加热炉电气室地下室施工方案(修)

1、上海宝冶建设1880工程项目部目录一、工程概况1二、制依据及采用的技术标准1三、安全质量管理目标1四、工程施工部署的总体思想1五、施工准备21物资准备工作22劳动组织准备23现场管理体系见后附图：24安全措施实施计划2六、主要的施工方法21）施工测量22）钢筋工程33）模板工程44）混凝土工程55）脚手架工程66) 施工缝的处理77) 雨季施工措施78) 大体积混凝土施工7七、质量保证措施9八、安全保证措施10九、文明施工保证措施11十、工期保证措施13十一、成品保护和工程防护措施13十二、施工进度计划14十三、应急预案14十四、附图14第1页共15页上海宝冶建设1880工程项目部加热炉电气室

2、地下室施工方案一、工程概况加热炉电气室位于加热炉南侧、板坯库以东、月罗路以北，地下室总长64米、宽26.5米，基础埋深7.000m，底板厚1.0m，地下室顶板面标高0.15m。本工程±0.000地坪相当于绝对标高4.700m（宝钢高程）。基础采用桩基及整浇筏板结构，加热炉电气室基础结构采用C30抗渗混凝土，抗渗等级0.6Mpa，垫层混凝土采用C10混凝土。本施工方案依照从设计院拿到的初步设计图，而且仅有部分地下结构图，故本方案仅为地下室结构施工方案。二、制依据及采用的技术标准建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005施工现场安全生

3、产保证体系 DGJ08-903-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑工程施工现场供用电安全规程 GB50194-93 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99三、安全质量管理目标1、质量目标：分项工程质量合格率100%，本单位工程质量必须达到优良；2、安全目标1）总体目标 杜绝死亡事故；重伤事故为零；杜绝重大机械事故；轻伤事故率控制在0.3以内；达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准考核合格以上标准。2）分项目标 防止高空坠落事故发生；防止物体打击事

4、故发生；防止触电事故发生；防止因未使用或未正确使用劳动防护用品导致的员工伤害事故发生。四、工程施工部署的总体思想由于本工程基础底部标高为-7.0m（局部-7.5m），根据目前现场的实际情况，电气室施工区域土方标高为-5.0m，故不需降水，仅开挖2m深土方即可。土方开挖过程中集中在基础边挖设集水坑，利用潜水泵进行有组织排水。土方挖完后即时施工垫层，焊接桩锚筋，集中作业人员绑扎底板钢筋并布置测温管。整个电气室地下分三部分施工即基础底板、基础墙板和顶板。每部分砼浇筑时布置3台泵车全部一次浇筑完成，并且按规范要求进行保温养护。其中待墙板施工完成后按设计要求涂刷外墙防水剂，然后进行土方回填，保证上部结构

5、的施工。五、施工准备1物资准备工作材料员根据施工预算数量、按照前方进度要求及时组织好材料机具进场以免影响工期。2劳动组织准备建立现场管理机构并明确各工作岗位的职责。组织调遣施工队伍，按专业选取施工人员参与本工程的施工建设，使各工种的作业人员都持证上岗。施工人员数量如下表：工种人数工种人数管理人员6人机械操作工2人架工5人普工20人电焊工5人钢筋工40人木工30人瓦工15人合计123人项目经理：方来安项目副经理：曾志平项目总工：董 青安全经理：黎耀青施工班组建分项目经理：付光华（1350169

6、7802）施工员：冯兴红安全员：顾红章技术员：吴俊成 3安全质量管理体系4安全措施实施计划1）工程开工前对相关施工人员进行安全交底，明确施工中的安全防护重点。2）每天进行班前技术交底，明确当天施工中的危险源及预防措施。3）定期对现场施工用电等进行检查，及时发现问题及时整改。4）施工中经常巡视，对高空作业安全带使用不规范的行为及时制止，并督促整改。六、主要的施工方法1）施工测量1. 标高控制1. 分别在建筑物四个角用钢尺沿边柱向上竖向测量，引测步骤：2. 先用水准仪根据±0.00水平线在各向上引测处准确测出相

