当喷头面板或喷头盖脏了时就需要清洗喷头了. 注意 : 要使用正确的溶剂种类 , 即与喷码机内所用的溶剂种类相同. 如何清洗喷头呢? 准备一个收集废液的烧杯. 停止喷射 , 用手握住喷头与导管连接处, 用装有溶剂的清洗瓶向喷头面板上有油墨处喷少量溶剂, 重复操作直到喷头面板与喷头上的各个元件都没有油墨为止 , 然后用吹气球( 或将清洗瓶反转过来), 吹干各元件上残留的溶剂, 尤其是充电极中不能留有溶剂 .最后按正确的方法处理废

10、液. 4. 清洗回收槽何时执行回收槽清洗呢? 回收槽被堵塞时, 意外断电 , 长假之前请执行回收槽清洗. 如何清洗呢 ?其步骤是 : a. 准备好清洗工具并停止喷射; b. 取下喷头盖 ; c. 对 4800 喷码机 : 按 f4 进入设定菜单, 按” d”进入检测程序, 找到”设定压力”选项,按回车键 , 输入一个值180, 然后按回车键, 这时泵开始装动, 将清洗瓶对着回收槽, 挤出的溶剂会被回收槽吸回, 进入油墨箱中. 对 6200 喷码机 : 方法一 : 同 4800 喷码机方法二 : 按 f4 键进入设定菜单, 按 “d”进入检测程序, 找到“ 清 洗 回 收槽”选项 , 按回车键然

11、后用左右键选择“操作”, 然后按回车键确认, 这时泵开始转动,将清洗瓶对着回收槽, 挤出的溶剂会被回收槽吸回, 进入油墨箱中. d. 清洗完成后再将清洗回收槽后的选项由“操作”设为“关”, 或将设定压力重新设为零 , 然后按回车键确认就可以了. 5. 空气过滤器 . 其作用是过滤进入喷码机的空气中的灰尘与杂质. 如何取下及安装?取下时 , 拉住搭带向外拉, 直到将整个过滤器拉出喷码机为止. 装上时方法与此类似. 清洁 :用高压气或类似的方法吹掉过滤器上的灰尘与杂质即可. 一般每周或每月检查一次过滤器, 具体取决于喷码机的工作环境. 六，喷码机的组成和工作原理（一） ，喷码机的主要组成部件及作用

12、（二） ，喷码机的工作原理工作原理简介：linx 喷码机采用连续式偏转喷印技术，其工作原理是：具有导电性的液体油墨在压力作用下进入喷头上部的喷腔，形成喷射墨流；喷腔内的压电晶体（ piezo electric crystal）在振幅信号作用下产生振荡，该振荡使墨流在充电极中断裂成大小相等的墨滴；墨滴经过充电极被充上负电，充电与墨滴的断裂是同步的；带电墨滴飞过喷头下部偏转板时，在带有+3kv高压的偏转板形成的静电场作用下发生偏转，落在运动着的被喷印物的表面形成字符，不喷印的墨滴不带电，因此也不会发生偏转，直接进入回收槽，最终流入油墨箱重复利用。1字符是如何形成的？将喷头移高可以看的更清楚。此时的

13、喷印质量较差；纠正喷印距离，重新喷印，观察喷印质量的改进；喷头的组成部件。压电晶体： 加在压电晶体上的振幅电压使压电晶体产生振动，从而使从喷嘴射出的墨线在充电极中断裂成墨滴。充电极： 充电极的作用是给墨滴充上所需的电量。偏转板： 使充电的墨滴按带电量的多少发生偏转。回收槽： 回收槽中的作用是将不发生偏转的墨滴回收并送回油墨箱中重复利用。相位传感器：相位传感器是检测墨滴的相位及充电位置。飞行时间（ tof ）传感器：是检测墨滴飞经相位与飞行时间传感器的时间称飞行时间。安全传感器：喷头盖传感器： 也叫霍尔效应开关，用于检测有无装上喷头盖。喷头盖上有一块很小的磁铁， 当它与霍尔效应开关很接近时能激活

14、霍尔效应开关，从而使充电电路与偏转板高压包开始工作，才可以进行喷印。 将喷头盖远离霍尔效应开关，超过 3mm（这种距离在喷头中不存在潜在危险）时，该开关就会关闭，同时也使得充电电路与偏转高压包停止工作。温度传感器： 有些油墨的溶剂基是高度易燃的。该传感器的设定温度稍低于一般油墨溶剂基的燃点。 当它检测到温度超过了设定温度时，喷码机马上以一种可控制的方式停机。 另外， 当喷头中的温度超过正常范围时，喷码机还会发出相应的警告信息。频闪发光管：从喷头正前方看过去， 在充电极的槽中间有一个发光二极管。有了这个发光二极管，就可以观察墨线的断裂经过，在诊断机器故障时也非常有用。该发光二极管的闪动频率与振幅

15、信号的频率相同，因此当用放大镜观察时看到的墨线是静止的。最后一个过滤器：该过滤器为一个整体接头的形成，称为最后一个过滤器” （又叫 18u 线上过滤器） 。其作用是增加喷头的保护能力，防止油墨中的尘粒阻塞喷嘴。该过滤器永远安装在进墨管中，喷头接头之间，成为喷头的一个组成部分。2喷射压力是形成喷射的必要条件。油墨在压力的作用下进入喷嘴，形成喷射。喷嘴的直径很小，与人的头发粗细相当，为避免喷嘴堵塞，我们要按规定进行操作和保养；油墨在压力作用下进入喷嘴（最大压力为255 点，约4bar）形成喷射， 直接进入回收槽， 油墨系统产生的吸力使回收槽中的油墨流回油墨箱中循环使用。不喷印时，喷射的墨线直接进入

16、回收槽，流回油墨箱中循环使用。只能用正确的溶剂清洗喷嘴。3 振幅振幅使喷射的墨线断裂为墨滴；喷头代码中的振幅为参考振幅，每个喷头导管标签上对应有一个参考振幅值；振幅的工作原理：振幅信号为一正弦波信号，由线路板上的振幅单元提供，通过振幅电缆连接到喷头，施加于喷嘴内的压电晶体上。压电晶体在振幅信号的作用下会来回振动，墨线在该振动的作用下断裂为大小相等的墨滴。每一振幅周期会形成一个墨滴。振幅电压于0255 之间可调，振幅的大小会影响墨线断裂为墨滴的位置和墨滴的断裂距离。断裂距离不当时，较易产生卫星点，从而影响到喷印质量。断裂距离还与油墨的黏度和施加于喷射的压力有关，常通过调整振幅值来补偿由于油墨黏度

17、所引起的断裂距离的变化。所以这些参数均由喷码机自动控制。振幅的频率决定了墨滴产生的速率，振幅频率依不同型号的喷头而不同。分别是：小号 37u 喷头： 120khz （每秒 120000 点墨点）中号 62u 喷头： 80khz（每秒 80000 点墨点）中号 70u 喷头： 60khz（每秒 60000 点墨点）大号 110u 喷头： 26.6khz （每秒 26600 点墨点）4 充电充电量的多少决定了墨滴在承印物上的位置；充电量的多少是由软件/电器元件控制的。比如：采用32 点喷印时，偏转最少的墨滴带电量约为50v，而偏转最多的墨滴带电量约为250v。5偏转偏转板上加在约+3kv 的高压，

18、在两块偏转板之间形成了一个静电场。我们改变喷印高度既是改变偏转板上的电压值；带电墨滴在偏转板形成的静电场中偏移，远离回收槽， 喷印到产品表面形成喷印字符；由于喷头盖上有一个霍尔开关，所以只能喷头盖盖住的时候偏转板上的高压才存在。6相位为什么要检测相位呢？保证墨滴的断裂与充电同步，如果充电的峰值电压开始的太早或太迟，墨滴的带电量都将会不正确，因此喷印位置也会不正确；定相是一个反馈过程，有了它喷码机才能使充电与墨滴的断裂同步。练习：将 auto phase 设为 on，输入一个不同的相位值，看一下喷码机的自动调整；将 auto phase设为 off，比较一下不同相位值时的喷印效果有什么不同。喷码

19、机是如何进行相位检测的？相位的控制是检测16 个位置（ 015）的相位信号， 对某一位置， 喷码机检测一个相位包的相位信号，相位检测器寻找正确的反馈信号， 如果在某个位置测得的信号不正确，则转而检测下一个位置，直到反馈信号正确为止。7飞行时间tof 用于测量油墨的飞行速度。喷码机通过改变泵的转速即压力来改变tof；实际的 tof 要维持在参考tof+0，5的范围内；为什么要控制喷射的速度呢？因为油墨中的溶剂不断挥发，使油墨变得越来越粘，这样油墨喷射的速度就会降低， 带电墨滴经过偏转板的时间也会增加，使喷印墨滴的位置产生变化；因此为了获得一致的喷印效果，喷射的速度必须稳定，为了控制喷射的速度，首