7、同的起始标高线。3. 用钢尺沿铅直方向量出施工层，并划出相应的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据.将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，后视两个水准工作基点做校核。2. 平面控制根据建筑物平面外控制网，建立建筑物的内控制，作为平面控制垂直传递的依据，即在首层地坪上预埋四块不锈钢板，不锈钢板上刻点标定内控制点的平面位置，并在其四周设置防护栏杆予以保护，为保证激光束的通过，在每层楼板上的四块不锈钢板相应的平面位置上作预留孔。2）钢筋工程1. 进场的所有钢筋、铁件

8、必须有材质合格证和复检报告。2. 进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标示牌。严防不合格的材料被使用到工程上去。3. 加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标示牌，要求明确数量和部位以及原材料的合格证编号。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。4. 钢筋在加工厂加工成型后，用人工倒运至绑扎地点。5. 平台板顶层钢筋用25钢筋支架或10马橙支撑，25钢筋支架间距为1.5m，10马橙间距为0.75m。6. 按设计间距划线定位、摆放钢筋。7. 绑丝为22号镀锌铁丝。8. 平台板底层、墙板、柱外侧钢筋设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，不得有负误差。9. 钢筋施工之前，由配筋员及工长对

9、班组长进行交底，然后由班组长对现场作业人员进行交底。10. 钢筋施工必须按图纸与规范要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。11. 梁板纵向受力钢筋多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。12. 钢筋架设后，应对其进行保护，不能任意在上面踩压，特别是防止板上部负弯矩钢筋被踩下。13. 铁件用钢筋支架固定于底模上。14. 钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。15. 从模板底立竖向钢筋，间距6m×6m用以控制混

10、凝土的浇筑标高，在混凝土施工前，对标高进行复测，误差应在1mm以内，混凝土表面平整度控制在4mm以内。钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理（或业主代表）的见证下进行取样复试，合格后方可使用16. 钢筋焊接、搭接、锚固、弯曲成型、绑扎及安装均安有关验收规范要求进行，并严格按照操作规程施工。17. 本工程中柱的竖向钢筋接长采用电渣压力焊。18. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。19. 纵向受拉钢筋锚固长度，HPB235钢筋为30dHRB335钢筋为35d；搭接长度为锚固长度的1.2倍，纵向钢筋搭接头面积百分率2

11、5%。20. 钢筋相互间绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。3）模板工程1、本工程施工用模板采用表面光滑的黑色九夹板。2、柱、梁、板模板的支设见附图所示。3、模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土时产生的重力、侧压力及在施工中产生的附加荷载。4、模板表面均涂刷油性脱模剂，模板接缝必须严密不漏浆，对于模板洞眼将采取封堵（如用单面胶或宽胶带纸）措施，以防止漏浆。5、模板对拉螺栓均采用A3钢12圆钢加工，对拉螺栓两端设置25×40×40木垫块，折模后凿除木垫块，用火焊割去螺栓外露段，用1:2无收缩水泥砂浆填实抹平。6、对

12、变形、翘曲超出规范的及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。7、柱模板：模板的支设见附图所示。对于一次浇筑高度超过3m的柱子，在侧面留门子板以利于振捣，在混凝土浇注到该处前进行封堵。8、对于梁模板、楼梯模板等除按一般施工规范操作外，注意钢筋的位置不能移位。对于梁高大于900mm时，梁中加12对拉螺栓一道。9、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，模板校正采用线锤量取上中下三点进行比较的办法进行校正。10、模板的拆除a. 拆除模板时，混凝土强度达必要满足国家要求，并按规范操作。b. 拆除程序一般是后支的先拆

13、，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，并保证拆模时不损坏混凝土表面和棱角。c. 拆除较大跨度的梁模板时，先从跨中开始，分别拆向两端。d. 楼板模板支柱的拆除，按下列要求进行：下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均保留支柱，其间距不得大于3m。e. 与模板表面接触的预埋件，加工时要预先对角钻孔，安装是用4050长圆钉与模板连接，拆模时，及时将圆钉脚凿出，以免伤人，埋件在侧模面时，埋件与骨架钢筋焊接固定，保证铁件和混凝土表面清洁平整。埋件中心位置严格控制在3mm内，预留洞中心线位置控制在10mm。4）混凝土工程1. 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输。2.

14、 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，经监理报验同意后，方可浇灌混凝土。混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前必须掌握天气情况，确保顺利浇灌。3. 混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作和混凝土坍落度的试验。混凝土试块的制作按下列规定执行：每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一组；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一组；当一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3取样不得少于一组没。4. 按照国家规范要求做混凝土试块，混凝土试块的制作和取样可在监理见证

15、下进行，制作完成后送标准养护房养护，试块上的说明需用铁钉丝刻写，不得用毛笔直接写上。5. 混凝土浇灌采用混凝土泵车布料杆直接浇筑。6. 混凝土浇筑与振捣的一般要求：a. 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如果超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。b. 混凝土浇灌前，将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。c. 浇混凝土时，分层分段连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。d. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.

16、5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。e. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土的凝结条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。f. 浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。g. 混凝土表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后覆盖麻袋或草袋浇水养护，保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7昼夜。对于夏季高温时，要增加浇水养护频率。5）脚手架工程1.脚手架搭设a.钢管脚手架采用48×3.5搭设，工程所用扣件必须满足国

17、家规范要求。b.本工程内脚手架采用钢管搭设满堂脚手架，梁底支撑钢管间距选用间距800的双支撑，板底支撑采用纵横间距1.2m，纵横向间距4m设剪刀撑一道。c.外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.8m，横距0.9m，内立杆距建筑外边0.2，步距1.8m，上面满铺竹笆网片，外侧满挂绿色细目密目安全网。脚手架每层与建筑物采用钢拉杆拉接一道。并在该楼层内设附柱防倾立杆。对于脚手架采用满铺竹芭板搭设临时走道。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45-60°之间，而且要自下而上连接设置。同时每隔1800mm跨设一根连墙杆，防止架子外倾。d.钢管脚手架立杆的底座应垂直稳

18、放。内脚手架立杆放在50×200毫米的木板上，木板下基层应夯实。外脚手架立杆放在100厚1.2m宽C15混凝土基础上。e.钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40cm，脚手架的立杆和大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里立杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m。脚手架搭设完毕后要进行全封闭，采用密目式安全网围护，作业走道用竹笆封拦。f.钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节要设置防雷设施。2.脚手架拆除a.应按顺序由上而下一步一清，逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆

19、除高度差不应大于2步，如高度差应大于2步，应按开口脚手架进行加固，当拆除至脚手架下部最后一节立柱时，应先架临时抛撑加固后拆固定件。卸下的材料应集中堆放。b.脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆除后方可拆除，并应在拆除前制定拆除方案，清除所有多余物件。c.拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。d.拆除脚手架的原则：先安装的后拆，后安装的先拆除。从顶层开始，自而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。e.拆除的杆件、部位应用吊

20、具送下或用人工搬下，禁止从高空往下抛掷。f.严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应方入袋中。g.局部脚手架如需保留时，应有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全部门及使用单位验收办理签字手续后方能使用。h.拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放，以便运输和保管。6) 施工缝的处理a.梁板与柱的施工缝处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。b.在浇筑前，水平施工缝先铺上2040mm厚的

21、水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。c.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向施工缝逐渐推近。并加强对施工缝接缝的捣实工作。7) 雨季施工措施1. 雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应争材料。2. 混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨硼，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范允许的方式、方法，留置中止缝措施，事先按规程要求处理施工缝后，再进行连续浇混凝土。3. 雨季必须连续施

22、工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如雨中施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。4. 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。5. 在风雨或酷热天气运输混凝土，容器上应加以遮盖，以防进水或水分蒸发。8) 大体积混凝土施工1. 大体积砼浇灌前，根据工程项目特点和宝冶建设大体积混凝土工程施工作业指导书的要求，并向全体施工人员认真交底。2. 采用中低水化热的32.5矿渣水泥配制大体积

23、砼。3. 掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂），尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量<1.5%，黄砂含泥量<2%。4. 确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、大风、下雨等恶劣天气。5. 浇灌前，模板内的杂物、垃圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。6. 埋设好测温管，并准备好测温用温度计及记录表。7. 模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。8. 严格控制砼的塌落度，塌落度控制在12±2cm之间，对塌落度超标的砼坚决退回不用。9. 配备足够的振动棒和捣固手，明确

24、每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟到哪里。每点振捣1015s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。10. 尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。11. 大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜，盖两层麻袋，砼的养护时间一般不少于14d。12. 养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差25，降温速率<1.5/d，最大温升35。当超出控制值时，立即采取表面加强保温，避免温度裂缝产生。13. 分层连续浇灌或推移式连续浇灌混凝土时，每层混凝土摊铺厚度应不大于500mm，同时分层浇灌分层振