20、先我们必须测量飞行时间。如何测量飞行时间？对每 8 个墨滴的飞行时间包加上10v的电压，墨滴依次过相位与飞行时间传感器，相位信号启动一个电子计数器，飞行时间信号使计数器停止计数，这样计数器测得的值既是真正的飞行速度。如何控制飞行时间？喷码机将测得的实际飞行时间与参考飞行时间相比较，如果实际tof低于所容许的范围，泵降低低速，减小压力使喷射的速度降低；反之则增加转速。观察：调整设定压力，然后观察监测喷射屏幕上的压力是如何自动调整的。相位和飞行时间检测的周期空闲时， 喷码机的相位和飞行时间的检测是按照“诊断”菜单中“相位周期”的设定值进行的。其检测频度为：linx4200/4800 每隔 3 秒钟

21、交替进行一次相位和 tof检测： linx6200 每隔 25 毫秒进行4 次相位检测和1 次 tof检测。在喷印中，相位和tof的检测频度为：linx4200/4800 每喷印 3 次后检测一次相位，第四次喷印后检测一次tof ； linx6200 每次喷印之后均检测相位和tof 。油墨黏度控制为什么要进行油墨黏度的控制？油墨中的溶剂不断挥发，单靠控制tof很难补偿黏度的改变对喷印性能的影响；所以必须及时地补充挥发掉的溶剂，维持良好的油墨黏度。如何进行油墨黏度的控制？系统通过改变设定压力来保持正确的tof ，如果设定压力超过一定的极限，系统就会自动田加溶剂，每添加一次溶剂，溶剂添加阀打开 9

22、 秒钟，添加约20ml 溶剂，这样使油墨黏度降低，tof数值下降，设定压力也跟着降下来了，添加溶剂后的油墨要经过20 分钟才能到达喷头。油墨黏度，压力与飞行时间的天平；添加溶剂的5 个条件a)设定压力溶剂添加压力；b)读 tof= 参考 tof+0 ，5；c)压力正常（即读压力=设定压力）d)溶剂液位正常（即无溶剂液位低的报警信号）；e)开机时间 45 分钟。七 错误和警告信息1linx 喷码机会自动显示错误与故障信息代码2共有三类故障信息：系统失败（ 1.xx） ：这一类的故障会妨碍喷码机的正常工作;发生这一类故障时,请与领新达嘉公司客户服务部联系。喷印失败（ 2.xx） ：软件检测到影响喷

23、印的问题时显示的信息; 2.00 喷头温度过高 (print head temperature); 2.01 偏转板电压 (deflector voltage); 2.02 充电 (charge); 2.03 飞行时间 (time of flight); 2.04 300v 电源 (300v power supply); 2.05 温度 /偏转板 (temperature/deflector); 2.06 油墨箱空 (ink tank empty); 2.16 内部泄露 (internal spillage fault) 系统警告 (3.xx): 对潜在问题的预先警告. 3.00 无飞行时间调

24、整(no tof adjustment); 3.01 不完全关机 (jet shut domn incomplete); 3.02 速度过快 (喷印 )(over speed(print go); 3.03 低墨位 (ink low); 3.04 低溶剂位 (solvent low); 3.05 喷印 /外来数据 (print go / remote data); 3.06 服务时间到 (service time); 3.07 未装喷头盖 (print head cover off); 3.08 未装喷头盖 (print head not fitted); 3.09 装了新喷头 (new pr

25、int head fitted); 3.10 充电故障 (charge calibration range); 3.11 安全防护无效(ssfety override detected); 3.12 压力低 (low pressure); 3.13 振幅 (modulation); 3.14 速度过快 (可变数据 )(over speed(variable data); 3.15 预设语言 (default language); 3.16 内存故障 (memory failure); 3.17 内存中断 (memory corrupt); 3.18 未存资料 (no message store

26、d in memory) 要知道如何进入监察喷射菜单,以及该菜单中的各项选项,这对于我们技术咨询台(help desk) 的故障诊断很有用. 3我们的免费热线电话是8008301012.在每天的8:30am-17:30pm 我们的技术咨询台将有专人接听你的来电,为你们排除使用linx 喷码机的后顾之忧. 八.故障查找(一)开始1.记录相关的信息,了解问题的细节: 1)记录喷码机的故障信息; 2)向操作者询问喷码机的故障状况 ; 3)看一下客户今天有没有用过喷码机,或者喷码机是不是刚刚启动? 2.重设喷码机3.检查与清洗喷头检查近两天有没有加过油墨和溶剂? 喷码机最近有没有被修理过或出现过类似的