25、捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。出混凝土管口离浇筑位置不能超过2米，防止离析。14. 为防止对拉螺栓在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模，浇灌速度每小时不得超过3.0m高度。15. 混凝土浇筑过程中不能间歇，如有特殊情况必须间歇时，应该尽可能缩短时间，并在2小时之内将次层浇筑完毕。16. 派专人测量混凝土的出机温度、坍落度以及作试块。确保混凝土的出机温度不能过高，坍落度在12K2cm之间。17. 为防止混凝土表面裂缝，需及时清除混凝土浇灌振捣过程中的表面泌水。18. 浇筑混凝土表面，随时用3m长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用打磨机打磨压实

26、，以闭合收缩裂缝，1214小时后覆盖塑料薄膜，并浇水润湿养护。19. 混凝土浇灌时，必须配备测量工和瓦工，以便及时将铁件、螺栓、套桶的表面清理干净，进行测量予埋件的精度，发现问题及时纠正。20. 应急措施1) 注意天气变化，严禁大雨天浇筑混凝土，做好小雨天的铺盖措施。2) 准备后备混凝土泵车及泵管，以免堵泵、堵管等现象的出现影响施工，甚至出现施工冷缝等。3) 由于本工程一次浇筑的混凝土量较大，将选用多家混凝土公司输送混凝土，并要求其增加运力，以确保混凝土能够及时供应。21. 混凝土的养护混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜加两层麻袋养护，以保持表面湿润。混凝土的养护时间不得少于14天。七、质量保证措

27、施1. 以贯彻实施国务院颁发的质量振兴纲要为指针，坚持质量第一的方针，认真宣传和贯彻GB/T19000ISO9000族标准，建立和完善质量保证体系。2. 加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育。3. 接受业主指定的工程监理的监督、监理和指导，搞好与监督、监理人员的协助和配合，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，做到虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。4. 严格执行宝冶的质量管理制度，认真作好工序质量自检、互检和专检工作，坚持做到“三不交”：

28、自检不达优，不交专检；专检不达优，不交监理；本工序不达优，不交下道工序。5. 严格执行宝冶公司的质量奖罚管理规定及项目部的质量管理规定，对不认真执行管理制度，以工期压质量，牺牲质量保工期的部门和个人，由质量管理部门从重处罚；对擅自降低质量标准、粗制滥造的个人严厉处罚，直至清除出工地。促使人人关心质量，兢兢业业干好本职工作，以优异的工作质量保证工程质量。6. 工程质量控制主要技术措施a. 所有用于工程的物资及半成品都必须具有产品合格证，需要复检的物资必须委托具有相应试验资质的单位进行检测，未经检验或检验不合格的物资不得用于工程。b. 所有进入施工现场用于工程的材料，应根据其不同检验状态分类堆放，

29、并做出相应的标识。c. 重要物资在监理或业主监督下，按照有关规定进行抽样检验。d. 主要建筑材料检验的取样，按照下述要求进行。e. 钢材：按每一炉号或批号每60t取样一组。f. 混凝土抗压试块每一工作班组或每100m3为一批取样。g. 钢筋接头，按300个接头为一个取样批。h. 检验或试验发现的不合格品，严格按照宝冶程序文件不合格品控制程序进行控制及处置。i. 施工现场建立混凝土、砂浆试块标准制作间和养护室，试块在制作间静置12天脱模后，及时送入养护室进行标养，并随时检查调整养护室的温度和湿度状况，养护到龄期后按时送检。j. 工程检查验收，严格按照有关工程质量管理规定，内部实行“三检制”，先经

30、自检专检后报监理进行验收签证。k. 现场使用的各种检测器具，必须具有相应的定期检验合格证方可使用，未经检验或超过检验周期的检测器具不得使用。l. 模板工程质量控制措施m. 模板接缝严密，不漏浆，多余孔洞和模板缝隙用胶带纸贴严。n. 模板及其支撑在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定措施。o. 模板安装完后清理干净，以利下道工序上场绑扎钢筋或安装预埋件、孔洞。p. 混凝土工程质量控制措施q. 严格控制混凝土的塌落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证混凝土入模前的塌落度，现场严格测试，对塌落度超标的混凝土坚决退回不用。r. 配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作