27、故障? 检查并清洗喷头与喷头盖; 检查喷头与喷头盖的位置与生产线是否匹配. 4.检查喷码机的参数与设定,包括 : 喷印宽度 ,喷印延迟及喷印高度; 喷头代码 ; 油墨类型 ; 参考振幅 ; 电眼 ; 同步器 ; 喷头高度 ; 喷头导管长度; 硬件设定中的电眼=已动作 ,同步器 =off. 5.快速启动喷射; 建立良好的喷射后,转到 monitor jet菜单 ,检查相位与飞行时间是否正确.如果正确 ,请按绿色的 start 键. 如果没有喷射或喷射不好,请转向第二步执行六点计划. (二).六点计划什么是六点计划？喷射，振幅，充电，相位，飞行时间，喷印出现故障时，要按照上述6 点计划的顺序来进行

28、检测，在进行下一项检测之前要确保上述 6 点都是正确的，即使在检测时已发现或已纠正了一个故障，也要将上述6 点计划完成。下面我们分别介绍：1喷射）检查主油墨系统；第一步，将设定压力设为235；此时读压力=设定压力 +14 吗？是 油墨系统ok ，请转向第二步；否 单独研究主油墨系统）清洗喷嘴第二步，执行喷嘴清洗8 次；第三步，快速启动喷射；如果喷射仍不够好，按ctrl+stop 键快速停止喷射，转向第四部第四步，执行喷嘴清洗8 次；第五步，快速启动喷射；如果喷射仍不够好，按ctrl+stop 键快速停止喷射，转向第六步。第六步，将设定压力设为255；进入诊断菜单，找到阀测试选项；检查进给阀；交

29、替打开进给阀与回收阀约5 分钟（ 2 秒钟后阀自动关闭） ；第七步，在将压力设为0；第八部，执行喷嘴清洗8 次；第九步，快速启动喷射；如果喷射仍不够好，转向第十部；第十部，将喷头反转过来，滴一滴溶剂在喷嘴上，用溶剂浸泡喷嘴；让溶剂在喷嘴上停留尽可能长的时间，浸泡后执行8 次喷嘴清洗；如果喷射仍不好，在交替操作回收阀与进给阀约5 分钟，如果喷射仍不好，则转向第十一步。第十一部，彻底清洗喷嘴；取下喷嘴，将o 形环保存好，将喷嘴放入装有溶剂的烧杯中，然后用注射器将溶剂注入喷嘴中，最后一朝将喷嘴放入浸有热水的烧杯中；进行超声波清洗，约20 分钟。更换喷嘴：第十二步，安装喷嘴前，先将压力设为100 然后

30、再启动以冲洗进给回路。第十三步，按服务手册中的方法重新校准喷头；）回收槽第十四步，在诊断菜单中找到清洗回收槽选项；允许将溶剂吸入油墨箱中；如果回收仍不好，请转向第十五步；第十五步，将喷头上的进给与回收管路调转过来；将喷头放入硬纸盒中（比较脏）第十六步，快速启动喷射；回收槽中的油墨流动会溶化堵块，如果仍有堵塞，请转向第十七步第十七步，将喷头放入装有少量溶剂的瓶子中；溶剂应能盖住回收槽；浸泡约 5 分钟；选择诊断菜单中的清洗回收槽。2振幅1） ，墨滴第一步，观察一下墨滴是在什么地方断裂的，没有墨滴 =没有振幅 =没有喷印墨滴是在充电极的中间位置断裂吗？检查油墨黏度2）参考振幅第二步，参考振幅与喷头

31、代码中的参考振幅相同吗？振幅是否由于油墨类型的改变而做过改变？3）电缆第三步，检查蓝色的振幅电缆有无短路；4）电气方面第四步，将dvm 打到交流电压档，测量振幅的输出。因为振幅是按照一定的频率变化的，所以电压表测不到确切的读数，只要有读数表明有输出电压就可以了。充电）喷印资料第一步，选择并喷印最大尺寸的测试图案；只要能喷印出部分资料就表明充电是正确的，那么请检查一下充电校准值是否正确；（2） ，如果不能喷印则转向第二步；第二步，检查喷印计数有无增加；如果计数不增加则表明没有生成喷印资料，或者电眼没有检测到产品，或同步器不能正常工作了；第三步，进入诊断菜单，依次选择快速启动喷射，开始喷印，测试喷印。（如果此时能喷印出资料，则表明电眼或同步器故障；如果还喷不出资料，则转向第四步。）电器元件第四步，检查有黄色标记的充电充电同轴电缆有无断线或短路。第五步，按服务手册中的步骤进行充电校准；）高压电路第六步，检查高压包的输出；按绿色的 start键开始喷印；将振幅设为0；如果喷码机出现“2.01 deflector voltage（偏转板电压） ”的警告信号，表明高压包ok ；如果喷码机不出现报警则转向第七步；第七步，测试高压包电路；将