31、，责任到人，确保每层混凝土仔细振捣密实，混凝土流淌到哪里，振捣就跟到哪里。每点振捣1015S，至无气泡逸出，混凝土不明显下沉为止。s. 尽量缩短每层的间隔时间，前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇灌完毕。t. 及时清除混凝土表面的泌水。u. 浇灌第一批混凝土时，必须在同等条件下制作两组试块，测试14d、28d强度，为以后钢结构的安装提供理论依据。八、安全保证措施6. 全体管理人员必须严格遵守国家和行业有关安全生产的规定，并在组织施工、指挥生产中牢牢树立“安全第一”的概念，严禁违章指挥。7. 建立以施工经理为第一责任人的安全责任制。8. 作好三级安全措施交底，特别是每天作业前，施工员及班组长应根据

32、当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备，严禁违章操作。并做好安全交底书面记录，参加交底人员均签字确认。9. 严格落实安全检查制度。每周组织一次由安全员及所有管理人员参加的安全自查活动，对查出的不安全因素和严重隐患应立即进行整改。10. 施工现场平面管理：基坑四周设置安全栏杆，作业区的坑、洞、沟应盖好或设置明显标志，进出车辆由专人指挥以保证施工现场道路畅通。11. 按国家技术监督局现订施工机械安全操作规程和有关部门规定，加强对施工现场人员与机械的施工安全管理。12. 工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。13. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊

33、专业人员应戴好防护镜或防护面罩。14. 非电工人员严禁乱动现场内的电器设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。15. 夜间施工必须保证有足够的照明。16. 各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10米，地势狭小处不得小于5米，使用时不得靠近明火，不准平放。17. 集体操作的作业，操作前明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。18. 施工现场临时用电管理19. 现场临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相五线制的低压电力系统。20. 临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。21. 施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。22. 所有配

34、电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开机必须装设漏电保护器。23. 各级配电装置的容量应与负载相匹配，其结构形式、平盘面布置和系统接线要规范化。施工现场易潮、易爆物品应按防潮、防爆、防火安全规定严加管理和使用。24. 各种电器设备必须设置漏电开关，特别在雨季施工时，电线不能裸露，接头应用防水胶布包扎。25. 电焊机单独设开关，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线压紧牢固，安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路。焊把线无破损，绝缘良好。26. 高空作业安全防护27. 高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的

35、人员，一律禁止从事高空作业。28. 高空作业区域必须划出禁区，并设置围拦，禁止行人通过。建筑物的出入口，搭设长3-6米，宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不少于50mm厚的脚手板，临近施工区域，对人或物件构成威胁的地方，也搭设防护棚。29. 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂等处攀登或行走。30. 高空作业必须有足够的照明设备和避雷设施，并指派专人负责监护。31. 高空作业所需的材料、机具等必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。楼层垃圾集中堆放，及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。32. 六级及其

36、以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事高空作业。33. 高空作业的料具堆放平稳，工具随时放入工具袋中，严禁随意从高处抛材料、工具、物件。九、文明施工保证措施1. 现场设置“五牌一图”。即：施工单位、项目工程名称牌；安全生产宣传牌；安全事故统计牌；安全防火宣传牌；管理人员名单及施工现场总平面图。工地进出口门楼鲜明周正、美观大方。2. 现场布置合理，材料堆放整齐，并挂牌明示，做到场貌整齐、有序。3. 在工地出口处设水管冲洗车辆，确保车辆行驶沿途不污染道路。设立工地路面清扫队，定人员、定承包路段、定保洁责任，确保道路整洁。4. 施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。5. 需在现场临时堆放的材料，

37、应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。6. 施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具应摆放整齐，并有防潮、防雨、防漏电和现场保养措施。7. 施工现场应养成每天下班前清理回收废料的良好习惯。8. 临时设施方位、标高布局合理，坚实牢固。9. 建筑材料进场前，绘制材料场地平面布置图，材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通。建筑材料按品种、等级、规格、定量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌，标志醒目。10. 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。设备机械做到机身整洁，油漆清晰，无严重锈蚀和油污斑迹。11. 作业现场保持清洁整齐，安全